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超期物料管理表篇一

使物料儲存、保管、搬運有序進行，以達到維護品質之功效。

公司所有物料

3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。

3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。

3.3五金件的有效儲存期為6個月。

3.4包裝材料的有效期為6個月。

3.5成品的有效儲存期為12個月。

3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。

4.1儲存區分為:待處理區、良品區和不良品區。

4.2儲存條件:倉儲場地須通風、通氣、通光、干凈，白天保持空氣流暢，下雨天應關好門窗，以保證物料干燥，防止受潮。

4.3倉庫內物料以常濕常溫(5―35°c，相對濕度為45%―85%)環境儲存。

4.4易變質物料在倉儲期，要采取封保鮮紙、消毒等適當措措，防止產品變質。

5.1儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓;定點、定位、定量;先進先出。

5.2物料上下疊放時要做到“上小下大，上輕下重、中間常用”。

5.3易受潮物料，嚴禁直接擺放于地上，應放貨架或卡板上進行隔離。

5.4呆料廢料必須分開儲存。

5.5不允許有火種進倉，晚上下班前應關好門窗及電源。

6.1對危險化學物品的保管，須遵守“三遠離，四嚴禁”的原則，即“遠離火源，遠離水源、遠離電源，嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。

6.2危險化學物品和易燃物品要進入指定區域，并有專人保管。

6.3認真執行貨倉管理的“十二防”安全工作，即:防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。

6.4倉內嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無關的事情。

6.5定期檢查電線絕緣是否良好。

6.6消防設施齊全，按消防部門頒布的標準配備，每季度定期檢查一次，確保其使用功能。

7.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處，當物料存放區域有變更之時，儲位圖應做相應變更。

7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度，定期清理倉庫呆滯料和不合格品。

7.3對倉庫內保存期滿的產品，應及時通知iqc重驗。一經發現物料變質，要書面呈報上級。

7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。

7.5每一物料應建立一張物料卡，除表明該物料之名稱與儲存位置外，并依卡的顏色分為a、b、c類，以示重點與一般管理。

7.6對不同的物料，在進廠后要有明顯的標識。

7.7貴重物品要入箱入鎖，并有專人保管。

7.8嚴格執行“5s”活動。

7.9查出變質物料及時隔離及處理。

8.1送領物料的資料手續不全或缺損時，無特殊批準，貨倉嚴禁收發。

8.2遵守貨倉收發料的時間規定，嚴禁私自收發料。

8.3嚴禁收發已經確認的不合格品(特殊情況需征得主管或品管部門的書面同意)

8.4未經iqc檢驗或無標識的物料不準入倉。

8.5嚴禁私自使用貨倉物品。

9.1搬運時，重物放于底部，重心置中，并注意各層面之防護，堆放整齊于卡板上，用液壓叉車入勻速推行。

9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。

9.3物件堆疊，以不超過廠區規劃道路寬度為限，高度不得超過200厘米為原則。

9.4人力搬運注意輕拿輕放，放置地面應平穩。

9.5貨物承載運行應避開電線，水管及地面不平的地方。

9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規定》

9.7下雨時，應對搬運的物料進行防淋措施。

超期物料管理表篇二

1、物料倉庫應有牢固的房頂，墻壁和地面。門窗有可靠的防護裝置。房頂及地下管道層不得與其他房間相通。

3、倉庫內嚴禁吸煙，并應設置適量的滅火器材。存放的物品應按防火要求留出'五距'：即燈距不少于0.5米，頂距、墻距不少于0.3米。柱距、垛距不少于0.1米）。

4、存放貴重物品的倉庫，要安裝防盜報警器，并配置防撬鎖。

5、物料倉庫存放的各類物品應建立賬冊，定期盤點，做到賬物相

6、存放安全應有專人負責，門鑰匙有專人保管，嚴禁無關人員進入倉庫，不得在倉庫內會客。

超期物料管理表篇三

為規范物料管理，避免積壓，降低生產成本，制定本制度。本制度適用于檢驗檢測中心所屬科室物料需求管理。

1.1本制度涉及的物料管理范圍為：設備備件及輔助材料。

1.1.1設備備件是指企業生產裝備裝置、附件及其配件。

1.1.2輔助材料是指維持企業生產和設備維修所需的輔助性物資。

1.1.3采購計劃是指由設備室編制，申報給設備能源部的物料計劃。

1.1.4需求計劃是由各科室編制，申報給設備室物料《采購申請表》。

1.2設備室職責

1.2.1負責評審需求部門物料計劃，編制、申報物料采購計劃并反饋采購計劃信息。

1.2.2檢查采購計劃執行情況、到貨情況并進行物料催貨。

1.2.3負責開出物料領用單據。

1.2.4負責進行物料管理相關考核工作。

1.3需求部門職責

1.3.1負責按要求建立并不斷更新《物料動態管理臺帳》，控制物料庫存，負責本科室成本管理，并將臺帳每月10日前發oa給設備室。

1.3.2負責合理申報物料需求計劃，填寫《采購申請表》。

1.3.3負責對本部門需求計劃中的非標物料提供相應圖紙及技術資料。

1.3.4負責對關鍵物料的采購提出技術要求。

1.3.5承擔復審職責，負責每月對反饋的電子版采購計劃進行核對，對復審結果負責。

1.3.6負責按時對到貨物料領用。

1.3.7負責對領料或使用后物料質量問題提出質量異議。

1.4倉庫保管員職責

1.4.1負責根據領料單、物流中心配送單進行到貨清點接收，非標件及專業物料通知需求部門檢驗。

1.4.2負責物料驗收、入庫、保管。

1.4.3負責按領料單核定物料發貨。

1.4.4負責督促需求部門按時按量領用到貨物料。

2.1一般物料月度計劃申報流程

2.1.1一般物料（指erp系統編碼的物料）以月度形式申報。

2.1.2按《采購申請表》填寫相關內容，物料描述包括名稱、規格型號、技術參數（非標件圖號、材質、單重（kg），成本），數量；備注欄填寫物料適用的主體設備。

2.1.3非標加工物料的需求計劃必須附帶有效加工圖紙：圖紙上必須有圖號、材質、單重（kg）、設計者和審核者；圖紙上材質、尺寸、技術要求明確，公差符合國家標準；引進圖紙必須有中文注釋；所有圖紙必須有申報者簽字；若圖紙有更改部分，則更改處必須有更改者簽字。

2.1.4需求部門采購申請表于每月15日前提交設備室計劃員。

2.1.5設備室將各部門需求計劃審核完成后，由設備室計劃員根據計劃底單，匯總、編制正式采購計劃，于18日前將采購計劃的電子表格通過oa的方式發送各申報部門復審。

2.1.6復審后，設備室將經過勘誤的采購計劃報主管領導審批，然后送物流中心，物流中心平庫后報設備能源部和生產制造部。

2.2急件物料申報流程

2.2.1在生產急需物料時或設備緊急搶修時可提出急件需求計劃。

2.2.2按《采購申請表》填寫相關內容，備注欄應注明急件及預算金額，在空白處注明申報急件的原因，經主管領導審批后，交給設備室計劃員申報。

2.2.3屬新物料的急件物資，還需按相應規定填寫《新物料申報評審表》。

2.3維修計劃申報流程需求部門寫申請維修報告，注明維修原因，主管領導審批后，交給設備室計劃員申報。

2.4新物料需求計劃申報

2.4.1以下物料可作為新物料申報：

2.4.1.1原有設備、新建項目或集團公司技改項目的原裝物料。

2.4.1.2需求部門自行技術革新、改造項目產生的新增物料。

2.4.1.3停產、換代更新或自然升級物料。

2.4.2需求部門將需要且在上述規定范圍內的物料作為新物料申報詢價，每月15日前依照《采購申請表》格式在物料描述欄填寫需要申報的新物料型號和技術參數，備注欄注明適用的主體設備，由設備室編制后報送采購部詢價。 2.4.3設備室將采購部返價信息反饋給需求部門，需求部門需仔細審核新物料型號、參數和價格。

2.4.5需求部門對返價信息基本確認后，按《新物料申報評審表》格式要求，根據詢價結果匯總明細表，逐項注明新型號或技術參數來源，注明新增理由，提交設備室，報主管領導和部門廠長（經理）審批，然后每月10日前交設備能源部計劃室分送給各專家組評審。

3.1倉庫保管員安排卸貨，按送貨單清點物料，檢查外觀質量或外包裝有無破損，保存隨機資料，做好相關記錄并接收。

3.2產品標識的要求：對于物料標識的要求，必須單件標識，有包裝的物料除進行單件標識外，在外包裝上也要有標識并且要求外包裝上標識與單件的標識一致。無標識的視為不合格產品，當場退貨。

3.5標準物料按配送單要求辦理合格數量入庫手續；

3.6大型成套、成臺設備或成套工模具及部件裝配件入庫接收檢驗，應有產品制造合格證或檢試驗報告作為入庫驗收使用。

3.8計量器具應有計量合格證；

3.9在驗收時發現物料與配送單不一致時，通知設備室計劃員，然后由設備室通知采購部處理。

3.10倉庫保管員根據配送單在5個工作日內，將配送物料通知需求部門。

3.11因生產急需，需求部門自己到總庫領料的，由需求部門按上述條款驗收。

4.1物料發貨時必須是經驗收的合格物料：

4.2必須憑需求部門領料單核發；

4.3必須堅持“先進先出”；

4.4被其他部門領用的物料，由需求部門重新申報。

需求部門在領料時或使用后發現質量問題應向設備室提出質量異議，按以下流程辦理：需求部門填寫《質量異議申請表》，由設備室報主管設備廠長（經理）審核后加蓋部門公章，交設備能源部主管副經理。

6.1《采購申請表》

6.2《物料動態管理臺帳》

6.3《物料需求計劃申請表》

6.4《新物料申報評審表》

6.5《質量異議申請表》

6.6《erp物料編碼總表》

超期物料管理表篇四

為規范車間管理，創造安全良好的工作環境，制定本規定。

提供與生產相關的所有物料的擺放、標識的細節管理。

適用于產品順利生產所涉及的所有物料、物資。

1、 制造中心對生產車間的物料管理進行監督。

2、 生產車間對實現產品所需的物料進行擺放、標識及安全使用。

1、原料物資。

車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統一放置于固定區域。

1.1重要物資是指其質量好壞直接影響形成產品的性能技術指標、穩定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放于專用器件盒內。要做到避免陽光照射、防水、防潮。

1.2一般物資是指用于產品的生產、裝配、連接、防護等必備的材料和用件，其質量雖不直接影響其形成產品的性能技術指標，但對其形成產品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放于專門的區域，做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂。專人負責，避免丟失、損壞。

1.3輔助物資是指用于產品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由于要在生產車間內不間斷使用，所以存放要以方便生產為主。處于閑置狀態時，要固定區域放置。

2、設備

車間設備按照總體規劃放置于有利于提高工作效率的地方。專人負責設備的使用、養護、維修。定期檢查設備運轉情況，建立詳細的維護、保養記錄備查。

3、工具

3.1生產工具發放到個人，統一放置在工具盒中，工具盒放置在工作臺上。

3.2測試用工具，如萬用表、電阻箱等要放置在測試工作臺面上。工具本身帶有標志，寫明工具名稱、功能、負責人、保養記錄等項目。

3.3衛生工具統一放置于指定地點。保持衛生工具的清潔度。避免異味。

4、標識

4.1車間進行區域劃分，并用明顯的標識線區分各功能區域。關鍵區域，關鍵工位要重點區分，關鍵位置懸掛紅色警示牌。

4.2車間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放于固定的器具內并且以顏色區分，各器具放置到指定定區域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產品混放、器具混用。

4.3車間內閑置物品，如空物料盒，統一存放于固定區域，整齊劃一，并在明顯位置注明存放物品名稱，標識清楚。

5、危險品

5.1生產用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區域的地方，專人負責使用安全。使用危險品要經過車間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。

5.2電器開關、接線盒要有專人負責。定期進行線路的檢修、維護、保養并紀錄，確保車間用電安全。

6、其他物品

6.1個人物品，如水壺、水杯等統一放置于飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質。

6.2個人其他物品放置在儲物柜內。

超期物料管理表篇五

1、倉管員必須嚴格按照倉管員工作職責作業，并有相關人員值班。

2、物品出倉必須辦理正規出倉手續。

3、未經許可，非倉庫人員不得隨意進入倉庫。

4、倉庫內所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。

5、經常核算整理賬目對卡，實際數量與卡一致，一目了然。

6、實行“7s”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約，對倉庫物料進行管理。

7、物料實行分類存放、標識、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。

8、對所有進、出、存物料建立賬務，每月進行盤點一次，于次月五號前上交報表給財務。

1、根據生產訂單，下物料計劃，查減庫存后方可下達物料需求表，若bom表不詳，需與工程部核實或提供樣板給采購，確保物料及時到位。

2、所有訂單必須注明訂單號、燈體型號、顏色、數量相關品質要求等，列出清單交廠長審核后，分相關部門對單作業。

3、生產輔料如：生產工具、辦公用品、機械設備、特殊材料等，由相關部門申請，廠長審核，報林總批準后方可采購。

4、若手續不完全，無申購單采購有權拒絕采購，倉庫不予進倉，否則相關責任自負。

1、所有采購進倉，供應商進貨，倉管員必須核對采購訂單，由品管人員確認品質，安規后方可收貨入倉，倉庫對數量負責，且單隨貨走，當天辦理進倉手續，實行誰收貨誰負責的原則。

2、物料員領料，必須開領料單，且內容填寫完整準確(如規格、型號、名稱、數量、顏色、客戶等)否則倉庫拒絕物料發放，發料后倉庫要做好相關記錄，清楚物料去向，以便物控和財務抽查，生產輔料入庫后通知申請人領取，不得亂發料。

3、凡屬倉庫區域物料，任何認不得私自拿取，必須通知倉庫人員辦理好相關出倉手續，否則廠規處理。

4、所有物料進倉單包括現金都必須寫清楚用途、單號經品管簽名，否則不予以報賬，責任自負。

5、倉管員必須核對采購單，嚴格按照采購單規格、數量進倉，填寫物料po#，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉管員責任。

6、若手續不全，倉庫有權拒絕收貨，發料影響生產進度由相關人員承擔責任。

7、若經品質部確認為不良的物料，需開具退貨單，通知采購或者供應商在規定的時間內處理退貨。

1、外協掉件、損壞物料由外發采購員申請補料，損失注明由誰承擔并知會供應商和提供相關單據給財務。

2、若屬于生產損壞物料，由生產部物料員申請，注明不良原因，交財務核算月生產損耗費用。

3、補料必須填寫《采購補料單》并注明補料原因，相關人員以及供應商包廠長審核，總經理批準，補料必須及時，注明加急，否則影響出貨由相關人員承擔。

4、根據生產訂單排程生產計劃，提前3-7天報欠料給采購注明客戶、型號、訂單號、顏色、數量、欠數要準確及時，否則依廠規處理。

1、所有采購單下達前，由采購主管對單審核是否漏單，交廠長審核后方可傳單。

2、采購跟單根據物料需求計劃對照bom表資料下單，如已到排程發現漏單未能如期出貨，將追究其責任，采購跟單為第一責任人，主管為第二責任人。

3、根據排程計劃，提前報欠數給采購跟單確認物料交期，便于生產上線排產。(具體參照生產欠料管理規定)

4、因供應商送貨不及時或質量不符合我廠要求，應及時上報廠長處理，經協商未果的情況下，上報總經理更換供應商。

5、所有物料更換供應商，應先報價，打樣確認后，在同等或者低于以前價格情況下方可接受。

超期物料管理表篇六

1 、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。

原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬。

2 、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記明細帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。

及時登記明細帳，保證帳物一致。

3 、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、腦三者一致。

如有變動及時向領導反映，以便及時調整。

4 、倉管人員應嚴格控制各類物資的庫存量;定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送部門領導。

二、入庫管理

1 、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入

庫手續;拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

2 、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。

未經辦理入庫手續的原料一律不得入庫存放。

同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

3 、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與送貨單一致。

每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。

三、出庫管理

1 、各類材料的發出，原則上采用先進先出法。

物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續，特殊材料須持有門店經理的批復單，方可領用。

并做到限額領料，倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入帳。

2、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。

如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。

發現物料失少或質量上的問題(如超期、受潮、生銹、或損壞等)，應及時的用書面的形式向有關部門匯報。

四、倉庫是財物重地，非保管人員不得隨意進出停留，不允許代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白條抵庫。

五、原料庫房要明亮通風，定期檢查，不能有過期或霉變現象;各庫房衛生要每日一小清，每周一大清，保持庫房內貨架、地面及墻壁干凈，無塵土、油污、面粉、米粒及雜物，保持干爽無異味。

六、配備擋鼠板，做好防蠅、防塵、防鼠、防潮“四防”工作。

七、倉庫管理員應責任心強，監守崗位，無故不能離崗。

對突發事件能及時處理和協調，保證生產的順利進行，嚴防意外事故發生。

超期物料管理表篇七

1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。

1.1庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。

1.2原輔料、包裝材料庫房內安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。

1.3每年夏季，根據實際情況，對庫房外環境5米內每周噴灑殺蟲劑一次。

1.4對易蟲蛀的物料應經常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季節，若發現蟲絲、蛀粉、應立即通知qa取樣，qa根據qc的檢驗結果采取處理措施。

2防鼠:

庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。

庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。

3防火

3.1庫房內配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態，每年請消防部門保養檢查一次，凡失效的應及時更換。

3.2保持庫房外環境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。

3.3庫內嚴禁吸煙，注意安全用電。

3.4庫外做到經常檢查，防止火源隱患。

4防潮

4.1保持庫內水管、閥門的良好狀態，防止跑水現象發生。

4.2庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。

4.3對易發霉的原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結現象。

5防污染

5.1庫內不準存放與生產用物料無關的物品。

5.2物料的存放不允許直接接觸地面，必須襯墊隔板，防止受潮導致物料霉爛變質。

5.3各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。

5.4固體物料和液體物料分開存放。

5.5易揮發的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。

2保管員對物料進行接收和初驗工作。

2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規格、數量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。

2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。

2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。

2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。

3經過上述檢查后，若發現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質量不符等問題，要及時通知采購人員與有關單位聯系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數封存，及時處理，以防外流。

4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交qa。

5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規程》編制。