總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯(cuò)誤，提高工作效益，因此，讓我們寫一份總結(jié)吧。總結(jié)怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是我給大家整理的總結(jié)范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。
水處理技術(shù)員工作總結(jié)篇一
工業(yè)廢鹽主要來源于化工、制藥、農(nóng)化、煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有有機(jī)物及其他有毒的含鹽廢液、固體的工業(yè)廢鹽，主要產(chǎn)鹽環(huán)節(jié)有母液(工藝廢水)產(chǎn)生的反應(yīng)鹽、酸堿化學(xué)反應(yīng)的中和鹽、鹽析鹽、蒸餾殘液產(chǎn)生的鹽泥等。廢鹽中有機(jī)物組成復(fù)雜，具有種類繁多、成分復(fù)雜、來源眾多、處理成本高、環(huán)境危害大等特點(diǎn)。近年來，我國廢鹽產(chǎn)生量不斷增加，預(yù)計(jì)年產(chǎn)生量超過3000萬噸。
20xx年《國家危險(xiǎn)廢物名錄》把多種生產(chǎn)過程中的蒸餾和反應(yīng)殘余物、廢母液與反應(yīng)罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險(xiǎn)廢物名錄。廢鹽若處理不當(dāng)，會(huì)直接導(dǎo)致地表水、地下水、土壤的污染。目前，廢鹽普遍實(shí)行建庫集中暫存的方式進(jìn)行處理，面臨高昂的儲(chǔ)存、管理成本，企業(yè)難以負(fù)擔(dān)，已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的"卡脖子"問題。與此同時(shí)，工業(yè)廢鹽也是一種重要化工原料，若能回收利用化工副產(chǎn)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除其對環(huán)境的污染，還可以充分利用鹽資源，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)鹽資源化與循環(huán)化利用。在此背景下，廢鹽的無害化、資源化綜合利用成為廢鹽處置的必然出路，而制約其大規(guī)模發(fā)展的因素主要將廢鹽中有機(jī)物的去除。
我國涉及廢鹽產(chǎn)生的行業(yè)眾多，產(chǎn)生的廢鹽種類包括單一廢鹽，混鹽和雜鹽(含雜質(zhì))，根據(jù)其生產(chǎn)工藝的特殊性和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的差異導(dǎo)致不同行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽有較大差別，主要特點(diǎn)如表1所示。
其中，農(nóng)藥生產(chǎn)是廢鹽產(chǎn)生的主要行業(yè)。我國生產(chǎn)1噸農(nóng)藥產(chǎn)品平均產(chǎn)生1噸左右的廢鹽，其主要來源干農(nóng)藥中間體和原藥的生產(chǎn)過程，因此農(nóng)藥廢鹽年產(chǎn)生量可達(dá)到100多萬噸。農(nóng)藥廢鹽中有機(jī)物含量較多，主要為鹵代烴類、苯系物類復(fù)雜成分，所含有機(jī)物沸點(diǎn)和熱分解溫度均在200-600℃內(nèi)。
印染行業(yè)的基本生產(chǎn)原料包括萘系、蒽醌、苯系、苯胺及聯(lián)苯胺類化合物。這些物質(zhì)在加工生產(chǎn)過程中易和金屬、鹽類等物質(zhì)發(fā)生螯合，使得染料廢水中含高濃度鹽、重金屬，同時(shí)存在cod高等問題，從而造成副產(chǎn)廢鹽中稠環(huán)類有機(jī)物含量高，同時(shí)還可能伴有重金屬。在水處理過程中，高鹽廢水蒸發(fā)處理也會(huì)間接產(chǎn)生廢鹽。此類廢鹽在前置水處理環(huán)節(jié)中經(jīng)過有機(jī)物氧化分解工序，因此殘留有機(jī)物多為難降解有機(jī)物，去除難度較大。
除此之外，石油化工、煤化工、氯堿工業(yè)、冶金等行業(yè)也產(chǎn)生廢鹽，但有機(jī)物含量相對較低，處理難度較小。煤化工行業(yè)中廢鹽主要來自除鹽水和循環(huán)水生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入的鹽分，成分主要為naci和na2so4等簡單鹽類，不含有機(jī)物。但依據(jù)《現(xiàn)代煤化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)入條件(試行)》規(guī)定，該類廢物暫時(shí)按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。氯堿工業(yè)上用電解飽和naci溶液的方法來制取naoh、cl2和h2，并以之為原料生產(chǎn)一系列化工產(chǎn)品。此類鹽泥產(chǎn)量大，主要成分為naci，基本不含有機(jī)物，可回收利用價(jià)值高。
由此可見，根據(jù)生產(chǎn)行業(yè)的不同，廢鹽的性質(zhì)各異，其處理難度也不同。含有機(jī)物含量小的廢鹽通常處理難度小，易于回收工業(yè)鹽。而制約我國廢鹽無害化、資源化的主要因素，在于含高濃度有機(jī)物的廢鹽中有機(jī)物的去除。
濕法處理先將廢鹽溶解在水中，通過水處理領(lǐng)域中的深度氧化技術(shù)降解有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)廢鹽的無害化。
常用的有機(jī)物氧化技術(shù)包括高級氧化法、濕式催化氧化和水熱氧化技術(shù)。高級氧化法以生成羥基自由基為主體，利用羥基自由基引發(fā)鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng)迅速破壞有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，幾乎可以無選擇的氧化降解高濃度有機(jī)廢水，而鹽濃度的高低對該方法的影響可以忽略。
根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和條件的不同，可分為濕式氧化法、超臨界水氧化法以及其他催化氧化法等。濕式氧化是指在高溫和高壓的條件下，利用空氣或氧氣作氧化劑，將水中有機(jī)物氧化成小分子有機(jī)物或無機(jī)物。濕式氧化的條件溫度一般在120-320℃，壓力在0.5-20mpa。若提高反應(yīng)的溫度和壓力至水的臨界點(diǎn)以上(溫度374.3℃、壓力22.05mpa)，水的基本性能會(huì)發(fā)生很大的變化，表現(xiàn)出類似于非極性有機(jī)化合物的性質(zhì)，此狀況下的反應(yīng)就稱為超臨界水氧化。超臨界水能與非極性物質(zhì)和其他有機(jī)物完全互溶，同時(shí)超臨界水還可以和空氣、二氧化碳等氣體完全互溶，而無機(jī)物特別是鹽類在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度則很低，多數(shù)鹽類能夠分離出來，對氧化反應(yīng)幾乎無影響。所以當(dāng)用超臨界水氧化法處理廢水時(shí)，具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基可將有機(jī)污染物徹底降解。此類濕法處理技術(shù)可以無選擇的氧化降解各類污染物。不涉及焚燒等熱過程，安全性高。缺點(diǎn)是反應(yīng)條件苛刻、對設(shè)備要求高、運(yùn)行成本高、無法適用于超高濃度的有機(jī)廢水，限制其廣泛應(yīng)用。
干法處置工業(yè)廢鹽主要包括焚燒法、高溫?zé)崛廴凇⒂袡C(jī)物碳化熱解法。安全填埋法因其長期的環(huán)境危害、對土地資源的擠占和法律風(fēng)險(xiǎn)，目前已不能滿足廢鹽處置的需要，故不再討論。
(1)普通焚燒法。焚燒法是指在800-1000℃的高溫條件下，高含鹽廢水中的.可燃組分(主要是有機(jī)物)與空氣中的氧進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，釋放能量并轉(zhuǎn)化為高溫的燃燒氣和少量性質(zhì)穩(wěn)定的固體殘?jiān)瑥亩垢啕}廢水減容，實(shí)現(xiàn)無害化的目的。高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上)，可以保證廢水中有機(jī)物完全分解，在理想情況下爐子下端產(chǎn)出的固體鹽可達(dá)到工業(yè)級別回用，同時(shí)廢水產(chǎn)生的能量可以用干原料的加熱、副產(chǎn)蒸汽等。
普通焚燒處理的缺點(diǎn)在于：受制于焚燒成本、鹽的濃度和種類等因素，并不是所有的高含鹽有機(jī)廢水都適合焚燒，此外該工藝容易產(chǎn)生氮氧化物、二噁英等有毒物質(zhì)，廢水中的鹽類對裝置和設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生一定程度的腐蝕。
高溫焚燒處置含鹽固體廢棄物遇到的難題在于廢渣中的無機(jī)鹽組分對焚燒爐運(yùn)行的影響。在高溫回轉(zhuǎn)窯處置含鹽廢渣過程中，廢渣中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)，熔融堿金屬鹽會(huì)對回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕。在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中，黏附在耐火磚上的堿金屬鹽會(huì)引起黏附處耐火磚產(chǎn)生腐蝕并進(jìn)一步腐蝕到耐火磚內(nèi)部，縮短了耐火磚的使用期限。回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中耐火磚因腐蝕而脫落將導(dǎo)致停爐，耐火磚更新替換的費(fèi)用是高溫回轉(zhuǎn)窯危險(xiǎn)廢物處置系統(tǒng)主要的運(yùn)行成本。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫會(huì)使堿金屬鹽發(fā)生揮發(fā)進(jìn)入到高溫二燃室中，引起高溫二燃室內(nèi)壁的腐蝕，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的潛在風(fēng)險(xiǎn)，縮短了設(shè)備的運(yùn)行壽命。
流化床焚燒爐針對含鹽廢渣的處置也受到廢渣中堿金屬鹽的影響，流化床爐內(nèi)熔融堿金屬鹽的存在極易引起床料的結(jié)渣導(dǎo)致床料流化失敗而停爐。浙江大學(xué)的呂宏俊針對流化床焚燒高濃度有機(jī)廢液遇到的床料結(jié)渣問題，通過向爐內(nèi)加入ca(oh)2、al2o3和高嶺土等添加劑來抑制床料的結(jié)渣，發(fā)現(xiàn)ca(oh)2和高嶺土能有效抑制焚燒爐的結(jié)焦結(jié)渣，但增加了飛灰與排渣的產(chǎn)量。
(2)有機(jī)物熱解碳化技術(shù)。研究表明大部分有機(jī)物沸點(diǎn)或熱解溫度在200-500℃，低于鹽的熔點(diǎn)(例如氯化鈉熔點(diǎn)801℃)可通過低溫氣化/熱解有機(jī)物，將有機(jī)物從鹽中除去，從而避免高溫焚燒時(shí)鹽熔融的問題。有機(jī)物熱解碳化是一種代表性的路徑，通過在低于無機(jī)鹽熔點(diǎn)溫度和控氧氣氛條件下，對廢鹽中有機(jī)物進(jìn)行分解碳化，使廢鹽中有機(jī)物一部分熱解為揮發(fā)性氣體，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機(jī)碳并形成灰分。
然而，研究表明此類方法往往無法徹底去除有機(jī)物。例如胡衛(wèi)平等將鹽渣從熱解爐頂部加入，物料由上至下運(yùn)動(dòng)，維持熱分解爐內(nèi)的溫度為300-600℃，使鹽渣中的有機(jī)物在熱分解爐內(nèi)的高溫條件下不斷分解成揮發(fā)性尾氣，引入熱風(fēng)爐進(jìn)行高溫煅燒，消除二次污染。該方法采用一步熱解，工藝簡單有效，所需熱量較少，但有機(jī)物去除效率不高。長鏈有機(jī)物和芳環(huán)、稠環(huán)和雜環(huán)有機(jī)物常常發(fā)生聚合結(jié)焦反應(yīng)，不能徹底分解，這導(dǎo)致廢鹽中類似焦油的有機(jī)聚合物含量上升，毒性不減。
在一步熱解碳化的基礎(chǔ)上，多步分級碳化工藝進(jìn)一步發(fā)展而來。臨界分級碳化技術(shù)是由一種專用的cc臨界分級碳化爐來實(shí)現(xiàn)的(稱cc碳化爐)，cc碳化爐是用于工業(yè)廢鹽的專用碳化爐，依據(jù)工業(yè)廢鹽雜質(zhì)含量不同，采用不同的梯級溫度，使廢鹽中的有機(jī)物逐級碳化裂解，部分有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體，部分有機(jī)質(zhì)形成固定碳。對揮發(fā)性氣體進(jìn)行高溫處理和快速冷卻后排入大氣，形成的固定碳進(jìn)行脫碳處理，最終形成成品工業(yè)鹽。分級臨界碳化雖熱提高了總轉(zhuǎn)化率，但是工藝流程長，設(shè)備復(fù)雜，投資大，需要對物料的化學(xué)特性有充分的了解才能達(dá)到較好的效果，仍有一定的局限性。
(3)高溫?zé)崛廴凇８邷厝廴诜磻?yīng)溫度通常為800-1200℃，此溫度高于廢鹽的熔點(diǎn)，使廢鹽在爐內(nèi)全部成為熔融態(tài)，使有機(jī)物能夠在此高溫下完全分解，提高了廢鹽的純度。高溫熔融可有效去除有機(jī)物，但能耗較高，產(chǎn)生的煙氣量大且鹽顆粒夾帶嚴(yán)重，會(huì)降低資源化率。鹽從固態(tài)升溫到熔融態(tài)又重新冷卻為固態(tài)，造成了能量的浪費(fèi)、且在冷卻凝固過程中仍可能造成設(shè)備堵塞，影響收集效率。
針對以上常見處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，筆者認(rèn)為干法熱處理技術(shù)具有有機(jī)物去除較徹底，適用范圍廣泛，工藝、設(shè)備相對簡單等優(yōu)點(diǎn)，是一種值得發(fā)展的技術(shù)。但是目前這類方法現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸在于：
(1)在高溫焚燒含有機(jī)物工業(yè)廢鹽過程中，廢鹽中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)(800℃以上時(shí))，熔融堿金屬鹽會(huì)對焚燒裝置的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備堵塞、腐蝕，損壞爐襯，造成頻繁的停爐-檢修-烘爐-點(diǎn)火再開車等問題。
(2)反應(yīng)不充分導(dǎo)致有機(jī)物熱解不充分，導(dǎo)致去除率不達(dá)標(biāo)。
(3)反應(yīng)器不能保證充分的擾動(dòng)和反應(yīng)時(shí)間，導(dǎo)致傳質(zhì)傳熱效率低。
(4)熱處理產(chǎn)物---高溫含鹽煙氣中，鹽的回收困難，回收率低，回收設(shè)備壽命短，維護(hù)費(fèi)用高。
水處理技術(shù)員工作總結(jié)篇二
本人**年畢業(yè)于**大學(xué)化工分析專業(yè)，參加工作以來，一直在***廠動(dòng)力分廠工作，擔(dān)任化學(xué)水處理工段長，主要負(fù)責(zé)化學(xué)水處理工段(以下簡稱化水)的技術(shù)工作，本工段主要任務(wù)是為鍋爐提供合格的給水，補(bǔ)給水;監(jiān)督水、汽運(yùn)行質(zhì)量;防止鍋爐結(jié)垢、腐蝕，保證鍋爐安全，經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。幾年來，我在這個(gè)崗位上一直刻苦鉆研，勤奮努力，致力于專業(yè)技術(shù)水平和業(yè)務(wù)工作水平的提高，下面把幾年來的工作回顧總結(jié)，匯報(bào)如下：
化水工段基建安裝期間，我認(rèn)真研讀圖紙，消化資料，監(jiān)督施工質(zhì)量，熟練掌握了本工段的工藝流程，設(shè)備布局、設(shè)備構(gòu)造和安裝，并積極提出一些合理化建議。安裝結(jié)束后，同基建處、車間一起對工程進(jìn)行驗(yàn)收。仔細(xì)檢查每一根管道，每一個(gè)閥門，每一臺設(shè)備，為化水工段一次試車成功打下良好的基礎(chǔ)。94年底，為了開好車，被公司派到江蘇無錫熱電廠實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)期間深入透徹地學(xué)習(xí)了化水處理的工藝特點(diǎn)，理論同實(shí)際相結(jié)合，經(jīng)常向跟班師傅學(xué)習(xí)實(shí)際操作，化驗(yàn)分析，及工作中容易出現(xiàn)問題，處理方法等，并得到了實(shí)習(xí)工廠的一致好評。實(shí)習(xí)回廠后，結(jié)合本廠實(shí)際進(jìn)行開車試車前的準(zhǔn)備工作，從樹脂的預(yù)處理，化驗(yàn)藥劑配制，陰、陽離子交換劑的再生到編寫操作規(guī)程，人員上崗前培訓(xùn)。由于從理論上、實(shí)踐上精心準(zhǔn)備，使化水工段試車一次成功，個(gè)人工作也得到車間及公司領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可。
在生產(chǎn)正常進(jìn)行時(shí)，精心維護(hù)，經(jīng)常巡查各設(shè)備，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，立即組織人員維修，指導(dǎo)運(yùn)行人員精心操作，發(fā)現(xiàn)不正確，及時(shí)指正，消除事故隱患。查看水汽分析報(bào)表，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)指導(dǎo)化驗(yàn)人員找出原因并采取相應(yīng)的對策，防止鍋爐熱力腐蝕例如，一次生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)爐水ph值較低，重新取樣檢驗(yàn)ph仍較低，而儀器分析方法均正常，查找原因，采取對策，關(guān)小鍋爐連排，排水，換水，自汽包內(nèi)加入磷酸鹽等，ph仍較低。查看水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)中間水箱有大量泡沫。經(jīng)查是由于酒精車間熱交換器漏，導(dǎo)致醪液進(jìn)入冷卻水，經(jīng)給水站送至化水工段，醪液中的一些有機(jī)物過濾不凈，經(jīng)陰陽離子交換又交換不掉，送到鍋爐后在高溫高壓導(dǎo)致爐水水質(zhì)ph較低，在熱交換器暫時(shí)不能維修，生產(chǎn)又不停的情況下，我建議向鍋爐中加入碳酸鈉以提高爐水的ph。建議架臨時(shí)管道給化水供水等。從而防止鍋爐酸性腐蝕，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行為公司減少了損失。
在幾年的工作實(shí)踐中，結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，本著經(jīng)濟(jì)方便實(shí)用的原則，對一些設(shè)備管道進(jìn)行了技術(shù)改造。如設(shè)計(jì)中，中和池的排水系統(tǒng)使用虹吸器，但實(shí)際操作不方便。于是改為管道下接止回閥抽水，排水。陽離子交換器的進(jìn)酸管，計(jì)量箱出酸管等由于經(jīng)常接觸酸，內(nèi)部襯膠層破裂，導(dǎo)致再生時(shí)酸從管道內(nèi)噴出，于是改用耐酸的pvc管。高位堿槽中naoh由于濃度高，冬天易凝固結(jié)晶，使陰離子交換器不能正常運(yùn)用，為解決不是這個(gè)問題，設(shè)計(jì)安裝了一條通向高位堿槽的蒸汽管道，防止了氫氧化鈉結(jié)晶凝固。保證了化水工段冬季的正常運(yùn)行。
由于進(jìn)行了技術(shù)改造，原《化學(xué)水處理操作規(guī)程》不適應(yīng)實(shí)際操作，于是重新修訂了操作規(guī)程，修訂后的規(guī)程中詳細(xì)介紹了以下內(nèi)容：全廠概況，工藝流程、交接班制度、崗位責(zé)任制、設(shè)備一覽表、運(yùn)行方式、操作步驟、水汽品質(zhì)出現(xiàn)異常的表現(xiàn)，原因及處理方法，水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析方法及常用試劑的配制，使本規(guī)程更方便于操作、實(shí)用，根據(jù)新規(guī)程，修訂了各種操作記錄及報(bào)表，使之符合本廠實(shí)際。二oo二年四月寫了《淺談爐內(nèi)水處理》論文，并于二oo二年八月在廠內(nèi)交流使用，對我廠鍋爐爐內(nèi)水處理起著指導(dǎo)作用，并應(yīng)有于實(shí)際生產(chǎn)中，取得了公司及車間領(lǐng)導(dǎo)的一致好評。
為了給鍋爐供給合格用水，嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)，本工段主要原料是鹽酸及氫氧化鈉。原料進(jìn)廠后，先化驗(yàn)其純度、雜質(zhì)含量等，不合格的予以拒收。
為了給鍋爐提供合格優(yōu)質(zhì)煤，本人又在車間的協(xié)助下，配備煤質(zhì)分析的部分設(shè)備，并依照國標(biāo)對進(jìn)廠煤進(jìn)行外水、內(nèi)水、全水、灰份，揮發(fā)份、發(fā)熱量等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。準(zhǔn)確，及時(shí)地反映煤的質(zhì)量，給鍋爐操作人員提供數(shù)據(jù)參考。
停產(chǎn)檢修期間，我根據(jù)平時(shí)記錄下的設(shè)備情況，逐一檢修。例如，生產(chǎn)時(shí)陰陽離子交換器反洗時(shí)有跑樹脂現(xiàn)象，因此，檢修時(shí)，組織檢修人員仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)包在進(jìn)再生液支管上的窗紗和尼龍網(wǎng)破裂。于是重新包裝，由于樹脂流失和破碎，導(dǎo)致樹脂實(shí)際裝載量低于標(biāo)準(zhǔn)量，影響交換器的周期制水量，又補(bǔ)充新樹脂，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)量。酸計(jì)量箱，漏酸形成酸霧，既造成浪費(fèi)，又影響操作人員身心健康，經(jīng)檢修后各設(shè)備都具有良好的狀態(tài)，以備再次開車時(shí)順利進(jìn)行。
做好本職工作之外，本人積極參加公司組織的各項(xiàng)公益活動(dòng)，每年植樹節(jié)參加公司組織的植樹活動(dòng)。響應(yīng)市委、市政府號召，向?yàn)?zāi)區(qū)捐款、捐物，另外，對于公司團(tuán)委、工會(huì)組織的各項(xiàng)活動(dòng)，本人也都積極參加。
總之，參加工作以來，工作上刻苦鉆研、勤奮努力，為公司盡職盡責(zé)，節(jié)能，技術(shù)上精益求精，積極提出合理化建議，及改造方案，為本工段平穩(wěn)、安全順利開車盡自己應(yīng)盡的職責(zé)。思想上嚴(yán)格要求自己，堅(jiān)持四項(xiàng)基本原則，遵紀(jì)守法，并積極向黨組織靠攏。今后，我將在工作上、技術(shù)上、思想上嚴(yán)格要求自己，爭取更大的進(jìn)步，為公司的繁榮做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
水處理技術(shù)員工作總結(jié)篇三
工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水的安全、經(jīng)濟(jì)有效處置已經(jīng)成為制約產(chǎn)生工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水相關(guān)行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。其處置方式按照處置物態(tài)的不同可分為濕法處置和干法處置。本文系統(tǒng)性地梳理了這兩類方法包含的各種處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，并對工業(yè)廢鹽、高含鹽有機(jī)廢水的處理技術(shù)進(jìn)行了展望。
工業(yè)廢鹽主要來源于化工、制藥、農(nóng)化、煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有有機(jī)物及其他有毒的含鹽廢液、固體的工業(yè)廢鹽，主要產(chǎn)鹽環(huán)節(jié)有母液(工藝廢水)產(chǎn)生的反應(yīng)鹽、酸堿化學(xué)反應(yīng)的中和鹽、鹽析鹽、蒸餾殘液產(chǎn)生的鹽泥等。廢鹽中有機(jī)物組成復(fù)雜，具有種類繁多、成分復(fù)雜、來源眾多、處理成本高、環(huán)境危害大等特點(diǎn)。近年來，我國廢鹽產(chǎn)生量不斷增加，預(yù)計(jì)年產(chǎn)生量超過3000萬噸。
20xx年《國家危險(xiǎn)廢物名錄》把多種生產(chǎn)過程中的蒸餾和反應(yīng)殘余物、廢母液與反應(yīng)罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險(xiǎn)廢物名錄。廢鹽若處理不當(dāng)，會(huì)直接導(dǎo)致地表水、地下水、土壤的污染。目前，廢鹽普遍實(shí)行建庫集中暫存的方式進(jìn)行處理，面臨高昂的儲(chǔ)存、管理成本，企業(yè)難以負(fù)擔(dān)，已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的"卡脖子"問題。與此同時(shí)，工業(yè)廢鹽也是一種重要化工原料，若能回收利用化工副產(chǎn)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除其對環(huán)境的污染，還可以充分利用鹽資源，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)鹽資源化與循環(huán)化利用。在此背景下，廢鹽的無害化、資源化綜合利用成為廢鹽處置的必然出路，而制約其大規(guī)模發(fā)展的因素主要將廢鹽中有機(jī)物的去除。
我國涉及廢鹽產(chǎn)生的行業(yè)眾多，產(chǎn)生的廢鹽種類包括單一廢鹽，混鹽和雜鹽(含雜質(zhì))，根據(jù)其生產(chǎn)工藝的特殊性和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的差異導(dǎo)致不同行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽有較大差別，主要特點(diǎn)如表1所示。
其中，農(nóng)藥生產(chǎn)是廢鹽產(chǎn)生的主要行業(yè)。我國生產(chǎn)1噸農(nóng)藥產(chǎn)品平均產(chǎn)生1噸左右的廢鹽，其主要來源干農(nóng)藥中間體和原藥的生產(chǎn)過程，因此農(nóng)藥廢鹽年產(chǎn)生量可達(dá)到100多萬噸。農(nóng)藥廢鹽中有機(jī)物含量較多，主要為鹵代烴類、苯系物類復(fù)雜成分，所含有機(jī)物沸點(diǎn)和熱分解溫度均在200-600℃內(nèi)。
印染行業(yè)的基本生產(chǎn)原料包括萘系、蒽醌、苯系、苯胺及聯(lián)苯胺類化合物。這些物質(zhì)在加工生產(chǎn)過程中易和金屬、鹽類等物質(zhì)發(fā)生螯合，使得染料廢水中含高濃度鹽、重金屬，同時(shí)存在cod高等問題，從而造成副產(chǎn)廢鹽中稠環(huán)類有機(jī)物含量高，同時(shí)還可能伴有重金屬。在水處理過程中，高鹽廢水蒸發(fā)處理也會(huì)間接產(chǎn)生廢鹽。此類廢鹽在前置水處理環(huán)節(jié)中經(jīng)過有機(jī)物氧化分解工序，因此殘留有機(jī)物多為難降解有機(jī)物，去除難度較大。
除此之外，石油化工、煤化工、氯堿工業(yè)、冶金等行業(yè)也產(chǎn)生廢鹽，但有機(jī)物含量相對較低，處理難度較小。煤化工行業(yè)中廢鹽主要來自除鹽水和循環(huán)水生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入的鹽分，成分主要為naci和na2so4等簡單鹽類，不含有機(jī)物。但依據(jù)《現(xiàn)代煤化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)入條件(試行)》規(guī)定，該類廢物暫時(shí)按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。氯堿工業(yè)上用電解飽和naci溶液的方法來制取naoh、cl2和h2，并以之為原料生產(chǎn)一系列化工產(chǎn)品。此類鹽泥產(chǎn)量大，主要成分為naci，基本不含有機(jī)物，可回收利用價(jià)值高。
由此可見，根據(jù)生產(chǎn)行業(yè)的不同，廢鹽的性質(zhì)各異，其處理難度也不同。含有機(jī)物含量小的廢鹽通常處理難度小，易于回收工業(yè)鹽。而制約我國廢鹽無害化、資源化的主要因素，在于含高濃度有機(jī)物的廢鹽中有機(jī)物的去除。
濕法處理先將廢鹽溶解在水中，通過水處理領(lǐng)域中的深度氧化技術(shù)降解有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)廢鹽的無害化。
常用的有機(jī)物氧化技術(shù)包括高級氧化法、濕式催化氧化和水熱氧化技術(shù)。高級氧化法以生成羥基自由基為主體，利用羥基自由基引發(fā)鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng)迅速破壞有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，幾乎可以無選擇的氧化降解高濃度有機(jī)廢水，而鹽濃度的高低對該方法的影響可以忽略。
根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和條件的不同，可分為濕式氧化法、超臨界水氧化法以及其他催化氧化法等。濕式氧化是指在高溫和高壓的條件下，利用空氣或氧氣作氧化劑，將水中有機(jī)物氧化成小分子有機(jī)物或無機(jī)物。濕式氧化的條件溫度一般在120-320℃，壓力在0.5-20mpa。若提高反應(yīng)的溫度和壓力至水的臨界點(diǎn)以上(溫度374.3℃、壓力22.05mpa)，水的基本性能會(huì)發(fā)生很大的變化，表現(xiàn)出類似于非極性有機(jī)化合物的性質(zhì)，此狀況下的反應(yīng)就稱為超臨界水氧化。超臨界水能與非極性物質(zhì)和其他有機(jī)物完全互溶，同時(shí)超臨界水還可以和空氣、二氧化碳等氣體完全互溶，而無機(jī)物特別是鹽類在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度則很低，多數(shù)鹽類能夠分離出來，對氧化反應(yīng)幾乎無影響。所以當(dāng)用超臨界水氧化法處理廢水時(shí)，具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基可將有機(jī)污染物徹底降解。此類濕法處理技術(shù)可以無選擇的氧化降解各類污染物。不涉及焚燒等熱過程，安全性高。缺點(diǎn)是反應(yīng)條件苛刻、對設(shè)備要求高、運(yùn)行成本高、無法適用于超高濃度的有機(jī)廢水，限制其廣泛應(yīng)用。
干法處置工業(yè)廢鹽主要包括焚燒法、高溫?zé)崛廴凇⒂袡C(jī)物碳化熱解法。安全填埋法因其長期的環(huán)境危害、對土地資源的擠占和法律風(fēng)險(xiǎn)，目前已不能滿足廢鹽處置的需要，故不再討論。
(1)普通焚燒法。焚燒法是指在800-1000℃的'高溫條件下，高含鹽廢水中的可燃組分(主要是有機(jī)物)與空氣中的氧進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，釋放能量并轉(zhuǎn)化為高溫的燃燒氣和少量性質(zhì)穩(wěn)定的固體殘?jiān)瑥亩垢啕}廢水減容，實(shí)現(xiàn)無害化的目的。高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上)，可以保證廢水中有機(jī)物完全分解，在理想情況下爐子下端產(chǎn)出的固體鹽可達(dá)到工業(yè)級別回用，同時(shí)廢水產(chǎn)生的能量可以用干原料的加熱、副產(chǎn)蒸汽等。
普通焚燒處理的缺點(diǎn)在于：受制于焚燒成本、鹽的濃度和種類等因素，并不是所有的高含鹽有機(jī)廢水都適合焚燒，此外該工藝容易產(chǎn)生氮氧化物、二噁英等有毒物質(zhì)，廢水中的鹽類對裝置和設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生一定程度的腐蝕。
高溫焚燒處置含鹽固體廢棄物遇到的難題在于廢渣中的無機(jī)鹽組分對焚燒爐運(yùn)行的影響。在高溫回轉(zhuǎn)窯處置含鹽廢渣過程中，廢渣中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)，熔融堿金屬鹽會(huì)對回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕。在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中，黏附在耐火磚上的堿金屬鹽會(huì)引起黏附處耐火磚產(chǎn)生腐蝕并進(jìn)一步腐蝕到耐火磚內(nèi)部，縮短了耐火磚的使用期限。回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中耐火磚因腐蝕而脫落將導(dǎo)致停爐，耐火磚更新替換的費(fèi)用是高溫回轉(zhuǎn)窯危險(xiǎn)廢物處置系統(tǒng)主要的運(yùn)行成本。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫會(huì)使堿金屬鹽發(fā)生揮發(fā)進(jìn)入到高溫二燃室中，引起高溫二燃室內(nèi)壁的腐蝕，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的潛在風(fēng)險(xiǎn)，縮短了設(shè)備的運(yùn)行壽命。
流化床焚燒爐針對含鹽廢渣的處置也受到廢渣中堿金屬鹽的影響，流化床爐內(nèi)熔融堿金屬鹽的存在極易引起床料的結(jié)渣導(dǎo)致床料流化失敗而停爐。浙江大學(xué)的呂宏俊針對流化床焚燒高濃度有機(jī)廢液遇到的床料結(jié)渣問題，通過向爐內(nèi)加入ca(oh)2、al2o3和高嶺土等添加劑來抑制床料的結(jié)渣，發(fā)現(xiàn)ca(oh)2和高嶺土能有效抑制焚燒爐的結(jié)焦結(jié)渣，但增加了飛灰與排渣的產(chǎn)量。
(2)有機(jī)物熱解碳化技術(shù)。研究表明大部分有機(jī)物沸點(diǎn)或熱解溫度在200-500℃，低于鹽的熔點(diǎn)(例如氯化鈉熔點(diǎn)801℃)可通過低溫氣化/熱解有機(jī)物，將有機(jī)物從鹽中除去，從而避免高溫焚燒時(shí)鹽熔融的問題。有機(jī)物熱解碳化是一種代表性的路徑，通過在低于無機(jī)鹽熔點(diǎn)溫度和控氧氣氛條件下，對廢鹽中有機(jī)物進(jìn)行分解碳化，使廢鹽中有機(jī)物一部分熱解為揮發(fā)性氣體，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機(jī)碳并形成灰分。
然而，研究表明此類方法往往無法徹底去除有機(jī)物。例如胡衛(wèi)平等將鹽渣從熱解爐頂部加入，物料由上至下運(yùn)動(dòng)，維持熱分解爐內(nèi)的溫度為300-600℃，使鹽渣中的有機(jī)物在熱分解爐內(nèi)的高溫條件下不斷分解成揮發(fā)性尾氣，引入熱風(fēng)爐進(jìn)行高溫煅燒，消除二次污染。該方法采用一步熱解，工藝簡單有效，所需熱量較少，但有機(jī)物去除效率不高。長鏈有機(jī)物和芳環(huán)、稠環(huán)和雜環(huán)有機(jī)物常常發(fā)生聚合結(jié)焦反應(yīng)，不能徹底分解，這導(dǎo)致廢鹽中類似焦油的有機(jī)聚合物含量上升，毒性不減。
在一步熱解碳化的基礎(chǔ)上，多步分級碳化工藝進(jìn)一步發(fā)展而來。臨界分級碳化技術(shù)是由一種專用的cc臨界分級碳化爐來實(shí)現(xiàn)的(稱cc碳化爐)，cc碳化爐是用于工業(yè)廢鹽的專用碳化爐，依據(jù)工業(yè)廢鹽雜質(zhì)含量不同，采用不同的梯級溫度，使廢鹽中的有機(jī)物逐級碳化裂解，部分有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體，部分有機(jī)質(zhì)形成固定碳。對揮發(fā)性氣體進(jìn)行高溫處理和快速冷卻后排入大氣，形成的固定碳進(jìn)行脫碳處理，最終形成成品工業(yè)鹽。分級臨界碳化雖熱提高了總轉(zhuǎn)化率，但是工藝流程長，設(shè)備復(fù)雜，投資大，需要對物料的化學(xué)特性有充分的了解才能達(dá)到較好的效果，仍有一定的局限性。
(3)高溫?zé)崛廴凇８邷厝廴诜磻?yīng)溫度通常為800-1200℃，此溫度高于廢鹽的熔點(diǎn)，使廢鹽在爐內(nèi)全部成為熔融態(tài)，使有機(jī)物能夠在此高溫下完全分解，提高了廢鹽的純度。高溫熔融可有效去除有機(jī)物，但能耗較高，產(chǎn)生的煙氣量大且鹽顆粒夾帶嚴(yán)重，會(huì)降低資源化率。鹽從固態(tài)升溫到熔融態(tài)又重新冷卻為固態(tài)，造成了能量的浪費(fèi)、且在冷卻凝固過程中仍可能造成設(shè)備堵塞，影響收集效率。
針對以上常見處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，筆者認(rèn)為干法熱處理技術(shù)具有有機(jī)物去除較徹底，適用范圍廣泛，工藝、設(shè)備相對簡單等優(yōu)點(diǎn)，是一種值得發(fā)展的技術(shù)。但是目前這類方法現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸在于：
(1)在高溫焚燒含有機(jī)物工業(yè)廢鹽過程中，廢鹽中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)(800℃以上時(shí))，熔融堿金屬鹽會(huì)對焚燒裝置的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備堵塞、腐蝕，損壞爐襯，造成頻繁的停爐-檢修-烘爐-點(diǎn)火再開車等問題。
(2)反應(yīng)不充分導(dǎo)致有機(jī)物熱解不充分，導(dǎo)致去除率不達(dá)標(biāo)。
(3)反應(yīng)器不能保證充分的擾動(dòng)和反應(yīng)時(shí)間，導(dǎo)致傳質(zhì)傳熱效率低。
(4)熱處理產(chǎn)物---高溫含鹽煙氣中，鹽的回收困難，回收率低，回收設(shè)備壽命短，維護(hù)費(fèi)用高。
