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工廠合理化建議條篇一

增加3個隔板，年“截流”利潤30萬

翻開該單位厚厚的合理化建議申請表，由桑俊山、強德亮與和玉提交的“對煮洗水、噴射洗滌水中超細101產(chǎn)品進行收集”的合理化建議十分引人注目。其中不僅有文字表述，更配有實施的設備設計圖樣，圖文并茂地展示出該條合理化建議的價值和意義。

長期以來，產(chǎn)品噴射使用后的洗滌水、煮洗水經(jīng)過反復使用后，經(jīng)過濾器過濾后排入地溝。這樣的工作方式已經(jīng)充分考慮了成本控制和保護環(huán)境的因素，應該說是符合管理要求的。但是，桑俊山、強德亮與和玉卻看到，超細產(chǎn)品顆粒依舊有一部分通過過濾布“溜出”，被廢水帶走，一方面容易造成廢水中cod超標，另一方面也會導致成本浪費。如何找到一種方法，使這部分“流失的價值”和“潛在的環(huán)保效益”得到回收，成為他們共同的目標。

經(jīng)過反復琢磨，他們確定了“在原來的過濾器中加裝3個活動隔板，通過逐級沉降方式實現(xiàn)超細產(chǎn)品收集量提高”的改進思路，使“一次沉淀”躍升為“四級沉淀”。明確了思路，他們便充分利用各自的專業(yè)技術(shù)特長，合作提交合理化建議，有的完善實施方案，有的負責繪制實施設備圖紙。該合理化建議實施后，排出的廢水更加清澈，不但cod含量有效降低，而且每年可產(chǎn)生30余萬元的經(jīng)濟效益。

提合理化建議“有一套”的趙靜靜

“她提合理化建議有一套”——同事這樣評價長著一張娃娃臉的趙靜靜。作為工程技術(shù)人員，趙靜靜把改進分管的專業(yè)技術(shù)管理工作作為合理化建議的“富礦”。勤奮的耕耘使她在1—8月份有8條合理化建議被采納實施，8月份還收獲了900元的合理化建議獎勵。她提交的“在各工組內(nèi)建立控制圖，根據(jù)控制圖及時調(diào)整工藝”的合理化建議給人的第一感覺是“這個合理化建議真厚!”—— 一張a4申報表和3張a3圖表折疊整齊裝訂在一起，拿在手里便有了沉甸甸的份量。

得益于能源管理曲線圖的啟發(fā)，趙靜靜希望在自己所分管業(yè)務中實現(xiàn)工藝指標控制曲線圖管理，強化生產(chǎn)過程控制。為把“想法”變成“現(xiàn)實”，趙靜靜利用一周多的業(yè)余時間輸入968個相關(guān)數(shù)據(jù)，并使用專業(yè)統(tǒng)計技術(shù)進行分析測算，確定了工藝技術(shù)最優(yōu)工藝控制區(qū)間，并以月為單位繪制出工序工藝指標控制圖。因為她提交合理化建議有自己的原則：不能為操作人員增加太多的工作量。所以，圖表初步繪就后，她拿到工組請師傅們試用、提意見。得到師傅們的肯定后，趙靜靜才正式提交了 “在各工組內(nèi)建立控制圖，根據(jù)控制圖及時調(diào)整工藝”的合理化建議。

這合理化建議實施后效果體現(xiàn)在三個方面，一是使生產(chǎn)工藝控制波動清晰、直觀，便于及時調(diào)整工藝。二是彌補了統(tǒng)計技術(shù)在本單位生產(chǎn)實踐中應用不足的短板，提升了管理科學性和精細化。三是實現(xiàn)pdca循環(huán)，加強了質(zhì)量管理。

工廠合理化建議條篇二

1、制定落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度、各崗位責任制、操作規(guī)程，并檢查和考核，特別是依規(guī)操作很重要

2、參加工傷社會保險，就是小投入防事故后的巨大損失

3、發(fā)放有效的勞動防護用品，降低事故率

4、加強現(xiàn)場安全管理，這樣還可以提高安全生產(chǎn)效率

5、定期和不定期檢查安全生產(chǎn)，設立隱患排查的臺帳，找出隱患出現(xiàn)的源頭和規(guī)律，加以解決

6、強化對職工的安全生產(chǎn)教育，特別要設立警示標志，時刻提醒員工

7、開展趣味性安全教育，別讓大家對安全生產(chǎn)乏味

8、定期開展經(jīng)驗交流，有助于好的作法的推廣

9、積極采用先進科技技術(shù)，加強安全防護

結(jié)合化工廠區(qū)人員物資管理難、危急險情求助難、突發(fā)事故救援難、不同崗位監(jiān)管難等問題。真趣科技融合物聯(lián)網(wǎng)高精度定位技術(shù)與最新管理方案，專為化工生產(chǎn)開發(fā)了“化工廠人員定位系統(tǒng)”，化工廠人員定位系統(tǒng)可實現(xiàn)豐富安全管理功能。目前已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實地應用，定位效果卓越，管理功能非常實用。

人員監(jiān)管：

大型化工廠區(qū)面對不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發(fā)安全隱患。通過精準掌握人員位置，能夠讓調(diào)度更加輕松簡單，提升安全管理效率。

化工廠人員定位可以實現(xiàn)：

實時鎖定人員位置，實時查看人在哪，哪個區(qū)域有多少人。

追蹤人員移動路線，人員去了哪些地方，何時出入，停留了多長時間。

險情求救及救援，危險“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。

物資管理：

無論是成品區(qū)還是原料區(qū)，對于設備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經(jīng)常需要調(diào)用的移動設備，在急需時查找會比較浪費時間。

通過對設備、物資、車輛進行定位可以實現(xiàn)：

隨時查看物資的實時位置、倉儲數(shù)量;通過查找移動設備的位置便于調(diào)用;通過定位車輛位置。可以防止車輛超速(超速預警)，防止車輛越界、長時間滯留(越界及滯留預警)。

智能巡檢：

巡檢工作是化工廠非常重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到廠區(qū)的安全狀態(tài)。目前大多數(shù)化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區(qū)域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達巡檢點、巡檢區(qū)域的時間和駐留時長，無法知曉員工巡檢路線是否達標，依靠人為監(jiān)視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現(xiàn)象。

通過對巡檢工作定位監(jiān)管可以實現(xiàn)：

化工廠人員定位系統(tǒng)中設置規(guī)定的巡檢區(qū)域、巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。當巡檢人員巡檢時，會生成完善的統(tǒng)計圖表，詳細記錄巡檢人員的移動狀態(tài)、停留時長等數(shù)據(jù)，一旦巡檢異常，系統(tǒng)會發(fā)出預警信息，避免因為偽造巡檢、漏巡檢等事件產(chǎn)生安全隱患。

安全預警：

通過在廠區(qū)的重要或危險區(qū)域設置電子圍欄，可以實現(xiàn)區(qū)域超員/缺員預警、分權(quán)限越界預警、滯留預警、長時間靜止預警等豐富功能，全面保障廠區(qū)安全。