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安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度匯編 安全的生產(chǎn)管理及制度篇一

第三十二條制造管理部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量活動的管理以及質(zhì)量管理體系策劃的具體實施，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系日常監(jiān)督檢查及考核。

第三十三條各部門、生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)職能范圍質(zhì)量活動的策劃、實施、管理、日常監(jiān)督檢查及考核。

第三十四條制造管理部規(guī)定各種原燃材料、在制品、最終產(chǎn)品所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，并制定各產(chǎn)品的技術(shù)要求或技術(shù)質(zhì)量管理辦法。各部門、生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求及技術(shù)質(zhì)量管理辦法等文件，編制本廠工藝技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量文件，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

第三十五條制造管理部及各部門對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量文件執(zhí)行情況進行兩級檢查監(jiān)督，當(dāng)上下工序間出現(xiàn)工藝條件矛盾時，制造管理部應(yīng)進行工序間的協(xié)調(diào)。

第三十六條為規(guī)范在制品及最終產(chǎn)品質(zhì)量的判定，技術(shù)質(zhì)量部制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，所有在制品、最終產(chǎn)品須按產(chǎn)品質(zhì)量管理制度進行判定及統(tǒng)計。不合格品經(jīng)批準(zhǔn)或按相關(guān)文件規(guī)定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處置，但需做好記錄。

第三十七條制造管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗的管理，組織制訂質(zhì)量檢驗管理制度，負(fù)責(zé)外購原（燃）材料、輔助材料、在制品、最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。

1、檢驗策劃→采購（生產(chǎn)）計劃→監(jiān)視、測量（取制樣、理化檢測等）→判定→合格品轉(zhuǎn)移和交付、不合格品處置→質(zhì)量反饋→檢驗策劃

2、各采購（或自產(chǎn)）產(chǎn)品的檢驗管理部門組織采購（或生產(chǎn)）、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或方法。新增采購（或生產(chǎn)）品種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或方法，由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請，再由檢驗管理部門組織相關(guān)單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或方法。

3、建立相關(guān)的程序（或作業(yè)文件）對外購原（燃）材料、輔助材料實施質(zhì)量控制，檢驗合格后才能投入生產(chǎn)，不合格則進行處置（包括對不合格品進行評審和處置，處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等）。

4、產(chǎn)品的使用單位負(fù)責(zé)提出質(zhì)量檢驗項目、頻次的需求，并跟蹤、反饋產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量狀況。

5、檢驗和試驗狀態(tài)分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進行標(biāo)識。碼頭部負(fù)責(zé)外購原（燃）材料、輔助材料的標(biāo)識，生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的標(biāo)識。

第三十八條以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前必須建立相關(guān)的作業(yè)文件（或工藝操作規(guī)程）并確保操作人員熟練掌握操作方法，并重點對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序進行管理，對關(guān)鍵工序必須建立質(zhì)量控制點實施控制。項目投產(chǎn)前由制造管理部組織相關(guān)的技術(shù)人員組成確認(rèn)小組對關(guān)鍵工序進行確認(rèn)，并對關(guān)鍵工序在安全、設(shè)備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設(shè)備及數(shù)據(jù)、工序銜接、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用等方面提出具體要求，并按要求實施控制。

第三十九條生產(chǎn)過程有關(guān)的文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、記錄、通知、會議紀(jì)要等必須處于受控狀態(tài)，保持質(zhì)量管理體系文件現(xiàn)行有效。

安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度匯編 安全的生產(chǎn)管理及制度篇二

第十六條日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理原則

1、日常停產(chǎn)檢修計劃審批總體原則：輔助從屬于主體、相關(guān)單位聯(lián)合、公司效益最大化。

2、日常停產(chǎn)檢修，按規(guī)范程序進行報批；檢修的組織單位要妥善處理好生產(chǎn)與檢修之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，實現(xiàn)生產(chǎn)運行穩(wěn)定、有序、可控。

第十七條日常停產(chǎn)檢修計劃的報批，日常計劃停產(chǎn)檢修的申報：各單位日常停產(chǎn)檢修要有預(yù)見性和前瞻性，務(wù)必做到事前有計劃。

1、各生產(chǎn)單位對提前48小時以上（含48小時）申報的計劃檢修，審批流程：生產(chǎn)單位工程部制造管理部

生產(chǎn)單位，并由制造管理部傳閱其它相關(guān)單位。

2、各生產(chǎn)單位對于在48小時內(nèi)申報的計劃檢修，審批流程：生產(chǎn)單位制造管理部生產(chǎn)單位，并由制造管理部傳閱工程部及相關(guān)單位。

3、各生產(chǎn)單位對停產(chǎn)8小時（含8小時）以上的計劃檢修，要求提前48小時請示；計劃停產(chǎn)檢修4至8小時（含4小時），要求提前20小時請示；計劃停產(chǎn)檢修4小時以下，要求提前16小時請示。

4、各生產(chǎn)單位對4小時（含4小時）以上的計劃檢修用oa形式申報，經(jīng)制造管理部協(xié)調(diào)、平衡和批準(zhǔn)后，方可進行。

5、各生產(chǎn)單位對4小時以下的計劃檢修可按規(guī)定提前16小時電話請示制造管理部領(lǐng)導(dǎo)，由制造管理部通知當(dāng)班調(diào)度執(zhí)行。

6、動力能源系統(tǒng)的停產(chǎn)檢修計劃一律通過oa系統(tǒng)報批。

7、遇到計劃停產(chǎn)檢修的申報時間在節(jié)假日，通過oa系統(tǒng)無法辦理，可先向制造管理部領(lǐng)導(dǎo)申請計劃停產(chǎn)檢修，事后按規(guī)定程序補辦審批手續(xù)。

第十八條制造管理部值班室對各單位的檢修事項進行全程跟蹤、協(xié)調(diào)，對于檢修單位提出需協(xié)助解決的事宜，應(yīng)主動積極給予幫助。

第十九條制造管理部或檢修單位結(jié)合生產(chǎn)運行的實際情況，可對停產(chǎn)檢修的起始時間作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

第二十條各單位嚴(yán)格按申報時間組織好檢修工作，允許超時或縮短檢修時間誤差10%。

第二十一條檢修單位在設(shè)備停產(chǎn)和檢修具備復(fù)產(chǎn)條件時，應(yīng)在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。

第二十二條非計劃停產(chǎn)檢修的單位，應(yīng)在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。

第二十三條制造管理部值班室在值班記錄本中詳細(xì)記錄各單位停產(chǎn)檢修的情況，并在每天的早調(diào)會上進行匯報。

第二十四條各單位大、中修的計劃準(zhǔn)備和實施由工程部負(fù)責(zé)，制造管理部配合。

安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度匯編 安全的生產(chǎn)管理及制度篇三

1、目的

依產(chǎn)品類別，將所有的工作流程、技術(shù)、時間、人力、機器以及所需的規(guī)格和操作時所需注意事項一一列出，提供給各相關(guān)單位主管，作為訂定操作標(biāo)準(zhǔn)的`依據(jù)。

2、適用范圍

供廠長辦公室、質(zhì)管部門及現(xiàn)場管理員以上干部，作為指導(dǎo)工作的依據(jù)，并明了產(chǎn)品的流程、特性，以易于控制產(chǎn)品的品質(zhì)、成本及產(chǎn)量。

3、作業(yè)細(xì)則

技術(shù)部門拿到客戶所給的樣品或本廠自己開發(fā)項目，應(yīng)先繪制藍(lán)圖進行設(shè)計、試造，經(jīng)過客戶的確認(rèn)，然后寫成工程程序圖，當(dāng)試產(chǎn)時提供給生產(chǎn)管理部門安排時程表、人力、產(chǎn)能的預(yù)估及是否需要協(xié)力廠商等等；提供給質(zhì)量管理部門作qc工程圖，作為檢查標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

4、結(jié)論

工程程序圖，提供給生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理部門及現(xiàn)場作為大量生產(chǎn)安排時程表和質(zhì)量管理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，將來這一份資料還需反饋給技術(shù)部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術(shù)部門，這樣才會成為一份真正內(nèi)容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經(jīng)驗，如果有牽涉到工程變更時，詳細(xì)情形請看藍(lán)圖與工程變更修改管制綱要，按照程序，加以改變。

1、目的

①依據(jù)加工工藝技術(shù)指導(dǎo)書所做成的標(biāo)準(zhǔn)。

②為了使操作者更加了解，如何操作機器才最安全，也最節(jié)省時間，把工作流程的現(xiàn)狀，予以調(diào)查記錄，并利用分析技術(shù)，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。

2、運用范圍

本廠管理員以下的作業(yè)員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具的依據(jù)。

1、作業(yè)細(xì)則通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。

①關(guān)于人體運動合理的原則。

②關(guān)于工作場所適合的原則。

③關(guān)于工具和設(shè)備合理配置的原則。

④關(guān)于材料搬運方便的原則。

⑤善于節(jié)省時間的原則。

2、作業(yè)細(xì)則填寫方式

①操作步驟需按照工作流程，詳細(xì)記錄。

②操作方法應(yīng)于操作步驟手冊中給予詳細(xì)記錄。操作方法盡量以淺顯文字?jǐn)⑹觯箚T工易于了解。

③操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解

④其余應(yīng)注意事項，需填寫于表格中。