無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

混凝土質量通病手冊篇一

吉懷高速十三合同段

《混凝土質量通病治理》

質量月活動總結報告

中交第四公路工程局有限公司

2010年09月01日

按照吉懷司監(jiān)【2009】31號文件《吉懷高速公路混凝土質量通病治理活動實施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設計使用年限內的有效性，我部將本8月1日—8月30日定為“質量活動月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《鋼筋保護層精細化施工管理措施》；認真組織學習文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質量隱患。

在此期間我部深入開展了質量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制，切實提高質量水平。經(jīng)過一個月的時間，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結匯報如下：

一、認真學習文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標 1、8月1日，我部在項目總工的帶領下，進行了“高效開展混凝土通病治理質量活動月”專題會議。會議期間，總工、副總工以及相關技術員分別作了發(fā)言，表示認真組織，高效開展此次質量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關心質量、重視質量、從我做起的良好質量工作氛圍。

2、治理目標：

? 杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

? 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。

? 鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到90%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。

? 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質量。

? 預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質量得到有效控制。

? 形成一批較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方法。

二、開展自查自糾活動，及時排查、整改質量隱患

1、桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設計及規(guī)范要求；

整改措施：我部對k69+630—k69+680及yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平處進行了c20噴射砼補噴，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進行了補噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進行了補噴。

整改結果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢，桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支表面平整，噴射砼厚度符合設計與規(guī)范要求。

2、長沖溪2號高架橋右幅3～8＃墩正在進行橋面系施工，其下方正在進行擋土墻防護施工，為上、下立體交叉作業(yè)，存在安全隱患。

整改措施：我部要求橋面系與擋土墻施工必須分開作業(yè)，在進行橋面系施工時，必須停止擋土墻的施工，嚴禁立體交叉作業(yè)，杜絕安全隱患。

三、治理質量通病，提升工程質量

我部將把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制。現(xiàn)將其通病及控制措施總結如下：

1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：

混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產生的原因：

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面 2.1現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；

(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞 3.1現(xiàn)象：

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產生的原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施：

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳

內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、露筋： 4.1現(xiàn)象：

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產生的原因：

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以

防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分

和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

7、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產生的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

8、強度不夠，均質性差： 8.1現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產生的原因：

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 理和養(yǎng)護。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

通過此次活動的開展，我部以“查質量意識，查質量水平，查保證體系，切實提高自身技術水平”為主要目的，進一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴格施工工藝控制，加強企業(yè)自檢，確保我部各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。

混凝土質量通病手冊篇二

中鐵一局集團有限公司

混凝土通病治理 階段性總結報告

中鐵一局集團大麗高速公路12-2合同段項目部

二o一二年三月二十八日

混凝土通病治理階段性

總 結 報 告

按照大麗指發(fā)【2010】227號文件《云南大麗高速公路建設指揮部公路工程混凝土質量通病治理活動實施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設計使用年限內的有效性，我部以“混凝土通病治理”為主題，制定了《混凝土精細化施工管理措施》；認真組織學習文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質量隱患。

在此期間我部深入開展了質量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制，切實提高質量水平。經(jīng)過實踐和改進，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結匯報如下：

一、認真學習文件精神，做好宣傳工作，成立組織機構、明確治理目標

1、我部在項目總工的帶領下，進行了“高效開展混凝土通病治理”專題會議。會議期間，總工、副總工以及相關技術員分別作了發(fā)言，表示認真組織，高效開展此次質量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關心質量、重視質量、從我做起的良好質量工作氛圍。

2、為加強組織領導和明確分工，項目部成立了混凝土質量通病治理工作領導小組，具體如下：

組 長：馮光建 項目經(jīng)理，全面負責 副組長：孫青海 總工程師，技術全面負責

趙新朝 副經(jīng)理，負責現(xiàn)場落實

胡建超 副總工程師，負責進行分析和總結

組 員：馬啟華 工程部長工程部負責人，現(xiàn)場指導落實和數(shù)據(jù)采集

呂 哲 安質部長，負責工藝的落實和質量監(jiān)控

劉旭全 隧道技術負責，負責工藝的落實和質量監(jiān)控 王彬永 助理工程師，負責工藝的落實和質量監(jiān)控 何京華 試驗主任?，F(xiàn)場指導和試驗檢測數(shù)據(jù)提供

3、治理目標：

(1).杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度的離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

(2).杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。(3).鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率階段目標達到90%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。

(4).顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質量。

(5).預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質量得到有效控制。

(6).形成一批較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方法。

二、開展自查自糾活動，及時排查、整改質量隱患

1、k84+396—k84+372段二襯砼表面蜂窩麻面、氣泡較多，嚴重影響砼外觀；另經(jīng)過對此段砼保護層的檢測，合格率較低。

整改措施：經(jīng)過對砼拌合、運輸、振搗工藝以及模板臺車的打磨和涂

脫模劑的改進和加強，砼外觀得到改善；經(jīng)過對鋼筋加工精度、鋼筋定位、臺車定位的改進和加強，經(jīng)過持續(xù)改進和完善，經(jīng)對zk83+254—zk83+242二襯砼保護層合格率檢測有了顯著的提高。

2、下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設計及規(guī)范要求；

整改措施：我部對zk84+050—zk84+020及k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平處進行了c25噴射砼補噴，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進行了補噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進行了補噴。

整改結果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢及第三方檢測，下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支表面平整，噴射砼厚度符合設計與規(guī)范要求。

3、巡檢司中橋左線0#臺肋板施工中使用固定式拉桿系統(tǒng)，工人在拆模后切斷拉桿使用氧氣焊，對砼表面造成破壞和污染。

整改措施：對工藝進行改進，使用帶pvc套管的可抽拉拉桿，拆模后抽出拉桿，對拉桿孔進行修補，有效提高了砼外觀質量和防止鋼筋露頭。

三、對砼通病出現(xiàn)的原因分析及整改措施和總結

針對以上出現(xiàn)的問題和砼常見通病，我部將把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結如下：

1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：

混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似

蜂窩狀的窟窿。1.2產生的原因：

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

2、麻面 2.1現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；

(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油密封膠條等堵嚴，模扳脫模劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、保護層合格率較低 3.1產生的原因

（1）鋼筋下料尺寸、加工精度不夠；

（2）鋼筋定位不準確，鋼筋骨架剛度不夠，在砼澆筑過程中有變形；（3）墊塊數(shù)量不夠，臺車就位工藝需要改進。3.1防治措施

（1）鋼筋要按照設計弧度，提前彎曲成型；

（2）首先仰拱鋼筋和邊墻預埋鋼筋要準確定位，要保證在設計位臵上，保證鋼筋保護層滿足施工質量標準。使其縱向成一條直線，橫向都處于法線方向，鋼筋的縱橫向間距都符合設計、規(guī)范要求。

（3）拱墻鋼筋根據(jù)12m模板臺車長度下料,鋼筋在洞外加工成型，洞內利用鋼筋綁扎作業(yè)平臺進行綁扎安裝，綁扎前由測量人員準確放出不少于3個橫斷面的位臵（兩端頭和中間），每個橫斷面標出不少于7個定位點（拱頂1個，拱腰2個，大腰2個，邊墻2個），現(xiàn)場領工員指導施工人員在鋼筋綁扎作業(yè)平臺上精確安設3個橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定。考慮到鋼筋安設過程中的偏差和安設完成后鋼筋的自然下沉，鋼筋保護層暫按7cm施工，數(shù)據(jù)可根據(jù)鋼筋實際自然下沉量進行調整。箍筋與主筋連接點30%點位進行焊接。

（4）3個橫斷面處的襯砌鋼筋支撐和固定完成后，就參照3個橫斷面的鋼筋開始綁扎安裝。鋼筋綁扎按照先外圈，后內圈；先主筋，后連接筋、箍筋的順序施做。主筋要進行預彎加工處理，確保安設的圓順度；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上，縱向成一條線，橫向處于同一法線上。

（5）對于vc圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號φ22主筋的位臵安裝準確，間距25cm，每延米分別4根，①號每根長度22251mm, ②號每根長度21012mm。⑤號φ16分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應小于35d（56cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。⑥號φ8拉筋每根長度483mm，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。

（6）對于iva圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號φ20主筋的位臵安裝準確，間距25cm，每延米分別4根，①號每根長度22066mm, ②號每根長度21008mm。③號φ12分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過

50%，且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應小于35d（42cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。④號φ8拉筋每根長度433mm，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。

（7）鋼筋按設計要求綁扎完后，為了保證鋼筋保護層的厚度，從拱腰位臵起，在內層主筋上綁扎5cm×5cm×5cm保護層的混凝土預制墊塊，梅花形布臵，拱部間距為0.5m，墻部間距1.0m，墊塊必須綁扎牢固。5cm×5cm×5cm混凝土預制墊塊購買成品。

（8）鋼筋綁扎安裝全部結束后，現(xiàn)場領工員通知現(xiàn)場值班測工及技術人員、質檢人員，對整個鋼筋綁扎情況進行全面地檢查。重點檢查鋼筋的圓順度，保護層厚度，鋼筋間距及數(shù)量，最后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認鋼筋安裝符合襯砌鋼筋施工質量標準后，方可進行臺車就位施工。臺車就位后除滿足中線誤差外，根據(jù)保護層厚度調整到最佳位臵，并固定牢固不能變形移位。

4、露筋： 4.1現(xiàn)象：

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產生的原因：

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應使用墊塊保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸

屑、泥土塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆3一50mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土

搗實補好，認真養(yǎng)護。

7、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產生的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

8、強度不夠，均質性差： 8.1現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產生的原因：

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

通過此次活動的開展，全部施工人員達成共識，以“查質量意識，查質量水平，查保證體系，切實提高自身技術水平”為主要目的，進一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴格施工工藝控制，加強企業(yè)自檢，確保各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。此次活動部分階段性目標得到了實現(xiàn)，但部分指標與規(guī)范要求還有一定的差距，在接下來的工作中我們將繼續(xù)實踐、總結、改進，力爭達到全部目標。

中鐵一局集團大麗高速公路12-2合同段項目部 二o一二年三月二十八日

改進拉桿工藝以后的肋板施工

綁扎成型后的二襯鋼筋

噴射砼表面光滑平整

綁扎成型后的二襯鋼筋

仰拱預埋鋼筋定位

拱墻鋼筋綁扎

混凝土質量通病手冊篇三

中交第三公路工程局二公司

徐明高速十三合同段

《混凝土質量通病治理》

質量月活動總結報告

中交第三公路工程局有限公司

2011年07月01日

按照皖xm—zjb[2011]228號文件“關于下發(fā)砼質量通病治理監(jiān)管要點及相關管理的通知”，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設計使用年限內的有效性，我部將本6月1日—6月30日定為“質量活動月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《砼質量通病治理方案》；認真組織學習文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質量隱患。

在此期間我部深入開展了質量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制，切實提高質量水平。經(jīng)過一個月的時間，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結匯報如下：

一、認真學習文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標 1、6月1日，我部在項目經(jīng)理的帶領下，進行了“混凝土通病治理質量活動月”專題會議。會議期間，項目經(jīng)理、總工、副總工以及相關技術員分別作了發(fā)言，表示認真組織，高效開展此次質量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關心質量、重視質量、從我做起的良好質量工作氛圍。

成立混凝土質量通病治理領導小組，明確責任。組長： 劉開之

副組長： 王偉方、陳哲

組員： 殷國棟、陳英輝、吳長來、鮑明磊、李鑫鵬、余修文、徐本輝

2、治理目標：

? 杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

? 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。

? 鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到90%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。

? 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質量。

? 預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質量得到有效控制。

? 形成一批較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方法。

二、治理質量通病，提升工程質量

我部將把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制。現(xiàn)將其通病及控制措施總結如下：

1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：

混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2產生的原因：

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面

2.1現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；

(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞 3.1現(xiàn)象：

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別

大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產生的原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施：

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、露筋： 4.1現(xiàn)象：

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產生的原因：

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石

子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

7、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產生的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度

和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

8、強度不夠，均質性差： 8.1現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產生的原因：

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

(4)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

通過此次活動的開展，我部以“查質量意識，查質量水平，查保證體系，切實提高自身技術水平”為主要目的，進一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴格施工工藝控制，加強企業(yè)自檢，確保我部各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。

混凝土質量通病手冊篇四

雙永高速a9合同段

混凝土質量通病治理活動總結報告

順吉集團有限公司

2011年4月23日

為了認真落實省交通廳、質監(jiān)局、雙永公司關于公路混凝土質量通病治理活動實施方案的通知精神，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設計使用年限內的有效性，我部從2009年11月份開始，深入開展了質量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土外觀質量通病治理作為重點，對管理通病、工藝通病、實體質量通病等方面進行全方位控制，經(jīng)過一年多的時間，活動已近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結匯報如下。

一、管理通病治理總結

（一）加強領導，明確職責

1、我部成立了混凝土質量通病治理領導小組 組長：韓軍 副組長：王如喜

組員：韓鳳云、季春進、紀德禮、石飛軍

2、搞好技術交底和技術培訓。項目部以總工、工程部長牽頭搞好砼工程各工序應知應會教育，嚴格控制砼工程各道工序質量，堅持上道工序未經(jīng)檢驗合格不得進入下道工序施工。

（二）強化體系，執(zhí)行到位

1、質量控制系統(tǒng)化

明確項目各個層面的質量控制負責人，使之覆蓋全部施工內容，在本部的隧道、橋梁、路基各個特殊過程、關鍵工序設臵質量控制點、落實質量責任人，形成明確的質量控制責任者的關系框架網(wǎng)絡。通過質量控制例會制度、協(xié)調制度、報告審批制度、質量驗收制度和質量信息管理制度作為質量管理依據(jù)。質量、試驗檢測、工程技術等部門密切配合，團結協(xié)作，及時組織完成工程項目混凝土質量通病調查、分析研究等各項工作，科學制定和部署專項治理措施。實施過程中各部門要加強信息溝通，整合管理、技術資源，群策群力，保證項目質量通病治理工作有序、有效進行。

2、管理制度最優(yōu)化

一是根據(jù)各自工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，細化治理措施，認真組織制定治理質量通病實施要點，落實施工、質檢、試驗檢測等崗位責任，制定有效的激勵制度，對治理通病行之有效的個人予以獎勵，對治理不當、措施不力的人員要予以處罰。

二是在質量通病治理活動進一步創(chuàng)新建設各項質量管理制度，將質量創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)和精細、環(huán)保、節(jié)約、全壽命周期成本的理念，施工工廠化的導向要求，以及現(xiàn)代信息化管理的方式合理納入到制度化管理軌道。

三是制定嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實。定期組織設計、施工、監(jiān)理、試驗檢測單位對混凝土施工質量開展專項檢查，及時總結交流經(jīng)驗和指出存在問題。對檢查出的問題督促限期整改，對抽檢合格率低、質量問題突出的單項工程應列入重點督查對象，加大檢查頻率。

四是對質量通病中反應出的技術薄弱環(huán)節(jié)要重點加強科研攻關，做到創(chuàng)新與集成并重，進一步發(fā)揮技術創(chuàng)新在質量通病治理活動中的重要支撐作用。

五是對質量通病的治理過程要做好記錄和影像資料，存檔備查。

3、施工管理精細化

一是細化施工組織設計，層層落實責任人，認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗

不合格的，堅決不得進入下道工序施工，混凝土質量問題未經(jīng)項目部質檢員、監(jiān)理檢查確認的，不得擅自修補封閉，確保不留質量隱患。

二是推行集中拌合、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病的意識和技能。

四是加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌合、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。

五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。

六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌合場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。

七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

4、現(xiàn)場管理規(guī)范化

一是開展保證質量的宣傳教育工作，使職工牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想和多快好省的全面質量觀點，使施工人員有強烈的質量意識，高度的責任心和自我約束能力，不斷提高技術操作水平，嚴格按設計規(guī)范進行施工生產。

二是施工中嚴格按照施工規(guī)范．技術交底及設計文件的有關要求進行，不得違章施工。技術資料必須按規(guī)定編制，做到記載及時．完整．正確詳實。

三是按施組計劃進行設備的調配和采購，設備操作人員持證上崗，在施工現(xiàn)場要加強設備的維護保養(yǎng)，保證設備的精度和性能的可

靠，預防出現(xiàn)異常因素；要嚴格按照操作規(guī)程正確使用機械設備，防止使用不當給工程質量帶來的影響。

四是嚴格按有關規(guī)范、標準和施工圖紙要求進行工程質量監(jiān)督、檢驗和評定工作。具體包括以下內容：

（1）每個單位．分部和分項工程開工前，由項目技術負責人向施工負責人和班組進行書面技術交底，并簽證。

（2）監(jiān)督檢查施工人員按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和施工技術組織措施及其它施工技術文件進行正確施工。

（3）對施工中的重要部位和資料進行監(jiān)督檢查。施工中的主要部位是指隱蔽工程．上下道工序銜接的重要部位等。隱蔽工程檢查程序：由項目技術負責人會同現(xiàn)場質檢員自檢合格后，由技術人員填寫隱蔽工程檢查證，并備齊有關資料，于隱蔽前通知建設單位、監(jiān)理單位，確認合格并簽證后，方可進行隱蔽。

（4）采取專業(yè)檢查和班組檢查相結合的方法，協(xié)助項目搞好三檢（自檢、互檢、交接檢），加強對施工過程的檢查，把質量問題消滅在施工過程中?！叭龣z制”要貫徹到整個施工過程中，要充分發(fā)揮班組質檢員的作用，把施工現(xiàn)場質量管理工作的重點從“事后把關”轉移到“事前控制”，做到防檢結合，實行對工序嚴格把關。

（5）分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗評為不合格的，嚴禁轉入下道工序。

（6）組織質量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質量通病，制定切實可行的消除措施計劃。根據(jù)施工任務的特點，可分別按月．旬組織質量大檢查，有針對性地檢查工程質量中存在的典型問題，質量通病是影響工程質量的重要因素，定期分析工程質量動態(tài)，預見隱患

或不正常因素，通過數(shù)據(jù)分析，找出影響工程質量的主要因素，采取有力措施，組織攻關逐項消除，從而不斷提高工程質量水平。

五是制定“施工質量獎懲辦法”對質量事故或較大的質量隱患的處理要嚴肅，召開分析現(xiàn)場會，總結經(jīng)驗教訓，并給予教育和必要的處分。

六是實行文明施工，搞好施工現(xiàn)場的平面布臵與管理，保持現(xiàn)場的施工秩序，創(chuàng)造出一種整潔．舒適．安全的工作環(huán)境，保證和提高工程質量。

5、試驗檢測科學化

一是組織試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交流，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平。

二是加強工地試驗室建設，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質、試驗環(huán)境、設備滿足要求，確保現(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。

三是保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質量狀況，并對下一階段的施工提供指導。

二、施工工藝通病治理總結

1、確保原材料質量。原材料質量是工程實體質量的基礎，所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規(guī)定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。

2、慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產品性能，所有外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。同

時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規(guī)定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產品堅決不準使用。

3、嚴格控制配合比。嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌合管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。

4、確保施工工藝規(guī)范。模板制作質量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位臵?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振?；炷帘耩B(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布臵保護層墊塊，變截面部位和主筋布臵部位應適當加密；采取有效措施保證在砼澆注、振搗過程中不發(fā)生較大變位。加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質量控制，預應力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控，孔道壓漿必須密實。

5、重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質量管理?；炷翝沧⑶白骱弥苊馨才?，保證混凝土澆注的連續(xù)性。大體積混凝土澆注要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應要密切關注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結構在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。

6、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底。要深入落實層層設

計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工人了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

三、實體質量通病治理總結

我部將把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，結合省、市各級大檢查和業(yè)主、監(jiān)理等部門專項檢查，認真開展自查自糾工作，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制。現(xiàn)將其通病及控制措施總結如下。

（一）蜂窩

1、現(xiàn)象

混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產生的原因

（1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

（3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

3、防治的措施

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可在面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，（二）麻面

1、現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、產生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

（2）模板濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；

（5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

3、防治的措施

（1）模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴；模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

②表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（三）孔洞（1）現(xiàn)象

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

（2）產生的原因

①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;②混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗； ③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;④混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（3）防治的措施

①在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；

②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

（四）露筋

1、現(xiàn)象：

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

2、產生的原因

（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

3、防治的措施

（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查收。鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

（五）縫隙、夾層

1、現(xiàn)象

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產生的原因

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施：

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

（六）缺棱掉角

1、現(xiàn)象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

2、產生的原因

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；

（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3、防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

（七）表面不平整

1、現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一，表面不平。

2、產生的原因

（1）混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

（2）模板支承剛度不足，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

3、防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

（八）強度不夠，均質性差

1、現(xiàn)象

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

2、產生的原因

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

3、防治措施

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；

防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

通過此次活動的開展，我部以“查質量意識，查質量水平，查保證體系，切實提高自身技術水平”為主要目的，使混凝土結構工程的耐久性、安全性得以全面提升，同時也提高了現(xiàn)場施工的自覺性與質量意識；為工程優(yōu)質如期竣工奠定堅實基礎，得到業(yè)主、監(jiān)理的肯定，取得了一定成績。2010年5月25日省公路協(xié)會組織有關方面觀摩我部標準化施工；2010年12月8日沈海高速部分標段觀摩我部隧道施工；2010年12月25日西藏自治區(qū)代表團來我部觀摩。

雖然取得一定成績，但與標準化施工規(guī)范要求，與本次混凝土質量通病治理活動的要求尚有一定差距，今后我部將認真總結經(jīng)驗，力爭達到單位、分部、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標，確保全部工程質量達到國家和地方相關施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準。

順吉集團公司雙永高速公路a9合同段項目經(jīng)理部

2011年4月23日

混凝土質量通病手冊篇五

混凝土質量通病防治

2010總結

為適應交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，全面提高混凝土結構工程的耐久性、安全性，落實交通運輸科學發(fā)展、快速發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調發(fā)展的要求，根據(jù)云南省交通廳《關于印發(fā)云南省公路工程混凝土質量通病治理活動實施方案的通知》及省質監(jiān)局、和建設指揮部的通知，結合文都第七合同段項目經(jīng)理部的實際，加強活動的組織，確保取得實效，制了砼質量通病防治措施實施方案,扎實有序的推進了此項工作,現(xiàn)將2010年砼質量通病防治總結如下:

一、加強組織領導,制定通病治理防治實施方案

積極落實指揮部的文件精神,制定了《文都二級公路第七合同段砼質量通病防治措施》。并層層落實，加強人員質量意識管理。領導小組負責制定方案，辦公室負責落實各個施工隊方案的具體實施和開展。并對各個施工隊伍進行質量通病防范考核。

二、具體方案落實情況

（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1．5倍以內。

（二）杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。

（三）公路工程保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90％以

上，工后抽檢合格率達85％以上，水運工程保護層厚度工后抽檢合格率達85％以上。

（四）蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除漏筋現(xiàn)象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

（五）預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。

（六）形成一批混凝土質量控制有效、較為先進的工藝和工法。建成一批內在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程建設隊伍。

三、具體措施落實情況

（一）加強領導，明確職責

明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度。項目部成立混凝土質量通病治理工作領導小組，名單如下：

組 長：鄂金平

副組長：張加春

成 員：王義成、高志敏、蘇旭明、韋元照、楊云松、毛蕊、吳志誠、李自權、陳俊、肖劍、吉劍、黃偉。

領導小組主要對混凝土通病治理工作進行檢查、監(jiān)督和指導，督促各項制度的落實，及時總結經(jīng)驗和成熟工法，形成長效機制。

（二）強化體系，執(zhí)行到位

施工管理要精細。項目部要細化施工組織設計，層層落實責任人。水泥拌和站、預制場要按標準化流程進行施工。加強對原材料及混凝土

拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和站和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

（三）精細管理，保證效果

1、確保原材料質量

集料：對于進場的砂石材料經(jīng)檢驗合格，拌合站的場地必須硬化、做好排水設施，集料堆放用1.2m的磚砌墻隔離，預防集料串倉。

水泥：水泥全部采大廠的產品，提高砼的質量；

外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑；

嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）；

拌制混凝土用的水滿足規(guī)范要求；

加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；

規(guī)范原材料存放、保管和使用。細集料用彩條布遮蓋。

2、嚴格控制配合比

嚴格按設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，攪拌站的計量裝置安裝后即應請技術監(jiān)督局予以檢定，以保證計量準確。試配時應使用施工實際采用的材料，混凝土施工過程中，應根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。拌合站具有電子精確計量的設備，砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。

慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品，現(xiàn)場監(jiān)理單位應組織對每批產品進行抽檢，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程

質量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規(guī)定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產品堅決不準使用。

嚴格控制配合比。雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。

3、確保施工工藝規(guī)范

模板制作質量符合要求，安裝必須牢固，；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。尤其要加強鋼筋保護層質量控制，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。

模板質量要符合要求，混凝土工程必須使用鋼模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除銹，周轉使用前要將表面殘渣清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄

鋼筋加工與安裝要規(guī)范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊。

預制場預制梁板底模采用鋼板，厚度應符合施工要求；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護層厚度。

混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。

4、試驗檢測工作要規(guī)范

組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術學習，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平，嚴格工地試驗室檢查和考核，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質、試驗環(huán)境、設備滿足要求，同時相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確保現(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質量狀況，并對下一階段的施工提供指導。

5、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底。

要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。

四、總結

項目部總結了混凝土質量通病治理經(jīng)驗，成熟的工藝、工法，加以推廣，形成了長效機制，產品合格率達到100%。(一)、一些問題及解決方案措施：

1、模板清理、修正和接縫處理問題：

我合同段在砼施工過程中，不同程度出現(xiàn)了模板清理不干凈、模板修正和接縫處理不到位的問題，我們及時發(fā)現(xiàn)問題后，解決了此類問題。解決措施如下：

（1）模板的選用上杜絕使用染色的模板，防止粘在混凝土上無法清理影響外觀；高大體積混凝土選用鋼板。

（2）在支設模板之前對模板徹底清理，模板上無浮漿、灰塵并均勻涂刷隔離劑，不使用機油等不易揮發(fā)或易染色的油脂。

（3）對于爛邊、起毛、變形的模板不經(jīng)處理不使用，處理合格后方可使用。

（4）模板不得隨意打孔，對于未穿對拉桿的孔洞提前用水泥砂漿封堵；

（5）模板拼縫貼海綿條，模板拼好后海綿條不露出模板內側，且要把雙面保護膠皮撕開保證雙面粘貼牢固；

（6）模板固定牢固可靠，在加固方法上本現(xiàn)場有施工先例的可直接借鑒，對于無本現(xiàn)場經(jīng)驗可借鑒的，要通過計算確定加固方案，技術、質檢人員要認真計算求證。

（7）模板在施工過程中的清理尤其重要，保證在施工過程中隨時對模板的清理。

2、拉螺栓不到位對外觀工藝的影響

在砼防撞墻施工中，由于固定螺栓不到位，對砼外觀質量造成一定程度的影響，處理措施如下：

（1）對拉螺栓的強度和間距需要通過計算確定，這是保證混凝土不會出現(xiàn)脹模；

（2）對拉螺栓的圓木墊或橡膠墊采用較小尺寸為宜，且尺寸一致；

（3）施工中對拉螺栓必須均勻對稱布置；

（4）螺栓孔封堵時嚴禁一次性封堵，必須分兩次或以上封堵，表面必須平整密實，與原混凝土顏色基本一致；

（5）為保證大體積混凝土的外觀工藝，在施工中不采用對拉螺栓穿柱而過的方式，在柱外使用對拉螺栓。

3、成品保護措施不足，部分砼成品出現(xiàn)質量缺陷問題：

解決措施如下：

（1）成品保護從拆模時即開始，拆模的方法要得當，避免損傷成品表面；

（2）對于混凝土護角的保護方法至關重要，保護不僅要做到有效，同時要得當，基礎的邊棱角、樓梯邊角、螺栓孔、柱棱角和溝道等是防護重點；

（3）保護的方法有多種，最基本的原則是防止混凝土的尺寸、形狀和結構和色澤被破壞，施工中不限制方法的選用，但要求保證耐久度、規(guī)范性和美觀；

（4）質量缺陷處理后做到混凝土表面顏色一致、紋理一致、光潔度一致；

（5）對于蜂窩麻面的處理在混凝土澆筑20~25小時之內進行，在這個階段進行修補易保證混凝土的顏色一致，選用6：1~8：1（黑水泥：白水泥）的砂漿或素水泥漿來修補；表面在嵌補后1~2小時內首先收光，初凝之前用同比例的水泥粉涂刷表面，然后用模板加固，養(yǎng)護3天后拆除并包裹塑料布繼續(xù)養(yǎng)護；

（6）對于露筋和孔洞在處理時采用同配比的細石混凝土（黑水泥：白水泥=4：1~6：1），表面處理同上，在28天后用細砂紙輕輕打磨至顏色一致。

（二）、砼質量通病治理成果

1、原材料控制

加強了原材料控制力度，從源頭杜絕砼質量通病的產生。我合

同段砼材料來源于花巖山料場，材料各個指標檢測合格，原材料檢測試驗共241組，合格241組，合格率100%。

2、砼成品強度檢測：

c15砼強度檢測165組，合格165組，合格率100%； c20砼強度檢測88組，合格88組，合格率100%； c25砼強度檢測38組，合格38組，合格率100% c30砼強度檢測308組，合格308組，合格率100。

通過砼質量通病治理防范活動，項目部制定的《文都二級公路第七合同段砼質量通病防治措施》切實可行。我們對在質量通病治理活動中取得突出成績的項目工區(qū)、個人予以表彰。

我們將一如既往的將砼質量通病治理防范活動堅持下去，嚴格按照建設指揮部、總監(jiān)辦的文件要求，認真落實，精心組織，一絲不茍的搞好砼質量通病防范活動，在建設指揮部、總監(jiān)辦的正確領導、熱情服務和關懷下，為建設好文都二級公路做出積極的貢獻！