隨著個(gè)人素質(zhì)的提升，報(bào)告使用的頻率越來越高，我們在寫報(bào)告的時(shí)候要注意邏輯的合理性。那么我們該如何寫一篇較為完美的報(bào)告呢？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀的報(bào)告范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

模具實(shí)驗(yàn)報(bào)告總結(jié) 模具實(shí)驗(yàn)報(bào)告篇一

實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告

塑料模具拆裝實(shí)驗(yàn)

模具拆裝實(shí)驗(yàn)報(bào)告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

實(shí)驗(yàn)課的目的是鞏固和深化課堂所學(xué)理論知識(shí)，學(xué)習(xí)基本的操作技能。沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本和安全生產(chǎn)問題。因此認(rèn)識(shí)和研究沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能，對(duì)實(shí)現(xiàn)正確設(shè)計(jì)、制造和使用沖模是十分重要的。另外，了解壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)和沖模在壓力機(jī)上的安裝方法是模具設(shè)計(jì)的前提。

本次實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)老師的輔導(dǎo)下，達(dá)到如下目的：

了解、認(rèn)識(shí)沖模的基本結(jié)構(gòu)，正確區(qū)分單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模； 認(rèn)識(shí)正裝與倒裝，彈性卸料與剛性卸料模具，分別應(yīng)用的場合；

按照教材對(duì)沖模零件的分類，指出所拆裝的模具零件的名稱，正確分類。了解壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)，區(qū)分壓力機(jī)的閉合高度和模具的閉合高度；了解上模的模柄聯(lián)接和壓板聯(lián)接方式。

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具

1、單工序模2副、復(fù)合模2副、落料沖孔連續(xù)模1副。2、3工位級(jí)進(jìn)模1副、14工位級(jí)進(jìn)模1副。

3、活動(dòng)板手、游標(biāo)卡尺、螺絲刀若干。

4、jc21—16t、jc21—80t壓力機(jī)。

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及操作步驟

1、本實(shí)驗(yàn)課開始前，學(xué)生認(rèn)真復(fù)習(xí)《塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì)》上中模具結(jié)構(gòu)部分的有關(guān)內(nèi)容，了解基本結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)課時(shí)要求學(xué)生能正確回答教師的提問。

2、教學(xué)班按實(shí)際人數(shù)分成若干個(gè)大組，每個(gè)大組由18～24人組成，每大組分成6個(gè)小組，每個(gè)小組由3~4人，每一小組學(xué)生一副模具，利用活動(dòng)板手等工具將模具拆開，弄清每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)及其作用和裝配的位置，需要測量的尺寸應(yīng)及時(shí)測量并記錄數(shù)據(jù)。

3、將原模具中拆開的零件，首先按上模、下模安裝好；在上下模合模之前，弄清進(jìn)料、出料方式，定位方式，所生產(chǎn)零件的形狀等；然后，將上下模閉合。在裝配完全復(fù)原后，小組之間互換，做到每組學(xué)生將每類模具拆裝一遍。

4、操作過程中要認(rèn)真細(xì)心，避免零件傷自己或別人腳，不可將零件丟失、漏裝。

5、每個(gè)大組完成模具拆裝后，由實(shí)驗(yàn)老師講解壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)、模具的安裝方法。

6、在條件許可的情況下，由實(shí)驗(yàn)老師演示多工位級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)過程。

7、實(shí)驗(yàn)室完成后，清掃場地，將模具和借用的工具交回實(shí)驗(yàn)老師處。

四、實(shí)驗(yàn)圖

沖模在壓力機(jī)上安裝時(shí)，通過模柄夾緊在壓力機(jī)滑塊的模柄孔中，上模和滑塊一起上下運(yùn)動(dòng)；下模則通過下模座用螺釘、壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。沖模的原理：

沖模在沖壓之前，條料靠導(dǎo)料板送進(jìn)，由固定擋料銷進(jìn)行限位。沖模時(shí)，凸模進(jìn)行沖裁，沖下來的工件從凹模的孔落下。上模回升時(shí)，靠剛性卸料板將廢料卸下。以后的送料過程如上。

導(dǎo)料銷：對(duì)條料送進(jìn)起導(dǎo)向作用； 擋料銷：限制條料送進(jìn)的位置；

固定板、螺釘?shù)龋河糜谶B接固定零件； 導(dǎo)套、導(dǎo)柱：保證上模對(duì)下模正確的運(yùn)動(dòng)

五、實(shí)驗(yàn)體會(huì)

通過此次模具拆裝實(shí)驗(yàn)，我更了解了落料模具的一般結(jié)構(gòu)形式，落料的工作過程以及零部件的拆裝順序等

模具實(shí)驗(yàn)報(bào)告總結(jié) 模具實(shí)驗(yàn)報(bào)告篇二

模具管理辦法

一、目的為加強(qiáng)構(gòu)件生產(chǎn)全過程模具合理配置、標(biāo)準(zhǔn)加工、驗(yàn)收合格、規(guī)范使用和及時(shí)回收，確保進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的模具能夠滿足生產(chǎn)需要，實(shí)現(xiàn)模具使用價(jià)值最大化，特制訂本辦法。

二、范圍

適用于公司委外模具、自制模具的使用管理。

三、工作職責(zé)

（一）生產(chǎn)管理部

1、負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目工期、圖紙及構(gòu)件清單對(duì)新進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行模具配置。

2、負(fù)責(zé)模具工藝不確定時(shí)，組織運(yùn)營管理部、品質(zhì)管理部、技術(shù)部等部門進(jìn)行模具工藝研討，確定模具工藝。

3、負(fù)責(zé)將已確定模具配置計(jì)劃以物資需求單的形式由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字完成后交付物資供應(yīng)部。

4、負(fù)責(zé)對(duì)模具采購過程中的數(shù)量增減及變更及時(shí)與物資供應(yīng)部溝通。

（二）物資供應(yīng)部

1、負(fù)責(zé)組織模具進(jìn)場驗(yàn)收、入庫、車間領(lǐng)用及使用后回收工作。

2、負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)管理部提供的模具配置進(jìn)行及時(shí)委外，進(jìn)場模具由物資管理部負(fù)責(zé)組織品質(zhì)管理部、模具車間（委外模具廠家人員）、使用車間共同參與驗(yàn)收，并按期交付質(zhì)量合格模具。

3、負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，確定外購模具是否需要模具廠家進(jìn)行組裝，需要組裝的，待組裝報(bào)驗(yàn)合格后交付車間使用。

4、負(fù)責(zé)與外購模具供應(yīng)商聯(lián)系，協(xié)調(diào)廠家自模具開始驗(yàn)收至首輪模具全部生產(chǎn)完成期間進(jìn)行駐場服務(wù)，協(xié)調(diào)解決模具使用過程中問題。

(三)品質(zhì)管理部

1、負(fù)責(zé)在物資部組織下按照?qǐng)D紙要求對(duì)進(jìn)場模具進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，并對(duì)紙質(zhì)資料進(jìn)行存檔。（祥見附表1）

2、負(fù)責(zé)對(duì)模具驗(yàn)收過程中存在的問題及時(shí)反饋物資部，由物資部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)廠家或模具車間進(jìn)行解決。

3、負(fù)責(zé)為預(yù)制構(gòu)件首件生產(chǎn)提供技術(shù)支持，并組織對(duì)首件進(jìn)行驗(yàn)收，將存在問題及時(shí)反饋給運(yùn)營管理部。

（四）運(yùn)營管理部

1、模具車間

（1）負(fù)責(zé)對(duì)新制模具進(jìn)行組模、報(bào)檢，并通知物資管理部、品質(zhì)管理部、使用車間。

（2）負(fù)責(zé)對(duì)驗(yàn)收過程中，模具存在的問題進(jìn)行及時(shí)處理并進(jìn)行二次報(bào)檢。

（3）負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)過程中的改制及維修，確保模具能夠正常投入使用。

（4）為保障進(jìn)場模具及時(shí)投入使用，對(duì)廠家不能及時(shí)提供的埋件、工裝等予以協(xié)助加工，由此帶來的損失由物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)與廠家協(xié)調(diào)進(jìn)行扣除。

2、生產(chǎn)車間（市政車間、pc車間）

（1）對(duì)進(jìn)場模具進(jìn)行日常保養(yǎng)，嚴(yán)禁暴力拆模等，確保進(jìn)場模具的正產(chǎn)使用。

（2）收集模具使用過程中存在的問題，并建議模具車間進(jìn)行改進(jìn)；對(duì)于委外模具，將問題匯總于運(yùn)營管理部，由運(yùn)營管理部聯(lián)系物資供應(yīng)部要求廠家進(jìn)行整改。

（3）對(duì)某項(xiàng)目模具使用完成后，進(jìn)行整體清理，經(jīng)品質(zhì)管理部判定后交由生產(chǎn)管理部物流進(jìn)行合理堆放。

四、工作流程

2021年7月5日

附表1

模具驗(yàn)收表

工程名稱：檢驗(yàn)日期：

驗(yàn)收部位：模具編號(hào)：

檢驗(yàn)內(nèi)容

允許偏差mm

檢驗(yàn)內(nèi)容

判定

墻

板

樓梯

管片

實(shí)測尺寸mm

數(shù)值及預(yù)埋件

長度/弦長

±5

±3

±3

±3

±0.1

寬度

±3

±3

±3

±3

±0.1

高度/厚度

±3

±3

±2

±2

±0.2

對(duì)角線

±4

±2

±3

±3

/

預(yù)埋件

±3

±3

±3

±3

/

預(yù)留孔洞

±3

±3

±3

±3

/

固定工裝

±3

±3

±3

±3

/

外觀檢查

拼縫

良好

良好

良好

良好

良好

拼板高差

良好

良好

良好

良好

良好

焊接狀態(tài)

良好

良好

良好

良好

良好

螺栓連接

良好

良好

良好

良好

良好

其他問題

驗(yàn)收結(jié)論

生產(chǎn)車間：

模具車間：

質(zhì)檢：

模具實(shí)驗(yàn)報(bào)告總結(jié) 模具實(shí)驗(yàn)報(bào)告篇三

跳步模

——橫向單排一模兩件無廢料排樣落料沖切分

割沖件前端擋塊定位彈簧卸料

摘要：

在山形墊片工藝性分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合復(fù)合沖裁工藝的特點(diǎn),介紹了模具的鑲拼結(jié)構(gòu)及其他主要結(jié)構(gòu),模具生產(chǎn)出的零件達(dá)到規(guī)定的精度要求

一、零件圖：此模具加工的是山形片

尺寸：由圖可知，山形片的總長為106，總高72，底部有兩個(gè)直徑為6的小孔，其中心距為37，小孔中心距底面距離為9.5零件上兩凹槽底部距底面距離為19。形狀：山形

二、排樣圖：

采用廢料排樣法，節(jié)省排樣空間，且適合山形高度不同的兩種沖件。

三、模具設(shè)計(jì)

根據(jù)對(duì)零件的工藝分析，可以初步確定零件的可沖裁方案：

1、級(jí)進(jìn)模沖裁，即沖孔—切槽—落料；

2、復(fù)合模沖裁。

若采用級(jí)進(jìn)模沖裁，零件上的2個(gè)孔不容易定位，且沖模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。采用復(fù)合模沖裁不僅可以確保落料和沖孔相對(duì)應(yīng)位置精度，沖模的結(jié)構(gòu)也比級(jí)進(jìn)模簡單，因此，優(yōu)先采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

復(fù)合模有正裝和反裝兩種結(jié)構(gòu)，其中反裝結(jié)構(gòu)的廢料可直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下，而零件從上模推下，操作方便安全，但彈性卸料裝置在下模，受空間位置限制，且凸凹模孔內(nèi)由于寄存廢料，所受脹力大，當(dāng)凸凹模壁厚小、強(qiáng)度不足時(shí)易破裂。而正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點(diǎn)為頂件裝置、卸料裝置都可以是彈性的，條料和零件同時(shí)受壓平作用，可使較軟較薄的零件達(dá)到較高的平整要求。根據(jù)條料和零件外形尺寸特點(diǎn)，即當(dāng)材料厚度為1.5mm時(shí)，最小壁厚值為3.8mm，大于零件的最小壁厚，所以這里采用正裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)

山

山形墊片復(fù)合模結(jié)構(gòu)如圖所示，模具的凸凹模裝在上模，落料凹模和沖孔凹模裝在下模。工作時(shí)，條料由導(dǎo)料銷和擋料銷定位，當(dāng)上模下行時(shí)，利用凸凹模凸模刃口與落料凹模完成落料，同時(shí)沖孔凸模與凸凹模的凹模刃口完成沖孔。彈性頂件裝置由帶肩頂桿、頂件塊及裝在下模座底下的彈頂器（與下模座的螺紋孔連接）組成。上模座上行，沖裁時(shí)被被壓縮的彈性元件恢復(fù)彈性。產(chǎn)生的彈力通過頂桿和頂件塊把卡在凹模中的落料件頂出凹模面。該頂件裝置因彈頂器裝在模具底部，彈性元件的高度不受模具空間的限制，且頂件力大小容易調(diào)節(jié)，故可以獲得較大的頂件力。而卡在凸凹模內(nèi)的沖孔廢料由推件裝置推出，推薦裝置由打桿、推板和推桿組成。當(dāng)上模上行至上死點(diǎn)時(shí)，壓力機(jī)滑塊內(nèi)的打料桿通過打桿、推板和推桿把廢料推出。每沖裁一次，沖孔廢料被推出一次，凸凹模孔內(nèi)不積存廢料，因而脹力小，凸凹模不易破裂。但沖孔廢料落在下模工作面上，消除較麻煩，條料的邊料由彈性卸料裝置卸下。由于采用固定擋銷和導(dǎo)料銷，需要在卸料板上鉆出讓位孔。工作零件：“山”形凸模 說明：

1、這是一套橫向單排，一模兩件無廢料排樣，落料沖切分割沖件，前端雙擋塊定位，彈壓卸料跳步模。

2、本模具根據(jù)沖件特點(diǎn)，安排第一步一次完成兩件的沖孔和沖槽成型，第二步即用簡單的矩形落料沖切凸模5完成一個(gè)沖件的落料，同時(shí)將另一個(gè)沖件分割出來，為保證落料及分割在邊緣不留錯(cuò)位痕跡，沖切凸模5分割刀口的長度大于沖件（條料）的寬度。

3、條料送進(jìn)由固定在側(cè)面導(dǎo)板17上的定位擋塊21來完成，更為穩(wěn)妥。條件的前端若與兩側(cè)不垂直，或不規(guī)則，加上第一步安排定位，所以使用時(shí)應(yīng)將條料是當(dāng)前送，由沖切凸模5通過切邊式?jīng)_切，將前端修整整齊，同時(shí)也能保證首個(gè)分離件尺寸正確。雙擋塊21還可以在一定程度上防止送料歪斜。

4、完成分割的沖件，靠自重隨凹模18前端中部的斜槽滑離模具。沒條料的最后一組零件若不便進(jìn)行沖切分割時(shí)，可集中收集，用剪板機(jī)進(jìn)行定位剪切，從而保證材料能得到充分利用。

5、為確保條料導(dǎo)向及沖件尺寸精度，條料寬度公差應(yīng)較沖件有所提高。

6、本排樣方式同樣適合“山”形高度不同的兩種沖件。

7、采用彈壓卸料力足夠，壓料效果好，更有利于分割時(shí)的沖壓條件，便于觀察，但應(yīng)注意安全。定位：

定位零件作用是控制條料的送進(jìn)方向和送料進(jìn)距，確保條料在沖模中的正確位置。包括擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺、定位銷、定位板、側(cè)壓板和側(cè)刃等。采用前端雙擋塊定位。導(dǎo)向：

導(dǎo)向零件作用是保證上模對(duì)下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)有精確的導(dǎo)向，使凸模與凹模之間保持均勻的間隙。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、導(dǎo)筒等即屬于這類零件。此模具采用的是導(dǎo)套導(dǎo)向。固定：

固定零件作用是使上述四類零件聯(lián)結(jié)和固定在一起，構(gòu)成上、下模兩部分，并使沖模能安裝在壓力機(jī)上。包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、墊板、限位器、彈性元件、螺釘、銷釘?shù)?。這幾種固定方式在山形片的模具設(shè)計(jì)上都有應(yīng)用。卸料：

模具中的卸料裝置是采用彈性卸料還是采用固定卸料板取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈性卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，且彈性卸料版卸料時(shí)對(duì)條料施加的是柔性力，不會(huì)損壞工件表面，實(shí)際設(shè)計(jì)中盡量采用彈壓卸料版。隨著模具使用彈性元件而使彈力增強(qiáng)，彈壓卸料版的卸料力也大大增強(qiáng)。根據(jù)目前模具使用情況，當(dāng)材料厚度約在2mm以下時(shí)，采用彈壓卸料版，大于2mm時(shí)，采用固定卸料版，此模具采用的是彈性卸料版。

四、小結(jié)

山形墊片含有兩個(gè)窄槽結(jié)構(gòu)，若復(fù)合模中的凸凹模采用整體結(jié)構(gòu)，將給凸凹模的設(shè)計(jì)和加工帶來困難。而模具結(jié)構(gòu)中采用帶鑲拼結(jié)構(gòu)的復(fù)合模成形，使用一副模具即可完成山形墊片的成形，模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、制造容易，且模具使用壽命長。

模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中,許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn),在很大程度上依賴于模具制造技術(shù),特別是在汽車、輕工、電子和航天等行業(yè)中尤顯重要。模具制造能力的強(qiáng)弱和模具制造水平的高低,已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一,直接影響著國民經(jīng)濟(jì)中許多部門的發(fā)展。我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來越高的要求，汽車、電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、塑料管等等的普及率將達(dá)到50%，這些都會(huì)大大增大對(duì)模具的需求量。

在模具制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)，先進(jìn)的模具制造設(shè)備，合理的加工工藝，優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。

基于本次設(shè)計(jì)，將冷沖模模具設(shè)計(jì)通過autocad軟件對(duì)工件、型腔、型芯、模架、模具裝配圖、零件圖進(jìn)行設(shè)計(jì)以及對(duì)模具零件、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算和校核。同時(shí)對(duì)這常用軟件中較生疏的模塊進(jìn)行經(jīng)常性的練習(xí)，以提高學(xué)習(xí)和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設(shè)計(jì)真正成為實(shí)踐工作前的一次全過程模擬并將模具設(shè)計(jì)理論、實(shí)踐與及計(jì)算機(jī)應(yīng)用融為一體。

模具實(shí)驗(yàn)報(bào)告總結(jié) 模具實(shí)驗(yàn)報(bào)告篇四

工業(yè)品買賣合同

出賣人：合同編號(hào)：11

買受人：簽訂地點(diǎn)：

第一條：標(biāo)的名稱、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、金額：簽訂時(shí)間：2007年 9月21 日 第二條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按雙方所簽訂的技術(shù)協(xié)議為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第三條：出賣人對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件及期限：對(duì)非人為因素所造成的故障自驗(yàn)收合格日起保修12個(gè)月。

第四條：交（提）貨時(shí)間及數(shù)量：自合同生效日起60日內(nèi)到達(dá)買受人處。第五條：交（提）貨方式及地點(diǎn)：出賣人負(fù)責(zé)將模具運(yùn)至買受人所在地。

第六條：標(biāo)的物合理損耗標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)算方法：無第七條：包裝方式、包裝物的供應(yīng)與回收：出賣人簡易包裝，不回收。

第八條：檢驗(yàn)方式及檢驗(yàn)時(shí)間：在模具運(yùn)達(dá)買受人所在地的10日內(nèi)，按雙方所簽訂的技術(shù)協(xié)議為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn)。

第八條：買受人就檢驗(yàn)結(jié)果提出異議的期限：在模具運(yùn)達(dá)買受人所在地的20日內(nèi)。

第九條：結(jié)算地點(diǎn)、方式及時(shí)間：本合同簽訂、生效2日內(nèi)買受人支付給出賣人預(yù)付款￥50000.0，模具制造完畢在出賣人所在地驗(yàn)收合格之日起7日內(nèi)買受人支付給出賣人￥80000.0，其余模具款于模具驗(yàn)收合格之日起3個(gè)月內(nèi)買受人一次性支付給出賣人。

第十條：本合同如需提供擔(dān)保，可另立擔(dān)保合同，作為本合同附件；雙方約定擔(dān)保條款如下：無第十一條：違約責(zé)任：按《合同法》執(zhí)行。

第十二條：爭議解決方式：本合同發(fā)生爭議時(shí)，由雙方協(xié)商解決，也可由工商行政管理部門調(diào)解。協(xié)商或調(diào)解不成的，可向仲裁委員會(huì)申請(qǐng)仲裁（當(dāng)事人未在本合同中約定仲裁機(jī)構(gòu)，事后又未達(dá)成書面仲裁協(xié)議的，可向人民法院起訴）。雙方本著互惠互利的原則協(xié)商解決；協(xié)商不成時(shí)，由買受人所在地仲裁機(jī)構(gòu)仲裁或向買受人所在地人民法院起訴。第十三條：雙方約定本合同生效、變更、解除的條件：本合同經(jīng)雙方簽字蓋章之日起生效；未經(jīng)雙方共同協(xié)商達(dá)成一致，不得變更、解除。

第十四條：雙方約定的其它事項(xiàng)：本設(shè)備由出賣人提供唐山松下ym-500kr2、送絲機(jī)和co2加熱器各兩套。雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議為本合同附件。

模具實(shí)驗(yàn)報(bào)告總結(jié) 模具實(shí)驗(yàn)報(bào)告篇五

模具實(shí)訓(xùn)報(bào)告

系

別

班

級(jí)

學(xué)

號(hào)

姓

名

沖壓模具實(shí)訓(xùn)

本實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容是：觀察模具成型演示，寫出模具的組成零件，觀看拆卸和安裝動(dòng)畫，完成實(shí)訓(xùn)內(nèi)容，寫出安裝順序。本實(shí)訓(xùn)的主要目的是掌握模具的結(jié)構(gòu)，理解開合模運(yùn)動(dòng)過程及各部件之間的配合關(guān)系。

1.落料模的組成零件有（按組成部分分組填寫，且寫出配合件之間的配合關(guān)系，下同）：

導(dǎo)套、塞打螺絲、上模座、模柄、凸模固定板、彈簧、凸模、彈壓板、卸料板、凹模固定板、擋料銷、下模座、導(dǎo)管、桿打螺絲、凸模和凸模固定板的配合采用輕微干涉的固定配合，采用h7/n6或h7/m6凸模端面采用研磨工藝.（凹模同）導(dǎo)套或鑲套的壓入采用過盈配合

落料模的安裝順序是：卸料板、凹模固定板、擋料銷、下模座、桿打螺絲、導(dǎo)管、彈壓板、凸模、彈簧、凸模固定板、模柄、上模座、塞打螺絲、桿打螺絲、導(dǎo)套、定為模合成、2.沖孔模的組成零件有：上模座螺絲、導(dǎo)套、上模板、模柄、頂針、凹模固定板、卸料板、凸模固定板、沖孔固定板、頂桿、下模板、導(dǎo)柱、下模板螺釘

導(dǎo)柱與下模座孔h7/r6過度配合 導(dǎo)套與上模座孔h7/r6過度配合

沖孔模的安裝順序是：凹模、擋料銷、凹模固定板、下模板、下模板螺釘、導(dǎo)柱、上模板、模柄、凸模固定板、上模座螺絲、彈簧、彈壓板、上模座螺絲、導(dǎo)套、上模板合成、3.彎曲模的組成零件有：導(dǎo)套、上模座螺絲、上模座、模柄、沖頭、凸模固定板、凹模固定板、彈壓塊、彈簧、下模座、下模座螺釘、導(dǎo)柱

凸模與下模座采用h7/r6過度配合 導(dǎo)柱與下模座孔h7/r6過度配合 導(dǎo)套與上模座h7/r6過度配合

彎曲模的安裝順序是：下模座、彈簧、彈壓塊、凹模固定板、下模座螺釘、導(dǎo)柱、凸模固定板、沖頭、模柄、上模座、上模座螺絲、導(dǎo)套、上模座合成、4.拉伸模的組成零件有：導(dǎo)套、上模板螺釘、上模座螺絲、上模座、壓邊圈、彈壓板、彈簧、彈壓塊、凹模固定板、凹模固定板、沖頭、下模座、導(dǎo)柱、頂出桿擋塊、導(dǎo)柱與下模座孔h7/r6過度配合 導(dǎo)套與上模座孔h7/r6過度配合

拉伸模的安裝順序是：沖頭、下模板、凸模、下模板螺絲、頂出桿、頂出桿擋塊、導(dǎo)柱、凹模固定板、壓邊圈、彈壓塊、彈簧、壓邊圈、上模板、上模板螺絲、上模板螺絲、彈簧、彈壓板、上模板螺絲、導(dǎo)套、上模板合成、5.正裝復(fù)合模的組成零件有：導(dǎo)套、上模板螺絲、上模板、模柄、彈簧、凸模固定板、彈簧、螺栓、彈料銷、彈壓卸料板、彈壓板、凹模仁、彈壓塊、沖孔凸模固定板、沖孔凸模固定板螺絲、下模板、導(dǎo)柱、下模板螺絲、凸模和凸模固定板的配合采用輕微干涉的固定配合，采用h7/n6或h7/m6凸模端面采用研磨工藝.（凹模同）導(dǎo)套或鑲套的壓入采用過盈配合

正裝復(fù)合模的安裝順序是：、沖針、彈簧、彈壓塊、產(chǎn)品、凹模仁、彈壓板、下模座、下模座螺絲、導(dǎo)柱、彈壓卸料板、彈料銷、彈簧、模柄、上模座、上模座螺絲、導(dǎo)套、上模座合成、6.倒裝復(fù)合模的組成零件有：彈料銷、沖針、下模座、彈簧、彈壓卸料板、凹模仁、下模座螺絲、導(dǎo)柱、彈壓板、彈簧塊、沖孔凸模固定板螺絲、模柄、上模座、上模座螺絲、導(dǎo)套、導(dǎo)柱與下模座孔h7/r6過度配合 導(dǎo)套與上模座孔h7/r6過度配合

倒裝復(fù)合模的安裝順序是：凸模固定板、彈料銷、沖針、下模座、下模座螺絲、彈簧、彈壓卸料板、下模座螺絲、導(dǎo)柱、彈壓板、凹模仁、彈簧塊、沖孔凸模固定板螺絲、模柄、上模座、上模座螺絲、導(dǎo)套、上模座合成、7.連續(xù)拉延模的組成零件有：凹模、壓邊圈、凸模、頂出桿、頂出桿檔塊、沖頭、下模板、彈簧、旋下、下模板螺絲、導(dǎo)柱、彈壓板、彈簧塊、凸模固定板、上模板、上模板螺絲、導(dǎo)套、上模座合成、導(dǎo)柱與下模座孔h7/r6過度配合 導(dǎo)套與上模座孔h7/r6過度配合

連續(xù)拉延模的安裝順序是：凹模固定板、凸模、壓邊圈、凹模、頂出桿、彈簧塊

3、彈簧、下模板、下模板螺絲、彈簧塊

2、頂出桿、頂出桿檔塊、導(dǎo)柱、凸模固定板、壓邊圈、彈簧塊

2、沖頭、上模板、上模板螺絲、彈簧、彈壓板、旋下、導(dǎo)套、上模座合成、8.多工位級(jí)進(jìn)模的組成零件有：導(dǎo)套、上模座塞打螺絲、上模座杯頭螺絲、上模座、沖頭、沖針、凸模固定板、彈簧、彈壓板、填料塊、凹模、凹模固定板、下模座、導(dǎo)柱、下模座螺絲

導(dǎo)柱與下模座孔h7/r6過度配合 導(dǎo)套與上模座h7/r6過度配合

多工位級(jí)進(jìn)模的安裝順序是：凸模固定板、凹模、填料塊、凹模固定板、下模座、下模座螺絲、導(dǎo)柱、凸模固定板、沖頭、沖針、上模座、上模座杯頭螺絲、彈簧、彈壓板、上模座塞打螺絲、導(dǎo)套、上模座板合成

注塑模具實(shí)訓(xùn)

本實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容是：觀察模具成型演示，寫出模具的組成零件，觀看拆卸和安裝動(dòng)畫，完成實(shí)訓(xùn)內(nèi)容，寫出安裝順序。本實(shí)訓(xùn)的主要目的是掌握模具的結(jié)構(gòu)、理解開合模運(yùn)動(dòng)過程及各部件之間的配合關(guān)系。

1.大水口模的組成零件有（按組成部分分組填寫，且寫出配合件之間的配合關(guān)系，下同）：

定位圈、定位圈螺釘、澆口套、定模座板、型腔螺釘、導(dǎo)套、定模板、定模板密封圈、型腔、型芯、動(dòng)模板密封圈、動(dòng)模板、彈簧、型芯螺絲、導(dǎo)柱、推桿定板、頂針、推桿固定板螺絲、推板、推板螺釘、墊塊、動(dòng)模座板、動(dòng)模座板螺釘、大水口模的安裝順序是：動(dòng)模板、動(dòng)模板密封圈、型芯、型芯螺釘、導(dǎo)柱、彈簧、推桿定板、推桿固定板螺釘、推桿、推板、推板螺釘、墊塊、動(dòng)模座板、垃圾釘、動(dòng)模座板螺釘、定模板、定模板密封圈、型腔、型腔螺釘、導(dǎo)套、澆口套、定模座板、定模座板螺釘、定位圈、定位圈螺釘、動(dòng)定模合并、2.小水口模的組成零件有：塞打螺釘、定位圈、定位圈螺釘、杯頭螺釘、法蘭喞嘴、定模座板、定模座板螺釘、彈簧、推板、導(dǎo)套、a板螺釘、a板、a板密封圈、螺釘、前模仁、后模仁、b板密封圈、b板、塞打螺釘、b板螺釘、導(dǎo)柱、彈簧、推桿固定模、回針、頂針、推板、螺母、推板螺釘、墊塊、垃圾釘、動(dòng)模座板螺釘、動(dòng)模座、小水口模的安裝順序是：動(dòng)模板、動(dòng)模板密封圈、型芯、型芯固定螺釘、導(dǎo)柱、彈簧、推桿固定板、復(fù)位桿、推桿、推板、推板螺釘、墊塊、動(dòng)模座板、垃圾釘、動(dòng)模座板螺釘、螺釘、定模板、定模板密封圈、型腔、型腔固定螺釘、導(dǎo)套、托板、彈簧、澆口套、定模座板、定模座板螺釘、桿頭螺絲、塞打螺絲、螺母、定模板固定螺釘、定位圈、定位圈螺釘、動(dòng)定模

板合并、3.推板模的組成零件有：定位圈螺釘、定位圈、定模座板螺釘、定模座板、型腔螺釘、定模板、復(fù)位桿、型腔、導(dǎo)套、支承塊、動(dòng)模板、型芯螺釘、導(dǎo)柱、推桿、彈簧、推桿固定板、推板、推板螺釘、垃圾釘、動(dòng)模座板、動(dòng)模座板螺釘、推板模的安裝順序是：推桿固定板、推桿、復(fù)位桿、推板、推板螺釘、型芯、彈簧、動(dòng)模板移動(dòng)、推板螺釘、導(dǎo)柱、動(dòng)模座板、動(dòng)模座板螺絲、定模板、型腔、型腔螺釘、導(dǎo)套、定模座板、定模螺釘、澆口套、定位圈、定位圈螺釘、動(dòng)定模板合并、4.二次頂出模的組成零件有：a板螺釘、定位圈、法蘭喞嘴、定模座板、導(dǎo)套、定模板、定模板螺釘、定模板密封圈、前模仁、后模仁、后模仁密封圈、動(dòng)模板、動(dòng)模板螺釘、推板、導(dǎo)柱、頂塊、彈簧、推板固定板、回針、頂針、推板螺釘、墊塊、垃圾釘、動(dòng)模座板、動(dòng)模座板螺釘、二次頂出模的安裝順序是：動(dòng)模板、密封圈、型芯、型芯螺絲、導(dǎo)柱、推桿固定板、頂塊、推板、彈簧、推板固定板、回針、頂針、推板、推板螺絲、推板螺絲、墊塊、動(dòng)模座板、垃圾釘、動(dòng)模座板螺絲、定模板、定模板密封圈、型腔、定模板螺絲、導(dǎo)套、澆口套、定模座板、定模座板螺絲、定位圈、定位圈螺絲、動(dòng)定位模合成、5.斜導(dǎo)模的組成零件有：

斜導(dǎo)模的安裝順序是：

6.哈夫模的組成零件有：

哈夫模的安裝順序是：

7.螺紋模的組成零件有：

螺紋模的安裝順序是：

8.熱流道模的組成零件有：

熱流道模的安裝順序是：

9.頂桿先復(fù)位模的組成零件有：

頂桿先復(fù)位模的安裝順序是：

10.潛水口模的組成零件有：

潛水口模的安裝順序是：

11.斜頂模的組成零件有：

斜頂模的安裝順序是：

12.彎管模的組成零件有：

彎管模的安裝順序是：

13.前模行位模的組成零件有：

前模行位模的安裝順序是：

本軟件的使用體驗(yàn)： 1.本軟件的優(yōu)點(diǎn)是：

2.本軟件待改進(jìn)的地方有：