每個人都曾試圖在平淡的學習、工作和生活中寫一篇文章。寫作是培養人的觀察、聯想、想象、思維和記憶的重要手段。相信許多人會覺得范文很難寫？下面是小編為大家收集的優秀范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

6S管理知識 6s管理思路篇一

大成重工張秀云

集團組織大家分組學習、討論《6s管理》，通過這一段時間的學習和討論，我有了如下的學習體會：

6s管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6s的推行能保證后續工作的順利高效運作。想一下建成空中樓閣，想一步登天獨享美景那是不可能的。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者，立于不敗之地。

6s的主要作用是：保證工作的高效率，保證產品的高質量，使工作環境整潔有序，預防為主，安全生產。這些都是保證一切工作的重點，只有良好的工作環境才能保證工人的工作熱情。6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。

6s在執行的過程中應該注意一些問題：

(1)6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。

(2)6s是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式

(3)6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。

(4)6s應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6s的認識應該上下一致，標準統一。

(5)6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

(6)6s應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。

(7)6s應全員參與，從上到下一個不落。

(8)6s是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。

(9)6s不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

(10)6s是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

(11)6s的實施經常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。

(12)6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。

6s管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。

6s管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障,我們常說：百年大計，安全第一。尤其在我們這樣一個涵蓋了化工、輕工、機械加工、運輸等行業的大企業來說，安全更為重要，沒有安全作保障又何談效益、利益呢？

學習完《6s管理》后，我認為我們不能空洞的去學習一種理論、一種管理概念。應該學以致用，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果我們能踏踏實實的按6s要求去做，我相信我們的工作會更有秩序，更得心應手會有更好的經濟效率。

6S管理知識 6s管理思路篇二

6s管理

6s管理由日本企業的5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強盜紀律性的文化，不怕困難，想到做到；做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6s的內容

整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要的和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成果。

素養（shitsuke）——美味成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（security）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

整理：要與不要；一留一棄

整頓：科學布局，取用快捷

清掃：清楚垃圾，美化環境

清潔：形成制度，貫徹到底

素養：養成習慣，以人為本

安全：安全操作，生命第一

6S管理知識 6s管理思路篇三

淺談6s管理

新的一年，新的開始，公司從管理層到一線員工，都在推行6s活動，活動涉及宿舍、食堂、辦公室和生產現場等場所。因為以前曾在其他企業呆過，對6s管理并不陌生，下面就以前的經驗與大家分享。

1、態度。6s活動是一項無形的大工程，要耗財、人、物、時，不是嘴上說說那么簡單，它需要個過程過渡，首先要求管理者要有思想準備，對此活動的開展要有決心、恒心和毅力堅持下去。在實施過程中，不能因為財、人、物、時的耗費大，又不能讓產品成本或品質管控上有明顯的成效，會因此而動搖或影響管理者的決策，導致活動中期流產。

2、全員參與。6s管理要從每個員工自身做起，只有嚴格要求自己才能做得更好，6s管理需要全公司從總經理到一線員工全員參與，只有享受勞動付出的過程，才能珍惜前階段的成果。

3、計劃和相關文件的制定。制定每一階段的計劃、現場規劃（區域的劃分，標識的統一，物件的擺放位置等）、執行標準和考核標準。計劃和標準的相繼出臺，才能知道我們每一階段要做什么，怎么做，怎樣才能做好等，計劃和標準的制定要合理，遵循可量化、可操作、可考核的原則。

4、培訓。要掌握6s活動的培訓頻率和時機，經過多次培訓，熟悉作業標準，在實際工作中就易上手，易操作。在此特別強調新進員的職前培訓就要涵蓋6s的培訓課程，讓新員工早日融入我們的企業文化，做好引導作用，在短期內讓

新進員工和老員工達到同一個標準。

5、方法：6s活動在實際操作中可能會遇到很多的問題，遇到問題不要盲目的解決，要找對正確的方法，可以充分利用pdca循環法和5w法有機結合對問題進行分析、制定對策并實施和效果確認，短期的改善并不叫解決問題，最終的改善才能叫解決。

6、表率。管理者要想管好下屬必須以身作則通過表率樹立起在員工中的威望，起到積極向上的帶動作用并耐心引導員工做好每一個“s”。

做好以上環節才能很好的在全公司推行6s，才能正確、積極的去引導、參與6s活動。

6S管理知識 6s管理思路篇四

一．電力企業現場不良狀況分析

現場管理，就是要管理生產現場的異常或不良現象，使生產井然有序。電力企業生產現場的活動非常復雜，可能包含很多煩瑣的流程，因此在電力企業中經常會出現很多不良的現象，主要有以下的狀況：

（一）生產現場布局不合理

生產現場的設備布局不合理，是電力企業中常見的不良現象。設備的布局直接關系到生產力的三要素，即生產者、生產手段和生產對象如何更好的結合問題。生產設備合理的布局有利于企業提高生產經濟效益。因此，在設備的布局過程中，要優先考慮生產作業流程的流暢，盡可能縮短設備間的距離，防止需耗工時增加。

（二）生產設備保養不良

有些電力企業對生產設備的保養管理不善，設備狀況很差，生產設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命和產品質量，使設備故障率和設備維修成本增加，并直接影響了生產效率。此外，對生產設備保養不重視的態度，往往也會導致員工對產品的品質缺乏嚴謹的要求。

（三）工具管理混亂

生產工序越復雜，員工所需要使用的工具就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使員工在使用工具時增加尋找工具的時間，降低工作效率；在尋找工具過程中員工過多的走動，也會造成現場工作秩序的混亂。另外，有些工具對保養要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞，影響正常的使用。

（四）原料、產品、廢品無序堆放

原料、產品、廢品無序堆放，會造成生產現場混亂，影響產品的質量。員工需要花費更多的時間尋找所需的生產原材料，會降低生產效率。管理人員無法統計出原料、產品、廢品的數量，會造成生產管理的混亂。同時增加了員工的搬運工作量，會使生產現場的工作秩序出現混亂。另外，隨意擺放還容易造成原料、產品、廢品堆積以及工作場所和資金的浪費。

（五）工作場所通道不暢

產品的生產、加工過程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸的過程，如果生產工作現場的通道設置得不合理、通道中隨意堆放物品，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易發生事故。

（六）員工儀容或穿著不整齊

員工儀容或穿著不整齊，會給客戶造成非常懶散的感覺，損害企業形象，對員工的工作情緒也有較大的影響。不同工種間的服裝相同，不宜識別，會妨礙溝通協調，甚至可能發生危險。

（七）員工的坐姿不規范

很多企業通常不重視員工的座位設計。實際上，如果員工的工作的工作姿勢不規范，會容易產生疲勞，降低生產效率并會影響產品的質量。另外，不規范的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響企業形象。

電力企業中常見的種種不良現象會造成資金、場所、人員、形象、效率、品質、成本等多方面的浪費，最終導致整個企業的效率和效益低下。因此，必須杜絕企業中的不良現象，減少上述的浪費出現。

在電力企業中推行6s現場管理就能有效的解決電力企業中常見的不良現象。

2008-4-3 11:48:00 二．6s概述

（一）6s簡介

6s管理理論起源于日本，因為stiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養）、safety（安全）這六個單詞第一個字母都是“s”，所以統稱為“6s”。具體含義如下：

整理：就是把要用的東西和不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。整頓：就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家能一目了然。清掃：就是經常打掃，保持清潔。

清潔：就是將以上3s的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。素養：就是養成遵守既定事項的習慣。

安全：就是清除一切不安全因素，是以上6s的保障，也是其目的和成果之一。

（二）6s活動的意義

1． 消除電力企業班組現場不良狀況

人造環境，環境育人。如果沒有一個好的工作環境，企業就無法造就人才，更無法留住人才。推行6s管理，不僅能改善生產環境、提高產品質量，更重要的是通過6s現場管理活動，可以改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。電力企業班組中常出現的現場不良狀況，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的6s開始，從基礎抓起、從班組抓起、從整理、整頓抓起。2． 培訓員工的主動性、積極性和團隊精神

企業開展6s活動，使每個員工的素質提高，素養提升，員工的精神面貌就會發生深刻的變化。在這樣的企業、班組工作，有一種優越感和成就感，必然會產生一種凝聚力。當企業、班組出現困難時，員工就會主動、積極尋找問題的原因和解決辦法。愛崗位就像愛他自己一樣，會獻出他的愛心，會安心的在這個企業、班組工作，從而提升了員工的歸屬感。由于開展6s活動，需要員工的共同配合和努力，只有發揮團隊的智慧和力量，才能體現明顯的效果。因此，在推行6s活動取得顯著效果的同時，也培養了電力企業的團隊合作精神，改善和提高了電力企業的形象。

三．“6s”管理在電力企業班組中的應用

（一）“6s”管理在電力企業班組中的實施步驟 1． 組成班組6s管理領導小組，明確職責。

領導小組由班長、工會小組長、黨小組長三人組成。職責是（1）共同參與制訂6s活動的計劃，參與6s活動的評比。（2）擬定本班組活動辦法。（3）完成本班組自查、抽查表及評分表。（4）負責本班組規劃活動。（5）進行本班組宣傳教育、促進6s活動等。（6）定期檢查、促進改善。（7）進行活動指導及有爭議的處理。（8）處理其他有關6s活動的事務。

領導小組要多次集中學習“6s”管理理論，深入剖析其中的內涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教條，又不能脫離實際，憑空主觀臆造。要貼近實際，靈活運用，干工作要有計劃，有步驟。工作中要先有布置，中間有檢查，完工后要有講評和總結，只有這樣才能把“6s”管理永恒的注入到班組。2． 制定活動方針及目標

班組6s活動的方針和目標可以跟班組的實際情況相結合，目標不宜過大，但必須具有量化和可操作性。如無錫供電公司儀表班的6s活動方針是“以人為本、全員參與、自主管理、舒適溫馨”；6s活動的目標是（1）創造舒適的工作環境。（2）現場不要物為零。（3）不發生火警、設備故障及表計損壞事件。（4）物品放置100%設定。3． 擬訂工作計劃

第一階段活動分為三個時期：導入期、成長期以及穩定期。到期滿前重新檢查擬定第二階段的計劃，持續挑戰。工作計劃利用全面質量管理pdca循環，p（plan）即決定目的、目標、方法；d（do）即開展教育、培訓、工作實施；c（check）即檢查實施結果；a（action）即采取整改措施。由6s管理領導小組擬定《班組實施6s管理程序》，要經全班員工集體討論，達成共識。4． 6s活動前的宣傳造勢

一方面在互聯網上、新華書店收集6s管理理論資料，做到人手一本，通過學習，使全員掌握6s的推行要領、實施方法等，塑造班組6s活動的濃厚氛圍。另一方面推行各項宣傳活動：利用班務會開展6s知識競賽、進行6s標語征集、開展6s征文活動、出6s活動板報等，這些活動使6s管理理論和意義深入人心。5． 整理的推行：

5.1 對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的。5.2 制定“需要”和“不需要”的判別基準。5.3 清除不需要物品

5.4 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5.5 制訂廢棄物處理方法。5.6 每周利用紅牌作戰

5.7根據本部門實際，制定部門內自我檢查表內容

5.8 每日根據工作情況，填制6s檢查表，并在10：00之前寫入看板，發現（不合理、不均勻、浪費等）問題及時記錄，即使沒有改善方案也要養成記錄習慣，有答案時將結果填入表內。6.整頓的推行

6.1 布置流程，確定置放場所，確定各物品的定置位置。物品的放置場所原則上要100%設定，嚴格遵守本班組定置圖；物品堆高標準一般為120cm，高度超過120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊； 危險品應在特定的場所保管；無法按規定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時。

6.2以類別形態來決定物品的放置方法，采取立體放置，提高收容率；物品放置盡可能按先進先出的方法放置； 放置方法原則為平行、直角；清掃用具以掛式方法放置。

6.3目視管理的重點：放置場所和物品原則上一對一標識，標識明確清晰。7.清掃的推行

7.1配清掃責任區域，各責任區應細化各自的定置圖。7.2執行例行掃除，清理臟污 7.3調查污染源，予以杜絕

7.4建立清掃基準，作為規范。清掃基準包括：清掃對象；清掃方法、重點；要求標準；清掃周期；清掃時間；負責人等 8.清潔的推行

8.1制訂目視管理、顏色管理的基準 8.2目視管理方法--管理標箋、儀表、裝置標箋（儀表管理級數、精度、檢定周期等）； 管理界限標識：對齊標記（將螺帽和螺絲鎖緊后，在側面畫線，若上下未對齊，則可發現螺絲已松，以防設備故障）；儀表范圍標識：以線或色別分出一般使用范圍和危險范圍，降低庫存，同時，借顏色提醒操作者，增加安全。9.素養的推行

9.1 遵守部門的有關規則、規定：部門的規則和約定盡可能讓員工參與協商來設定內容。并將各種規則或約定目視化，讓規則和約定用眼睛一看就懂。

9.2 遵守禮儀守則--語言禮儀：※早上好、你好；※請、勞駕；※日常招呼；※謝謝、讓您費心了；※對不起、請原諒；電話禮儀：※你好，**公司；※對不起，你打錯了；※您 好，請問××在嗎？※您好，我就是，請問你是哪一位？ 儀表禮儀：※坐姿禮儀；※走姿禮儀；※頭發、化妝禮儀；※真誠謙虛待人；行為禮儀：※正確穿戴工作服，保持干凈整潔；※在規定場所吸煙；※在指定地點吃飯、喝茶。

9.3 推動各種精神提升活動：開展本企業、班組6s宣傳活動，促進員工對工作的理解，使每一位員工朝氣蓬勃地開始一天的工作；積極參與公司舉行的各種活動。

10.安全的推行

10.1問題的整理和檢討：每周將各組的問題點集中記錄，并將匯總表交班委，以利于班長會及時討論解決問題。

10.2 定期檢討，以免堆積問題太多，難有成效。

10.3 火災隱患：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配電柜前放置物品；配線配管等不固定；不規則地堆放銳利物品；豎立放置物品；未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內。10.4 作業重點：是否經常保持服裝清潔；紐扣是否脫落或有破損；作業時鞋帶等是否松脫；需戴安全防護用品時是否嚴格執行；身上是否帶有銳利物品。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現象；進出口寬窄或高度等有無問題；操作場所地面是否有不用物品。使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。

10.5班組每周進行一次“查隱患、找差距、比不足”活動，落實責任人對班組所有工器具進行徹底的安全檢查，有隱患立即整改。

（二）“6s”管理在電力企業班組中的實施要領 1． 整理的實施要領

整理的實施要領是將生產中產生的多余成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工個人生活用品等，要堅決清理出現場，從而創造出一個良好的工作環境，消除作業過程中的混亂，保障安全生產。2． 整頓的實施要領

整頓的實施要領是將工作現場需要保留下的必需品按照“三定原則”（定物、定位、定量）進行科學合理的布置和擺放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內取得所要之物。

3． 清掃的實施要領

清掃的實施要領是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常設備，使工作場所時時保持干凈整潔。4． 清潔的實施要領 清潔的實施要領是使整理、整頓、清掃的工作過程轉變為現場管理的工作標準和制度，充分利用創意改善和全面標準化，從而使6s管理得到堅持，提高工作效率。

5． 素養的實施要領

素養的實施要領是要持續推動6s管理直至養成員工的習慣，要制定相關的規章制度，加強員工的教育培訓，激發員工的熱情和責任感，促使員工養成自我管理、遵章守紀的習慣。6． 安全的實施要領

安全的實施要領是將員工的安全意識融入整理、整頓、清掃和清潔各個環節中，通過6s現場管理建立系統的安全管理體系，創造明快、有序、安全的作業環境。

（三）“6s”管理在電力企業班組中的實施難點及對策 1.頑疾難改

人的習慣一但養成，要改變是很困難的。因此在推行6s管理過程中，要糾偏員工的壞習慣需要有耐心，不宜用通報批評、扣獎等極端方式。如無錫供電公司儀表班在推行6s管理中“要求人員長時間離位以及下班時，桌面物品應歸好位，桌椅定位放置”，但有個別員工做不到，主要是未養成這個習慣，所以針對這一現象，班組主要采取個別教育方法，由班組核心進行日常督促，在兩個月的時間里，共個別指出達17次之多，幫助個別員工糾正了頑疾。2.思想抵觸

在6s活動推進過程中，難免會有個別員工產生思想抵觸，他們認為“6s”是做做形式的，是班長的事跟己無關，因此在活動中消極被動。針對這一現象，班組可采取加強培訓、個別談心、點名批評的方法，利用班務會、開工會、安全活動等場合強調“6s”管理最終是自我管理，并可將“實施“6s”管理前后對比”作為話題組織多次討論，能收到了很好的效果，一般認真實施6s管理半年后，員工思想抵觸現象完全消失。3.執行打折扣

在6s活動推進過程中，難免會有個別員工為了省力、省時，而將管理的要求打折扣，最難做到的是“每日工作完成后，工器具打掃干凈，放置在指定位置”這一條，有些同志會以工作回來已晚和太累了等理由，將工器具不打掃就入庫或干脆留在車上，使“6s”管理不能真正落實到實處。針對這一現象，班組可采取個別溝通、通報批評、績效考核的方法，嚴格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈，放置在指定位置后才算結束，另外可采取班組核心帶頭執行，如執行打折扣，加倍處罰。在榜樣的號召及持之以恒的堅持，很快員工就會養成習慣，工器具有臟污就會有刺眼的感覺。（線路班組工器具管理可根據工作實際情況留在車上或現場，但必須做到物品臺帳正確、物品放置整齊、標識清晰）

（四）“6s”管理在電力企業班組中的實施經驗

無錫供電公司有個別班組實施“6s”管理已有二年，他們嘗到了實施“6s”管理的甜頭，通過兩年來的實踐，他們總結了在實施“6s”管理過程中的六點經驗： 1． 必須全員參加，“6s”管理是全體人員共同參與的管理。2． 領導的大力支持能使班組“6s”管理起到事半功倍的效果。3． 班組核心人員思想必須高度統一，必須有強有力的執行，核心人員在實施“6s”管理過程中要齊心努力。

4． 班長及班組核心必須有一個更高的要求，必須嚴格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。

5． 班長必須按制度嚴格考核，可以采用多種形式與職工溝通，對做得到位的要及時表揚，以便發揚光大，對做得不到位的采用個別談話、班務會批評、班組園地通報批評、績效考核等形式進行糾偏。

6． 最關鍵的是必須持之以恒，貴在堅持，長此以往，必然取得成效。

6S管理知識 6s管理思路篇五

淺談6s管理

6s包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，我的理解是通過規范現場、現物，營造規范化、系統化的作業環境，培養員工良好的工作習慣，目的是完善生產環境和提升員工的素質。

6s管理作為提升現場管理水平的重要管理方法和載體，在行業內應用的非常普遍，我認為以6s管理來推動現場管理上水平，關鍵在于按照“抓實、抓細、抓成效”精抓6s管理，切實通過6s管理的推進提升現場管理水平，使得企業工作環境煥然一新、員工面貌煥然一新。

我有一下幾點自己了理解和看法：

一、把意識建設作為開展6s管理的思想保證。“思想是行動的指南”，我們首先讓干部職工在思想意識方面樹立起6s管理的理念和基本要求。

1.通過會議傳達理念。在全覆蓋的范圍內召開了6s專題會，利用每周例會、班前會傳達相關要求，迅速形成對6s的清晰認識。2.通過培訓明確要求。舉辦全員6s管理培訓等培訓方式，使大家把思想統一到6s管理上來，提高認識，清除誤區，明確具體要求。

3.營造氛圍，持續推進。通過車間板報、易成新材、公司網站、廠區電子屏、橫幅等多種形式進行宣傳6s管理，并舉行以6s管理為主題的相關活動，比如6s征文、6s知識競賽、6s大家談活動等等。這樣不但豐富員工的文化生活，而且更有效的促進了干部職工思想意識上的改變，為全員參與6s管理營造了良好氛圍。

二、把制度建設作為提升6s管理的根本要求。工作的固化和持續推進關鍵要靠制度的約束。在開展6s管理工作中要不斷完善方案，尤其是要制定出臺各類標準，保證6s管理有效進行。

1.制定相關工作制度。制定6s管理實施方案、定期檢查制度、整改落實制度等一系列的工作制度，為6s管理提供了制度保證。

2.不斷完善工作標準。在推行過程中發現的問題總結和梳理，提煉出一些固化的標準，比如工具的具體擺放要求、車間衛生的保準等等，將這些在推行過程中形成的納入到6s管理的標準制定中，固化下來，就能有效地提高了現場環境和秩序。

3.把監督考核作為推進6s管理的重要手段。在推進6s管理工作中要特別注重監督考核。通過強有力的監督考核推動員工按照6s管理標準去完善工作，并逐漸轉化為自覺行為和習慣。

1.實行日常檢查和定期檢查相結合的檢查制度。對檢查中發現的疑難問題，及時下發6s管理整改通知書，限時整改，按月份、按季度、按年度對整改工作進行通報。

2.公開檢查結果，營造比、學、趕、超氛圍。每個月定期檢查，并將結果在企業內部信息平臺進行公布，點名各部門存在不足，同時評比出一二三等獎部門予以表彰，并將6s納入績效考核的指標當中。

6s管理不是一朝一夕的事情，是一個長期的堅持不懈的過程，只有當6s的要求和標準成為自覺的行動和行為準則，6s的管理方法成為基本的管理應用，“不提6s卻踐行6s”，這才實現了真正的6s管理。

微粉二廠

樊心偉

2013/8/17