報告材料主要是向上級匯報工作,其表達方式以敘述、說明為主,在語言運用上要突出陳述性,把事情交代清楚,充分顯示內容的真實和材料的客觀。那么我們該如何寫一篇較為完美的報告呢？下面是小編為大家帶來的報告優秀范文，希望大家可以喜歡。

陶瓷實踐報告總結 陶瓷實訓總結篇一

1、1 實習目的

這次實習想通過在湖南電瓷廠以及湖南陶瓷研究所等地參觀電瓷以及釉下五彩的生產工藝流程，在上次淄博實習的基礎上加深對陶瓷工藝流程的了解，鞏固在學校所學的理論知識，拓展對陶瓷的認知能力，增強實踐能力，為畢業后的工作打下堅實的基礎。

1、2 實習要求

1、了解工廠的地理位置、交通狀況、生產規模、產品種類和發展遠景；

2、了解工廠原料、燃料及水電供給情況；

3、了解全場的生產工藝流程；

4、了解全場的工藝布置，各生產環節的任務及相互聯系；

5、了解三廢排放及環保措施等；

6、嚴格要求自己，語言行為文明，穿戴整齊，尊敬師長，吃苦耐勞，注意處理好各種關系；

7、認真遵守工廠各項規章制度，注意安全，參觀時按小組順序走，不亂跑，亂摸產品，不妨礙工人操作，更不能私拿產品，亂動機器開關。

1、3 實習內容

1、全廠概況：工廠地理位置、工廠占地面積、工廠環境衛生、交通位子、生產規模、原料燃料及水電供給情況；全廠的生產工藝流程；全廠的工藝布置，全廠的平面圖；

2)原料車間：了解陶瓷原料的種類及作用；了解不同陶瓷制品的用途及要求，其次還要了解原料價格、外觀特征、性能、產地、顏色、化學組成、顆粒大小、儲存方式和儲存時間；坯體、釉料制備的工藝流程，在制備過程中的機械設備，以及各種設備的詳細參數和工藝操作規程；

3、成型車間：成型的方法、工藝流程及特點，會出車間工藝流程圖；了解成型機的型號、噸位、規格、工作原理、轉速、功率以及產量；（4、燒成車間：主要了解窯爐的種類、窯爐結構、窯爐結構參數、窯爐的干燥系統正常工作的技術參數如壁厚、高度、寬度、長度、燒成最高溫度以及燒成周期；其次要了解產

品種類、燒成方式、熱耗、品率，廢瓷的回收利用，車間平面圖以及車間面積 包裝車間。

2.1湖南湘瓷科藝股份有限公司湖南省陶瓷研究所

2.1.1 企業簡介

湖南湘瓷科藝股份有限公司于20xx年9月由湖南省陶瓷研究所整體改制設立，主營產品有陶瓷玻璃金裝飾材料和顏料、高性能工程陶瓷、釉下彩藝術瓷、高中檔日用瓷等，擁有自主知識產權的高科技主導產品20多個。其中陶瓷玻璃金裝飾材料系列產品在全國市場的平均占有率達60%以上，高性能工程陶瓷產品開發能力位居全國前列，釉下彩高溫藝術瓷、高溫顏料為世界僅有。目前，公司正依托自主開發的、在國際國內處于領先水平的高性能工程陶瓷新技術、新成果,在株洲(國家)高新技術產業開發區投資建設高性能工程陶瓷工業園，總投資1.3億元，一期工程已建成投入生產 。湖南省陶瓷研究所有限公司的前身為二十世紀初成立的湖南瓷業公司，至今已逾百年，以湖南醴陵窯為基礎，倡辦湖南瓷業公司，同時開辦湖南瓷業學堂，生產胎質潔白的釉下彩瓷器，成為中國現代釉下彩瓷的濫觴。

2.1.2 主要生產工藝流程

圖 2-1 工藝瓷生產工藝流程圖

2.2 國家輕工業陶瓷質量監督檢測醴陵站

主要是參觀各種陶瓷儀器設備及相應用途。

表 2-1 主要參觀儀器及相應用途

2.3 醴陵科泰工程有限公司

2.3.1企業簡介

湖南省醴陵科泰工程陶瓷有限公司是由湖南省陶瓷研究所工程陶瓷公司整體改制設立的全資民 營企業。該公司以湖南省無機非金屬材料工程技術重點實驗室為基礎，擁有國內先進的等靜壓、干壓生產線，完整的實驗、檢測設備和一流的科研開發隊伍，多年致力于工程陶瓷的研究、開發與生產，具備批量生產al2o3、zro2、zta等結構陶瓷的能力，多項成果獲國家、省級科技進步獎 。shf

陶瓷襯墊用于衛星的發射；汽水分離器陶瓷芯體隨“神舟”號遨游太空；柱塞泵生產獲得良好經濟效益；鑄鋁升液管受到國內外用戶青睞。

2.3.2主要技術參數

工業瓷含有三氧化二鋁60%-75%之間在1700℃下燒成，采用等靜壓成型和熱壓鑄成型兩種成型方法，經車床打磨拋光在燒成深加工，工業瓷顯紅色原因是因為含有cr。

2.4 醴陵市紅瓷典瓷業有限公司

2.4.1企業簡介

紅瓷典”植根于釉下五彩瓷的發祥地—醴陵，誕生于紅色經典輩出的時代。成立于20xx年，現有高級工藝美術師、省級大師6人，技術嫻熟的專業技工22人，完全傳承了1906年由熊希齡（鳳凰籍、先生在醴陵創建的舉世聞名的釉下五彩瓷的制作技藝和文化內涵。這種制瓷工藝繼承和發揚了長沙窯釉下彩的特點，采用三次燒成工藝：在第一次泥坯素燒（800℃、的坯體上進行彩繪設計并運用雙勾分水填色技法，再進行第二次素燒（900℃、，素燒后上透明鈣質釉，最后通過高溫（1350℃、還原氣氛燒制而成。釉下五彩瓷造型古樸、莊重，花面設計生動、和諧。

2.4.2主要生產工藝流程及參數

圖 2-2紅瓷經生產工藝流程

紅瓷采用手工拉坯，泥漿含水量：夏天53-54%，冬天55-56%，小瓶厚度3-4mm，大瓶6-8mm，水洗后胎厚的直接上釉，胎薄的經過兩次素燒后彩繪、燒成。

2.5 湖南省電力公司電瓷電器廠

2.5.1企業簡介

中國能源建設集團有限公司湖南電力電瓷電器廠（原湖南省電力公司電瓷電器廠、，簡稱“湖南三電”，是全國制造高壓電瓷、高壓互感器的主要廠家之一。具備年產高電壓電器5000臺組，高壓電瓷8000噸，年產值5億元的生產能力。工廠座落于著名瓷城醴陵市淥江河畔，始建于1950年。占地面積21萬平方米，固定資產1.2億元。現有職工800余人，其中高、中級專業技術人員120余人，70%的員工取得了國家各類職業資格技能鑒定。工廠緊鄰浙贛鐵路、上瑞高速和320國道、交通便利。工廠主要生產35～500kv系列互感器、110～220kv穿墻套管、變壓器套管、氧化鋅避雷器以及棒型支柱絕緣子、電器瓷套。

陶瓷實踐報告總結 陶瓷實訓總結篇二

過完年了，一直自己也有在上網找工作、也去了不少招聘會進行了面試，在這段自己找工作的期間，我感觸最深的是：找工作容易，但想找一份合適自己的工作卻是一件很困難的事情，最后，經過我們宿舍的同學介紹，我去了一間做陶瓷的公司工作。

一、實習時間：20xx年 月21日-20xx年4月13日

二、習地點：佛上市季華西路瓷海國際c區21棟19-20號

三、實習單位：雄威實業

四、實習部門：跟單員

雖然第一個月只有600元的工資，而且搭車來回需要4個多小時，家里人一開始是很不同意我到那里做的，因為太遠了，又沒有得住宿，但我覺得如果能夠學習到有關我們專業的知識辛苦也是值得的，所以最后還是堅持了自己選擇，一開始去到的時候也是自己先熟悉一些陶瓷方面的知識，我懷著那份渴望學習到外貿知識的心使我堅持了兩個多月，為什么我說只堅持了兩個多月了，因為這是一間新的公司，還沒有裝修好，我在那里就像做裝修工一樣，每天都要爬高爬低的，而且那里空氣又不流通，每天還要聞一些有毒的膠水味，而且我在這間公司也做了一段時間，覺得這間公司與外貿拉不上關系，本以為快裝修完了，又快到陶博會，我是為陶博會而來的，我就要堅持下去，但我覺得我自己身體已經嚴重透支了撐不下去了，身體已經開始出現喉嚨痛、頭痛、發燒的癥狀了，最終在我的身體支撐不下的情況下和家人的極力反對下，我辭職了。

我開始覺得迷惑了，是我毅力不夠還是我還不能適應這個社會，還是命運在玩弄我呢，為什么兩份工作都是那么不如人意，我又開始了新的一輪找工作，盡管我是那么的焦慮和彷徨、害怕自己學歷又不高、又沒有經驗，但我覺得我不能就這樣認輸，上天是公平的，關上了一扇門它還是會給我開一道窗的，在20xx年4月13日我到了中國陶瓷城找工作，鎖定了幾間目標公司，我又進行了一輪面試，很多都說要回去等電話，這是我心都慌了，通常聽電話通知的，多數是失敗的，但出乎我意料的是在4月14日接到了太古石材有限公司的電話，叫我15號去上班，這正好趕在4月18日陶博會前，那時我心里有說不出的心情和感受，但無論如何，這也是個好消息吧!

陶瓷實踐報告總結 陶瓷實訓總結篇三

這次生產實習，我去的是佛山知名度很高的東鵬陶瓷民營企業，靠著在里面工作的一位師兄加同鄉引進，我進行了為期一個星期的實踐。實踐才知道書本上的東西不夠用，同時也明白了曾教授對我們的良苦用心逼我們去企業實踐體驗，是有意把我們這些平時只會在理論大陸漫步的“旱鴨子”推下水來訓練真正的“游泳課”，讓我能夠蹲下去虛心地看待企業管理管理問題，而不是站著瞎嚷理論。

我這次實習主要是進入的是生產部門的車間了解該企業陶瓷墻地磚的生產工藝流程，它的流程圖大概是這樣：

坯料制備對于整個陶瓷生產的產品質量關系重大，因此要謹慎選擇坯料的制備方案，該企業墻地磚陶瓷坯料一般屬于壓制坯料，它的制備工藝有濕法和干法兩種，企業用了濕法生產，濕法生產里面有包括了泥漿制備和泥漿脫水兩個過程，而泥漿制備的工藝流程是這樣：

而泥漿脫水是為了滿足墻地磚陶瓷坯體干壓成性，里面采用了噴霧干燥法，噴霧干燥法又分為四個工序：泥漿的輸送，熱源發生與熱氣的供給，霧化與干燥，干粉的收集與廢氣分離。其中最主要的是霧化與干燥。

該企業陶瓷墻地磚采用了粉料壓制成型，即將含有水分4%~7%的粉狀顆粒坯料喂入模具內，然后在較高壓力下壓制成磚坯。

生坯干燥就是排除生坯中自由水分的過程，壓制成型的磚坯在施釉前一般要干燥。其目的是：

1、提高坯體的強度。

2、使坯體具有足夠的吸釉能力。因為未經干燥的坯體，對鈾漿的吸附能力較差，往往達不到規定的釉層厚度，經過干燥以后，由于水分的排除氣孔率增加，因而有了較好的吸附能力。

3、縮短燒成周期，減低燃料消耗，因為干燥可以排除坯料中大部分的機械成分，因而可以采用較快的燒成制度，也不至于造成產品的變形和干裂，提高了窯灶的利用率。

釉是覆蓋在陶瓷坯體表面上的玻璃薄層，釉料分為生料釉和熔塊，生料釉就是所需各種原料直接研磨，熔塊則是熔料與生料兩部分組成，它的制備是將所屬原料加工成一定的細度，稱量配化，均勻混合后，經高溫熔制的熔塊以水淬急冷制成的小碎塊。

釉料制備的制作工藝又分為以下工藝流程：

施釉這項工作則有澆釉（淋釉）和噴釉，涂刷施釉方法，根據規格不同用不同方法。

燒成是工藝流程里面最重要的工序之一，師兄說：這道工序如果稍有閃失，則前面所付努力前功盡棄。因為燒成必須考慮到三種制度：溫度制度，氣氛制度和壓力這三種制度，這三個制度必須通過合理的燃燒操作，排煙量，冷熱風量，燒成時間和磚窯方式等參數合理配合實現。

以上就是我所觀察到的簡單流程，如果要深入觀察下去，一個星期時間根本不夠用，很多我叫不出名字的機器，很多問題的困擾，不是一時能很好的解決，幸好那個搞技術的熱情師兄耐心給我解答和糾正，再根據自己的觀察所得出的該企業一些問題：

1、生產部門里面的最底層操作員素質還是比較低，有的甚至小學都沒有畢業，他們靠以前的經驗和嫻熟技巧工作，都是固定的流程崗位，很少把目光關注其他工藝流程，最簡單的問題都不懂，造成一出現各種缺陷都不能及時發現，更不懂得處理，即使發現也很忽視，而制造陶瓷工藝很怕流程中斷或延滯，等問題變大才找到維修員來分析已經失去了第一時間的最好維修黃金點，基本上都是“操作員只管操作，不管維修；維修人員只管維修，不管操作”的習慣，所以要進行素質提高，首先要破除這習慣觀念，加強他們對流程的了解和一些必要專業知識掌握以及增強他們之間的工作交流是很好的選擇。

2、設備的庫存管理這項工作不是很好，那些機械備件的入庫，保管，發放，處理這四個流程工作不是很緊密，聽師兄反映，有時會出現備件遺失或者備件來歷不明，缺少系統擺放，造致有時要急用這些備件時出現很難快速找到甚至找不到。在這里我覺得如果運用到曾教授所對我們課堂上強調的abc管理方法是個很好的應用，這個方法能根據備件品種規格多，占用資金和各類備件的庫存時間、價格差異等方面實行有效管理。

3、該企業有龐大的部門機構，如有科研部，質檢部，信息部，人力資源部，市場營銷部，監察部，生產部，但各個部門的信息溝通不是很緊密和合作，象我師兄所說，他在生產部很少都和其他部門溝通，生產部的人對其他部門的信息掌握不是很夠，所以協調各個部門的工作必須落實。這對提高綜合效率非常重要。

當然里面存在很多問題我可能短時間還不能發現很多，但東鵬陶瓷這個知名很高的企業作畢竟有它很多成功的一面，這里我最欣賞的是它對問題的解決已經形成很有系統很有條理的分析，比如它的產品會出現棕眼、坯裂、釉坑、針孔、黑點、大頭、尺差、側裂、缺釉、釉泡等很多缺陷，但他們能夠作到很嚴密有次序的檢查分析，最終找到問題而出色色解決。比如出現的釉泡缺陷，它里面會形成這么一套排查次序。

同樣，其他缺陷也會采取這種順藤摸瓜的方法，有條不紊的把最終問題找出來，我覺得非常有用和方便。

這就是我七天實習的心得體會，感悟到實踐的重要性，師兄對我說，你們學管理的更加要深入基層，懂得企業流程，學一些基本機械知識，才能讓管理水平真正發揮出來。這些話簡直和曾教授對我們教導如出一撤，對我啟發很大。在這期間做筆記，又查資料，虛心提問和查資料解決各種問題，因為時間短，這里面還有一些我搞不懂的機器和一些微妙的東西，單是了解企業里面的工作流程已經很大的工作量，很辛苦，但很值得，收獲很大，不但對陶瓷的制造流程方面有了比較全面的了解，同時鍛煉了自己的觀察問題能力和交際能力，為自己以后工作積累了一筆巨大的財富和人生經歷。

陶瓷實踐報告總結 陶瓷實訓總結篇四

一大早下著小雨，冷風透進骨子里，可即使是這樣的天氣，也影響不到我的興奮，建筑陶瓷認識實習報告。今天是認識實習的第一天，首站佛山。以前對佛山有一點點的了解，知道它以建筑陶瓷知名，佛山有300多家陶瓷企業，中國的陶瓷出口歐美、東南亞等地區，我們的主要競爭對手是墨西哥，其在歐美的市場占有率較大。只是知道一點點，但對整個建筑陶瓷的生產過程并不了解。這學期學習陶瓷工業設備后，對窯爐認識一知半解，還沒見到現實生活中瓷磚的生產，現實中的窯爐。

集合完畢，我們就開始了今天的佛山之旅。包車里，司機師傅放著不知道是那個年代的老歌，就像是催眠曲，聽得我們大家都睡著了，路上這一個半小時顯得很短，眼睛一閉一睜就過去了。

我們首站來到的金意陶。佛山金意陶陶瓷有限公司是廣東東鵬陶瓷股份有限公司與行業精英共同組建的一家專業生產高檔瓷質飾釉磚（仿古磚）的大型陶瓷企業，注重產品研發，制造回歸自然、超越自然的陶瓷產品，實習報告《建筑陶瓷認識實習報告》。金意陶瓷磚是一種符合潮流的仿古風格瓷磚。今天負責帶我們參觀的是金意陶產品研發部門。他們我們參觀了他們的生產線，給我們講解了仿古磚生產的整個流程。我們學到了很多。

生產仿古磚的工藝流程和其他建筑陶瓷一樣，分那么幾個步驟：

1.制粉，因為我們參觀的金意陶本部在市區，地處居民區，為避免污染，金意陶的原材料粉磨是在三水生產基地進行的；

2.壓制成型原料粉經過壓機壓制成型，壓出我們看到的瓷磚坯體；

3.干燥脫水四十分鐘左右，控制含水量<0.5%；

4.上釉印花，干燥完的坯體在生產線上經過上釉和印花再燒結，才能出現我們所看到的陶瓷表面各式各樣的花樣紋路，不同的花色，要經過幾次印花才能完成；

5.燒制，金意陶的燒制用的是輥道窯，長110米，燒結溫度1200℃。沒有自動的溫控系統，主要靠顏色來判斷溫度，用高速調溫燒嘴和壓力制度來調節控制溫度，在預熱帶和燒成帶分別需要半個多小時，再經過急冷、慢冷、水冷就基本完成了。

6.磨邊使磚的大小形狀一致，檢驗分級，包裝。檢驗除了抽樣送檢外，還有目測檢驗是否有裂紋，與樣板顏色對比是否一致，合格后包裝出貨。

由于生產的自動化，整條生產線所需的員工并不多，大概十個左右，而在國外，自動化程度比我們高，需要的工作人員更少。這樣一條生產線日生產量約4000平方米，每塊磚成本30多元，售價100多元。常年不斷窯，三班換工，產值可觀?，F在，這些窯正在往長窯的方向發展，各工廠都向著高產量，高自動化的方向發展?？萍嫉倪M步，帶來生產力的解放。

金意陶還有一種獨特的仿古磚是上金屬釉的，這種磚的生產是先上一遍金屬釉之后再打磨，沒打磨到的地方就成為我們看到的點狀線狀凹凸不平的金屬釉色。由于制作工序多，復雜，生產成本高，這種磚的市場價格也自然比普通磚要高。

接下來，我們又到中國陶瓷城和思想公園金意陶的兩個展廳進行參觀。研發部門研發出這些各式各樣的磚，單獨看怎么看都顯得單調，可是經過設計部門的設計師們這樣子一搭配，效果就突現出來。金意陶思想館的幾個部分都以“九”命名，它的鎮館之寶也是九塊方形的天然大理石塊。因為“九”在中國是最尊貴的數字，我想金意陶的企業文化里有著一種霸氣和高貴，其展館用仿古磚加上少許歐式家具所做的設計，給人的感覺是古樸、高貴、典雅，卻沒有絲毫的讓人討厭奢華，是一種有思想的優雅。

陶瓷實踐報告總結 陶瓷實訓總結篇五

大將軍陶瓷營銷中心位于南國陶都廣東佛山，是一家集研發、生產、銷售、服務為一體的現代化大型陶瓷企業。生產基地位于廣東省高要市白土鎮宋隆工業園，占地面積4000多畝，擁有數十條自動化生產線，員工5000多人。生產線采用全套意大利西斯特姆滾筒印花機、世界最長新型窯爐、7800噸大噸位壓機、48組精細拋光機、連線24頭超潔亮防污打蠟機的拋光磚生產設備。生產經營嚴格按照iso9001國際質量管理體系進行運作，獲國際aaa級企業、國家3c認證。

此次實習的目的在于通過在大將軍陶瓷有限公司的實習，熟悉市場調研的日常工作，具體的操作流程以及操作技能等，將學校學習的理論知識運用到實際中。實習過程主要包括以下幾個階段：

第一，了解公司的企業文化及業務范圍。

第二，熟悉工作環境，了解主要工作內容。

第三，學習市場調研的基本流程，掌握開展調研工作的主要專業技能，結合日常業務完成各項實務。

第四，學習企業管理的知識尤其在銷售渠道的拓展、市場定位、企業營銷等方面理論與實踐結合。

第五，配合工作人員完成各種辦公室日常工作。

第六，

總結實習經過，并完成實習手冊、實習報告。

第五，積極協助上級和其他同事完成其他相關工作。

第六，

總結實習經過，并完成實習手冊、實習報告。

第二周，對公司的運作流程也有了一些了解，雖然還沒有具體的操作過，但是在接觸到新的事務不再不知所措，學會了如何去處理一些突發事件。懂得從中學到一定的處理事情的發那個發，而且從工作地過程中明白了主動出擊的重要性，在你可以選擇的時候，就要把主動權握在自己手中。相信大家剛開始實習的時候，都做過類似復印打字、

整理文檔等的“雜活”，因為剛開始對于公司的工作內容、流程還不了解，所以做“雜活”成了實習工作必做的工作。雖然工作比較繁雜但是從中也學到不少的東西。所以說事情是不分大小，只要積極學習積極辦事，做好份內事，勤學、勤問、勤做，就會有意想不到的收獲。

方案。期間，我有幸和部門經理一起走訪了公司的幾個重要的銷售市場，通過觀察經理與客戶的關于產品推廣的交流，學到了許多實際商務談判的相關知識。最后我有幸參加了市場部總監對去年總體銷售情況做的

總結報告，各部門同事分別

總結了相關工作并發表

心得，再次使我獲益匪淺。

方案推廣流程的實際操作，從簡單的問卷設計到數據分析，讓我熟悉了具體的市場調研操作。但實習的時間畢竟短暫，還有許多知識等著我進一步學習和實踐。在日后的工作中，我會繼續學習，不斷鞏固、提高自己的專業技術水平。

方案的制定。深刻體會到“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”的道理，而且這次實習除了讓我在鞏固專業知識的基礎上，提高專業技能水平的同時，在其他方面也有收獲頗豐，豐富和積累了許多社會實踐經驗。作為一名即將邁出象牙塔踏上社會的大學生，這次的畢業實習為我以后的正式工作

提供了很多經驗和

參考，是我人生經歷中一份寶貴的財富，是我踏入社會的一次試煉。

職業規劃有了更深的思考。

了解有關陶瓷生產制作，學習有關陶瓷的知識，為我的家鄉中國瓷都―潮州作一點小小的貢獻，希望通過自身的學習，影響周圍更多的人，讓更多的人能夠認識潮州，認識這座小小但有著悠久歷史的古城，增加自己對家鄉的認同感與歸屬感，同時了解這種在改革開放后更加蓬勃的產業――陶瓷

實習的主要內容：了解陶瓷的生產制作并參與其中的一些制作環節

1：模型制作：作品形態最初是由創作人員構思并創作出來的，這個過程純屬關乎工藝者的創作技巧，所以并不是每個工人都會，通常要由專業學過陶瓷模具雕塑的人才能勝任。

2、母模切割、翻模：母模制作出來后由熟悉生產程序的人員進行切割、翻模。切割時要考慮整個生產過程的環節，石膏與水的混合份量是有要求的，翻出來的印模厚薄也要盡量均等。翻好印模后拿去烘房烘干，這個操作的技術含量相對較少，不過也需要熟練工人才能勝任。

3、注漿：注漿前首先將印模掃干凈，注漿厚薄要根據主體大小來決定，當厚度足夠時要及時將內籠的漿料倒出，避免過厚。等到坯體有一定程度硬時就要將坯體脫模，這個操作憑經驗多點，因為天氣的變化，漿的稀薄程度都對其有影響。

4、脫模：起坯時要注意力度，過于大力容易造成坯體變形或損壞。起胚后，盡量使坯體保持一定濕度，如果坯體太干，就易裂，這樣的坯體就不能流入下一個工序――改坯，只能作廢。裝坯時，一般情況下主體與配件是分開裝，這樣便于改坯人員操作和擺放。

5、修坯：改坯首要任務是要改掉每件坯體上的拆印線。改好拆印線后按主體上的切割口找出配件，用漿料涂在切割口上，然后將配件粘貼在主體上。粘貼時一定要看一看主體與配件是否互通，如配件與主體不能互通的話，在煅燒時會造成坯體爆炸。有些作品在改好坯后再打氣孔，作用在于排氣，避免在煅燒時爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生產過程，有實際操作的就是修胚，這項工作比較適合女性，勞動強度相對較小，也易學，但工資待遇也相對低。。

6、檢查：驗收時首先要看清整個坯體有否變形及凹陷，再檢查坯體上的拆印線和粘貼口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干準備上釉，若不合格，則回收到泥:池中，又從第三步重新做起。

7、生坯上釉：施釉前，坯體一定要烘干，如未干上釉的話，最容易造成煅燒后產品撲釉而變成廢品。為確保質量，人物的`坯體上釉一般分為頭部上釉和身上釉。頭部的要先涂上一層蠟，蠟是燒開后趁熱涂上去的，所以這個環節很辛苦，工人要忍受蠟燒開后

那股濃重的蠟熏味，這個是為了保持上釉煅燒后膚色的粗糙，身體釉則不用，保持光滑，但這個是對工藝陶瓷的要求，衛浴及日用陶瓷大都不用的。

8、煅燒前準備階段：窯爐現在多采用氣窯煅燒，在裝窯車時窯工首先要根據產品的高度擺放層板，放層板前要掃干凈層板上雜質，掃干凈后涂一遍高鋁粉水，防止產品燒成后粘貼在層板上而造成蹦爛。放好層板后將坯體放在預先定好的層板，放好后還要看坯體有否擺動，如有擺動要重新擺放至不動。坯體擺放要有間距，避免燒成后造成互相粘貼。將坯體放好后再重新檢查一遍，確保無問題才將窯車推入窯爐內。

9、煅燒：燒窯點火前要檢查各個火槍是否關好（每個窯爐起碼有十幾支火槍），如有火槍未關好而點火，極容易造成火災及燒傷點火人。檢查完火槍后再將窯門打開一半才開氣閥點火。窯門打開一半主要有兩個作用，第一防止氣體突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窯爐內的水分，因坯體上有大量需要排出的水分。一般煅燒至400℃左右水分基本上才排除完，那時才將窯門關牢。煅燒溫度一般在1200℃到1230℃之間，煅燒到足夠溫度時要將所有閥門及火槍關除才能下班，讓窯內溫度自動下降，待溫度降至300℃以下才能將窯門打開少量（即窯門與窯口約十五公分左右間距）。不能將窯門全部打開，如突然將窯門全部打開的話極容易造成產品風裂而成為廢品。待溫度降至150℃左右才將窯門完全打開，而后把窯車慢慢拉出。

10、后續工作：把燒成品卸下窯車后運到倉庫，由倉庫分級人員將每件產品分級及分類，廢品經破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例摻入坯料，加以利用。對有小缺陷的產品需要重燒的，進行重燒，復檢。一次燒成和經重燒的出窯品，其中有微小缺陷的，經拋光后，送進倉庫。將產品分好級后分類放好等待出售。

1．陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低，而且整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。因此進行工藝革新，實現連續化生產，對于提高陶瓷工業勞動生產率，創造更大的經濟效益具有重要作用。

2．陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。陶瓷工業是我國的傳統工業，又是勞動密

集型產業，因而很多工廠都忽略了對其的技術改造，。

4．陶瓷生產需要消耗大量的能源，煅燒能量消耗巨大。而且污染較嚴重，現在用氣窯還

好，空氣污染減少了，但每年的次品陶瓷所累積的固體污染影響更大。

5．因為是勞動密集型的產業，工人的待遇不高，有些雖然工資不低，但高強度的體力勞動讓很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再從事這種工作。

綜上所述，我覺得當今的潮州的陶瓷工業還要在生產過程的連續性、比例性、節奏性、平行性和適應性等方面進行革新和調節，同時要提高普通工人的待遇，吸引更多的外來工，提高工人的技術水平，這樣才能讓“中國瓷都”這美譽繼續傳承下去。