范文為教學中作為模范的文章，也常常用來指寫作的模板。常常用于文秘寫作的參考，也可以作為演講材料編寫前的參考。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？這里我整理了一些優秀的范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

精益改善經驗分享篇一

——精益管理活動個人總結

物業中心辦公室 蔡瑋玲

2014年是公司管理提升年，按照公司“嚴準精細”的精益管理目標和開展“提升執行力，對標國際化”管理主題活動的要求，我本人認真學習了公司相關管理管理工作要求，并自覺將精益管理工作理念貫徹落實到實際工作之中，改善了工作方式，提升了工作能力，提高了工作效率。現結合辦公室工作實際，將精益管理工作總結如下：

一、輔助決策，當好參謀

我的工作，除了及時準確地向公司傳遞文件外，努力把精力放在對那些需要呈送公司閱批的文件進行事先調查研究，提出擬辦意見供公司參考。公司及部門領導者的主要任務是決策，制定方針政策，而公司的分工又存在交叉，難以對每個方面的工作都作詳細了解，這給辦公室輔助決策提供了一個空間，需要我們提出一個或幾個供公司選擇參考的辦法和建議，特別是辦公室文員，尤其要有較高的政策水平，熟悉全面的情況，頭腦要清醒，思維要敏捷，這樣才能參到點上、謀到火候上，做公司決策的高參。

二、信息加工，提供參考

辦公室向公司提供信息責無旁貸。我沒有在辦公室等信息，也不滿足在互聯網上下載編信息，而是貼近群眾，貼近生活，貼近實際，面向實際、面向社會調查研究，掌握社會熱點、焦點信息，去粗取精、去偽成真、由此及彼、由表及里進行信息加工，整理成有條理的材料，提供公司參考。

三、深入調研，注重全局

在做好本職工作中，結合精益管理目標和要求，我注重調研與思考，為公司及部門領導建言獻策。一是圍繞公司的重大決策開展調研。公司的重大決策一般而言都是事關公司發展改革全局的問題，事關發展、穩定，迫切需要我們提供第一手材料，提出對策和措施。二是圍繞公司關注的重要工作開展調研。三是要注重決策后開展調研。

四、強化責任，完善服務

在工作中，我深刻認識到，要做好辦公室工作，必須有高度的責任心，樹立“零距離服務”和“零差錯服務”的理念。辦公室工作無小事，如果哪一個環節出現差錯，就會牽一發而動全身，影響全局的工作。如編發信息、傳閱文件、呈辦文件、擬草公文等等，這些看起來都是小事，但件件事關全局，耽誤了就是大事，就會貽誤工作。細節決定成敗，高度的責任心是做好辦公室工作的前提，精益求精地工作。作為辦公室文員，必須保持高度負責的精神、一絲不茍的態度、嚴謹細致的作風，認真對待和切實抓好每一項工作，以保證公司工作的正常運轉。

五、加強督辦，抓好落實

對公司決策的貫徹實施進行檢查督辦是辦公室的一個重要職責，公司各項決策都是通過辦公室來傳達和布置的，辦公室不僅要做好上傳下達，而且要做好對公司決策的督促檢查落實工作。如何提高辦公室督辦能力？我們從以下幾個方面下功夫，一是要協助公司建立嚴格的檢查督辦落實制度。二是要認真組織對各項政務決策工作的考核驗收，確保決策到位。敢于抓好督查，推動工作落實。督辦工作是確保公司決策落到實處的重要一環，是辦公室工作的一項重要職能，敢于督辦、善于督辦是辦公室文員的基本職責和要求。加強全局性工作的督查，做到事前有預案，事中有跟蹤，事后有反饋。堅持不懈地抓好督查，抓好工作落實，針對工作落實中存在的問題，提出解決辦法。

六、加強協調，團結協作

在機關中，辦公室是溝通上下、協調左右、聯系各方，保證機關工作正常運轉的樞紐。協調是辦公室又一重要職能。如何增強協調能力，提高化解矛盾的水平？一是要科學統籌，合理安排。二是堅持原則，服從大局。三是把握原則，協商處理。協調的基本原則是：服從全局、調查研究、逐級負責、協商處理，這是辦公室文員做好協調的幾個基本原則。四是提高綜合素質，正確對待名利。工作要敢抓、敢管、敢負責；辦公室文員要有良好的工作作風，正確對待名和利，要經得起誤解和委屈；要有健康的心理，良好的性格，和諧的人際關系，要善于團結人、關心人，同舟共濟，同甘共苦，協調才有感染力。

七、注重學習，提升素質 通過認真而有效的理論學習，努力提高自身素質。把“要我學”的被動消極行為轉變為“我要學”的自覺主動行為，堅持不懈地學習鄧小平理論、“三個代表”重要思想，貫徹落實科學發展觀，以科學的理論武裝頭腦，不斷提高理論素養和政治素質。通過系統地學習法律法規，學習方針政策，學習市場經濟知識，學習現代科技知識。達到拓展視野，更新知識，不斷提升服務水平的目的。堅持理論聯系實際，學用結合，勤學多思，通過點點滴滴的日積月累，聚沙成塔、集腋成裘、積少成多，實現質的飛躍。辦公室文員必須不斷提高敏銳發現問題、辯證思考問題、科學解決問題的能力，要不斷強化綜合協調能力，努力提高辦文質量和效率。鍛造高尚的人格，具有豐富的知識，掌握高超的協調藝術，這是當好辦公室文員的基本要求。

“加快發展、科學發展、跨越發展、又好又快發展”，辦公室的工作人員，必須更新思想觀念、增強創新能力，認真檢查分析工作中存在的問題，把開拓進取精神樹起來，把工作高標準立起來，把工作精力集中起來，以一流的工作標準、一流的工作熱情、一流的服務質量為公司改革、發展、穩定提供優質、高效、可靠的服務保障。

二o一四年十二月十五日

精益改善經驗分享篇二

精益改善心得

我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起，勿以善小而不為。

改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度，處處留心皆學問，改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度。

在沒有學習精益生產之前我認為精益生產是以5s工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質量管理體系，在生產、生活、管理等多個領域的文化理念。然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產的含義：精益是一個有系統的方法，經由不斷的改善來找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產線進行生產。最值得我們注意的是不斷的改善，持續改善的觀念去追求完美！企業的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

要學習精益生產首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養，什么是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環。3 另一方面就是要知道什么是“價值溪流”,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產的真正含義。要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

一、精益推行，要從心開始。有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的 ‘態度很重要，態度決定一切’ 一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發展。

2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，如果此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規范和標準，并在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結果。

分析精益生產實施到底有多困難

讓我們看看精益生產的來龍去脈，當初大野在導入精益生產的時候，注重的不是工具，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時連自己都沒見過的美國超級市場。現在這個東西中國到處都有了。他的精益生產是一種經營模式，而非幾個管理工具。如果我們意識到這點，就不難看出為什么那么多的公司實施失敗，因為他們搞幾個工具就說自己成功實施了精益生產，悲哀！

至于精益生產的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實話，當初他們真不知道自己那個是什么精益生產，在他們腦袋中，只有一個概念，消滅一切浪費！后來美國教授研究發現了他們的系統，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個方面，一個是jit，另一個是自動化。

后來，很多人研究，發現還不止，于是有了tqm（全面質量管理），ce（并行工程），jit，gt（成組技術）。為了實施這些東西，美國人再次把價值流繪制（value stream mapping）用于工作當中。于是我們很多人開始學，開始繪制流程，分析價值產生過程。

如果這樣去實施，必定失敗！！

很多公司實施不成功，就在于過于強調那些工具了，其實精益生產的靈魂是消除浪費，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以創造，那么怎么保證精益生產成功實施呢？

1、建立優秀的團隊。我們現在經常聽到團隊精神，但我見過很多公司，真的缺乏團隊精神，但當他們對外招聘時，卻一個勁鼓吹自己公司的團隊精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個現象來看自己公司的團隊精神是否很好：一，你們開會時有為了推卸責任而爭吵的現象嗎？二，如果你是生產部主管，你去和研發的主管說他們研發的不合理，不好生產，他會主動到現場看，然后接受你的觀點而說自己要改善嗎？三，你的經理對主管有多少實時的培訓，你的主管又對班組長呢，員工呢？員工知道那些管理工具？

2、主動承擔責任的意識。不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發部在生產部隔壁，隔著一層玻璃，現在，你是開發部工程師，你接到一個電話，說生產線停產了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會告訴你：我會立即把圖紙拿到現場，看看是不是因為自己設計出了問題而導致不能生產了。而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發生，是什么原因；看看是不是設備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個問題：他的意識里，就在往外推卸責任，而不考慮自己是否有問題。如果每個人都這么想，那生產線的問題就很難發現，如果每個人都從自己角度去考慮和防止問題再次發生，那么就形成了5個為什么的良好循環。你不妨把這個問題帶到公司問問。

3、主動的工作意識。你可以看看你公司有沒有這樣的現象：采購部沒有及時采購進來材料（不管是供應商問題，還是自己問題），你們生產部的主管會知道真正的原因嗎？如果是供應商問題，他知道是供應商什么問題嗎？我們很多公司的答案是：我們不需要關心這個問題呀，采購部會和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動的工作意識。而豐田公司的要求是：你，作為生產部，或者品質部，甚至研發的人員，也應該知道，因為只有你掌握了充分的信息，你才能及時調整你的生產，采取相應的措施，品質部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨。或者你也才能從自己的立場提出改善措施。很多對供應商的改善要求其實都是從自己公司的生產部或銷售部提出來。如果你不關心，不主動，怎么提的出來呢，那么該發生的下次還是會發生。

4、跨邊界的管理意識。問問你們公司：品質會主動關心生產的問題嗎？包括生產的產量和人員健康問題。采購部懂得裝配流程嗎？很多人說這樣會很累，沒必要，那么你也沒必要實施精益生產，因為你不會成功。

5、創新意識。我們不斷提要有創新意識，你的公司有嗎？當你提一個方案，別人怎么評價你？而精益生產的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵。如果可行，實施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時不可行，并同時給予鼓勵。你的公司是這樣的嗎？可能你會說是的。那么，一個具體的例子，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產品放到一條生產線的可能節省人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。如果他是一個一線員工，你怎么回答他？你會親自運用自己的知識去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎？以上幾方面是精益生產真正實施成功的保證，當然，要在一個公司貫徹這些思想，光憑鼓動是不行的，需要體制。這就好比每天的交通事故，總有那么多人發生事故，光告戒說要注意，千萬要注意，這是沒用的。需要體制來保證，因為人都不想犯錯誤，都想把事做好。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。

此外，進一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時間和改進加工工藝，而更多地在于機器外圍設備中的物流、加工單元之間、倉庫內部，生產、裝配和發貨以及企業之間的物流，在任何情況下都適用下述原則：

誰不想有條不紊地運輸、倉儲、放置和生產；誰希望到處找東西；誰都想隨時知道什么東西位于何處；誰都想庫存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數據流和物流組織協調好。

這樣，物料搬運技術和設備制造廠，就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產廠，一方面要把廠內的物流及整個后勤按照可用的精益原則進行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實現量體裁衣式的解決方案。

精益生產，或者說是整體精益企業，并不是什么奇跡，而是一種既有強項又有弱項的逐步完善的系統，不能僅把眼光盯著柔性生產和高度自動化生產。精益包含了生產前和生產后的非技術性精神領域，如市場研究、產品開發、行政管理、對職工的領導、質量保證和市場銷售。所以，擴大精益涉及的范圍，深化涉及的內容，是企業未來的必然趨勢。

在很多培訓和輔導過程中，常常會有學員問道“，我們規模不大，管理相當落后，還沒有達到實施精益的要求，精益離我們還很遙遠，什么樣的方式更適合我們這樣的企業？”。甚至有人做過一個很形象的比喻：我們還是小學生，我們讀不了大學的知識，理解不了教授級別的老師。

精益需要基礎嗎？精益適合中小企業嗎？不知道大家怎么會有這樣的想法－－精益是必須在企業具備一定的基礎上才能實施的。據我分析可能有幾方面的因素造成一些對精益的誤解。

1.對精益目標的認識誤區。精益追求的目標是消滅浪費，從具體表現為幾個具體目標：零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費、零營運資金等。從這些具體指標的目標來看，確實和企業的經營現狀差距很大，有點高不可攀。導致很多人望而卻步。目標不是一步實現的，需要通過很多的過程、很長的發展，且目標是一種理想，是指引前進的方向。只要朝著目標邁進，你就開始了精益的歷程。

2.對精益方法的認識誤區。在精益生產體系里會談到很多工具，如均衡生產、kanban管理、快速切換、單件流等。最常提到的問題是公司規模小，沒辦法控制供應商，這是國內實施精益生產方式的重大誤區：要求供應商小批量供貨，降低材料庫存，很多人認為均衡生產方式太理想，根本實施不了，換模時間不能再降低了。3.對人的認識誤區。很多人認為企業的員工素質低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質，根本就無法實施精益。一方面員工的技能、素質是通過培養出來的，所以豐田系統強調培訓的重要性，強調建立學習型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項目改善，員工應該從日常工作改善開始，關注細節，其對本質工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓，就能具備小范圍內的改善能力；

4.有一些沒有具體的道理－－感覺。要先學會走路才能跑。精益生產和傳統批量生產不是跑和走的關系，精益生產更不是建立在高度完善的批量生產體系上。精益生產是應對新的市場特點的產物，生產組織的一種形式，從其表現形式看可以和批量生產沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產模式，所以任何工廠都可以直接運用精益生產方式。

排除以上誤區，中小企業在實施精益生產過程中有其獨特的優勢和劣勢。

優勢：能夠快速運用。一般來說，目前國內中小企業還處在粗況型管理階段，還沒有形成完成的管理體系。這是正好原則精益生產方式的思想建立生產管理體系，只要堅持這個方向，水到渠成。而大型企業本身就有一套完善的體系，在向精益轉變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經營了幾十年上百年的觀念。不管從技術上和管理上來說，變革都將是苦難重重。

劣勢：人才。中小企業本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰精神的人才、創新的人才、系統掌控的人才。

中小企業要靈活的優勢，迅速建立精益生產模式，國內中小企業一般從事勞動密集型產業，短期來看，這種產業更容易從精益方式受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：

1.生產布局：靈活調整生產布局，盡量實現一個流的生產方式，如有可能，可以按照單元化生產布局。

2.標準化作業：通過實施標準化作業，可以迅速提高生產效率，大幅度提升產品質量。3.生產控制：嚴格控制在制品庫存，出現問題可以停止生產線。通過標準化作業提升產能，一般會導致企業的產能利用不足，停止生產線照樣可以完成生產任務，又可促使問題得到根本解決。停止生產線是很多企業實施精益生產的軟肋，阻礙肋精益生產的建立。

4.5s及可視化。通過實施5s改善現場，改變員工行為習慣，提升員工素質。5.在此基礎上逐步展開，引入全面質量管理、全面生產性維護、整合物流資料和作業流程，建立完整的精益生產體系。

因為缺乏相關的人才，中小企業可以和國內咨詢公司合作。可以請咨詢公司進行培訓、培訓加輔導或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來業績改善，一方面可以幫助企業培養人才。精益不是教條，唯有靈活運用才能為我所用。

精益改善經驗分享篇三

精益改善心得

在“精益生產管理”學習的熱潮中，在“精益改善”全員參與的浪潮中，我們三線凈化a區，處處可見改善的痕跡。一個個小工裝的改進，一個個作業方式的改善，在慢慢的改變著我們的工作環境，使我們的工作變得更加簡便更有效率，同時我們的思維方式也在慢慢的發生變化。下面就談談我個人的改善心得。

1、改善無小事，勿以善小而不為。

看到身邊的同事改善提案拿“一等獎”時，感覺自己的小小改善沒有多大意義。他卻對我說：“不是只有大的改善才叫改善，改善是從小事、從身邊的事做起，只要改的更好就行；一天一點一滴的改善，你的改善意識才會更好，當你的改善建立在節約成本的基礎上，你的改善就會更有價值，你的積分就會越高。”是啊！他說的很對，改善不分大小，重在參與，有個時候，一個小小的改善，就可帶來大的效益。因此：節約從小事做起，改善從細微做起!

2、要想做好現場改善，必須用好精益生產管理工具。

現場改善是需要方法的，否則改善之后，也許不是最佳的效果，也許維持效果不好。去年對標識片存放進行了改進，拿、取方便，而且提高了工作效率，可是維持時間并不長，通過分析，問題出在我只是采取了改進措施，卻沒有制訂維持措施。于是我利用6s現場管理，將改進的措施制度化、規范化，從此，維持效果非常好。

擴散程序繁雜，特別是一些長時間不用的程序容易調錯，而且大家都沒有發現，最終導致參數不合格。為了防止不常用的程序再次調錯，我利用目視管理的方法，在調用程序的界面上做個提醒標識，一目了然，這樣可以有效的防止遺忘，杜絕人類健忘的本性。同時，我們還把容易出錯的擴散程序納入了“標準作業指導書”里面，并進行培訓。通過改善之后，再也沒有發生程序調錯的現象。所以說：用好精益生產工具是做好現場改善的法寶。

3、精益改善，發揮團隊的力量。

我常聽身邊的同事報怨：我有一些好的改善提案，通過改善一定可以“降本增效”，可是實施起來太難，需要其它部門才能共同完成，我一個普通員工能有多大本事，讓他們來幫我一起搞。的確如此，大的改善光靠一個人、一個部門很難完成，碰到這種情況的話，你一定要充分做好前期準備工作，做好調查，帶著你的金點子，找你的領導，獲得他們的支持，這樣實施起來就容易很多。比如：今年的qc活動“提高三線擴散參數合格率”實施起來非常不容易，牽系到工藝、設備、操作、管理，我把想法跟領導匯報后，我們張主管把各個部門的負責人召集到一起，共同商討，通過大家的努力，三線擴散參數合格率有了很大的提高。所以說：沒有完美的個人，只有完美的團隊，精益改善，團隊力量無窮大！

改善是無止境的，改善是有方法的，改善也應該是全員的。讓我們攜起手來，共同創新精益管理。

精益改善經驗分享篇四

精益專項改善和制作a3報告

參加對象: who should attend 企業管理者、辦公室精益改善人員、生產（制造）部經理、生產現場主管、班組長、生產現場工程師、設備管理工程師、技術質量工程師等

課程目標: course objectives 精益生產在我國各企業推行已有30年的歷史，但是在各企業推行時，經常會出現空有抽象的理論，少有實用工具的現象。讓很多企業管理者有無從著手的困惑。為了讓精益生產的“種子”在公司的“沃土”生根發芽！不但要教會學員精益生產的理念，更加重要是通過培訓！掌握精益生產的實操工具，并且如何與本職工作結合起來！真正幫助企業降本增效、提質減耗！通過培訓形式的創新，綜合案例分析、小組討論、現場指導等多種方法的靈活運用，使學員掌握精益改善的核心工具。從而全面提高企業管理水平

課程大綱：course outlines

精益生產的概念和基本原則

? 精益生產的歷史:tps 及其演變

? 精益生產的原則: 價值和浪費；快速響應客戶 ? 精益生產的思想: 提升員工的素質和持續改善 ? 七大浪費

? 精益生產的組織:小組工作法

精益專項問題分析與解決 ? 步驟一：選擇課題

? 成立精益專項小組 ? 選組長

? 掌握工作崗位的問題點 ? 腦力激蕩法 ? 80：20 法則 ? 柏拉圖

? 步驟二：現狀調查

? 現狀調查的目的

? 現狀調查，描述問題方法：4w2h ? 現狀調查的原則 ? 檢查表

? 步驟三：設定目標

? 5w2h 找講師，就上中華講師網

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? smart 原則 ? 設定目標的依據 ? 反應目標的方式 ? 步驟四：分析原因

? 特性要因圖(魚骨圖)? 5 why 法 ? 系統圖 ? 腦力激蕩法 ? 分層法

? 步驟五：確定主要原因

? 調查表 ? 柏拉圖

? 步驟六：制定對策

? 系統圖 ? 目視化 ? 防錯法

? 步驟七：按對策實施

? 甘特圖

? 步驟八：檢查效果

? 檢查表 ? 直方圖 ? 柱狀圖

? 步驟九：制定鞏固措施

? 標準化作業

? 步驟十：總結和下一步打算 豐田改善展示a3報告 – 專項問題解決過程展示 ? 豐田式 a3 報告的優點 ? a3 式報告的總體方案圖

? 考慮a3 資料的是“面向誰？” ? a3 報告的使用目的 ? 撰寫a3 報告的綱要 ? a3 報告的版面設計

? 撰寫 a3 報告的資料內容 ? 校對內容和格式

? 如何使用：垂直條狀圖、線形圖、餅狀圖、水平條狀圖、散布圖等 ? a3 報告的評價練習：內容、準確、美觀 ? a3 報告的發表 ? 答疑和討論

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