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完善設備管理制度篇一

對檢驗、測量和試驗設備進行有效控制，確保檢驗、測量和試驗設備滿足規定要求。

2、適用范圍

適用于企業使用的所有檢驗、測量和試驗設備。

3 職責

3.1 質管科負責檢驗、測量和試驗設備管理。

3.2 使用部門負責檢驗、測量和試驗設備的使用、維護保養。

4、申購

使用部門需增添檢驗、測量和試驗設備時，填寫申購單交質管科。

5、審批

質管科對購置申請進行審查，提出審查意見，報總經理批準。

6、采購

檢驗、測量和試驗設備由質管科組織人員進行采購。

7、驗收

7.1檢驗、測量和試驗設備購入后，質管科組織有關人員進行驗收。

7.2 開箱驗收一般包括以下內容：

(1)包裝物是否完好無損; (2)整機完整性與外觀檢查;

(3)主機、附件、隨機工具的數量與合同及裝箱單的一致性;

(4)使用說明書等技術資料是否齊全。

7.3 質量驗收

根據采購文件規定的技術要求或相應的規程、規范、標準、使用說明書等，對檢驗、測量和試驗設備的性能及技術指標進行質量驗收。計量器具須經檢定/校準。

7.4 驗收合格的檢驗、測量和試驗設備，方可報銷入庫;驗收不合格的檢驗、測量和試驗設備，由質管科負責向供方提出退貨/索賠要求。8、編號

8.1檢驗、測量和試驗設備由質管科負責編號。

8.2編號方法為使用部門代號加該部門購置檢驗、測量和試驗設備的順序號。順序號由兩位數字組成，從01開始順序編號。

8.3部門代碼規則

a：水處理間

b：灌裝間

c： 化驗室

d：倉庫

e：物料檢驗

f：包裝間

9、登記

質管科對檢驗、測量和試驗設備進行登記，建立檢驗、測量和試驗設備管理臺帳。

10、發放

使用部門到質管科辦理領用檢驗、測量和試驗設備手續，明確保管人和放置地點。保管人因人事變動重新確定的、放置地點有變化的，使用部門應及時通知質管科進行變更。

11、使用

11.1使用檢驗、測量和試驗設備前，必須檢查其是否有合格或準用標志，是否在有效期內。

11.2使用人員必須按檢驗、測量和試驗設備操作規程或使用說明書進行操作。

11.3主要檢驗、測量和試驗設備使用后，使用人員應及時予以記錄。

12、檢定/校準

12.1質管科在每年年初制定檢驗、測量和試驗設備周期檢定/校準計劃，經廠長批準后，組織實施。

12.2當檢驗、測量和試驗設備狀態發生變化(如停用、重新啟用、報廢)時，質管科對周期檢定/校準計劃進行更改。

12.3檢驗、測量和試驗設備的檢定、校準周期，根據計量檢定規程、校準規范、制造廠建議、使用頻繁程度和嚴酷程度、使用環境的影響、測量準確度要求等由質管科確定。

12.4 周期檢定、校準周期可根據實際情況作相應調整。使用部門因工作需要確需修改周期的，由使用部門說明變更理由，質管科修改周期檢定、校準計劃。

12.5對于因特殊情況不能按計劃進行檢定、校準的檢驗、測量和試驗設備，經質管科同意，可超周期使用。一經工作結束后，應立即組織檢定、校準，同時根據檢定、校準結果對此期間出具的數據的有效性作相應處理。

12.6質管科根據周期檢定/校準計劃，提前一個月把即將到期的檢驗、測量和試驗設備送法定計量檢定機構或政府計量行政部門授權的計量檢定機構進行檢定、校準。

12.7檢定、校準有關記錄、證書由質管科歸檔。

完善設備管理制度篇二

1、交接班制度是機械設備安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不茍。

2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情況。

3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。

4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。

5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。

6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協助交班者處理。

7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

8、交班者應在雙方簽字后離開作業現場。

9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。

定期檢查制度

1、工區日常檢查:工區現場旁站員、專職安全員、物資設備部、工區總工程師、工區長根據安全管理責任體系分工，對本項目施工過程中設備實施日常檢查考核。

2、根據工區自身情況，組織定期檢查和重點抽查，并進行考核。幫助整改設備存在的安全問題，提升工區設備管理能力。

3、工區日常檢查:

(1)工區施工現場旁站人員每天跟班作業，對現場施工設備實施24小時不間斷檢查，檢查及整改結果記入當班旁站員記錄。

(2) 工區專職安全員、每天對本工區施工現場機械設備進行不定時隨機檢查，檢查及整改情況記入安全質量檢查整改記錄本。

(3)物資設備部每周至少全面檢查一次，檢查情況記入設備檢查記錄。

(4)工區長每半月必須組織本工區各作業班設備安全管理進行一次檢查考核評比，按檢查考核結果實施工區獎罰規定。

4、安全檢查整改的要求

(1)每次機械設備檢查考核后要召開總結會議，會議上公布檢查總結和檢查發現問題，參加人員要簽到。

(2)在機械設備檢查中發現好的典型事例，要及時給予表揚獎勵，總結推廣，以點帶面。

(3)對查出的事故苗頭或隱患，要立即整改，一時整改不了的要填發《設備安全監察通知書》或《安全監察指令書》，做到邊查邊改，做好跟蹤驗證。

(4)如果各級安全監察人員在檢查中該說未說，該改未改，工作不細致、不全面，今后凡發生事故，均要追究到個人。

5、項目部每周不少于三次，對施工現場設備進行抽查，對抽查發現的問題，以文件形式發到郵箱，并督促工區整改，并根據整改情況復檢。

6、項目部每晚夜間巡查，對設備的安全性能進行抽查。

完善設備管理制度篇三

一、總則

本制度規定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等;

本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理;

二、管理組織

1.根據本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。

2.生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

3.工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發現問題及時采取措施予以處理。

4.設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

三、點檢的工作內容

1.設備管理部門

⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。

⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。

⑶點檢內容：

a.檢查各單位貫徹執行有關設備管理制度的執行情況;

b.檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

c.檢查主要設備的運行情況和技術狀態。

d.對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。

2.工段級點檢：

⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。

⑵點檢周期：每周一次。

⑶點檢內容：

a.按點檢標準書規定的項目進行，監督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

b.檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態，發現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

c.檢修設備測試、維護情況和設備環境衛生。

⑷檢查方法：

除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態。

3.班組崗位點檢：

⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。

⑶點檢內容：

a.設備運行中的異音、震動。

b.潤滑系統工作情況(油溫、油壓、油位、冷卻水等)。

c.運轉件是否移位、竄位等。

d.目測部件是否開裂、變形、開焊。

e.設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

f.檢查設備零部件是否齊全、可靠。

g.檢查安全保護裝置。

h.檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。

i.變電站及各電氣控制等專業電氣設備按設備規定內容進行。

⑷點檢方法：

運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。

四、考核

1.結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。

2.對點檢工作不負責而造成不該發生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。

附則：

1.各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查(填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份)。

2.運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

3.對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

4.制定點檢考核細則。