心得體會是我們在成長和進步的過程中所獲得的寶貴財富。那么你知道心得體會如何寫嗎？接下來我就給大家介紹一下如何才能寫好一篇心得體會吧，我們一起來看一看吧。

金工實訓心得體會篇一

金工是一種傳統工藝，隨著時代的變遷，人們對金工的需求也變得更加多樣化和復雜化。為了滿足這種需求，現代社會對金工工藝有著更高的要求。為了有效提升金工人員的技能水平和專業素養，許多學校和培訓機構推出了一系列的金工實訓課程。線上金工實訓課程則成為了近年來普及度較高、很受歡迎的一個方向。

通過朋友介紹，我了解到一家線上金工實訓機構，并報名參加了他們的課程。在這里，我接觸到了很多新的金工知識和技能，學到了很多實用的操作方法和注意事項。同時，通過老師的教導和引導，我也更加深入地理解了金工的本質和精神。

第三段：總結我所獲得的成果。

通過線上金工實訓，我獲得了很多有意義的成果。首先，我更加熟悉和掌握了各類金工工具的使用方法和注意事項。其次，我可以更加靈活地應對不同情況下的金工需求，使我的工作效率得到了顯著提升。這都是我的實戰能力和專業素養得到了明顯提升的表現。

第四段：談談我所認為的優點和不足。

通過這一段時間的學習，我發現線上金工實訓也有它獨特的優缺點。首先，在線上金工實訓中，我們可以通過手機、電腦等設備隨時隨地進行學習，不受時間和地點的限制。其次，標準化的課程設置和內容豐富性也確保了我們的學習效果和知識積累。然而，與實際操作相比，線上金工實訓在身臨其境的實際體驗上存在一定的缺陷，學生需要花費更多的時間和精力來反復訓練和鞏固所學知識，這也需要我們具備更強的自學能力和獨立思考能力。

第五段：展望未來。

通過這一段時間的線上金工實訓，我對金工的理解和認識都得到了很大的拓展和提升。我相信，在未來的工作和學習中，這些知識和技能都會給我帶來很大的幫助和啟示。同時，我也希望能夠不斷地學習和探索，將金工這門傳統工藝不斷推陳出新，為現代社會的發展做出更多的貢獻。

金工實訓心得體會篇二

金工實訓是金屬材料加工工藝的實踐操作，為了能夠順利完成這項實訓，我們必須掌握良好的操作技巧和嚴格遵守安全規范。在這次實訓中，我深刻了解到操作安全的重要性和操作技巧的威力，同時也意識到安全事故的危害和不可逆性。下面，我將從五個方面分享我的金工實訓操作安全心得體會。

一、準備工作要做好。

金工實訓操作的第一步是準備工作，準備不充分往往會造成一系列連鎖反應的事故。在操作前，我們應該根據要求穿上工作服、工作鞋、手套以及防護罩具等安全裝備。同時，檢查設備的工作狀態是否正常，有無松動的零件，確認緊固件的可靠性，測試刀具的鋒利度，測試機床的安全防護系統是否正常運行等等。只有在設備的正常運行狀態下，我們才能夠操作出優質的成品，保護好自己和他人的安全。

二、安全意識要增強。

在金工實訓中，安全意識是最為重要的事項之一。我們應該始終注意操作的安全性以及環境的安全性，內外部的安全隱患都要警惕。在金工實訓中，為了保護自己和他人的安全，我們應該始終動腦筋，增強自我保護意識，不斷尋求安全事故的預防和避免方法，遇到問題要及時調整操作步驟，永遠不能放松對安全的重視。

三、操作技巧要順暢。

金工實訓需要熟練的技巧才能夠完成，所以在實訓之前我們需要對技術進行充分的培訓和練習。在實訓中，應該靈活運用技巧，因材施教，根據工件的形狀、結構、特點和材料的性質，不斷探索出具有實效的加工方法和技巧。熟練的操作技巧是完成工件加工的先決條件，也是杜絕事故隱患的保障。

四、材料質量要通過。

金工實訓的目的在于加工出優質的工件，因此，材料質量是不容忽視的一個因素。我們應該認真篩選加工材料，保證材料的純度和強度等方面的質量要求。“質優價廉”的材料并不一定令人滿意，因此，更加要加強對材料的檢驗和測試，確保材料的質量達到加工要求，避免翻車等安全事故發生。

五、實訓總結要深入。

在金工實訓完成之后，我們應該及時進行總結和反思，深刻領悟實踐操作過程中獲得的經驗和技巧，通過實踐不斷提升自己的技術和素質。同時，我們也應該充分了解安全事故的成因和防范方法，從多方面逐漸提高自己的安全意識和安全知識，有效地預防和控制安全事故的發生。

綜上所述，金工實訓操作的安全性和質量性完全取決于我們自身的水平和操作方法。我們應該更加重視準備工作的精細化程度、安全意識的提升、操作技巧的熟練度、材料質量的保障和實訓總結的深入性，有效預防和控制安全事故，加強操作質量和效率，確保金工實訓的完成品質。

金工實訓心得體會篇三

老實說，自己對專業的就業前景不是太了解的，只是聽說機電專業比較熱門，就業面比較廣…但是吾對明天的自己要成為怎樣樣的人卻是很迷茫，不明白自己將會以怎樣的狀態走入生產實踐中。

鉗工實習那天，觀看了電視以后，自己對專業的就業前景，環境有了初步認識。心想，如果以后不改行的話，那么我們這些與機械零件打交道的工科生首先就就應是合格的技術型人才!因為，只有擁有了過硬的技術本領之后我們才有可能在風云變幻的殘酷競爭中站穩腳跟。

吾在接下來的實習中感受到了紀律的約束，工作地辛苦。銼鋼材，鉆孔，拉鋸…那確實挺消耗體力的，飯量因此也比平時大增。在車間里，整個上午，下午都是在站立著做工，累!記得因為失誤，自己返了一次工，在趕工中切實的感受到了時間的緊迫性，那真是全身心的投入啊!

銼，鋸。在那幾天時常事，有時感到真的很煩，發問，為了個小小的零件付出那么多辛勞值得嗎?值!!!吾承認自己的耐性不佳，這次透過勞動耐性真的是得到不少鍛煉啊嗎!

假日休息后，開始了熱加工實習。走進工廠，滿眼的安全生產字語…因為天氣炎熱，所以開始感覺會有些糟。實習時明顯的感到比當鉗工是簡單了。

因為操作有危險性，所以要為自己的安全負職責。電弧焊，火焊，埋伏焊，氣割，等離子切割…要學的東西很多啊!首先我們完成了繪圖，然后觀摩了技師的操作。看著厚厚的一沓圖紙，內心感到心慌發毛。畢竟自己的基礎沒有打好，心虛啊。

自己離一個優秀的機械工程師還有著遙遠的距離，因此心中下定決心：必須把專業學好!!!只有明確了目標才能為此而努力下去!

火熱的焊接，每次都是留意翼翼的。明白，如果一個人連對自己都不能負責的話，那就休提對別人負責了。看著那密密的焊接條紋，哦，挺悅目的啊。火舌從割把出噴出，濃濃的黑煙，增加氧氣，淡淡的藍色，變化是那么的明顯。悟到，事情是有關聯的，做好一件事，也就是成功，務必有多種因素結合。孤木不成林，成功的基石：團隊精神，群眾觀念!

在那里，我們的班級形象做的不夠好。也許是有四處走動，折枝的緣故吧…再次感受到群眾，作為一分子，我們不僅僅代表自己的形象，更代表群眾的形象。

側面說明，嚴明的紀律很重要。因為只有大家都去約束自我，做事才能協調統一，才能把事情做好。人心不齊的話，把事做好，幾乎不可能的事!

短暫的金工實習結束了，留給吾很多用心思想精神，明白了許多道理。

要成為一名優秀的機械工程師，務必有厚重的專業基礎，有創意的頭腦。時間還夠，自己要努力學習，追求優秀。為明天而奮斗!

金工實訓心得體會篇四

第一段：引言（150字）。

談及金工實訓，必然不可避免地談到焊接。焊接是金工技能中最基礎也最重要的技能之一，而金工實訓日志則是對實際操作的記錄和總結，是技能的進階和提升。在本文中，我將對我在金工實訓中所學到的焊接技巧和心得進行分享和探討，同時也會總結出我自己的體會和感悟。

第二段：實訓情況和過程（250字）。

在金工實訓中，我們首先分為兩個階段，第一個是學習和練習理論技巧，第二個是實際操作和焊接。在理論技巧的學習中，老師詳盡地講解了焊接原理和方法，貼心地提供了細致的操作指南，并且結合實際操作為我們講解細節和重點，讓我們更好地掌握理論知識。在實際操作的過程中，我們先是進行各類練習，如交叉焊接法、臺頭焊接法等，以熟悉焊接操作技巧，然后進行具體的項目操作，如制作安全門和貨架等，以從中打磨技能。

第三段：技巧和注意事項（400字）。

在學習過程中，我收獲了許多的技巧和注意事項。首先是焊接材料的選擇，材料需要根據工件性質和使用條件來選擇，例如不同的焊接材料適用于不同的金屬、環境和操作條件。其次是焊接參數的設置，焊接電流和電壓設置直接決定焊縫質量，需要根據焊接材料和工件材料進行調整。再次是焊接頭的準備，焊接頭應該光滑、干凈、整齊，并應按照焊接中心線放置焊接頭，以確保焊縫質量。在操作時還要注意保持焊口干燥、減少氣體和雜質的干擾和注意焊接速度等等。

第四段：我的體會和感悟（250字）。

在實際操作中，我深刻地體會到金工技術的獨特魅力，焊接技巧不僅需要理論知識的支撐，更需要繁瑣的實踐和高超的手巧。在與同學互相學習和交流的過程中，我發現了自己的不足和需要提高的地方，這讓我有了更多學習的動力和信心。在金工實訓中，我也更深刻意識到技術對于人類的進步意義和作用，從而更加重視技術學習和技能提升。

第五段：結論（150字）。

在金工實訓中，焊接技巧是我們需要掌握的基礎，我相信這對于今后的工作和生活都將會有很大的用處。在實踐中的學習，讓我們不僅僅有了理論知識，還讓我們掌握了實用技巧和實踐經驗，并且通過接觸、交流和學習，更進一步提高了我們的技能水平和創新能力，這使我深刻感受到技術對人類社會進步的重要性。在以后的工作和生活中，我也將會繼續不斷地學習和進步，積極探索自己的技能提升道路，為自己的發展和社會發展做出更貢獻。

金工實訓心得體會篇五

下面是本站小編為大家整理的金工實習心得體會3000字，歡迎大家閱讀。更多相關內容請關注本站實習報告欄目。

為期一個月的金工實習就這樣輕輕的落下帷幕，回憶這一個月的點點滴滴，真可謂是收獲多多，感慨多多，在這里，我體會到很多成功的喜悅，也讓我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在這個浩瀚的大千世界，才發現大學生有太多的不足，有太多的東西值得去學習，并且不管什么時候，我們都得抱著虛心的態度去學習。

實習的一個月中，我們做了鑄造、數控、綜合實踐、焊工、鍛壓、熱處理、銑刨磨、鉗工，一共8個工種。一個月的時間，每天都有新的課程，不可能讓我們快速掌握這門課程。但是，初步了解這門技術的應用，以及基本的使用方法，對于我們是有很大的用處的。首先，金工實習有工廠工作的熟練工人，他們的經驗豐富，能夠給予我們很多書本上無法學到的知識。

再次，大學生對于機械方面理論知識很豐富，但是實踐方面卻是盲區，經過老師們的詳細教導，可以有效避免安全事故。也許對于某些同學來說，金工實習很辛苦，但是對于我來說，我覺得金工實習充滿了樂趣，就算是十分辛苦的鉗工實習，當我磨出一個自己感覺很不錯的小錘頭時，感覺到的只是由衷的成就感。

實習分為四周，每周一是理論課，周二到周五四天實習，第一周實習是鑄造和數控，前兩天的工種是鑄造，聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！鑄造成型就是將液態金屬澆注到鑄型中待金屬冷卻、凝固后獲得鑄件的生產方法，分為砂型鑄造和特種鑄造。

砂型鑄造:用型砂通過緊實制成鑄型，用來生產鑄件的鑄造方法。特種鑄造：除砂型鑄造以外的其他鑄造方法。我們所接觸的鑄造就是圓形工件，鋁的熔點比較低，是鑄造的好原料。造型的基本操作，造型方法很多，但每種造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我們主要學習了兩箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大體步驟如下：(1)造型前(2)舂砂(3)撒分型砂(4)扎通氣孔(5)開外澆口(6)起模(7)修型(8)合箱。

合箱是造型的最后一道工序，它對砂型的質量起著重要的作用。合箱前，應仔細檢查砂型有無損壞和散砂，澆口是否修光等。合箱時應注意使上砂箱保持水平下降，并應對準合箱線，防止錯箱。

后兩天是數控，數控車床的操作是我們實習的第二個工種。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。同時在加工之前還可以進行模擬加工，如果不成功的話，可以修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費：并且，只要完成程序的編輯就可以用來重復加工，大大的提高了加工效率。

通過老師清晰明了重點突出的講解，我們很快掌握了數控機床編程軟件的應用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡單的編程操作。隨后我們開始按照圖紙進行程序編輯工作，開始的時候不太熟悉，總是出現加工出錯的情況，經過反復的研究和修改，第一個程序終于順利完成了，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

雖然我們所用的設備是僅供實習而專門設計的，與真正的生產加工用的設備有一定的區別，而且比較陳舊，但我們還是從中了解了數控機床加工的基本原理，只要將機床通過一定的接口與計算機相連接，通過一定的應用軟件就可以成功的控制機床，將機床的轉速、進刀量、進到速度等通過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數控機床還可以自動完成一些復雜的加工過程。

經過努力，按照老師的要求，我成功完成了任務，用三種方式（絕對坐標、相對坐標、循環）編出了加工程序。我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產加工還有很大的區別，但還是感覺收獲頗多。

在第二周實習的是四個不同的工種，綜合實踐，焊工，鍛壓，熱處理。

1、綜合實踐包括粉末冶金，機器人等，在此是我了解到了一些新的科學技術，開闊了我的視野，也是的我學到了很多。

2、焊工：焊接就是用熱能或壓力，或兩者同時使用，并且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。首先在一塊舊鋼管上練習電焊。基本動作要領我們都知道，但操作起來手卻不聽使喚，一開始，不是引弧時不能引燃，就是運條時速度控制得不好，焊痕斷斷續續，連我們自己都覺得太難看。

但我們并不因此就氣餒，而是繼續練習。我們幾個人配合默契，幾個回合練習下來，技藝有了明顯的提高。搞電焊確實不容易，高溫，火花，這是具有一定危險性的工種。就拿我自己來說，實習中就有兩次被弧光刺激了眼睛，為了找準觸點，總是想著先用眼睛直接看一下再用眼罩防護。師傅說，這門手藝要想真正的出師沒有個三五年是不行的，我們只是學習了皮毛。

3、鍛工：鍛工是把金屬材料加熱到一定溫度，鍛造工件或毛坯的工種。鍛工師傅開門見山，上來就說大家肯定見過打鐵的，鍛工通俗的講就是打鐵，在注意安全的前提下，我們逐漸熟悉空氣錘的工作，不斷練習鍛造工藝。給我最大的感受就是打鐵趁熱，下錘力度均勻。這樣才能保證鍛造的工藝性。鍛造的毛坯加熱火候要掌握好，師傅說熟練地工匠不用溫度計測量，用眼睛觀火色就能判斷出是否可以鍛打。當出現黃色明亮的火焰時，就是鍛打的好時機。

4、熱處理：熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。師傅主要給我們講解了一些基本知識，熱處理的工藝過程，熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。

第三周的實習是車工。車工是用車床加工的一種方法。車床主要用于加工各種回轉表面，如內、外圓柱面，圓錐面，成形回轉表面及端面等，車床還能加工螺紋面。若使用孔加工刀具(如鉆頭、鉸刀等)，還可加工內圓表面。走進車工實習車間，對一臺臺的整齊排放的車床很是好奇，上面都是操作按鈕和手柄，第一感覺就是復雜。師傅耐心的給我們講解起來，先實習的是手工操作機床，它要求較高的手工操作能力。

車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用。聽起來有些復雜，不能完全理解，我只好強迫自己先記在腦子里。接著師傅講解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車刀是最堅硬也是最脆弱的部分，要合理規范的去使用。

師傅又著重講解了車工操作的注意事項，車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

第四周是銑刨磨和鉗工的實習。車銑刨磨老師給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等的工作。

與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。對鉗工的第一印象就是鋸和搓，在家里看過大人們修理工具，都是又鋸又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小時候也是好奇，常常拿著鋼鋸玩，鋸東西不小心鋸條就斷了。師傅是個女的，但是說話操作挺干脆利索，重點講解了鉗工的操作流程。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。

鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鋸削中師傅講解了鋸條的安裝，鋸條要和鋸弓成一定的夾角，以及握鋸用力的姿勢，手腳的位置，身形的保持。接著講解了銼削，銼削是為了讓工件平滑工整，首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。

銼刀返回時不施加壓力。聽完師傅的講解，我們首先肯定的一點是做鉗工是鍛煉耐心的好方法，然后我們親自動手，裝好鋸條，先在廢鐵上畫線作圖，然后在臺虎鉗上固定好，開始鋸割，我的作品是完成一只帶篷的小船，鋸割出大致形狀后，已經是滿頭大汗。鋸條也廢了一根，接著用銼刀使勁打磨，這活真不好干，重復再重復一個動作。最終用汗水收獲了我自己的作品，感覺相當好，雖說還是有些瑕疵，但是心里高興。

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。鉗工，耐力的考驗。

實習感想：

“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，這是我本次實習最深的感觸。沒有實踐就沒有發言權，很多事真正去動手做了才會有深切而真實的體會。兩周時間不知不覺中就過去了，一共實習了六個工種，不論是從知識操作層面還是從做事態度方面都有很大收獲，從金工實習中真是受益匪淺。說實話只用一個月時間去實習八個工種，我們不可能完全掌握其中要領，但是至少我們了解認識了基本的工種操作規程，并且親身實踐了，為以后進入社會工作打下了一定的基礎。

學無止境，就如師傅們所說，我們實習的任一工種沒有個三五年的鉆研是不行的。他們都有二十多年的工齡了，還是在不斷的學習。雖然有些工種在日常生活中接觸過，但是并沒有系統科學的知識框架，經過這兩周的實習，對于基本的工程操作規范我們有了比較充分地認識。以后某些場合談論的時候也能有模有樣的說出一二，心里還是很高興的，知識是無價的。金工實習可以說是我們大學生活中為數不多的實習之一，也是一大亮點，這個實習對于工科學生來說是十分有必要的。

同時我感覺學校在課程安排上能適當增加一些實踐操作型的教學任務，這樣對學生的能力培養會有很大提升。在這次實習中師傅們所講解的知識，我們感覺一聽就會，但是操作起來手腳總是不聽使喚老是出錯。這也暴露了現在不少大學生學習能力強，動手能力差的問題。我們不應該怕出錯，錯了就改，反復論證，要有敢于嘗試的勇氣。

對于學生期間的每一次實習我們都應該好好珍惜，從內到外提升自己的能力和素質。學好本領，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奮斗，成就大了，你就要有社會責任感，去造福社會。我覺得這可以作為人生的目標，“為人民服務”并不落伍。金工實習僅僅是個開始，是在為我們以后步入社會打基礎，我相信只要基礎牢，肯吃苦，萬丈高樓平地起指日可待。在此特別感謝為我們本次實習辛勤忙碌的老師和師傅們。至此為時兩周的金工實習結束，帶著收獲踏上新的征程，加油！

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金工實訓心得體會篇六

金工實訓是一門實踐基礎課，它對于培養我們的動手能力有很大的意義。而且可以使我們了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。作為非機械專業的一名學生，但是汽車和機械其實是一路子，學好理論知識固然重要，但動手能力也是至關重要，我們大學生平時自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實訓課程為我們這些理工科的學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機器的車間里，自己動手，親身體驗，這些對我們的幫助是巨大的。在實訓期間，我先后參加了車工，焊接，鉗工，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。

第一次金工實訓，對我們來說感覺很新鮮，上午上完一二節的英語課，我們便興致勃勃地向實訓基地出發，到了金工車間，老師給我們講解金工實訓的意義，課程安排，以及實訓過程中的安全問題。

首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，接下來，老師要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20mm，那么刀具只能前進10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準工件調零，退刀調節刀具要前進10mm，開車，待走刀前進到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經過幾次的訓練，我們已經熟悉了本項操作。雖然看起來很簡單的東西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整個零件的好壞，1mm平時覺得很小，無所謂但是在車床上加工零件才知道，1mm是多么大的錯誤而不是誤差。

車工之后是焊工，無數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們帶好防護罩開始了我焊工的操作，從老師那里學到了焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞;練習的過程中還往往把焊條粘到鐵板上，看著通紅的焊條，心里那個急啊，不過在后來的反復體驗中，還是掌握了一些竅門，這次更讓我認識到：不要把一件事情看的太簡單，只有自己做過，體驗過才知道其中的奧妙。

到最后一項啦，也是最辛苦的一項——鉗工。看著工作臺上安著的虎鉗和左右擺放的各種工具:、手鋸、各種銼刀便知道到我們要用自己的汗水和雙手來制作錘子。接下來我們開始把一塊圓柱體夾在虎鉗上，按照老師的劃線開始了銼錘的工作，剛開始好像鋸鐵塊的時候進展不大，后來在老師的指導下很快有了那種"繩鋸木斷"的感覺。接下來還要用銼子把鐵塊面來銼平，這期間看著錘子變得平滑和晶瑩，盡管這期間手，臂很痛，但看到自己的錘子一天天的變樣，心里有種說不出的高興。最后的一天錘子終于出品啦，看著它想一想一周來的過程，好像自己真的長大了很多，這是自己動手親自做的工藝，雖然有些不合標準，但真正體會到了那種動手的重要性。

金工實訓心得體會篇七

金工實訓是一門實踐課程，對于我們理論遠遠不如實踐的學生來說，每次實訓都是一次難得的機會。在實踐中，我們不僅能夠將課本上的知識運用到實際中，更能夠感受到這門課程的作用與意義。而作為鉗工實訓的學生，我有很多體會和心得，今天就來分享一下我的收獲。

第二段：體驗。

我們的鉗工實訓主要包括熟悉和使用各種不同類型的鉗工工具、學習各種鉗工加工方法如切割、打孔、型材成型等。在實踐中，我們不僅需要了解如何使用鉗工工具，還需要精準的測量和計算尺寸、選擇合適的加工方法，以及及時發現和解決加工時出現的問題。

在進行實際操作時，我們始終堅持遵守安全規范，小心翼翼地處理機器和鉗工工具，同時要隨時注意身邊的同學，保證大家的工作環境安全。

第三段：挑戰。

雖然在學習鉗工實訓的過程中我們會遇到很多的挫折和困難。比如，首先我們自制的工件難以達到絕對的精準，一些工序中還需反復斟酌的加工之后也可能會遇到松動、漏氣等各種問題。

但正是這些難點，鍛煉出了我們的耐心和細心。每次操作完畢后我們都會反思并總結，以確保下一次操作更加流暢高效。在這個過程中，我們不僅鍛煉了自己的技能，同時也增強了我們的團隊合作和溝通能力。

第四段：收獲與成長。

在學習和實踐的過程中，我們不僅掌握了各種鉗工工具的使用方法、各種加工方法的技巧與要點，還學會了數控編程、機床操作等相關知識。我們也發現了自己的不足之處，并在同時感受到自己在這個領域的潛力和實現能力。這些經歷將會讓我們在未來的工作和學習中更加得心應手。

更重要的是，通過這次實踐學習，我們堅信自己能夠自主制造一些小的物品，其中包括零件組裝、小型家具制作等，在日常生活中進一步體驗到自己學習過程中的成果。

第五段：總結。

在這次鉗工實訓中，我們通過感性認識和理性探討，打通了理論和實踐之間的橋梁，收獲了知識和技能，同時也結交了許多志同道合的伙伴。在今后的日子里，我們將更加努力不斷提升自己，以更加優秀的態度面對自己的成長與挑戰。

金工實訓心得體會篇八

金工實訓是金屬加工專業學生必不可少的一部分，而焊接技術則是其中一項非常重要的技能。在實訓完成之后，我深刻體會到焊接技術的重要性和難度。本文將分享我在實訓中的心得體會。

第二段：實訓準備。

在開始實訓之前，我先查閱了相關的理論知識，例如焊接的基本知識、焊接設備的使用等等。此外，我還進行了相關的實踐訓練，比如在廢舊物品上進行練習，以加強自己的手部協調能力和焊接技巧。

第三段：實訓過程。

在實訓過程中，我首先學習了如何正確地選擇各種焊接方法，并掌握了各種焊接方法的優點和缺點。在選擇焊接方式時，我發現要考慮焊接的材質、形狀和尺寸等因素。另外，我還掌握了如何操作焊接設備，比如電焊機、氣焊機等。在實操過程中，我遇到了不少問題，例如在焊接不同材質時，焊接后出現的變形問題。但是多進行實踐練習和不斷總結經驗，逐漸解決了這些難題。

通過實訓，我發現焊接技術實際上是一門非常細致、需要注意很多細節的技能。例如焊接時需要對焊接工件的表面進行處理、合適數量的焊接電極等。此外，我還深刻認識到焊接的安全問題。在操作電焊設備時，一定要保持身體狀況良好、注意防光照射和電擊等危險因素。

第五段：總結。

總體來說，金工實訓的焊接環節讓我感受到真實的工作場景，并讓我體驗了焊接技能的實際操作。我驚訝于在實訓過程中所獲得的技巧和知識，同時也意識到不斷進行實踐練習和總結經驗對于成功掌握焊接技術非常關鍵。在今后的學習和工作中，我將堅持不斷提高自己的技術水平，并在實踐中獲得更多的經驗和成長。

金工實訓心得體會篇九

三個星期的金工實習結束了，給我帶來的是不舍與回味。雖然金工實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的.都是理論課，也許大家都是理論高手，但真正用理論指導實踐的時候，就會發現原來實踐并沒有想象中的簡單，而理論也沒有真正的掌握，所以金工實習是我們大學必須要經歷的階段，更是鍛煉我們動手能力的最佳方法，我喜歡金工實習。

“金工實習”是一門實踐性的學科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。我們作為工科的學生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力，明白實際操作可能產生的問題，并培養遇事獨立而主動思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛煉實際操作能力。

在這么多天的實踐中我有很多感受與體會，第一次是車工，普通車床，加工打磨零件。車床就是利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。

我們使用游標卡尺來精確度量，將加工的零件精確到0。02mm，因為精度很高操作很難把握，車床很難控制零件的切削，所以加工過程很復雜，自己親自操作時出現了很多處失誤，最后我們終于在老師的指導下完成了任務。

數控機床。開始時我們在老師的教導下通過上機學會了數控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產品。在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數控機床很具有時代性。據說，數控機床的發展和換代幾乎與計算機是同步發展的。

鉗工以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。我們要做的工作就是用各種銼把圓的金屬塊精加工成一個五角星。在老師帶領下，我們了解了打孔，套螺旋，裝配等做法。整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活。在老師講解的時候大家都覺得挺簡單的，但實際過程卻大相徑庭。總的說過程是辛苦的，但是結果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我終于換來了一個精致的五角星，看著檫得發亮的五角星，一天的疲勞一掃而光。事后，我才發覺我的手背已經腫成包子了，一周后才好的。

鑄造與焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊。焊接的目的就是將兩塊分離的金屬焊接在一起。我們分為兩個小組，下午，我們先實習焊接，按照老師的考試準則，我們焊接了一條焊縫，首先，穿戴好防護衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我將焊條在金屬板上點燃，開始接在焊接的地方，保持焊條與金屬2~4mm的高度，與縫垂直約70~80度；最后慢慢將焊條往縫里喂，一條焊縫就出爐了，待到變黑時用鐵錘敲擊氧化鐵，這樣焊縫就更能與金屬融為一體。

晚上，我們開始鑄造，鑄造是指熔煉金屬。制造鑄件，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法，這是產品與零件的毛坯過程。鑄造分為特種鑄造和廣泛應用的砂型鑄造，其中砂型鑄造有手工造型和機器造型，我們學習操作的是手工造型，重點是怎么能夠造型。用泥沙做模型，我們跟著老師的步驟一步一步做，做成一個跟模型大這顯然不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情，因為砂很容易變形，所以做的時候一定要小心仔細。

最后一次是銑工，銑工分為順銑與逆銑。也是機床操作，我覺得這是一個最簡單的工種。晚上，我們又見識了數控技術，數控線切割加工技術是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件，我們要做的工作就是設計工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。準確度高，不過速度比較慢，。以前的我根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產出來的，看了數控技術所生產出來的產品，真是打開眼界！原來人類利用機器生產的水平是如此之高，太令人興奮！這也讓我打心眼里想，這么先進的設備，這么優越的學習條件，我一定要更充分地利用好這一切，為自己儲備下一定的能量！

生平第一次有種“學以致用”的感覺，內心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。“痛并快樂著”這句話用來形容這次的金工實習再恰當不過了，它帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風。“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。