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鋼結(jié)構(gòu)施工員累不累篇一

職位描述：

1、建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，明確施工工藝，制定出每項工作的作業(yè)順序，使施工有條不紊； 2、在項目經(jīng)理指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和施工進(jìn)度進(jìn)行施工；

3、按設(shè)計要求、操作規(guī)程和驗評標(biāo)準(zhǔn)向生產(chǎn)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底；

4、對圖紙及施工中出現(xiàn)的問題及時解決；

5、監(jiān)督施工過程、質(zhì)量、原材料檢測，工程驗收，對工程資料的收集整理、建筑物定位放線等；

職位要求：

1、大專及以上學(xué)歷，工民建、土木工程、建筑類相關(guān)專業(yè)；

2、2年以上施工現(xiàn)場工作經(jīng)驗，有施工員上崗證者優(yōu)先；

3、熟練掌握建筑規(guī)范和施工工序及技術(shù)要求，能讀懂施工圖并了解材料及準(zhǔn)確計算工程量，了解施工及驗收規(guī)范，熟悉相關(guān)施工程序和施工工藝；

4、對建筑施工的質(zhì)量、安全和文明施工管理有深刻認(rèn)識，熟練運(yùn)用cad及其他計算機(jī)工作軟件；

5、責(zé)任心強(qiáng)，吃苦耐勞，良好的團(tuán)隊意識和溝通能力。

鋼結(jié)構(gòu)施工員累不累篇二

鋼結(jié)構(gòu)施工崗位職責(zé)

【篇1：鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)部門崗位職責(zé)】

鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)部門崗位職責(zé)

1、掌握國家有關(guān)建筑工程設(shè)計法律法規(guī)、設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝規(guī)程、工程強(qiáng)制性條文等工程設(shè)計、施工方面政策文件，確保工程設(shè)計不出現(xiàn)違反國家相關(guān)政策法規(guī)情況出現(xiàn)。 2、負(fù)責(zé)分解技術(shù)圖紙及準(zhǔn)確計算鋼材重量；

3、根據(jù)建筑說明、結(jié)構(gòu)說明，進(jìn)行工程施工詳圖的設(shè)計與繪制； 4、負(fù)責(zé)編制供貨清單、材料清單；

5、審核圖紙，發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題及時核實和修改，確保所做圖紙結(jié)構(gòu)反應(yīng)清晰，尺寸準(zhǔn)確；

6、制作和審核生產(chǎn)單,為生產(chǎn)部門提供技術(shù)支持；對生產(chǎn)部進(jìn)行技術(shù)的質(zhì)量交底；

7、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的圖紙解析工作；

8、對下發(fā)圖紙進(jìn)行打印，同時對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的圖紙變更及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行生產(chǎn)變更；

9、負(fù)責(zé)工程圖紙資料的整理、歸檔工作；

10、準(zhǔn)確、及時和保質(zhì)保量的完成鋼結(jié)構(gòu)工程的預(yù)算、圖紙分解等各項工作，做好車間生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

【篇2：鋼結(jié)構(gòu)工程部項目負(fù)責(zé)人工崗位職責(zé)】

鋼結(jié)構(gòu)工程部項目負(fù)責(zé)人工崗位職責(zé)

1、招投標(biāo)工作階段，熟悉圖紙，全面解讀圖紙中的做法，提出具體的施工方法、施工工期和施工的難點和重點，并在此基礎(chǔ)上協(xié)助市場人員和技術(shù)部完成招投標(biāo)文件中技術(shù)標(biāo)部分的編制；

2、參加招投標(biāo)說明會，詳細(xì)的解答招標(biāo)方提出的關(guān)于施工方面的問題；

3、合同簽訂后，需參加由工程部組織召開的項目立項會，確定施工合同所覆蓋工程的施工范圍、確定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆圖和加工時間、現(xiàn)場施工的時間、以及一些必要的細(xì)節(jié)要求；

4、協(xié)同甲方和技術(shù)部進(jìn)行圖紙會審，并從施工的角度提出合理化的建議；

5、根據(jù)圖紙、合同和現(xiàn)場的實際條件，編制施工組織設(shè)計； 6、組建項目部，并主持項目部的日常工作； 7、安排施工隊伍的進(jìn)場，并對施工隊伍的日常操作進(jìn)行全面管理； 8、負(fù)責(zé)編制施工總計劃、施工的月計劃和周計劃，對每周的工作內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化，監(jiān)督工程的施工進(jìn)度，對沒有按進(jìn)度完成的工程采取措施，確保工程按計劃完成；對由于天氣、停電等非我方原因造成的工期延誤，辦理工程延期；

9、編制工程材料的總計劃和周計劃，并提供給經(jīng)營部進(jìn)行審核，及時跟蹤構(gòu)件的加工進(jìn)度和材料的采購進(jìn)度，對現(xiàn)場的工程材料進(jìn)行控制，避免材料的浪費(fèi)和丟失；

10、對工程的完成質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的部分，采

取相應(yīng)的措施進(jìn)行整改，確保工程的施工質(zhì)量；

11、項目負(fù)責(zé)人是現(xiàn)場安全責(zé)任的第一人，對工程施工過程中的安全進(jìn)行全面控制，對有危險的施工過程采取相應(yīng)的措施，消除安全隱患；

12、對設(shè)計不合理或甲方要求增項和變更的工程，協(xié)同技術(shù)部和經(jīng)營部辦理工程洽商，并在甲方和單位確認(rèn)后進(jìn)行施工；

13、根據(jù)合同約定和工程進(jìn)度，配合經(jīng)營部進(jìn)行工程款的申請；根據(jù)工程進(jìn)度和勞務(wù)合同，分階段完成對勞務(wù)分包隊伍工程款的申請； 14、對工程的隱蔽部位，重點的施工工序完成后，須在自檢合格的基礎(chǔ)上組織甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗收，并作驗收記錄，經(jīng)甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位確認(rèn)；

15、負(fù)責(zé)業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方、交叉施工隊伍以及政府職能部門的溝通和協(xié)調(diào)；

16、對工程過程中產(chǎn)生的文件（包括資料、技術(shù)交底、施工日志、安全交底、洽商變更、施工的往來文件）進(jìn)行管理；

17、工程竣工后，要在自檢合格的基礎(chǔ)上，組織工程的竣工驗收，并在驗收完成后，完成工程的結(jié)算和工程款的申請工作；

18、工程完成后，對本工程的施工過程和施工管理進(jìn)行

總結(jié)

【篇3：鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制】

鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制

為進(jìn)一步明確鋼結(jié)構(gòu)車間各工作崗位的職責(zé)、完善車間的整體管理工作，依照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)特制定各崗位責(zé)任制如下：

一、下料班 1、材料進(jìn)廠配合材料部門對所進(jìn)材料，按其工程、材質(zhì)、厚度、長度、等分別標(biāo)識分類碼放。

2、必須詳細(xì)審圖，掌握圖中特殊要求，逐一校對并放樣下料。每班對所下工件進(jìn)行標(biāo)識寫好工作記錄。

3、對所用材料必須到材料部門領(lǐng)料，并按圖紙要求對材料（材質(zhì)、厚度、長度、外觀質(zhì)量）進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后可以下料，如有差別必須上報車間領(lǐng)導(dǎo)，任何人不得擅自使用。

4、按圖施工，合理排版下料，減少浪費(fèi)，控制最小損耗。

5、板材切割保證切割口的垂直度，板條端頭的90度對在切割過程中造成的缺陷由本崗位進(jìn)行修補(bǔ)，自檢合格后轉(zhuǎn)到下到工序。

6、小件切割，保證劃線準(zhǔn)確，切口的垂直度，不要有大于1毫米割痕并清除氧化鐵，堆放整齊，做好標(biāo)識。 7、氣割的允許偏差：

（1）零件寬度、長度正負(fù)3毫米（2）切割面平面度允許偏差值0.05倍的板厚值，且不應(yīng)大于2毫米（3）割紋深度不應(yīng)大于0.3毫米，局部缺口深度不應(yīng)大于1毫米。

8、板條拼接，注意拼接方向（便于組立）對接焊縫必須保證不底于二級，加設(shè)引弧板，割掉引弧板，打磨兩側(cè)焊口，長、寬、標(biāo)于板條端頭，按同一規(guī)格分類堆放。

9、剪板機(jī)必須專人負(fù)責(zé)，其他工作人員不得擅自使用。小料切剪按圖紙中尺寸合理加減余量。成品必須按圖表明工程名稱，規(guī)格，放置整齊。

10、如果本崗位出現(xiàn)錯誤應(yīng)第一時間上報車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

11、定期對工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。

12、以上各項應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以1-30元罰金及除名。

二、組立工位

1、對上道工序下來的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格的本到工序使用，對于質(zhì)檢不合格的反回上到工序處理，上道工序不能處理的報車間領(lǐng)導(dǎo)，對隱瞞不報的嚴(yán)肅處理。 2、清除板條氧化鐵。

3、組力時必須保證h型鋼的翼緣板與腹板的垂直度，翼板與腹板壓緊，無間隙，一端保證圖紙的尺寸。（齊頭保證垂直度）4、定位焊時焊點不宜過高，不允許出現(xiàn)虛焊，夾渣、咬邊和較深的弧坑

5、端部高度h＞2000毫米，允許偏差3毫米，h2000毫米，允 許偏差正負(fù)2毫米。

6、翼緣板對腹板的垂直度：連接處允許偏差1.5毫米，其它處一百分之翼緣板寬度，且不應(yīng)＞5毫米。

7、組立件立彎、旁彎小于等于5毫米，組立中心偏移2毫米，組立扭曲h小于等于500毫米，允許偏差值小于等于5毫米。 8、按圖標(biāo)識，保證標(biāo)識清晰，并做好記錄

9、如果本崗位出現(xiàn)錯誤應(yīng)第一時間上報車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對于隱瞞事實的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

10、定期對工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。

11、以上各項應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以1-30元罰金及除名。

三、

1、檢查上到道工序的h型鋼是否合格，不合格的反回上個機(jī)組，合格的焊接。

2、焊接前必須清除工件焊縫的氧化皮，油污等贓物。

根據(jù)圖紙要求（材質(zhì)、厚度）和理使用焊絲、焊劑、調(diào)節(jié)電流、電壓、速度。確保焊接質(zhì)量，焊角高度。

3、在焊接過程中，造成的缺陷；如局部咬邊、砂眼、擊穿必須由本崗位修補(bǔ)。

4、h型鋼端頭須設(shè)引弧板和收弧板，焊接完成清楚焊渣，檢查焊接外觀質(zhì)量，合格轉(zhuǎn)到下個工位。

5、如果本崗位出現(xiàn)錯誤應(yīng)第一時間上報車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

6、定期對工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。

7、以上各項應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以罰金及除名。

四、校正工位

1、機(jī)械校正，壓力均勻不能造成局部凹凸現(xiàn)象，確保翼板與腹板垂直度。

2、火焰校正，要使工件受熱均勻，不能造成局部過熱，要不斷移動焊把，鋼材溫度不易超過800攝氏度，使工件自然冷卻。 3、直線度保持千分之l，且小于等于5毫米，翼緣板對腹板的垂直度：連接處允許偏差1.5毫米，其它處一百分之翼緣板寬度，且不應(yīng)＞5毫米。拱度等執(zhí)行g(shù)b50205—2001具體標(biāo)準(zhǔn)

4、如果本崗位出現(xiàn)錯誤應(yīng)第一時間上報車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

5、定期對工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。

6、以上各項應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以金1-30元罰及除名。

五、鉚工工位

1、詳細(xì)撐握圖紙中的技術(shù)要求，各部分尺寸足二合對后再進(jìn)行放樣。 2、如發(fā)現(xiàn)錯誤及不詳細(xì)的部分，不能自作主張，必須上報車間 主任研究決定。

3、組裝工件、劃線后再復(fù)尺檢查，然后再定位組對或切割，減少失誤，避免錯誤。

4、組對定位焊、焊點不宜過長、過高，不能有夾查、虛焊現(xiàn)象。 5、切割部位的氧化鐵必須清朝干凈、缺肉、多肉、割口部分進(jìn)行修補(bǔ)。

6、組裝完的鋼構(gòu)件，必須打上鋼印、編號、標(biāo)識，要求在同一部位清晰可見。

7、每批構(gòu)件自檢合格后再轉(zhuǎn)下一工序。 8、每天生產(chǎn)的鋼構(gòu)件要做好施工記錄。

9、如果本崗位出現(xiàn)錯誤應(yīng)第一時間上報車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

10、定期對工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。

11、以上各項應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以金1-30元罰及除名。

六、鉗工工位

1、按圖進(jìn)行畫線加工，首件必須由第二人復(fù)檢，與圖紙校對后再進(jìn)行加工，畫線保證圖紙要求。

2、上道工序的不合格產(chǎn)品，反回上道工序，并由上道工序進(jìn)行返修，合格后再由本崗位進(jìn)行加工制作

3、按每個工程的構(gòu)件分類堆放，并做好標(biāo)識。 4、加工后的工件清除鐵屑。