在日常的學習、工作、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優質的范文嗎？下面是小編幫大家整理的優質范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

混凝土質量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質量問題及防治措施篇一

原因分析及整改處理措施

于2018年9月19日中梁控股集團第三方檢測機構對我標段進行了質量檢查，檢查結果評分為61.4分。我公司高度重視，質量是企業立足之本、生存之道。因此對檢查中出現的質量問題再次對勞務公司整改調整通知同時進行原因分析及整改措施及預防措施進行要求。

我公司項目部管理人員在開工前已經對各分項工程進行技術交底，在施工過程多次下達質量問題整改通知。勞務公司對此置若罔聞不引起重視。因此特制定整改方案針對此次檢查中發現的質量問題、缺陷進行整改，已確保前期已完工程的整改質量及滿足后期工程施工質量要求。

一、需進行整改的范圍 1、33#樓鋼筋、模板、混凝土分項工程。

二、質量問題

1、混凝土振搗不密實，出現蜂窩麻面、露筋、孔洞、爛根等觀感缺陷。

2、模板加固不到位，出現漲模、錯臺、截面尺寸不符合要求等觀感缺陷。

3、鋼筋分項，出現墻柱鋼筋沒有滿綁滿扎、電渣壓力焊不飽滿焊包質量差、墻柱縱向鋼筋位移導致保護層過大或過小、墻柱箍筋彎鉤平直段長度不符合要求。

4、止水鋼板露出距離不符要求，止水鋼板沒有雙面焊（集團強制要求）

5、水電預埋件相鄰件標高不一致。

三、安全文明施工問題

1、高空作業沒有佩戴安全帶。

2、工人沒有佩戴安全帽

3、電焊工無證操作

4、施工現場易燃易爆物品隨意堆放（外架油漆桶）

5、臨邊防護不到位

6、作業層為鋪設腳手板未鋪滿

7、懸挑架錨固螺栓與型鋼間隙未用鋼楔或硬木楔楔緊、錨固點之間距離不小于200mm、采用雙螺栓未擰緊

三、質量問題原因分析及防治措施

1、墻、柱根部錯臺、爛根

墻柱根部錯臺、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實等現象。其主要原因是：

(1)局部根部樓板面不平整，導致柱模地步縫隙過大，密封不嚴，導致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土時封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內；

(3)柱內底部清理不到位，導致夾渣爛根；

(4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導致柱子底部可能漏振。

處理及預防措施：對已經發現的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報公司項目部工長檢查后再修補。修補辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級的混凝土塞實，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發生，重點做好預防工作：首先，在澆筑頂板時，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個標高，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅持留設清掃口，混凝土澆筑前柱內清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部混凝土的振搗到位。2、漲模、混凝土表面錯臺

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現高低差。其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時未拉通線；

處理及預防措施：首先勞務公司加強過程控制，加強交底，公司項目部管理人員加大檢查力度，驗收時集中檢查其模板的幾何尺寸，重點檢查模板的加固情況，絲桿嚴格按照方案要求實施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強度、穩定性。模板校正時必須拉通線，嚴格以水平50線為依據，100%的吊線墜檢查驗收。

剪力墻、電梯井壁上下部位錯臺的防治措施：

（1）剪力墻上下層錯臺，砼外墻、電梯井壁及樓梯間砼墻等上下連續部位施工中。下層墻體模板頂端需設置對拉螺栓。以便上層墻體模板向下延伸部分能利用此螺栓與墻體拉緊；對于框架柱外側面，下層砼澆筑前。在樓板頂標下100-200mm處預設拉結螺栓。在配模時，將該位置的模板下部加大200-300mm。支模板時將模板下部牢固在預埋螺栓上。以此保證樓層間墻體不錯出位移。

（2）剪力墻外圍不順直，外側模加固鋼管優先采用通直鋼管，斜撐鋼管需卡固在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿長度應大于800mm。須保證其斜撐角度在45°-60°范圍內。嚴禁斜撐在外墻架體上。

（3）剪力墻位移、洞口脹模、不規方、墻體扭身

1）支模前，需按放線標記位置預釘墻身限位模板或按放線位置打孔設置限位鋼筋。鋼筋以φ8-φ10為宜。應注意的是剪力墻轉角處（陰、陽角）設置的限位鋼筋宜在距轉折點1/4 前后處

2）剪力墻轉角墻模板安裝應采用外楞鋼管互鎖，并利用卡刀勾緊相結合的方式加固。剪力墻的根部（1/3層高）的對拉螺栓應加雙螺帽。以防螺帽脫扣導至脹模。

3）剪力墻洞口模板加固需在洞口頂、底部各20cm左右設置水平撐桿，中間部位每60cm設置一道水平撐桿。

4）同一軸線上的墻模，在洞口兩側設置通長鋼管，以保證洞口兩側剪力墻在同一平面上。

5）在已施工的下部剪力墻彈墻豎向垂直度控制線，特別是高層外剪力墻。至關重要、此措施能保證外剪力墻的垂直度。

以上問題作為本次檢查結果的主要問題，主要處理辦法即對漲模部位進行剔鑿，剔鑿前對漲模范圍進行檢測彈線，找準漲模范圍，然后對高出設計部分進行剔鑿。剔鑿時嚴格以水平控制線為準，隨時用線墜、盒尺檢測剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細的鏨子剔鑿，預防剔鑿過深造成露筋。漲模部位剔除后用磨光機打磨平整。（剔除部位方正，打磨后與周圍結構大致吻合）

錯臺部位的處理：墻錯臺位置以錯臺位置為中心線左右兩側5cm距離為打磨范圍，使用磨光機對錯臺位置進行磨光處理。

3、露筋 鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；

處理、預防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。

露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。

(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養護。

(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個強度等級的細石混凝土填塞壓實進行修補，并認真養護。

預防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發生漏振現象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。

4、墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現疏松、少砂漿的情況。其主要原因是：(1)模板板縫不密實，導致漏漿；(2)過振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現場停滯時間過長而發生和易性差。5、夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內）。其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時頂板模板超出梁（墻）側模；(2)墻體、梁模板上口漲模。

預防措施：嚴格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗收工作，質檢員、施工員等管理人員現場檢查時注重檢查此類問題，嚴格要求操作人員。加固好豎向構件的模板上口，保證其剛度滿足要求。

6、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 6.1、麻面

麻面是混凝土表面局部出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。6.2、蜂窩 蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿； 6.3、孔洞

鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發生；(2)模板拼縫不嚴密，造成漏漿。

7、梁柱節點幾何尺寸不規則

對梁柱節點部位的陰陽角控制作為模板質量控制的主要部位，施工中嚴格按照設計圖紙的幾何尺寸支設模板尺寸，做好節點部位的加固工作。

8、墻柱鋼筋沒有滿扎、墻柱縱向鋼筋移位導致保護層過大、電渣壓力焊焊包不飽滿。

墻、板、柱鋼筋要求滿扎。

墻柱縱向鋼筋移位的原因：（1）墻柱鋼筋安裝綁扎后由于固定措施不可靠或澆筑混凝土時被振搗器撞擊后為及時校正，造成鋼筋位移。

墻柱鋼筋位移的防治措施：（1）澆筑混凝土的是有鋼筋工值守，發現位移及時調整。（2）墻柱設置定位箍筋，在澆筑面以上5cm設置定位箍筋并綁扎牢固，核心箍筋必須綁扎，也能達到定位的作用。

電渣壓力焊焊包不飽滿：加強對焊機班組的交底，焊接質量必須符合規范要求。對不符要求的必須重新焊接。通過此次檢查，總結問題的類型，重點是處理、預防、杜絕類似質量問題持續發生。進一步給勞務公司及我項目部管理人員提出新的要求，嚴格過程控制，尤其對模板質量要求高度重視，對操作班組進行集中交底，并在現場指導操作方法，做好過程把控工作。

同時混凝土工也做出相應的改進工作，再次對混凝土班組進行技術交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土時木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發現問題及時糾正。

勞務公司負責人：

湖南省湘天建設工程有限公司

2018年9月22日

混凝土質量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質量問題及防治措施篇二

地下室工程ⅱ區地下三層部分墻體 混凝土質量問題專項處理措施

一、事情經過描述

2012年10月8日上午9時，二區一段12～17/m～j軸地下三層內墻、柱砼開始澆筑，于次日凌晨0：30分結束。砼標號分別有c60、c45和c35，累計施工方量198m3。

上述區域砼拆模于9日下午15：00開始，本著先澆先拆原則，至10日下午18：00拆模完成。拆模后發現現場存在鋼絲網外露、水平及縱向冷縫、局部露筋等不同程度的混凝土外觀質量問題。

二、以上質量問題處理措施

1、鋼絲網外露 原因分析：

鋼筋網安裝不規范，存在折皺、多層疊加現象，管理人員在驗收鋼筋模板時沒有重視該處節點施工質量情況。

處理措施：

將外漏鋼絲網兩側100mm范圍內混凝土剔鑿，露出主筋，清除鋼絲網、并將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結構砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養護，在原材選用和養護方法上盡量確保后補混凝土面與周邊混凝土顏色一致。

2、水平、縱向冷縫 原因分析： 混凝土施工組織不到位，澆注連續性差。我們在應對跨度大的剪力墻和多個混凝土強度等級標號的混凝土施工中，沒有進行周密、全面、機動多變的施工部署，導致對于把握混凝土初凝時間、進行剪力墻分層澆筑混凝土方面做得不夠好。墻與柱間的鋼絲網安裝過密，導致兩邊不同標號的混凝土結合不良。

處理措施：

對柱與墻交接部位等較明顯冷縫已按處理措施1中方法進行處理；對于存在明顯色差，但在對該部位進行打磨后發現此縫非貫通裂縫，且混凝土自身內部上下層粘結較好，經認真分析和探討，此類冷縫不會影響到墻的整體結構和受力，且該部位墻體無抗滲要求。因此未對此類冷縫進行額外處理。

3、露筋 原因分析：

灌注混凝土時鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少；致使鋼筋緊貼模板外露。

處理措施：

對表面露筋部位表面浮漿剔除，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實。

4、模板錯臺、局部脹模 原因分析：

局部模板支撐不牢。

處理措施：對錯臺處已進行剔鑿和打磨處理，個別窗口水平垂直 度偏差超過規范允許偏差的，已用無齒鋸對突出部位進行切割，使水平和垂直度達到規范要求。

5、人防洞口下坎混凝土不密實 原因分析：

由于人防門下口截面尺寸較小，且水平尺寸較長，導致混凝土在正常振搗情況下無法灌滿全部人防門下口，下次該部位混凝土應單獨澆筑。這點也暴露出負責混凝土及模板的管理人員對細微環節考慮不夠周到，對關鍵部位的質量責任意識淡薄。

處理措施：

將該處松散混凝土剔除，用壓力水沖洗。支模固定，灑水濕潤后，用比結構砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并做好養護。

6、墻體局部爛根 原因分析：

一方面是墻體四周底板面層不平整，墻體模板下口有縫隙，混凝土澆灌之前對此類縫隙封堵不嚴密導致漏漿；另一方面，澆筑混凝土之前的砂漿澆筑不到位。

處理措施：

將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，用攪拌站配制的素灰修補、抹平并養護到位。

三、后續施工防范措施

1、快易收口網和保護層墊塊安裝牢固，經與鋼筋一起驗收合格后方可支模。

2、加強對振搗工的技能培訓，選用經驗豐富、責任心強的振搗工，嚴格按照施工工藝和技術交底的要求進行混凝土振搗施工，施工前由施工隊混凝土工長分好區段、責任到人。

3、嚴格監控到場混凝土坍落度和混凝土和易性，保證混凝土入泵時的坍落度和和易性必須符合設計和圖紙要求。

四、施工組織管理保證措施

1、在每次混凝土施工之前，由項目部混凝土主管榮躍鵬組織工前碰頭會，項目部相關責任人、工長、試驗員和質檢員，施工隊相關負責人、工長、混凝土振搗工參加，對施工部署做最后敲定，施工中嚴格按照施工部署的相關安排去執行。

2、項目部要組織相關人員全面考察混凝土攪拌站的砼質量、尤其是對高標號的混凝土質量要重點考察，高標號混凝土在顏色上與低標號的有明顯區別，顏色是發青的。

3、項目部相關人員要重點對砼施工中易產生的質量問題的環節采取必要措施，如: ?.砼分層、連續澆筑，以防止產生冷縫；

?.工長、質檢員、混凝土施工班組長要重點監控混凝土的振搗時間、振幅、分層振搗或二次振搗，防止偏振、過振，過程中要監督旁站指導。

?.砼坍落度要嚴格控制。

五、混凝土自身質量改進措施

1、加強原材料進廠檢驗工作，杜絕不合格原材料進廠，保證混 凝土和易性滿足要求。

2、加強混凝土試拌工作，包括外加劑的適應性試驗等。嚴格控制砼的凝結時間，杜絕冷縫出現。與外加劑廠溝通，更換引氣劑品種，改善砼的氣泡結構。

3、開盤前，質檢員檢查攪拌機計量情況，嚴格執行配合比，確?；炷恋暮鸵仔?、坍落度符合工地要求。

4、混凝土出站前嚴格把關，逐車檢測混凝土質量，確?；炷翝M足施工要求后方可出站。質檢人員在每次混凝土施工都要親臨施工現場，杜絕現場混凝土加水現象。

5、生產部根據現場澆筑時間和方量，合理安排車輛，利用gps隨時觀察現場車輛情況，確?，F場不斷灰也不過多壓車，保證混凝土澆筑的連續性。

6、現場人員要隨時監控到場混凝土質量，遇到坍落度過大時，立即退回，并向站里及時反映，增派車輛避免斷灰。當到場混凝土坍落度過小時，可二次添加減水劑調整，但必須由質檢員依據實際情況添加，外人不得私自添加減水劑。

中鐵十六局集團有限公司

燕翔飯店改擴建項目總承包工程項目經理部

2012年10月14日

混凝土質量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質量問題及防治措施篇三

混凝土成品質量問題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經過徹底的檢查，局部存在質量通病問題，針對出現的質量通病，我司特制定以下措施：

一、關于混凝土接縫處流漿、錯臺和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結構質量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯臺：錯臺一般3毫米以內的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對于10毫米以上的錯臺，根據現場實際情況，錯臺均為模板外脹，因此人工進行剔鑿，把錯臺處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。

二、門窗洞口偏斜

結構施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護角，確保門窗洞口邊角質量。現場門窗洞口偏斜原因為：門窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內支撐不夠。個別洞口固定的焊接鋼筋過少，大洞口內支撐缺少八字支撐?，F場與施工班組進行了明確的交底，嚴格按照模板施工方案中，門窗洞口模板的加固進行處理，確保后續施工門窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。如鋼筋外露，把結構混凝土剔鑿50mm，調整鋼筋到設計要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強度等級的細石混凝土（或灌漿料）進行澆筑，澆筑完成后做好養護。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進行保護，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現場嚴控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點。此部位施工滿足要求，嚴禁進行下道工序。根據現場情況，梁窩留置全部采用木模板進行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報項目部工長、質檢人員進行驗收，合格后方可進行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴格按照圖紙和規范要求進行，確保梁的施工質量。

六、預留洞口未進行處理

預留的通風道、煙風道洞口，在頂板拆除后，按照圖紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標高不一

此問題的出現，完全是質量意識問題。已對相關的責任班組進行了教育工作，并加強了此問題的管理力度，從各棟號長到施工班組進行了教育，確保后續施工不出現此類問題。

八、注意事項

1、以上問題的處理過程中，各工序完成后要經過項目部質檢部門的驗收。項目部驗收完畢后上報監理單位驗收，合格后方可進行下道工序。

2、以上混凝土修補部位施工完畢后，均要進行灑水養護，養護時間不少于7天。

3、關于混凝凝土工程質量問題的預防、預控詳見我司已上報的《混凝土工程質量問題預防和整改措施》。

中建一局集團第五建筑有限公司

天津生態城萬拓項目經理部

混凝土質量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質量問題及防治措施篇四

云南省鹽津縣落雁鄉小巖村精準扶貧安置房

砼質量問題處理措施方案

編制

審核

審批

編制單位：湖北天達建筑實業有限公司

編制時間： 年 月 日

混凝土質量問題處理方案

3#樓砼澆筑質量問題說明

2016年5月17日晚澆筑3#樓基礎梁砼時；因砼罐車陷入施工場地泥潭中，導致砼停滯時間較長，砼的和易性降低，由于施工班組現場人員較少振搗不及時；造成局部漏振現象發生，導致局部砼存在質量問題，特編制此處理方案進行整改！

湖北天達小巖項目部

2016 年6月27日

混凝土質量問題處理方案

用φ35插入式振搗器在模板外側進行振搗。若插入式振搗器不能插入模板內部應在模板外側進行振搗。

3、麻面（指混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現象）。

處理： 麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4、質量事故處理小組

由公司生產經理張澤友任組長，副組長薛軍星、成員為 張志亮、陸榮杰、趙旭明。有針對性的對現場的質量缺陷按缺陷大小、嚴重程度進行不同的處理方法。對于孔洞露筋需要高標號砼灌漿的，要求華宏商品砼公司進行配合，提供高標號砼配合比和干料。

四、質量保證措施：

1、在砼缺陷修補前，應安排兩名責任心較強的施工人員，并對施工人員進行技術交底。

2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。

3、砼缺陷修補期間由項目技術負責人直接負責，并安排一名施工員張志亮跟班作業，以確保砼的修補質量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進行養護，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內部水分蒸發。

混凝土質量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質量問題及防治措施篇五

（1）個別倉號驗收時，鋼筋保護層過大，鋼筋間排距不滿足要求，現場已按要求整改；

（2）流道漸變段模板封堵處存在錯臺，模板拼縫不嚴，現場已責令整改；（3）個別倉號采用臺階法澆筑時，未按要求下料，現場已要求整改；（4）部分倉號橡膠止水安裝存在不齊縫的現象，現場已按要求整改；

（5）部分新澆混凝土未及時養護，現場已要求施工隊指派專人負責養護。（1）個別倉號模板內支撐間距過大，現場已按要求增加；

（2）個別倉號模板底口接縫不嚴且存在夾渣現象，現場已責令整改；（3）部分倉號橡膠止水接頭粘接不符合要求，現場已責令整改；（4）部分倉號澆筑時橡膠止水埋設不規范，現場已按要求整改； 部分倉號振搗設備數量不足，導致振搗滯后，現場已要求施工隊增加設備加強振搗。

（1）個別倉號毛面處理不符合質量要求，現場已按要求進行補鑿；

（2）部分倉號橡膠止水表面存在灰漿等污物，驗收前已按要求清理干凈；（3）個別倉號中焊縫高度不符合要求，現場已責令補焊；（4）部分倉號模板內支撐不足，現場已按要求增加；

（5）個別倉號鋼筋間排距不符合要求，綁扎點不足，驗收前已處理完畢；（6）個別新澆筑后的倉號，存在養護不及時、持續養護時間未達到規定要求等現象，現場已責令整改。

（1）部分倉號資料不齊全，樁號與實際樁號不符，已按要求更改；

（2）個別倉號清理不徹底，邊角處存在較多細渣，現場已按要求進行清理干凈；

（3）部分倉號存在“花毛”現象，特別是鋼筋密集區較為嚴重，現場已按要求進行補鑿；

（4）個別倉號內存在漏筋現象，現場已責令增加；

（5）個別新澆筑后的倉號，存在養護滯后現象，現場已責令整改。