當(dāng)工作或?qū)W習(xí)進(jìn)行到一定階段或告一段落時(shí)，需要回過頭來對所做的工作認(rèn)真地分析研究一下，肯定成績，找出問題，歸納出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)，明確方向，以便進(jìn)一步做好工作，并把這些用文字表述出來，就叫做總結(jié)。怎樣寫總結(jié)才更能起到其作用呢？總結(jié)應(yīng)該怎么寫呢？以下是小編為大家收集的總結(jié)范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

模具驗(yàn)收總結(jié)篇一

規(guī)范新模具及模具修改后的驗(yàn)收操作，提高模具驗(yàn)收的質(zhì)量。

2. 范圍

適用于注塑、吹塑、軟管注頭等新模具和模具修改后的驗(yàn)收、考核。

3. 職責(zé) 設(shè)計(jì)部：

組織協(xié)調(diào)新模具驗(yàn)收工作

收集模具驗(yàn)收過程中相關(guān)記錄，完成模具的最終驗(yàn)收報(bào)告并進(jìn)行存檔 批準(zhǔn)新模具的使用，對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案

組織完成新模具的試生產(chǎn)、確定并批準(zhǔn)新工藝參數(shù)，對由新模具生產(chǎn)的頭三批產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)放行 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品進(jìn)行測試、收集數(shù)據(jù) 確保產(chǎn)品質(zhì)量記錄完整、準(zhǔn)確 確保各階段樣品的留樣保存

參與新模具的綜合評(píng)價(jià)并對新產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估、放行 執(zhí)行新模具的驗(yàn)收工作

協(xié)助設(shè)計(jì)部對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 實(shí)施各個(gè)階段性的試模、試產(chǎn)、調(diào)機(jī)

在機(jī)臺(tái)運(yùn)行中調(diào)整、控制、記錄各工藝參數(shù)，協(xié)助收集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)

協(xié)助設(shè)計(jì)部對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 參與新產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)估

質(zhì)量保證部：

質(zhì)量保證部：

模具車間

生產(chǎn)車間

業(yè)務(wù)部

4. 程序

4.1. 新模具驗(yàn)收流程

4.1.1. 新模具的驗(yàn)收流程，根據(jù)客戶群、產(chǎn)品工藝等的不同，驗(yàn)收流程如下：

a級(jí)客戶群，通常是指有指定產(chǎn)品驗(yàn)證要求的客戶。模具制作完成、試模結(jié)束，樣品經(jīng)雙方確認(rèn)后，模具驗(yàn)收嚴(yán)格按照客戶確認(rèn)的驗(yàn)證(eo)草案執(zhí)行。成功驗(yàn)證后，由設(shè)計(jì)部組織相關(guān)部門執(zhí)行4.5模具驗(yàn)收工作。

b級(jí)客戶群，對產(chǎn)品驗(yàn)證無指定要求的，根據(jù)產(chǎn)品工藝的不同，依照以下驗(yàn)收流程：

4.2. 維修模具的驗(yàn)收流程

對于已經(jīng)驗(yàn)收后的模具，因客戶需求改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或尺寸，或者因?yàn)槟＞弑旧頁p壞或人為損壞，模具需要進(jìn)行維修，對于此類維修模具需要執(zhí)行sop-eng-003《模具日常維護(hù)程序》進(jìn)行相關(guān)檢查記錄，并對實(shí)際模具維修項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)查看。

改變產(chǎn)品的外觀(如改變logo、表面粗糙度等無關(guān)產(chǎn)品配合問題)，模具修改后只需試模。

試模時(shí)，試模人員在正常工藝要求下對產(chǎn)品自檢，自檢合格后讓機(jī)臺(tái)至少連續(xù)運(yùn)行20分鐘方可取樣，送樣質(zhì)量保證部。質(zhì)量保證部組織生產(chǎn)車間、業(yè)務(wù)部及設(shè)計(jì)部對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估合格后即可由相關(guān)部門進(jìn)行模具驗(yàn)收。

改變產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸，影響到產(chǎn)品配合，產(chǎn)品質(zhì)量部對產(chǎn)品檢測方面僅需測量改動(dòng)處，可根據(jù)實(shí)際改動(dòng)量的影響，由生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部及設(shè)計(jì)部確認(rèn)是否需要進(jìn)行試產(chǎn)階段;如果有必要通過試產(chǎn)來對模具進(jìn)行判斷，則嚴(yán)格執(zhí)行4.4，直至模具驗(yàn)收;若經(jīng)三方判斷無需進(jìn)行試產(chǎn)階段，在試模階段且試模產(chǎn)品符合要求的前提下直接執(zhí)行模具驗(yàn)收。

4.3. 試模

4.3.1. 模具試模前

廠部模具車間制作的模具按以下程序執(zhí)行：

(新)模具第一次試模：

模具師在新模具第一次試模前，在本程序附件1-2《模具信息檢查單》中填寫相關(guān)的模具信息，并根據(jù)《模具信息檢查單》上的檢測項(xiàng)目(具體檢測項(xiàng)目，在模具結(jié)構(gòu)確認(rèn)后，由設(shè)計(jì)人員事先制定模具關(guān)鍵零部件的檢測項(xiàng)目清單)，由模具師或其指定人員根據(jù)檢查單上的內(nèi)容對新模具進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果交設(shè)計(jì)部審核，設(shè)計(jì)部根據(jù)對新產(chǎn)品的要求填寫附件3

《模具試制單》向生產(chǎn)部申請進(jìn)行試模。

模具維修后試模：

模具第一次試模后，因模具試模時(shí)出現(xiàn)的問題進(jìn)行維修，維修后模需再次試模;對于修改模具關(guān)鍵尺寸，模具再次試模前，模具師需對修改部分的尺寸進(jìn)行檢測并記錄在附件1-2《模具信息檢查單》的檢查信息中并完成sop-eng-003《模具日常維護(hù)程序》中相關(guān)模具維護(hù)檢查清單，將所有記錄一并提交設(shè)計(jì)部，由設(shè)計(jì)部審核完畢、無異常時(shí)，填寫附件3《模具試制單》向生產(chǎn)部申請進(jìn)行試模。

外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行：

模具制作商在交付模具前，對于有條件試模的單位，要求進(jìn)行試模打樣設(shè)計(jì)部首先對試模打樣的樣品進(jìn)行相關(guān)尺寸及外觀屬性的檢測，如有必要還應(yīng)做功能性測試;在設(shè)計(jì)部初步判定試模樣品有效后，依據(jù)實(shí)際情況確定需檢測樣品的檢測項(xiàng)目、填寫附件4《樣品檢測單》交由質(zhì)量保證部做相關(guān)測試

在符合測試的前提下，模具制作商方可將模具寄回;對于有特別聲明的模具，模具制作商同時(shí)需要附上模具關(guān)鍵零部件的檢測尺寸及模具材質(zhì)證明書，以便驗(yàn)收模具模具到達(dá)公司后，設(shè)計(jì)部填寫附件3-5《模具試制單》于相應(yīng)車間，進(jìn)行試模等驗(yàn)收工作所有未經(jīng)正式驗(yàn)收的模具，由設(shè)計(jì)部與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)制定試產(chǎn)計(jì)劃

4.3.2. 模具試模階段

相應(yīng)車間在接到附件3-5《模具試制單》后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排和試制單上的信息(如原材料、顏色等)安排試模工作，對于本公司制作或維修的模具，生產(chǎn)車間試模時(shí)應(yīng)通知模具師到生產(chǎn)現(xiàn)場參與試模，試模人員待工藝調(diào)試穩(wěn)定后取樣自檢，自檢合格后讓機(jī)臺(tái)至少連續(xù)運(yùn)行20分鐘后取樣及記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，取樣數(shù)量不低于質(zhì)檢部做統(tǒng)配數(shù)量，模具試模結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場就試模情況如實(shí)寫在《模具試制單》上并由模具師傅現(xiàn)場簽名確認(rèn)

4.3.3. 試模后

生產(chǎn)車間將《模具試制單》及樣品交設(shè)計(jì)部，設(shè)計(jì)部就此次打樣的樣品進(jìn)行初步外觀屬性及尺寸的判斷，如外觀屬性及尺寸基本符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或需要做其它相關(guān)測試，則填寫《樣品檢測單》連同樣品交由質(zhì)量保證部進(jìn)行相關(guān)測試;質(zhì)量保證部必須在48小時(shí)內(nèi)提供檢測結(jié)果。設(shè)計(jì)部根據(jù)生產(chǎn)車間的試模情況及質(zhì)量保證部對產(chǎn)品檢測的判斷結(jié)果，同模具車間(模具師)進(jìn)行協(xié)商溝通并確認(rèn)最終的修模方案。模具師就附件7《修模通知單》上的問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對模具進(jìn)行維修。

對于新產(chǎn)品，如客戶要求送樣，業(yè)務(wù)員需提供sop-rd-002《新產(chǎn)品開發(fā)需求、評(píng)估表》，在得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行試模后，試模人員根據(jù)開發(fā)需求進(jìn)行打樣。試模人員首先對產(chǎn)品進(jìn)行自檢，產(chǎn)品符合初步外觀、尺寸要求后，由生產(chǎn)部進(jìn)行取樣并送交質(zhì)量保證部對樣品進(jìn)行相關(guān)檢測，檢測合格的樣品方能提供給業(yè)務(wù)員送樣。

對于新產(chǎn)品，還未進(jìn)入試產(chǎn)階段或者產(chǎn)品外觀等仍然存在某些輕微缺陷，但因訂單緊急，已經(jīng)送樣且樣品得到客戶確認(rèn)，由業(yè)務(wù)員通過書面形式通知相關(guān)部門(如設(shè)計(jì)部、質(zhì)量保證部等)，相關(guān)部門在接到通知后進(jìn)行評(píng)估;qa將樣品及通知分發(fā)到生產(chǎn)車間，車間在接到通知后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)并密切注意生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷趨勢，必需在確認(rèn)樣品的受控范圍內(nèi)并及時(shí)報(bào)告;生產(chǎn)結(jié)束后，車間及質(zhì)量保證部分別就該套模具的運(yùn)行情況及產(chǎn)品檢測情況向設(shè)計(jì)部提供《模具試制單》、檢測記錄等相關(guān)信息，設(shè)計(jì)部根據(jù)提供的信息進(jìn)行相關(guān)分析判斷，同模具車間進(jìn)行協(xié)商溝通并確認(rèn)最終修模方案，模具師就《修模通知單》上的問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對模具進(jìn)行維修，直至模具試產(chǎn)成功，進(jìn)行驗(yàn)收。

4.4. 試產(chǎn)

4.4.1. 設(shè)計(jì)部填寫《模具試制單》交由生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行試產(chǎn)前料米等準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)車間在接到《模具試制單》后根據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)安排試產(chǎn)，試產(chǎn)嚴(yán)格按照《模具試制單》要求(如試制作時(shí)間、原材料、顏色等)執(zhí)行，試產(chǎn)開始時(shí)通知在線qa，在線qa在試模人員工藝調(diào)整穩(wěn)定且試模人員自檢合格后讓機(jī)臺(tái)連續(xù)運(yùn)行20分鐘開始取樣，取樣頻率依據(jù)每20分鐘取一模進(jìn)行相關(guān)檢測并做好記錄，質(zhì)量保證部在模具試產(chǎn)結(jié)束后整理產(chǎn)品檢測記錄分享給設(shè)計(jì)部;

4.4.2. 試模人員在模具試產(chǎn)階段、出現(xiàn)模具本身運(yùn)行等問題時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間通知模具師和現(xiàn)場qa，并同模具師確認(rèn)是否需要繼續(xù)試產(chǎn)下去;試產(chǎn)結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場將模具試產(chǎn)情況記錄在《模具試制單》中，同時(shí)記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，由模具師現(xiàn)場就試制單上的問題進(jìn)行現(xiàn)場簽名確認(rèn)，試模人員將確認(rèn)后的《模具試制單》提供給設(shè)計(jì)部。

4.4.3. 設(shè)計(jì)部結(jié)合車間提供的試制單及質(zhì)量保證部提供的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，當(dāng)生產(chǎn)車間及質(zhì)量保證部對模具運(yùn)行或產(chǎn)品質(zhì)量判斷為不合格時(shí)，設(shè)計(jì)部組織質(zhì)量保證部、模具車間、生產(chǎn)車間、銷售客服部就產(chǎn)品的接受程度進(jìn)行協(xié)商，判斷模具試產(chǎn)階段是否成功，若結(jié)果判定失敗，模

4.5. 模具驗(yàn)收

對于b類客戶模具在完成試產(chǎn)(對于注吹二步伐模具只實(shí)現(xiàn)試模)且判定合格的情況下、對于a類客戶模具在完成模具認(rèn)證且認(rèn)證是符合草案要求的情況下，設(shè)計(jì)部應(yīng)組織生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部對模具的驗(yàn)收狀況進(jìn)行總結(jié)，相關(guān)部門將對模具進(jìn)行綜合考核，結(jié)論記錄在附件8《模具驗(yàn)收報(bào)告》中，設(shè)計(jì)部對模具驗(yàn)收作最終結(jié)論判定。《模具驗(yàn)收報(bào)告》由設(shè)計(jì)部存檔，并可分發(fā)給相關(guān)部門。模具驗(yàn)收結(jié)束后，設(shè)計(jì)部將根據(jù)sop-rd-002《塑包設(shè)計(jì)開發(fā)程序》對新客戶產(chǎn)品執(zhí)行模具移交生產(chǎn)車間;對于老客戶產(chǎn)品，則進(jìn)入大生產(chǎn)計(jì)劃中。

模具驗(yàn)收總結(jié)篇二

初檢

1、 模具圖紙是否提供?(打印件1份) □

2、 完整的cad檔和3d檔? □

3、 模號(hào)字碼和模胚序列號(hào)字碼打得是否工整、整齊?位置是否合理? □

4、 模胚表面是否有銹漬和損傷? □

5、 *模胚冷卻水道接口是否有“in”和“out”標(biāo)識(shí)?水道是否暢通無漏水?水咀牙是否完好? □

6、 碼模槽是否按標(biāo)準(zhǔn)做? □

7、 *限位開關(guān)(強(qiáng)行復(fù)位)是否按需要和標(biāo)準(zhǔn)做? □

8、 拉桿和拉桿螺絲是否按標(biāo)準(zhǔn)做? □

9、 *唧嘴是否做定位，定位環(huán)? □

10、 雙托的唧嘴法蘭是否壓住唧嘴，且法蘭和唧嘴之間是否有倒扣? □

11、*密封圈是否做成環(huán)形? □

12、 模芯、壓板、壓塊、行位等上的字碼是否銑1mm深的槽?再打鋼字? □

13、 堵芯水道是否用螺絲堵? □

14、 模胚是導(dǎo)柱孔開排氣是否上銑床銑或磨床開10*1mm槽? □

15、 分型面是否開過排氣?排氣位置是否合理? □

16、 分型面打磨機(jī)飛過的地方是否用油省過?是否光滑? □

17、 所有模具配件的倒角，是否用機(jī)器倒角? □

18、 所有的加工是否按照加工工藝加工? □

19、 淬火硬度是否按標(biāo)準(zhǔn)?凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度? □

20、 澆口開的是否合理? □

21、 后模是否曬模腔號(hào)和材料標(biāo)記? □

22、 熱流道具，熱嘴是否固定在模板上?熱嘴是否做定位?熱咀電源線和感溫線是否固定好? □

23、 熱流道模具前模板是否加裝隔熱板? □

24、 抽芯絞牙，吹氣等輔助裝置是否能夠使用? □

25、*凡是容易裝錯(cuò)的字嘜，是否做定位? □26、*模腔是否有銹跡，是否噴有防銹油? □

27、 是否有吊環(huán)螺絲孔? □

28、*導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針板回針、行位、斜頂是否完好?是否有油?是否順暢? □

29、 其它各部件是否齊全、無損傷、無質(zhì)量問題? □

30、*共用模胚的模仁上要曬序號(hào)。 □

檢查合格的項(xiàng)，在結(jié)論框內(nèi)劃“√”，不合格的劃“x”，沒有的項(xiàng) □

模具驗(yàn)收總結(jié)篇三

工作目的：

2、使參加模具驗(yàn)收人員熟悉了解gs-2項(xiàng)目的車身板金件及相互之間的搭接關(guān)系;

3、使質(zhì)量檢驗(yàn)工程師逐漸了解和掌握品質(zhì)檢查要領(lǐng)及檢具的使用方法;

4、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)中的問題，保證項(xiàng)目順利進(jìn)行;

5、使模具維修人員了解模具的結(jié)構(gòu)、掌握模具維修方法;

6、組織驗(yàn)收小組人員總結(jié)前期工作，爭取在下階段工作中做好再發(fā)防止工作;

7、為今后東營基地量產(chǎn)準(zhǔn)備資料提供技術(shù)依據(jù)。 1、保證gs-2如期完成模具預(yù)驗(yàn)收、整改、復(fù)檢、模具細(xì)化、項(xiàng)目評(píng)審、模具接收工作;

工作內(nèi)容：

1、 按照項(xiàng)目組的驗(yàn)收計(jì)劃目前已經(jīng)完成了地板、側(cè)圍、前圍、頂蓋、五門、發(fā)動(dòng)機(jī)室等內(nèi)板件模具的預(yù)驗(yàn)收、復(fù)檢。側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的預(yù)驗(yàn)收。編寫《產(chǎn)品質(zhì)量投訴聯(lián)絡(luò)兼對策報(bào)告書》300余份，編寫《gs-2白車身和模具質(zhì)量整改計(jì)劃表》8份(天淇、天鶴、志誠、志鴻、全力、精英、內(nèi)板廠、外板廠各一份)。

2、 適時(shí)整理和清點(diǎn)鈑金件的種類、數(shù)量，保證車輛車身的順利焊接。

3、 協(xié)助相關(guān)人員做好組織協(xié)調(diào)工作，保證驗(yàn)收順利進(jìn)行。協(xié)助裝焊車間整理整車鈑金

件一套，用于夾具的檢驗(yàn)。協(xié)助項(xiàng)目組進(jìn)行檢具驗(yàn)收。

4、檢查板金件表面質(zhì)量，尺寸、形狀及安裝孔位與數(shù)模是否一致。并將實(shí)際結(jié)果反饋給項(xiàng)目組，為項(xiàng)目組提供問題判斷和技術(shù)改進(jìn)的依據(jù)。

5、通過跟蹤裝車過程，記錄質(zhì)量控制點(diǎn)，作為以后制件檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，為以后量產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)鈑金件積累經(jīng)驗(yàn)。

6、爆炸圖中找出相關(guān)鈑金件的cad圖跟蹤裝車過程，了解相關(guān)位置或孔位的作用，并為此進(jìn)一步了解各個(gè)鈑金件的功能。

7、核實(shí)模具與設(shè)備的匹配性、制件的下料尺寸、制件的沖壓工藝等技術(shù)數(shù)據(jù)。

8、當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的問題在每天下午驗(yàn)收協(xié)調(diào)會(huì)上及時(shí)提出，以便于相關(guān)部門現(xiàn)場解決。

9、做《小凸凹、劃傷檢查操作要領(lǐng)書》、《品質(zhì)不良判定要領(lǐng)書》、《gs-2材料原單位表》。 發(fā)現(xiàn)的問題：

1、由于模具結(jié)構(gòu)和沖壓工藝的原因造成有些板金件的缺陷無法消除。

2、鋼板模的兩個(gè)承制廠家泊頭精英和鶴壁全力由于工作的銜接問題導(dǎo)致精英轉(zhuǎn)到全力的84套模具目前不具備驗(yàn)收條件。

3、左右翼子板的模具預(yù)驗(yàn)收后又發(fā)生設(shè)變復(fù)檢計(jì)劃推遲。

4、通過預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)側(cè)圍的面品、型面、切邊線等問題嚴(yán)重。距要求有一定差距。

5、模具的光潔度大都不夠、非工作棱線沒有倒角、部分模具的壓板槽開口與設(shè)備不符

下階段的工作：

1、對側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的復(fù)檢

2、對內(nèi)板件模具復(fù)檢不合格的繼續(xù)跟蹤整改并進(jìn)行第二次復(fù)檢

3、對發(fā)生設(shè)變的制件模具進(jìn)行跟蹤

4、對新增制件的模具(油箱口蓋的內(nèi)外板等)制造過程進(jìn)行跟蹤，確保按時(shí)完成。 今后的研究課題

在以后的驗(yàn)收過程中我們還有相當(dāng)多相當(dāng)細(xì)的工作要做，我們會(huì)繼續(xù)跟蹤試制過程，注意用預(yù)驗(yàn)收過程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行后面的工作，要讓車的質(zhì)量尤其是鈑金件的質(zhì)量有明顯好轉(zhuǎn)，繼續(xù)總結(jié)和完善《品質(zhì)檢查要領(lǐng)書》，編寫《品質(zhì)不良履歷表》，協(xié)助項(xiàng)目組及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決和報(bào)告發(fā)生的問題，保證每次的工作進(jìn)程都能夠順利完成。當(dāng)然由于時(shí)間比較緊張，我們的工作也有許多的疏漏之處，在接下來的過程中我們會(huì)不斷的完善，及時(shí)的調(diào)整和改善，為gs-2車的順利投產(chǎn)付出自己的一份力量。