在當(dāng)下這個社會中，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，報告具有成文事后性的特點。怎樣寫報告才更能起到其作用呢？報告應(yīng)該怎么制定呢？下面我就給大家講一講優(yōu)秀的報告文章怎么寫，我們一起來了解一下吧。

數(shù)控車床實驗報告答案篇一

1、了解數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)

2、了解數(shù)控車床的基本操作

3、掌握簡單零件的數(shù)控加工 原理

數(shù)控車床是一種高度自動化的機床，在加工工藝與加工表面形成方法上與普通機床是基本相同的，最根本的不同在于實現(xiàn)自動化控制的原理與方法上。數(shù)控車床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動化控制的，將與加工零件有關(guān)的信息——工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)（進(jìn)給執(zhí)行部件的進(jìn)給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運動和進(jìn)給運動的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運動變速、刀具更換、冷卻潤滑液關(guān)停、工件夾緊松開等）等加工信息用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令控制機床進(jìn)行自動加工 儀器設(shè)備

數(shù)控車床、塑料棒料 步驟

1、開機，打開機床照明

2、輸入程序后并檢查加工軌跡

3、裝夾工件，檢查刀具

4、試切法對刀并驗刀

5、調(diào)出程序，自動加工

6、手動切斷

7、打掃機床并關(guān)機 實驗過程原始記錄

1、上電 循環(huán)系統(tǒng)啟動（解鎖狀態(tài)）

打開照明

2、裝工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸長量）

選擇35°外圓車刀

換刀（在mdi模式下點prog選擇1號刀，并輸入）

3、仿真（目的檢查程序是否準(zhǔn)確）

cstm/gr→圓形→操作→head(自動)→執(zhí)行

4、對刀

定參考點坐標(biāo)

右端面，外圓（0,0）mdi→prog→m03s500 插入

循環(huán)啟動，在手搖模式下切斷面（x100:表示一個脈沖走0.1mm）

顯示坐標(biāo)：pos 撥扭向上是x方向，下是z方向，切的時候切到一點就好

切削加工過程時倍率的選擇（x25）

順時針轉(zhuǎn)動輪盤為退刀，逆為切削 offset→磨耗→清零→輸入→形狀

（注意看清與選擇刀具一致）番號01 z0.0 測量

順時針搖出

pos(調(diào)坐標(biāo))切外圓（x25）

注意搖出時x坐標(biāo)不變

reset 復(fù)位 記錄

27.6mm

補正→形狀→x→輸入→測量→檢測

5、編輯→prog→程序→自動

倍率為0時是為了定位 →復(fù)位→自動→倍率打開，開始切削

6、合上門，待加工結(jié)束

7、關(guān)機

實驗結(jié)果及分析

數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作，一次裝夾中可以完成更多加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特別適宜復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工 數(shù)控車床由車床、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，它沒有傳統(tǒng)的走刀溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服系電機或步進(jìn)電機通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀具，實現(xiàn)進(jìn)給運動、數(shù)控系統(tǒng)由nc單元及輸入輸出模塊，操作面板組成 建議與設(shè)想

1、工件裝夾好后，隨時取下卡盤扳手

2、一臺機床只能一個人操作

3、操作機床中若有危急事件，請按“急停按鈕”

4、循環(huán)系統(tǒng)啟動要保證一定間距（z方向）

數(shù)控車床實驗報告答案篇二

《數(shù)控中級技能實訓(xùn)》

學(xué) 號：

姓 名：

班 級：

組 別：

實習(xí)時間：

實習(xí)報告

201010603018 劉璐 2010級工業(yè)工程 第二組 2013.12.05—2013.12.07

《數(shù)控中級技能實訓(xùn)》

學(xué) 號：

姓 名：

班 級：

組 別：

實習(xí)時間：

實習(xí)報告

201010603011 黃蕾 2010級工業(yè)工程 第二組 2013.12.05—2013.12.07

一、實習(xí)目的

1.掌握數(shù)控加工工藝，能夠正確選擇刀具、量具、夾具； 2.掌握數(shù)控編程的方法和技巧；

3.比較熟練的調(diào)試程序，能夠進(jìn)行二維模擬和三維仿真； 4.能夠正確操作機床進(jìn)行加工。

二、實習(xí)內(nèi)容

5.掌握數(shù)控機床操作方法；

6.掌握數(shù)控機床工件坐標(biāo)系的建立方法； 7.掌握數(shù)控機床刀具補償?shù)脑O(shè)定方法； 8.掌握數(shù)控機床程序的調(diào)試； 9.掌握數(shù)控機床的加工方法。

三、實習(xí)步驟

（一）數(shù)控車床常用循環(huán) 1.輪廓車削循環(huán)

cycle95 npp:子程序名

mid：粗加工時最大切削深度 falz：z軸方向精加工余量 falx：x軸方向精加工余量 fal：輪廓加工余量 ff1：粗加工進(jìn)給速度 ff2：粗加工切割速度 ff3：精加工進(jìn)給速度 vari:加工方式 dt：粗加工停留時間 dam：粗加工距離 vrt：退刀距離

2.切槽循環(huán)

cycle93 spd：起始點直徑 spl：起始點z坐標(biāo) widg：槽寬（底部）diag：槽深 stai：槽傾斜度 ang1：槽起始邊傾斜角 ang2：槽結(jié)束邊傾斜角

rco1：槽起始邊頂部倒圓（取正值）或倒角（取負(fù)值）rco2：槽結(jié)束邊頂部倒圓（取正值）或倒角（取負(fù)值）rci1：槽起始邊底部倒圓（取正值）或倒角（取負(fù)值）rci2：槽結(jié)束邊底部倒圓（取正值）或倒角（取負(fù)值）fal1：槽底部余量 fal2：槽側(cè)邊余量 idep：每次切削深度 dtb：刀切到槽底停留時間 vari：加工方式 vrt：退刀距離

3.螺紋車削循環(huán)

cycle97 pit：導(dǎo)程

mpit：粗牙螺紋公稱直徑 spl:起始點z坐標(biāo) fpl：螺紋結(jié)束點z坐標(biāo) dm1：螺紋起始點直徑 dm2：螺紋結(jié)束點直徑 app：導(dǎo)入距離 rop：引出距離 tdep:螺紋深度 fal：余量 iang:切入角度

nsp：刀具起始點入刀角度 nrc：粗車次數(shù) vari：加工方式 numt：螺紋個數(shù) vrt：退刀距離

（二）數(shù)控車削綜合練習(xí)1.圖紙

2.工藝路線

通過圖紙，可以得出工件加工步驟：

1.平端面—2.粗加工外輪廓—3.精加工外輪廓—4.切槽—5.車螺紋—6.切斷。3.程序

n10 g54 n20 trans z85 n30 t1 d1 n40 g96 s80 m4 f0.1 n50 g0 x27 z0 n60 g1 x-1 n70 g0 x27 z2 n80 ctclr95(“a1”,2,0.1,0.5,0,0.1,0.05,0.001,1,0,0,1)n90 tcp

n100 t3 d1 n110 g96 s100 m4 f0.07 n120 cycle95(“a1”,0,0,0,0,0.001,0.001,0.07,5,0,0,0)n130 tcp n140 t5 d1 n150 g96 s60 m4 f0.1 n160 cycle93(18,-50,4,2,0,45,0,0,0,0,0,0.1,0.1,2,0,5,0)n170 tcp n180 t7 d1 n190 g97 s600 m3 f1.5 n200 cycle97(1.5,0,-34,-52,18,18,2,2,0.92,0.1,-30,0,5,1,3,1,0)n210 tcp n220 t5 d1 n230 g96 s60 m4 f0.1 n240 g0 x27 z-76 n250 g1 x2 n260 g0 x27 n270 tcp n280 m30

n10 g1 x10 z0 n20 g1 x14 z-20 n30 g1 z-34 n40 g1 x18 z-36 n50 g1 z-56 n60 g1 x20 n70 g3 x24 z-58 cr=2 n80 g1 z-78 n90 g1 x26 n100 m17 n10 g53 d0 g0 x200 z200 n20 m17

數(shù)控車床實驗報告答案篇三

華北電力大學(xué)

實 驗 報 告

| | 實訓(xùn)項目

課程名稱 設(shè)計制造綜合實驗 | | 專業(yè)班級：機械0803班 學(xué)生姓名：孫赫俊 學(xué) 號：200704000219 成 績：

指導(dǎo)教師： 實驗日期：2011年6月20日

1、目的與要求

目的： 1）、了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理； 2）、掌握數(shù)控車床的編程； 3）、掌握數(shù)控車床的手動操作； 4）、掌握數(shù)控車床的刀具補償輸入、程序自動運行。

要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)： 1）、熟悉車床本體、cnc、伺服單元、plc、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。2）、掌握手動編程各種指令的意義功能；在掌握數(shù)控車削加工工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)加工工藝，編寫指定零件的加工程序。3）、能夠熟練操作數(shù)控車床。4）、獨立完成數(shù)控車床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。5）、按課程要求編寫相應(yīng)的實訓(xùn)報告。

2、實驗報告內(nèi)容要求：

1）簡述數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理，數(shù)控車削的加工過程； 2）指定零件的加工工藝，根據(jù)加工工藝編寫零件的加工程序； 3）簡述數(shù)控機床的操作過程，試切對刀的操作要點； 4）加工出的零件的照片。5）個人總結(jié)及心得體會；

成績評定表：

指導(dǎo)教師：

年 月 日

一、簡述數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理，數(shù)控車削的加工過程 1.數(shù)控車床的組成 ：數(shù)控車床是由數(shù)控程序及存儲介質(zhì)、輸入輸出設(shè)備、計算機數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體組成。2.數(shù)控車床的工作原理：數(shù)控車床是一種高度自動化的機床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機床是基本相同的，最根本的不同在于實現(xiàn)自動化控制的原理與方法上。數(shù)控車床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動化控制的，將與加工零件有關(guān)的信息—工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)（進(jìn)給執(zhí)行部件的進(jìn)給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運動和進(jìn)給運動的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運動變速、刀具更換、冷卻潤滑液關(guān)停、工件夾緊松開等）等加工信息—用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令控制機床進(jìn)行自動加工。數(shù)控車床的數(shù)字控制的原理與過程通過下述的數(shù)控車床組成可得到更明確的說明。3.數(shù)控車削的加工過程：

① 首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。② 用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進(jìn)行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。

③ 程序的輸入和輸出。手工編寫的程序通過數(shù)控機床的操作面板輸入，軟件生成的 程序通過傳輸通訊技術(shù)直接傳輸?shù)綑C床。

④ 將輸入的數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運行和刀具路徑模擬等。⑤ 通過機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工。

二、數(shù)控機床的操作過程，試切對刀的操作要點 1.手工編程操作

將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床，接著由crt/mdi面板輸入加工程序，然后運行加工程序。a、啟動數(shù)控機床操作 ① 機床啟動按鈕on b、編輯操作

① 選擇mdi方式或edit方式

② 程序鎖定按鈕off ② 按(prgrm)健

③ 輸入程序名：鍵入程序地址符、程序號字符后按(insrt)鍵。④ 鍵入程序段 ⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼后按(input)鍵。c、運行程序操作 ① 程序鎖定按鈕on 2.調(diào)用程序操作

調(diào)用已儲存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運行程序。a、啟動數(shù)控機床操作 ① 機床啟動按鈕on b、調(diào)用程序操作

① 選擇mdi方式或edit方式

② 按(prgrm)鍵 ② 程序鎖定按鈕off ② 選擇自動循環(huán)方式

③ 調(diào)用程序 鍵入程序地址符、程序號字符后按(input)鍵。c、運行程序操作 ① 程序鎖定按鈕on ③ 按自動循環(huán)按鈕 3.試切對刀的操作要點：先將工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀具試切工件的右端面，保持z坐標(biāo)不變x軸移動刀具離開工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中z的刀補中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系z原點的位置。再移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變z軸移動刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑，將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中x的刀補中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系x原點的位置。② 選擇自動循環(huán)方式

三、零件的加工程序: o7890 n10 n20 g97 g99;t0303 m03 s400 f0.2;n30 g00 x42.z2.;n40 g71 u1.r0.5;n50 g71 p60 q110 u1.;n60 g00 x21.;n70 g01 z0.;n80 x25.z-2.;n90 z-35;n100 x30.;n110 z-38.;n120 t0303 m03 s800 f0.1;n130 g70 p60 q110;n140 g00 x100.z100.;n150 m05;n160 m30;o7891 n10 g97 g99;n20 t0303 m03 s400 f0.2;n30 g00 x42.z2.;n40 g71 u1.r0.5;n50 g71 p60 q120 u1.;n60 g00 x16.;n70 g01 z0.;n80 g03 x24.z17.r40.;n90 g01 z-22.;n100 x28.z-24.;篇二：數(shù)控機床實驗報告

數(shù)控機

年級專業(yè)：

學(xué)號：

姓名：

床實驗 總結(jié) 數(shù)控機床的重要性

數(shù)控機床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進(jìn)行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。

一、實驗意義和目的：通過實習(xí)，使學(xué)生在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機床，熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。

二、實驗內(nèi)容與要求：

1、通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)

計，使學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計。

2、通過數(shù)控學(xué)習(xí)，熟練數(shù)控機床的操作界面、刀具定

義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。

如對刀：

一、對刀：（切平端面為0點）

1、x值比實際測量的直徑值要小（x<實測值），輸入“u-xxx”(xxx代表x值與實測直徑值的差值)

2、x值比實際測量的直徑值要大（x>實測值），輸入“u+xxx”(xxx代表x值與實測直徑值的差值)補完后按“位置”，看x是不是等于實際的直徑值。不是的話就是補錯了，那就用回現(xiàn)在的（當(dāng)前頁面的）的x值和實際直徑值再比較，再補了。

3、z值是“-xxx”（負(fù)數(shù)），就輸入“w-xxx”(xxx代表z坐標(biāo)的數(shù)字)

4、z值是“+xxx”（正數(shù)），就輸入“w+xxx”(xxx代表z坐標(biāo)的數(shù)字)補完后按“位置”，看z是不是等于0。不是的話就是補錯了，那就用回現(xiàn)在的（當(dāng)前頁面的）的z值中的數(shù)字再補了。

5、如果x或z的值跟實際的值一樣就不用補了

注意！改刀補：一定要在“序號”那個頁面里改。按“上下翻頁”可以切換的。000 001 002 ?..否則！重新對刀！

剛開機：

主軸轉(zhuǎn)

mdi（錄入方式）>>程序>> “

上下翻頁>> m03 >> 輸入 >> s1000 >> 輸入 >>循環(huán)啟動（綠色的）

對刀時換刀：

mdi（錄入方式）>> 程序>>“

輸入 >>循環(huán)啟動（綠色的）”上下翻頁>> 對刀時盡量保留多些用于對刀的面（是基準(zhǔn)刀<1號刀>車出來的），不要都車掉，不然未對的刀（2、3、4號刀）對的就不是剛開始切的面了，誤差就增大了。因為用于對刀的面是基準(zhǔn)刀<1號刀>車出來的，所以第一把刀隨便怎么切都行，只要不要車小于工件（滑輪）所需要的材料就行了，不然對刀的那段材料就廢掉了。

對完刀后，車第一個工件后測量合格后再車第二個，直到合格為止。如果測量不合格的在刀補上改，哪把刀車出來的就在哪把刀上面改，同時要注意分清楚是補“u”（x軸）還是“w”（z軸），是正“+”還是負(fù)“-”

不合格的可能是以下4種情況：

1、車出來的外圓大了（即x軸方向），就輸入“u-xxx”；

車出來的外圓小了就輸入“u+xxx”

（xxx代表大了或小了的數(shù)值）

2、車出來的內(nèi)孔大了（即x軸方向），就輸入“u-xxx”；

車出來的內(nèi)孔小了就輸入“u+xxx”

（xxx代表大了或小了的數(shù)值）

3、車出來長度a尺寸小（短）了，同時b尺寸也小了，就是切斷刀（2號刀）要往z軸的負(fù)方向補“w-xxx”；篇三：數(shù)控車床實驗報告

學(xué)生實驗報告冊

學(xué)年學(xué)期： 2015-2016 學(xué)年 ?春?秋學(xué)期 課程名稱： 學(xué)生學(xué)院： 專業(yè)班級： 學(xué)生學(xué)號： 學(xué)生姓名： 聯(lián)系電話：

機械專業(yè)實驗

重慶郵電大學(xué)教務(wù)處

繪制各組設(shè)計的零件加工圖（按工程圖標(biāo)準(zhǔn)）和填寫每個零件加工藝流程卡：

機械加工工藝流程卡 篇四：數(shù)控機床實驗報告

數(shù)

實

控 驗 報 班級 姓名： 學(xué)號：

機 告 床書 《 》

實驗一：《宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》功能熟悉

實驗二：數(shù)控車床編程與仿真操作 1.數(shù)控車床由哪幾部分組成？

答：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零”操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。3.繪出運行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。

答：略

4.簡述對刀過程? 答：（1）一般對刀，一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法：刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點距離n輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具z向?qū)Φ哆^程。（2）機外對刀儀對刀，機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用。

（3）自動對刀，自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補償值。5.g00與g01指令有何不同？ 答： g00指令表示刀具以機床給定的快速進(jìn)給速度移動到目標(biāo)點，又稱為點定位指令,g01指令使刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度從所在點出發(fā)，直線插補至目標(biāo)點。6.簡述用mdi方式換2號刀的操作過程。答：按下程序建 按下mdi建 輸入一段換刀程序t0101的刀具指令 按循環(huán)啟動

實驗三：數(shù)控銑床編程與仿真操作 1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成？

答：（1）、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)。

（2）、進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電動機和進(jìn)給執(zhí)行機構(gòu)組成。

（3）、控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床 進(jìn)行加工。

（4）、輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。

（5）、機床基礎(chǔ)件 指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎(chǔ)和框架。

（6）、工作臺

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機啟動數(shù)控系

統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。3.“超程”是什么意思？出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理？為什么加工前要進(jìn)行程序校驗或空運行？

答：超程就是機床各個軸向的限位開關(guān)。絕大多數(shù)機床都設(shè)置有“超程解除”觸

點，一旦出現(xiàn)“硬限位”報警，在確認(rèn)限位被壓和后，使該觸點閉合并在手動方

式下向相反方向移出限位位置。也有一些機床沒有設(shè)置按鈕，此時應(yīng)在相應(yīng)的點

上采取短接措施，即強制滿足條件，然后將機床移出限位位置。看看程序有沒有

編錯,如果錯的話可能會撞刀,這是很危險的，會帶來很大的損失。所以加工前要 進(jìn)行程序校驗或空運行。

4繪出運行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。

答：略

實驗四：加工中心編程與仿真操作 1.加工中心由哪幾部分組成？

答：加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測裝置、驅(qū)動裝置、機床傳動鏈、伺服電動機五大要素，帶

有刀庫和自動換刀裝置，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強大，近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機啟動數(shù)控系 統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。3.典型零件的編程及仿真加工。答： 略

4.繪出運行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號.答：略

實驗五：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動認(rèn)識實驗 1.數(shù)控機床與普通機床在性能上有什么不同？

答：數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：

（1）、適合于復(fù)雜異形零件的加工：數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本

不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用

（2）、加工精度高（3）、加工穩(wěn)定可靠（4）、高柔性（5）、高生產(chǎn)率（6）、勞動條件好（7）、有利于管理現(xiàn)代化

（8）、投資大，使用費用高（9）、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜（10）、維修困難 2.數(shù)控機床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采用了那些特點？ 答：高剛度低慣量。

3.與普通車床比較，數(shù)控機床在結(jié)構(gòu)上有那些特點？

答：（1）、采用了全封閉或半封閉防護裝置數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液

飛出，給操作者帶來意外傷害。（2）、采用自動排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布

局，排屑方便，便于采用自動排屑機。（3）、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床

大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。（4）、可自動換刀數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。（5）、主、進(jìn)給傳動分離數(shù)控車床的主傳動與進(jìn)給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

答：四方刀架：（1）松開：刀架電動機與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動機轉(zhuǎn)動時與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時會上升（與絲杠

旋合的螺母與刀架是一體的，當(dāng)松開時刀架不動作，所以絲杠會上升），絲杠上升后使位于

絲杠上端的壓板上升即松開刀架；（2）換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動即換刀；（3）定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應(yīng)

器，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時，磁感應(yīng)器發(fā)出信號，刀架電動機開始反轉(zhuǎn)：（4）鎖緊：刀架

是用類似于棘輪的機構(gòu)裝的只能沿一個方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時刀架不能動作，絲杠就帶著

壓板向下運動將刀架鎖緊，換刀完成。5.數(shù)控車床日常使用維護項目。答：數(shù)控車床具有機、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識密集的特點，是一種自動化程度

高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好

日常維護工作，所以要求數(shù)控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知

識，也要具備電子計算機、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)

控車床，及時搞好維護工作。實驗六：數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與傳動認(rèn)識實驗 1.與普通銑床相比較，數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上有那些特點？ 答：數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相

似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑

床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱，包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機和進(jìn)給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進(jìn)給運動和旋轉(zhuǎn)運動。控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進(jìn)行加工。輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。機床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架 2..分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具類型，刀具安裝拆卸等）。答：通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點，常用刀柄錐度截面直徑大小為bt40、bt50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃、側(cè)刃同時進(jìn)行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀 3.數(shù)控銑床日常使用維護項目。答：（1）.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。（2）.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。（3）注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。（4）.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。（5).注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。(6).注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。(7).注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵(8).有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效。(9).注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。(10).每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹．篇五：數(shù)控機床實驗報告

實驗一 數(shù)控車床基本操作

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、掌握數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；

2、了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)操作面板；

3、掌握以手動方式及mdi方式操作數(shù)控車床；

4、熟練數(shù)控機床對刀操作。

二、實驗材料及場地：

1、機械基礎(chǔ)實驗室（機加工方向）；

2、數(shù)控車床gsk980ta。

三、實驗內(nèi)容：

1、指導(dǎo)教師結(jié)合課本內(nèi)容講解數(shù)控機床的相關(guān)工藝知識，以及數(shù)控車床gsk980ta的主要結(jié)構(gòu)；

2、開機、緊急操作，熟悉機床的安全操作規(guī)程。

3、操控數(shù)控面板，掌握各個按鍵的作用；

4、在mdi界面設(shè)置機床運動參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速、刀具等；

5、手動控制機床主軸轉(zhuǎn)動以及刀具在x軸和z軸方向的運動；

6、對刀操作，設(shè)置坐標(biāo)原點。

四、思考題

1、數(shù)控車床的坐標(biāo)系是如何定義的？

2、什么是絕對坐標(biāo)系?什么叫增量坐標(biāo)系?

3、試說明常用的m代碼的功能和含義？

4、簡述數(shù)控車床的對刀步驟。

實驗二 數(shù)控車床編程及加工

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；

2、掌握數(shù)控程序錄入和編輯方法；

3、掌握機床刀具軌跡仿真；

4、能夠進(jìn)行簡單零件的工藝分析及數(shù)控編程。

5、進(jìn)行樣件試切，掌握車削加工一般方法。

二、實驗要求：

1、安全操作機床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡單零件

三、實驗材料及場地：

1、機械基礎(chǔ)實驗室（機加工方向）；

2、數(shù)控車床gsk980ta；

3、ф30塑料棒；

4、游標(biāo)卡尺。

四、實驗內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）；

3、機上驗證程序后實施加工。

數(shù)控車床實驗報告答案篇四

兗州市成人中專

2011-2012學(xué)第一學(xué)期《數(shù)控車削加工技術(shù)》教學(xué)計劃

本學(xué)期擔(dān)任09級數(shù)控車床教學(xué)工作，現(xiàn)就本學(xué)期教學(xué)工作計劃如下：

一、本課程的性質(zhì)

數(shù)控車床能夠?qū)崿F(xiàn)通過程序控制自動完成軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的加工，是現(xiàn)代機械加工發(fā)展的重要趨勢，以培養(yǎng)綜合素質(zhì)為基礎(chǔ)，以能力為本位，把提高學(xué)生的職業(yè)能力放在突出的位置，同時課程設(shè)置和教學(xué)內(nèi)容適應(yīng)企業(yè)技術(shù)發(fā)展，突出數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域的新知識、新技術(shù)、新工藝和新方法，具有一定的先進(jìn)性和前瞻性。

本課程理論嚴(yán)謹(jǐn)，實踐性強，與實際加工有密切聯(lián)系，對培養(yǎng)學(xué)生掌握科學(xué)思維方法，增強創(chuàng)新意識有重要的作用，是中等職業(yè)技術(shù)教育機電類數(shù)控專業(yè)的一門重要專業(yè)課。

二、教學(xué)目標(biāo)

1、熟練掌握數(shù)控車床的基本操作。

2、掌握g00、g01、g02、g03、g71、g70、g73指令，并能靈活運用編程

3、能獨立完成簡單零件的加工，提高學(xué)生解決實際問題的能力。

4、培養(yǎng)耐心細(xì)致的工作作風(fēng)、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。

三、課程特點

規(guī)范性、實用性、趣味性、實踐性

四、教學(xué)方法

本課程是一門實踐性較強的課程，在教學(xué)中提倡特色教學(xué)，應(yīng)精選內(nèi)容，打好基礎(chǔ)，加強實踐，培養(yǎng)能力。同時把實踐的時間比例再增大些，還是釆用分組的方式以解決人多機器少的困難，同時充分利用課外活動，在培養(yǎng)尖子生的同時帶動其他學(xué)生整體進(jìn)步，以促進(jìn)他們數(shù)控加工技能的發(fā)展。從實際應(yīng)用的角度切入課程，引導(dǎo)學(xué)生去思考、去探知，努力使看似乏味的課程不再枯燥；結(jié)合車間實習(xí)，進(jìn)一步豐富課程，課堂運用興趣引導(dǎo)法、舉例法、討論法、項目教學(xué)法等方法。

五、教學(xué)內(nèi)容

本學(xué)期主要講授以下內(nèi)容：

1、數(shù)控車床的基本操作；

2、g00、g01、g02、g03、g71、g70、g73指令的用法；

3、簡單零件加工的方法和步驟。

六、課時安排

1、數(shù)控車床的基本操作 16課時

2、學(xué)習(xí)指令進(jìn)行零件的編程 20課時

3、車間實習(xí)進(jìn)行零件的加工 40課時

七、備注

1、本課程教學(xué)主要分兩部分，一部分為課堂教學(xué)，另一部分為車間實習(xí)，其中前者是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，務(wù)求扎實掌握，后者為實踐，對于將來就業(yè)尤其重要。

2、課時安排結(jié)合學(xué)生知識掌握的實際情況做適當(dāng)調(diào)整。

唐濤、楊鳳菊 2010、9

數(shù)控車床實驗報告答案篇五

機床數(shù)控技術(shù)實驗報告

實驗二 數(shù)控車床編程與仿真操作

1.數(shù)控車床由哪幾部分組成？

答：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零”操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。4.簡述對刀過程?

答：（1）一般對刀，一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法：刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點距離n輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具z向?qū)Φ哆^程。

（2）機外對刀儀對刀，機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用。

（3）自動對刀，自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補償值。5.g00與g01指令有何不同？

答： g00指令表示刀具以機床給定的快速進(jìn)給速度移動到目標(biāo)點，又稱為點定位指令,g01指令使刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度從所在點出發(fā)，直線插補至目標(biāo)點。

6.簡述用mdi方式換2號刀的操作過程。

答：按下程序建按下mdi建 輸入一段換刀程序t0101的刀具指令 按循環(huán)啟動

實驗三 數(shù)控銑床編程與仿真操作

1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成？

答：（1）主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)。（2）進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電動機和進(jìn)給執(zhí)行機構(gòu)組成。

（3）控制系統(tǒng) 是數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進(jìn)行加工。

（4）輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。（5）機床基礎(chǔ)件 指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎(chǔ)和框架。（6）工作臺

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零”操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。

3.“超程”是什么意思？出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理？為什么加工前要進(jìn)行程序校驗或空運行？ 答：超程就是機床各個軸向的限位開關(guān)。絕大多數(shù)機床都設(shè)置有“超程解除”觸點，一旦出現(xiàn)“硬限位”報警，在確認(rèn)限位被壓和后，使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置。也有一些機床沒有設(shè)置按鈕，此時應(yīng)在相應(yīng)的點上采取短接措施，即強制滿足條件，然后將機床移出限位位置。看看程序有沒有編錯,如果錯的話可能會撞刀,這是很危險的，會帶來很大的損失。所以加工前要進(jìn)行程序校驗或空運行。

實驗四 加工中心編程與仿真操作

1.加工中心由哪幾部分組成？

答：加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測裝置、驅(qū)動裝置、機床傳動鏈、伺服電動機五大要素，帶有刀庫和自動換刀裝置，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強大，近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。

實驗五：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動認(rèn)識實驗

1.數(shù)控機床與普通機床在性能上有什么不同？

答：數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：（1）適合于復(fù)雜異形零件的加工：數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用（2）加工精度高（3）加工穩(wěn)定可靠（4）高柔性（5）高生產(chǎn)率（6）勞動條件好（7）有利于管理現(xiàn)代化（8）投資大，使用費用高（9）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜（10）維修困難

2.數(shù)控機床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采用了那些特點？ 答：高剛度低慣量。

3.與普通車床比較，數(shù)控機床在結(jié)構(gòu)上有那些特點？

答：（1）采用了全封閉或半封閉防護裝置數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

（2）采用自動排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

（3）主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床

大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。（3）可自動換刀數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

（5）主、進(jìn)給傳動分離數(shù)控車床的主傳動與進(jìn)給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理。答：四方刀架：

（1）松開：刀架電動機與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動機轉(zhuǎn)動時與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當(dāng)松開時刀架不動作，所以絲杠會上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架。

（2）換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動即換刀。

（3）定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應(yīng)器，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時，磁感應(yīng)器發(fā)出信號，刀架電動機開始反轉(zhuǎn)。（4）鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機構(gòu)裝的只能沿一個方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時刀架不能動作，絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊，換刀完成。

5.數(shù)控車床日常使用維護項目。

答：數(shù)控車床具有機、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護工作，所以要求數(shù)控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護工作。

實驗六：數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與傳動認(rèn)識實驗

1.與普通銑床相比較，數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上有那些特點？

答：數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱，包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機和進(jìn)給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進(jìn)給運動和旋轉(zhuǎn)運動。控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進(jìn)行加工。輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。機床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架

2.分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具類型，刀具安裝拆卸等）。答：通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點，常用刀柄錐度截面直徑大小為bt40、bt50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃、側(cè)刃同時進(jìn)行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀 3.數(shù)控銑床日常使用維護項目。答：

（1）每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

（2）每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

（3）注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。（4）注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

（5）注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。(6)注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。(7)注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵

(8)有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效。

(9)注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。(10)每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹．