計劃是提高工作與學習效率的一個前提。做好一個完整的工作計劃,才能使工作與學習更加有效的快速的完成。優秀的計劃都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？下面是小編帶來的優秀計劃范文，希望大家能夠喜歡!

車間生產年度計劃篇一

一、加強自身的學習，在學習和實踐中不斷提高自身業務能力和管理水平。

二、落實規章制度，嚴格安全管理

“安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹”安全以預防為主，安全生產是常抓不懈的工作，不定期檢查車間存在的安全隱患，發現問題及時解決。要定期舉行安全生產培訓和安全消防演習，使員工有強烈的安全生產意識，要教育和引導員工遵守操作規程，不得違章操作。把安全工作作為重點抓，并抓緊、抓實、抓好。

三、提高設備的運轉和自動化設備改造

車間設備維修落實責任到人，做好檢修記錄，督促員工維護好每一臺設備，提高設備運轉率。對車間的工藝投入制作，自動化設備提高產品質量的保證產能和生產效率。

四、節約挖潛、降本增效

由于市場競爭激烈，原材料漲價及工人工資的提高等因素導致產品微利，生產部一是要加強內部管理，降低生產成本;二是抓好班組長以上管理人員的工作落實情況，力爭使每位管理人員的水平和技能上一個新的臺階;三是提高產品的一次交檢合格率，高度重視產品質量并積極配合工程部和質量部，嚴把生產工序和質量整改工作，利用培訓、例會為全體員工灌輸質量就是企業的生命的理念。從零件的生產到裝配的總成，每一步都要求嚴格規定操作，產品的質量是靠生產出來，只有提高了生產技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不傳遞不合格品，來減少不合格品的浪費。

五、結合目前公司的新產品不斷的增加及老產品的提產

注塑車間的生產產能無法滿足裝配車間，對注塑車間再采購注塑機，注塑機上生產造成的浪費。解決現在大模具越來越多無法安排生產的情況及增加自動機械手解決人員不足的壓力。根據現在注塑車間場地問題，在淡季將所有注塑機根據牌號及型號重新規劃，壓縮注塑機之間的距離來解決增加注塑機后場地不足及現場管理和美觀的問題。

六、盡可能外招一些有技術的調機人員到注塑車間，提高產品質量的穩定性。

七、針對沖壓件大部分還是單沖模具產能低，明年盡可能把單沖模具改為極進模具，再增加一臺中速沖床或是增加一臺高速沖床，將部分產量大的模具改成沖床或高速模具來提高產能和提高產品質量的穩定性。

車間生產年度計劃篇二

即將過去的一年里公司經歷了比較大的起伏，在新的市場形勢和經營環境中，公司的發展充滿著更多的挑戰。在行業市場持續疲軟、產品利潤逐步微利化的情況下，除了推出新產品增加新的利潤點和加大營銷力度外，如何優化公司內部管理也是擺在我們面前亟待解決的問題之一。

“不改革則弊端永遠存在”，但改革必然是艱辛和痛苦的過程。擺在我們面前的是同樣的問題：如何開始新一輪的工作?我認為我們要改革但不能大變，革新不是完全否定過去，至少我認為80%的要保持并應更堅決地落到實處做到更好，還有20%需要我們去革新，用新觀點新思維去思考所面臨的新問題。

在xx年，我的工作除堅持以崗位職責為基本要求來開展日常工作以外，還大體要從以下幾個方面做得更深入些：

主要是針對各作業區、以及倉庫的現場定置和目視化管理。具體方式為：

1、通過培訓5s方面的知識，讓全體人員都建立起基本概念和認識;

2、爭取高層領導支持和參與，推動中層帶頭執行，用引導的方式鼓勵員工做好;

3、從最基本的入手，分階段逐步深入，清除掉現場不要的物品，每天循環整理;

4、組織定期檢查，對于存在的問題堅決進行曝光和公布，而對做得好的要表揚。

1、利用工作間隙期，搜集電氣行業規范和國家標準方面的一些常規的基礎知識，組織員工學習和培訓;

2、開展員工崗位技能方面的培訓，針對生產中問題組織討論和鼓勵分享各自經驗;

3、部門之間關系處理的融洽與否，直接影響到企業的運轉效率。部門間應本著既相互協作又相關牽制的原則，公司流程的執行、效率的提高、運行的穩定才能得到保障。x年，將盡量多組織一些部門間的溝通協調會，讓普通員工直接參與，面對面溝通，增進相關了解，以減少公司內耗。

1、優化裝配和接線的外觀工藝質量，樹立榜樣和樣板，逐步改善現有的一部分落后的作業習慣。需和質檢部配合完成。

2、堅持做好品質計件工時工作，品質問題責任到人，好的獎，差的和錯的罰。提高員工的品質意識和對質量的重視，讓每一個人都有品質危機意識，都切身地感受到品質是企業的生存之本也是個人的生存之本。

產品質量對于企業的重要性不言而喻，質量將最終決定市場、效益和企業的發展。質量光靠一個部門是不夠的，需要品質、技術、生產其他相關部門和領導共同關注和密切配合才能真正得到保障。

1、制定年度的設備維修保養計劃和成本預算，根據預算來控制費用支出。

2、同時加強對生產設備的常規的檢查和維護工作，組織設備管理人員、車間負責人、質檢負責人每月進行的儀器、設備使用保養狀況的檢查和監督，督促使用部門將儀器和設備的維護和保養落實到人、責任到人。過去的這項工作基本是流于形式，“壞了再修，沒壞不管它”的方式不能再持續下去，今后要實實在在的做好管理和控制。

3、庫存成本的控制。繼續逐步減少庫存量，常用品備庫存，不常用的不備庫存。不在帳的可用物資逐步應用到后續的合同工程當中去。嚴格控制非定額物資的采購申報和審批，減少不必要的庫存發生。

4、錯誤成本的控制，主要針對加工、裝配錯誤及其他的裝配問題，將各項錯誤問題根據質檢的統計整理，通過在完工工程分析會上同質檢、技術和車間的討論，來減少問題的發生幾率，從而降低由于錯誤導致的成本增加。

5、優化計件工時標準，以員工實際完成的定額金額為基礎，根據同行業企業的計件工時工資水平做參考，結合本公司的實際情況，適度降低一些柜型的計件工時工資，在一定程度上減少工時成本。

6、制定定額類物料(銅排、銅線)節約或超耗的獎勵和處罰方法，提高員工對物料的節約意識。

7、對在生產過程中造成廢次品損失的，根據損失金額的大小，相應進行一定比例的現金處罰。目的是以正負激勵的方式建立成本意識。

8、完善車間個人工具臺賬，對于不正當地使用造成工具損壞，或因保存不善造成工具丟失的，按一定比例處罰。

1、首先需提高自身管理能力和素質。很多時候感覺自己在管理控制方面通過學習管理的書籍，開拓管理思路，更新管理理念;向公司其他優秀管理人員多溝通和多交流管理心得，取人之長為己用;再就是結合本公司實際情況，嘗試將一些管理方法應用日常實際工作當中去，摸索更適合本公司本部門的管理方法。因為管理不在于知，而在于行;要讓管理創造效益就不能有無為而智的惰性思想。

2、定期組織生產各下屬部門負責人(尤其是車間)共同學習管理知識，共同學習的過程就是統一思想的過程，讓大家都建立起一種管理的意識，加強執行能力，帶動一個團隊共同提高才是作為管理者更應該花心思的事。

3、針對生產工作中出現的突發緊急事件，加強組織協調各相關部門的及時參與，深入現場了解問題本質，必要時組織臨時碰頭會商議解決。

4、針對生產中的出現的錯誤或失誤，發現一起就處理一起。如若是方式方法上存在漏洞，則及時在流程制度上查漏補缺，具體依據流程為：調查—分析—批評教育—完善制度—制定標準和規范或流程—監督執行。

5、在安全管理方面，車間生產部是口號，安全管理不搞形式。繼續堅持組織做好每月度的安全檢查工作，及時發現反饋問題，并追蹤落實整改和預防措施。對于安全責任事故，堅決做好四各方面：1)查明事故原因;2)處理責任;3)教育和組織學習經驗教訓;4)制訂切實可行的整改措施并實實在在地得到落實。

以上是我新一年的工作計劃。

車間生產年度計劃篇三

1、加強生產工藝管理。主要措施有：

一是針對成型機冷卻水管線腐蝕嚴重（主要表現為垢下腐蝕），優化工藝流程和操作，減少冷卻水管內水垢的產生，降低設備的腐蝕；

二是繼續做好節水、節電工作，進一步加強兩套硫磺成型包裝循環冷卻水水質的變化，在既能保證水質要求，又能滿足產品質量的條件下，使新鮮水控制在500噸/月以下；

三是做好二期工程的工藝技術規程、崗位操作法修改工作及開工方案的編寫工作；

四是做好2#硫磺成型裝置二期工程相關人員的培訓和開工準備工作，確保一次安全環保經濟高效成功；

五是繼續組織好比學趕幫超及小指標競賽活動；

六是堅持以市場為導向，優化兩套硫磺成型包裝操作，調動員工積極性，做大產量，降低三劑耗量。

2、細化現場設備管理。主要措施有：

一是深化tnpm管理，降低設備故障率，創造一流的環境，為員工創造良好的工作條件。保證設備安全經濟運行；

二是細化班組現場管理，改善環境，開展一平二凈三見四無缺檢查評比考核活動；

三是開展提合理化建議活動，組織對1套裝置成型機增加接力風機，解決抽風不暢影響環境的的問題，2套成型機抽風增加除塵裝置；

四是開展技術攻關和生產工藝、設備改造，對粒狀成型機鋼帶容易開裂、二套包裝機下料不暢通影響計量和產量和冷卻水管線垢下腐蝕等影響生產和安全的問題進行技術攻關、改造。

3、優化生產，做大包裝總量，多產附加值高的產品。

一是優化生產合理安排。ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機負荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節約防粘劑的使用量。少開電耗大的設備，節約用電。

二是在液硫處理量較大的情況下，盡可能不停造粒機；

三是ⅱ套硫磺成型包裝裝置（新硫磺）根據市場的需求生產工業級和食品添加劑硫磺。

4、ⅱ套硫磺成型包裝裝置重點做好：

一是硫磺包裝新增加熱熔器和在新硫磺包裝線增設硫磺產品金屬檢測器；

二是在ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，液硫管線拌熱蒸汽高空疏水閥疏水排凝凝及液硫管副線閥，增加操作平臺；

三是在ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，增加液硫大循環線，即成型機前到聯合三硫坑的返回線，降低停成型機后對液硫管線的影響。

5、抓好硫磺包裝計量管理工作。

一是對包裝電子稱計量誤差大的情況下，進行人工加、減包裝量校正，并細化考核細則，加大車間的抽檢和考核力度；

二是加強對發運班、生產班組的袋子收發的管理；

三是開展生產班組的質量計量競賽活動；

四是對車間員工進行質量計量工作理念的培訓，讓每位員工樹立質量計量理念，讓職工自覺遵守，實現自主管理，實現硫磺包裝準確重量為50.15kg/包，產品出廠合格率為兩個100%。

6、抓好節能降耗工作。

一是1#、2#硫磺裝置的普通照明燈全部更換led照明燈。1#、2#硫磺2套裝置全部使用白熾燈照明的總功率分別為26.4kp的物料管理執行的基礎上，車間建立了物料收率統計、物料接受發放登記制度，凡是與物料管理員直接交接的物料均有簽字審核、做到了接收發放有審核，出現差錯有據可查、責任到人，從而增強了員工物料管理、質量管理的責任意識。

5、環境衛生

車間整體環境衛生有了很大的升，隨著生產管理的日趨穩定，在完成生產任務的同時能夠將環境衛生良好的保持持、全年多次迎接大、小型參觀數十次，面對中藥飲片加工生產的特殊性，多次受到參觀人員的好評、一個良好的生產環境，能夠給予員工良好的工作狀態，從而為完成生產任務打下基礎、一個良好的生產環境，代表了一個企業的管理水平、員工素質和企業的整體形象、我們將不懈努力的保持下去，并爭取做得更加好。

1、年生產過程中認真宣傳貫徹公司的各項規章制度，嚴格執行安全生產條例，嚴格按操作規程進行操作、車間向員工進行安全教育、培訓、答卷，使員工清楚的認識到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識、同時車間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發生、另外，今年對《消防安全緊急疏散預案》、《消防安全知識》、用火、用電、節約用水等多方面安全知識進行了培訓，組織人員實物、實地的進行消防演練和緊急疏散。

2、車間對安全事故做到了齊抓共管、九月一名員工將煙火帶入車間，車間配合人力資源部對當事人進行教育及嚴格按照人力資源管理規定執行、車間對此事高度重視，再一次對全體員工進行了安全教育培訓，增強員工的安全意識、車間安全員嚴格履行安全職責，做到平時多巡檢巡查、有廠房、設備改造、動火的關鍵作業能抓住安全重點，一旦發現安全隱患的苗頭，就一直采取跟蹤、改進等相應的措施，杜絕安全事故的發生、車間力爭做到人人講安全，人人懂安全，人人做安全、

3、通過車間工段、班組、安全員的細致工作，車間在本年度的安全生產基本達到了公司對車間的指標和要求。

1、員工薪酬

車間在今年施行了工資定額制度，一改以往的按產值系數分配方式的決算方式，通過近大半年的施行，車間員工的生產積極性有了顯著的提高，薪酬與每日的工作息息相關，每個員工都有了積極主動生產的動力，不勞不得，多勞多得是現在員工的普遍心態、但此種方式也有一定弊端，就是不顧質量，只求數量、車間利用現有的管理團隊進行加大力度的質量監督，并提高了相應的質量問題的處罰力度，通過培訓樹立員工良好的工作心態、職業道德、在管理上圍繞著質量第一的管理觀念，以質量第一工作重心，使員工明白，一切與質量相違背的行為都是不可取的。

2、整體素質的提升

人員是企業存才的最基本單位，是企業的未來發展的主要決定因素，是企業總體競爭力的體現，因此提高員工整體素質是車間必抓的一件大事，公司先后派遣人員到省內參加與gmp相關的培訓、到延邊公司參加生產管理類的培訓、公文寫作基礎知識培訓，提高了員工的管理水平、公司與摩爾拓展訓練基地合作開展了一次軍事化戶外拓展訓練，通過此次訓練，達到了預期的訓練目標，增強了團隊凝聚力、建立高品質溝通、拓寬思維、增強員工抗壓能力、解決問題的能力、團隊協作能力和執行力，使我公司員工的整體素質得到明顯的提升，并且員工在本次培訓中挑戰自我、突破自我，為自己的人生打開新的一頁、此次活動受到員工的一致好評，對員工的生產生活產生了巨大的影響。

3、豐富員工業余文化生活，增強車間凝聚力

公司于8月份舉辦了全廠職工的球類運動會，車間在比賽前組織員工利用個人休息時間訓練，車間員工在完成生產任務的同時不畏炎熱、疲倦，始終用飽滿的熱情為車間的榮譽而戰，賽場上的運動員相互合作、相互信任、勇于拼搏、勝不驕、敗不餒，很好的體現了車間員工的精神面貌，賽場外的車間員工同樣以整齊、洪亮的口號為車間隊加油助威，通過此次運動會，車間員工的凝聚力、團隊合作能力得到了很大的提升、在比賽中我們賽出了友誼、賽出了風格。

20__年就要到了，在即將開始的新的一年的工作，車間將繼續帶領員工加強自身的思想和業務學習，將繼續調動生產技術骨干和工段，班組人員的積極性，配合各部門保質保量的完成公司、生產管理部下達的生產任務和各項指標、在生產過程中加強加大現場管理的力度做到安全生產，消除隱患、要讓安全生產在車間員工心目中警鐘長鳴，安全生產意識不減、加強質量管理嚴把質量關，杜絕各類事故的發生、隨著生產設備的逐漸增加，生產產能的逐漸放大，對外市場的不斷推展，車間在新一年的工作任務將會任重而道遠，我們會積極配合各部門、努力完善生產現場條件完全符合gmp要求，高標準的完成20__年的各項工作。

車間生產年度計劃篇四

一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。

二是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。

三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡回檢查、設備檢修、交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。

一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。

二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，并要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。

三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。

一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的勞動力成本；

二是合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費；

三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內；

四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。

在20xx年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。

一是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。

二要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

在20xx年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物資調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進6s管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。

總之，為實現20xx年預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，圓滿完成公司下達的各項任務指標。

車間生產年度計劃篇五

(1)加強與排產員和業務勾通，按客戶要求的急與緩，有計劃的生產，

(2)組織實施排產員下達生產任務，保質保量完成生產計劃任務，達到客戶滿意。 2，生產數據統計，

(1)做好排產工作前使用原材料的統計。按定單，做好生產計劃，

(2)做出成品要記錄，使用原材料和使用的成本原料要明細。讓有據可尋，達到數據化管理。 3，生產任務完成情況，

(1)生產進度跟進。按客戶定單急于緩，有計劃生產，

(2)完成任務急時與庫管員和業務溝通，讓完成任務的客戶急時提走

4，保證生產產品質量

(1)加強員工責任心，嚴把質量關。本著質量是血肉，誠信是靈魂的理念，來管控質量關，做到車間層層嚴把質量關，合格產品發貨，達到客戶滿意。

(2)對質量事故及不合格產品按三不放過的原則進行分析，及時找出質量跟源，得以整改，及時與業務部門溝通，反饋質量意見信息，加以整改，達到客戶滿意。

5，做好生產安全工作，

(1)認真執行公司安全勞動保護和安全生產方針政策與規章制度，消除安全隱患。

(2)加強員工安全意識教育，班前會提醒安全事項和安全常識。新老員工安全培訓，提高員工安全防范意識，不冒險作業，把安全生產作為工作的`重中之重，做到產品安全，人身安全。做到安全生產，文明生產，有效生產。

6生產設備保養維護檢修，

(1)制定維修和保養記錄表，做到定期檢修與保養，做到檢修保養常態化，讓機器正常運行

(2)認真執行各項機器操作規程操作，讓機器落戶到人，實行責任制，，保障生產順利進行， 7，落實生產6s 管理，

(1)按公司指示全面6s管理的實施要求，大力配合推廣6s管理實施工作，使車間員工嚴格遵守6s體系，達到6s規范，科學管理車間，

(2)通過整理，整頓，清掃，安全，清潔，素養，這6個s的推進，我們車間做到步步落實，讓車間現場的各個要素，人，機，料，法，環，都得到有效管理

8，提升創新能力，

(1)認真學習書本上管理理論，運用到工作當中，做到理論加實踐，使車間管理不斷改革創新

(2)在傳統工藝流程和機器上加以改進創新，提高生產效率，達到節能降耗，

(3)研發新產品，創新技能，讓更好的產品推廣市場，創造更大效益。

9，做好團隊建設，

(1)密切配合公司各部門工作加強個部門的交流協作，及時溝通，互幫互助，相互配合，共同奮進

(2)加強員工穩定性和培訓，調動大家工作熱潮，及時與員工溝通了解員工心聲和訴求，

(3)培養員工重點培養優秀人才，發展新老員工全面培養，實現員工有責任心合作心上進心團結心的全員提升

10，做好生產成本控制，

(1)節約生產中的原料和用具，算準用原料，做到精準，準確，不浪費，工具用具勤儉節約，不浪費

(2)合理調配人員，使車間用人達到最少化，創造更多工作效率

20xx年，對于我們又是極具挑戰的一年，我們xxx車間的全體員工有勇氣、有信心迎接挑戰，不負重望。現將2016年工作安排如下。

①全面推行風險預控工作，要求全員參與其中，提高員工在日常工作中動作操作標準、危險點源、崗位職責等熟知程度尤其是危險點源的辨識工作。②加大隱患排查與整改。車間繼續推行安全隱患班組自查、互查工作，對于查處的隱患落實責任人及時整改。③吸取以往事故教訓扎實開展好xx年本質安全工作，尤其是設備的安全聯鎖、安全防護等工作。④做好全廠安全供電工作。加強值班管理制度，落實交接班程序；高峰負荷時或雪、霧、大風等惡劣天氣要加強對設備的特殊巡視，發現異常及時處理。

車間以三化考核為基礎，著眼長遠扎實做好各項基礎工作，在績效考核、成本控制、班組建設、修舊利廢、技改技措等方面干出實績，干出特色。①xx年車間重新梳理績效考核基礎制度，提高車間對班組、班組對個人考核的公平性，以提高車間基礎管理工作。②以四型班組建設為標準，加強車間班組建設工作，給予班組更大的自主權，開展班組自主管理工作。③控制能耗方面：車間計劃結合濃相輸送廠家技術人員對濃相輸送工序進行全面改造，降低輸送的瞬時用風量和總風量，平穩風壓降低風耗，降低車間能耗。

①做好20xx年全年設備檢修計劃，根據設備特點、季節變化等制定出詳細的設備檢修內容和周期，針對瓶頸設備，摸索合理檢修周期，實現周檢與狀態檢修的相結合，保障主體設備完好率。②做好大型設備檢修工作。車間計劃20xx年對1#和4#空壓機進行返廠大保養，確保空壓機的安全穩定運行。中心站1、2#主變已運行將近7年時間，需要對主變進行全面檢查和維護。③儀表設備尤其dcs控制系統在入夏前進行全面維護，提高設備運行穩定性。由于儀表設備更新換代較快，xx年車間計劃試用新設備，引進新技術，來提高儀表設備的測量準確性和穩定性。為生產保駕護航。④加強連鎖設備尤其是安全聯鎖設備的維護和檢驗工作。

電儀車間技術人員的技術水平參差不齊，車間將把技術提高工作視為重點，在做好技術培訓的同時，將永煤企業文化、安全知識的宣教、引導工作引入車間培訓，提升群體工作意識，塑造一支站位高、思路明、措施正、責任強的`電儀團隊。