人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢？這里我整理了一些優秀的范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

質量檢驗管理制度 質量檢驗管理辦法篇一

對原料.輔料.成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。

對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

適用于對生產所需的外購產品.過程產品和成品進行監視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。

4.1質管科根據《檢驗標準》明確檢測點.抽樣方案.檢測項目.檢測方法.使用的檢測設備等。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤.包裝無損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。

b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.2.3采購產品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗.測量.觀察.工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監控

4.3.1過程檢驗

對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不合格品控制程序》。

4.3.2互檢

下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格后方能繼續生產，對不合格品執行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測量和監控

4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官.理化.微生物項目的檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產品的檢驗記錄

4.5.1品管部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

4.5.2品管部是產品的質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫.出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準.行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準.行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗規范》

《原料檢驗記錄》

《半成品檢驗記錄》

《出廠檢驗原始記錄》

《出廠檢驗記錄》

質量檢驗管理制度 質量檢驗管理辦法篇二

負責公司所有物資、產品（包括來料、半成品、成品）、設備的質量檢驗；對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施；

負責質量檢驗記錄生成、

整理、歸檔；

負責產品入庫前質量檢驗及產品出廠前的質量檢查工作；

負責核定并執行來料及最終檢驗等檢驗規范及制度制定；

協助做好公司iso9000質量管理標準；

對所承擔的工作全面負責？

1、參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；

2、對物資、產品、設備質量的管理及監督；

3、追溯不良品發生原因，并采取糾正預防措施；

4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質量檢驗，以確保嚴格符合標準，

生成檢驗記錄并存檔；

5、協助做好來料、外協件質量不良原因的分析、報告；

6、監控產品生產質量實施情況（流程執行、質量文件、產品保護）；

7、經常深入生產現場，掌握質量生產動態，對不合格產品即時加以制止，提

出糾正和預防措施，進行監督實施；

參加產品質量事故調查分析，并跟蹤糾正措施執行情況；

對計量器具進行檢驗和保管、檢修；

10、對質量檢驗方面文件的存檔和檔案

整理；

1、遵守公司規章制度，工作堅持“質量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；

2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄；

3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢驗標準和規范進行，做好檢驗紀錄；

4、嚴格控制不合格品進入生產線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀錄資料進行保存，嚴禁姑息錯漏；

5、熟知生產工藝規程和質量控制要求，嚴格督促各崗位生產操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產品質量；

6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業務素質、技術水平及工作能力。

7、要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；

8、凡涉及產品質量發生問題時，應及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。

1、完成工作任務并提高產品質量或節約公司資源，做出顯著貢獻的，給予一次性或經常性獎勵；

2、在產品質量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

3、對公司產品質量提高提出合理化建議，并經實用收效顯著能為公司節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；

4、檢驗員能及時發現其他部門問題及時匯報，防止產品產生嚴重質量問題的予以一次性獎勵；

5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；

6、因檢驗員自身原因，未能及時將產品檢驗而影響到生產進度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理；

7、車間所生產出的產品如果不符合生產工藝技術要求，質檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；

8、因檢驗員自身原因出現了錯檢、漏檢導致產品質量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；

9、對檢驗員發現其他部門存在質量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；

10、因對來料或產品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內部、最終流向客戶的，造成公司財產損失，公司將根據情節輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。

質量檢驗管理制度 質量檢驗管理辦法篇三

1、質檢人員要有一定的專業知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質量負責的態度進行檢驗。

2、按圖紙要求對所有外購件、外協件等進行檢驗，對質量不符合要求和規格超差的應及時退貨。

3、按圖紙要求對產品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。

4、對中間產品進行抽檢，發現不符合規定要求的要及時進行指正，避免產品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。

5、質檢人員對加工產品驗收后應在派工單上簽字，對外協件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。

6、質檢人員要熟悉產品的使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的.。

7、妥善保管所有圖紙，未經允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。