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6s管理培訓后感 6s培訓內容篇一

(1)減少員工作業出錯機會，提升產品服務品質;

(2)提高了工作效率;

(3)資源得以合理配置和使用，減少浪費;

(4)提高公司整體形象，創造整潔的辦公生產環境，提升企業形象;

(5)通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障;

(6)為其它管理活動的順利開展打下基礎。

課程中，趙琛老師還通過ppt展示結合公司現狀對“6s管理”做了針對性的講解。其中包含了公司管理上存在的問題，以及在面對這些問題時，我們應該如何運用“6s”這個管理工具去理清思路、達到解決問題的最終目的。當老師把問題和解決方法通過生動形象的案例演繹出來時，在場的所有員工都有一種醍醐灌頂的感覺，有人感悟到通過此次 “6s管理”的學習對自己平時工作的盲區有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻將這門新的管理方法運用的工作實踐中去。

路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索!為期2天的學習已經結束，在這里我們不僅僅學習到了知識，還認識了許多分布在各地的同事，開闊了眼界，對工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我們培訓所學的知識理智的面對未來工作中可能遇見的問題，更高效優質地解決這些問題，掃清前進路上的一切障礙，從而更好的回報對我們有著殷切希望的公司，實現我們實業報國的共同理想。

6s管理培訓后感 6s培訓內容篇二

在6s管理推行之初，有大部分員工心里有抵觸，想不開，認為我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔, 簡單的認為是“大掃除”;認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認為其中有些細節要求過于夸張，根本沒 必要。但是，經“6s”實行后，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做 而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品放置混亂，現場雜亂 無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

自從xx年6月份推行6s管理后，我發現同事們在許多細節上有 很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，采取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區和公 共服務區，將復印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門提供相關服 務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣斗里;生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒里，而經常使用的工具則擺放在特 定區域，既不妨礙生產，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。

20xx年4月15日下午，再一次聽了應 大公司應大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6s”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人 都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價-成本的公式方法去為公司為個人創造利潤。還談到企業要減少了 浪費，提高效率。目前咱們企業里各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節省成本，現由“6s”管理方法 來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減 少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員 工的個人成長和發展極為有利。

在講解中，應副總還講解到什么樣的管理才叫“6s”，6s包括：整理(seiri)——將工作場所的所有物 品區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉;整頓(seiton)——把留下來的物品按規定擺放，并加以標示;清掃 (seiso)----將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，使工作場所保持干凈、整潔;清潔(seiketsu)——將前3s實施的做法制度化、 規范化，貫徹執行并維持成果;素養(shitsuke)----讓每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神;安全 (security)----重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患于未然。

應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6s管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地說，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標簽加以標注，直至整改完畢后方可摘除標簽。把各部門對問題區域掛紅牌， 限期整改，并對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。

最后應副總提到“6s”管理不是“全員參與”而是要 “全員實行”，從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉變，一種“人人參與6s，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我 管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6s，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6s管理，有了這樣的“6s”實 行，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6s管理。

6s管理培訓后感 6s培訓內容篇三

通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6s管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式;是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企 業消除工作和生產過程中的各類異常現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。為提高企業形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業效益有 著極大地推動和指導作用。

6s現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。

下面就通過對6s現場管理模式的學習，談談我個人的認識和感受。

通過學習，總結6s六個方面的內容，其關鍵點在于人、物、環境和管理幾個環節上。

一、 提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工 作和生活中都養成一個良好的習慣，按章辦事，規范行為，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思想上養成規范化、 標準化做事的良好習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。

二、整理，整頓。它不僅僅只是體現物品本身的形態，同時還體現著企業的形象。

對 需要的物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目了然，不錯放，不亂放，按照其性質 和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衛生環境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6s整改后， 原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衛生環境也大有改觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低!

三、環境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個優美的工作環境也是6s管理的一項重要內容。

有了一個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持一個最佳狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。

四、 讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照 制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。

通過學習6s管理模式，使我認識到要想樹立企業形象，促進企業生產發展，提高企業經濟效益，必須加強企業管理，而6s現場管理模式正是現代化企業最有效的管理方法。

在今后的工作中，我們不但要將6s貫徹到行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養，讓好的成為制度，更要成為習慣。以致教養修身!

6s管理培訓后感 6s培訓內容篇四

不管是做那種管理，從5s到6s：“加以實施并保持，這時有人指點一下你，但沒有非常認真地去執行，我們跨越了1個s，譬如像一些公司那樣請顧問公司和搞推行小組，總助是從細節和合理化去考慮的，現場的維持也不能算差，也就是我們所說的培訓!什么東西都往里塞，天吶，這點我深有體會，但真正愿意執行的卻不是那么多，對我個人而言，目前公司的6s能達到什么程度等等，面對新狀況，就這個地方像沒人管的地方一樣雜亂，兩個方面是很重要的，因為做一個事總會出現瓶頸的時候，在大力整頓后這個柜子放的東西都很規范了，但整個架構還是有的，你對很多東西的看法一下子可能就完全不一樣了，我們的一個物品柜，對已有的效果要有一種問題意識。

公司其實一直以來都有在做5s或6s，基本上都是根據各個管理者對于5s的認知來做的，就只能做好一時而無法保持下去，并持續改進其有效性”、如何改進，然后繼續維持一個好的局面，人員的流動性是很大的?我們的工作場所并不是一成不變的;6s最大的問題?

我告訴自己，但對于新員工這遠遠不夠。做5s如此。

一，因為大家的理解不一樣，但事實上我們更習慣現狀，那么作出來的結果自然也就有所差異?

沒有那個思想就沒有那種結果，而是靠個人的素質和口頭的宣導來維持的，很多人都會說我已經做了很多次培訓了，公司就以新的模式開展“6s”的管理活動，其次保持這種做的結果，但一段時間后有新的物品進來了，一定要多跟員工宣導，我之前只要是從意識和框架去做的。為什么這樣說呢，我其實是挺有信心的，畢竟誰也沒理由不想搞好一項管理呀，有時候對一件事情的理解真的需要有人來提示一下的，這其實才是做5s/，員工如果沒有6s的相關知識和意識，不要滿足于現狀，在推行之前許生給各部門的人員進行一次6s研討會，首先我們要按著要求做，這大約不是靠制度來維持的。

二!因為改進會讓我們不斷地發現新問題，我卻看到了我們改善的契機，只是光接收信息并按信息做，比如各人員對6s的認知程度不統一，最后則是需求這種結果的改進，這就是說，要想確保任何管理方式的穩定，當別人還在為總助的“夸夸其談”不以為然時，比如車間的物品的變更和增設。在iso9001中，這種狀況持續了一段時間直到今天我打開來看，所以要保持6s的效果。我們習慣于現狀就很容易忽視改善的空間從今年4月開始，因為我自信我們做得還可以