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拌合站管理制度表 拌合站管理制度規(guī)范篇一

2、切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換，不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板，盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示；

3、進(jìn)入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險(xiǎn)絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

4、進(jìn)入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員；

5、取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時(shí)要對(duì)上、中、下各部位取樣分析；

6、進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須遵守動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定，《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

7、有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應(yīng)保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散；

8、進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)；

9、進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v，所有燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求；

10、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材；

11、作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時(shí)的外出路線、方法，有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息；

12、有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)，必要時(shí)可再采取強(qiáng)制通風(fēng)的方法（嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣）；

13、對(duì)隨時(shí)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)防腐作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護(hù)面具，由安全人員親自監(jiān)護(hù)，并進(jìn)行定時(shí)監(jiān)測(cè)；

14、發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時(shí)，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作；

15、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出；若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)；

16、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。

拌合站管理制度表 拌合站管理制度規(guī)范篇二

1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。

2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，必須斷電并掛安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，必須使用24伏以下的照明，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機(jī)器內(nèi)部工作時(shí)需要人在外面照看，同時(shí)拌合機(jī)電源應(yīng)切斷，不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機(jī)。

3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，安排有關(guān)人員盡快排除。

4、必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。在開機(jī)器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機(jī)器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險(xiǎn)部位，操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動(dòng)機(jī)器。

5、生產(chǎn)裝車時(shí)，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場(chǎng)地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時(shí)一定要注意速度和位置，不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時(shí)一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個(gè)閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時(shí)嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。

6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。

7、瀝青混合料拌和機(jī)操作要求：

（1）操作時(shí)應(yīng)符合下列要求；

1）應(yīng)隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

2）開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待發(fā)出第二次信號(hào)后方可開機(jī)。

3）起動(dòng)設(shè)備時(shí)堅(jiān)持先啟動(dòng)大功率電機(jī)，再啟動(dòng)小的；關(guān)的時(shí)候相反

4）不要隨意調(diào)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例，嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸

5）運(yùn)料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點(diǎn)，要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性

6）作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。

7）自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁繼續(xù)點(diǎn)火。

（2）巡檢時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1）聽到開機(jī)信號(hào)后必須離開危險(xiǎn)部位。

2）采用裝載機(jī)供料時(shí)，清理料倉(cāng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3）人工點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁身體的正面對(duì)著點(diǎn)火口。

4）必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運(yùn)輸機(jī)等），調(diào)整作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5）應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。

6）每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。

7）干燥筒內(nèi)有積油時(shí)，必須與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點(diǎn)火操作。

8）觀察燃燒工況時(shí)，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對(duì)著火焰孔。

8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防拌和樓主要由瀝青儲(chǔ)油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實(shí)踐，必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預(yù)防控制：

1）分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點(diǎn)在300℃左右，所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個(gè)方面：

a、陰雨天打雷放電所引起；

b、電器設(shè)備漏電所引起；

c、導(dǎo)熱油在運(yùn)行中靜電所引起；

d、設(shè)備維修時(shí)電焊、氣割所引起；

e、違章吸煙所引起；

f、操作失誤和儀表失靈，導(dǎo)致超溫而引起等。

2）采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故，所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患：

a、架設(shè)避雷裝置，將雷電引入地下；

b、將所有的機(jī)械設(shè)備、用電器進(jìn)行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；

c、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，儲(chǔ)油罐和管道內(nèi)有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè)；

d、設(shè)立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點(diǎn)吸煙，工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙；

e、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時(shí)查明原因，并緩緩?fù)t，待油溫達(dá)到安全溫度時(shí)（或停爐8小時(shí)后）進(jìn)行儀器儀表的更換；

f、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離；

g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲(chǔ)油罐、輸送油管進(jìn)行阻燃防護(hù)；

h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi)；

i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點(diǎn)和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥；

j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗；

k、配備滅火器材，杜絕火種進(jìn)入，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)。

3）落實(shí)安全責(zé)任制。必須強(qiáng)化對(duì)安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，層層落實(shí)安全責(zé)任制，拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，各分項(xiàng)管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任，操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點(diǎn)的。責(zé)任，這樣就從時(shí)間上和空間上明確了責(zé)任范圍。

4）落實(shí)安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達(dá)到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識(shí)，達(dá)到杜絕違章的目的。

5）強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。堅(jiān)持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責(zé)情況進(jìn)行檢查，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作手對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡查。

6）制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi)，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對(duì)人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。

拌合站管理制度表 拌合站管理制度規(guī)范篇三

1、安全管理措施

①攪拌機(jī)械使用說明書隨機(jī)備用。

②操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。

③操作人員必須按使用說明書進(jìn)行操作，保養(yǎng)。

④操作人員應(yīng)按要求記錄攪拌機(jī)械的工作情況。

⑤攪拌機(jī)的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)、

⑥定期對(duì)拌合站的機(jī)械部位、電路、電子元件進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。

⑦砂、石料運(yùn)輸車進(jìn)入拌合站內(nèi)必須有專業(yè)人員指揮，防止撞壞機(jī)械設(shè)備及圍護(hù)墻。

⑧裝載機(jī)上料時(shí)，其裝卸料斗離墻距離應(yīng)在300mm以上，以防其撞擊擋墻。

⑨隨時(shí)對(duì)料場(chǎng)擋墻及圍護(hù)墻進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取補(bǔ)救措施。

⑩拌合站設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，建立健全拌合站安全操作規(guī)程崗位責(zé)任制。

2、衛(wèi)生、環(huán)保管理措施

a、防止大氣污染措施

（1）拌合站砂、石遮蓋，場(chǎng)內(nèi)配置灑水設(shè)備并指定專人實(shí)施。

（2）拌合站安裝噴水沖洗裝置。

（3）在進(jìn)料口上方灰塵收集器以袋裝形式，定期清理。

（4）拌合機(jī)四周及頂部全封閉，以防灰塵進(jìn)入空氣中污染大氣。

b、噪聲污染防治

（1）選用攪拌機(jī)為低噪音、環(huán)保型的攪拌機(jī)。

（2）安裝吸音設(shè)備，減少噪音。

（3）四周設(shè)封閉式的隔音墻以減少噪音。

（4）采用有效措施達(dá)到夜間噪音小于55分貝，白天噪音小于70分貝的`標(biāo)注要求。

c、拌合站廢水、固體廢物的處理措施

（1）設(shè)沖洗管道，可用膠管連接，要求接口捆扎牢固，膠【】管長(zhǎng)度以滿足機(jī)械、地面各種設(shè)置方向沖洗要求，移動(dòng)靈活，工作性能穩(wěn)定。

（2）設(shè)置二級(jí)沉淀池。由初級(jí)沉淀池流來的混水，在二級(jí)沉淀池進(jìn)行進(jìn)一步沉淀，最細(xì)顆粒沉至池底，較干凈的則經(jīng)過溢水口流入排水溝。

（3）沉淀池清理，當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物達(dá)到池容積2/3時(shí)，應(yīng)將池水抽干，使用裝載機(jī)將池內(nèi)的沉淀物清理干凈，然后再重復(fù)使用。

d、消防管理措施

（1）認(rèn)真做好對(duì)工人的安全教育工作，提高安全防火措施，遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。

（2）宿舍、倉(cāng)庫及易燃易爆等場(chǎng)所不準(zhǔn)使用明火、電爐和高用電量電熱器，不準(zhǔn)在場(chǎng)內(nèi)吸煙；施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守電消防安全管理規(guī)定。

（3）有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查工作場(chǎng)所的防火安全，對(duì)不安全隱患必須立即采取措施整改，服從管理和監(jiān)督。

（4）經(jīng)常向職工進(jìn)行安全教育，積極預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大治安災(zāi)害事故發(fā)生。

（5）對(duì)油庫、易燃、易爆、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫、電工間及明火使用場(chǎng)所等重點(diǎn)防火部位，設(shè)立必要的消防設(shè)施，制定章約、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改，坐到防范未然，如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立即報(bào)警組織撲救，把事故消滅在萌芽之中。

（6）加強(qiáng)各種滅火器材的管理，根據(jù)各種滅火器材的特性，按部位配置并及時(shí)換藥，坐到全面有效。

拌合站管理制度表 拌合站管理制度規(guī)范篇四

1、混凝土拌和站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)支持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2、作業(yè)前檢查各項(xiàng)設(shè)備、裝置、儀表等，應(yīng)符合規(guī)定要求，按規(guī)程有序合理操作。

3、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入或停留。

4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌機(jī)內(nèi)探摸。

5、拌和站各機(jī)械不得超載作業(yè)，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

6、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌機(jī)、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

7、冰凍季節(jié)，作業(yè)完畢應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動(dòng)水泵、附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min排空。

8、當(dāng)拌和站停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。

9、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)停止其使用。

10、機(jī)械設(shè)備的操作人員須持證上崗。機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。

11、機(jī)械操作人員工作時(shí)，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。

1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照規(guī)劃好的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，切實(shí)做好各項(xiàng)工作，消除事故隱患。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)要采用封閉施工，屬于危險(xiǎn)作業(yè)的地帶應(yīng)加上明顯的警示標(biāo)志，必要時(shí)派專人看管。

3、道路應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，且有排水設(shè)施，不應(yīng)有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。

4、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的溝、坑、池、井和通道口、機(jī)籠口及各種預(yù)留動(dòng)口等危險(xiǎn)部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或防護(hù)擋板，并設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志，在可能范圍內(nèi)加以封閉。

5、禁止小孩和與工作無關(guān)的其他人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

1、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣線路、設(shè)備安裝、維修或拆除必須由持證電工負(fù)責(zé)，并要定期檢查。平時(shí)對(duì)電氣設(shè)備勤巡、勤查，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除，對(duì)上級(jí)發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改，嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。

2、現(xiàn)場(chǎng)電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程，維修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量斷開電源，驗(yàn)明單相無電。未經(jīng)驗(yàn)電，則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作。

3、必須按一機(jī)一閘一漏電開關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱內(nèi)禁止存放物件，門應(yīng)加鎖及有防雨、防潮措施。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接零或接地保護(hù)。潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零。

5、運(yùn)行中的漏電開關(guān)發(fā)生跳閘，必須查明原因才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換，嚴(yán)禁漏電開關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運(yùn)行。

6、拉閘停電進(jìn)行電氣檢修作業(yè)時(shí)，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，必要時(shí)設(shè)專人看守。

7、水泵接通電源前，水中的一切工作人員必須返回地面，嚴(yán)禁邊抽水邊作業(yè)。

8、每天下班時(shí)，必須用繩子把水泵從水中（井下）運(yùn)回地面，不準(zhǔn)利用電纜當(dāng)作繩索提升水泵。

1、堆放砂、石等顆粒材料，禁止緊貼建筑物的墻壁。

2、袋狀材料倉(cāng)庫應(yīng)按出廠日期先后次序堆放整齊順直，放置在平臺(tái)上，臺(tái)底必須防潮通風(fēng)，四周不得緊靠墻壁，使用時(shí)應(yīng)自上而下逐層取用。

1、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

2、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將簡(jiǎn)板筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

3、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。

4、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

1、對(duì)于攪拌主機(jī)及設(shè)備部件損壞故障

常備充足的易損配件、零部件，保證及時(shí)更換修復(fù)故障。目前是新機(jī)，廠家質(zhì)量信譽(yù)度有保證，一般沒有重大故障。若出現(xiàn)故障難于及時(shí)修復(fù)，及時(shí)與相鄰兄弟單位的拌和站聯(lián)系保證砼供應(yīng)。

2、對(duì)于運(yùn)行程序及相關(guān)非常規(guī)故障

加強(qiáng)與拌和站生產(chǎn)廠家的及時(shí)溝通，與廠家售后服務(wù)人員保持密切聯(lián)系，并保證二十四小時(shí)聯(lián)系暢通。

3、對(duì)于變壓器、低；壓配電屏或10kv電源線路出現(xiàn)故障

拉開低壓配電屏總屏雙向開關(guān)，斷開變壓器低壓端聯(lián)接，閉合發(fā)電機(jī)組聯(lián)接端，立即啟動(dòng)備用的200kw柴油發(fā)電機(jī)組供電。

4、加強(qiáng)備用柴油發(fā)電機(jī)組的日常維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備機(jī)況良好，隨時(shí)投入使用。

5、對(duì)于計(jì)量設(shè)備誤差故障

拌和站操作人員隨時(shí)監(jiān)視計(jì)量秤顯示器數(shù)值與設(shè)定值差值，若超出誤差范圍，立即調(diào)整計(jì)量秤沖量誤差值，進(jìn)行調(diào)整計(jì)量誤差。

1、質(zhì)量事故處理制度

（1）、質(zhì)量事故的范圍。

凡在生產(chǎn)過程中，由于材料采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存、施工操作等原因造成所生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度與設(shè)計(jì)規(guī)定不符或其偏差超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍，造成工程返工且造成一定的經(jīng)濟(jì)損失者。

（2）、質(zhì)量事故的分類。

①、重大質(zhì)量事故（屬于下列情況之一者）。

影響結(jié)構(gòu)安全和建(構(gòu))筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。

②、一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上。

普通質(zhì)量事故。未達(dá)到重大事故條件，其一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在1至10萬元者（含10萬元）。

③、記錄質(zhì)量事故。未達(dá)到重大及普通質(zhì)量事故條件的質(zhì)量事故。

（3）、質(zhì)量事故的調(diào)查處理。

①、記錄事故發(fā)生后，施工人員應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)報(bào)告。班組長(zhǎng)應(yīng)在當(dāng)日?qǐng)?bào)告工地，并進(jìn)行事故分析。工地質(zhì)檢員要對(duì)事故作出記錄，定期書面報(bào)工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門。

②、普通事故發(fā)生后，班組長(zhǎng)應(yīng)立即向工地報(bào)告。工地應(yīng)于當(dāng)日?qǐng)?bào)項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門，立即組織調(diào)查分析，并于5日內(nèi)寫出質(zhì)量事故報(bào)告送項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門。經(jīng)項(xiàng)目部審定后向公司質(zhì)量管理部門報(bào)告。

③、重大事故發(fā)生后，工地應(yīng)立即向項(xiàng)目部經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報(bào)告。項(xiàng)目部應(yīng)隨即向公司經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報(bào)告。性質(zhì)特別嚴(yán)重的事故，公司及其項(xiàng)目部應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)同時(shí)報(bào)告主管部門、建設(shè)單位和監(jiān)理單位。重大事故發(fā)生后，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)采取措施維護(hù)補(bǔ)救，防止事故擴(kuò)大并立即組織調(diào)查、分析。分析后5日內(nèi)由項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門寫出質(zhì)量事故報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和總工程師審批后報(bào)公司質(zhì)量管理部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、主管部門和工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

④、調(diào)查分析工作應(yīng)做到“三不放過”，即事故原因不清不放過；事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過；沒有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和沒有采取防范措施不放過。

⑤、各級(jí)質(zhì)量管理部門均要建立質(zhì)量事故臺(tái)帳，并予保存。

⑥、重大質(zhì)量事故處理方案及實(shí)施結(jié)果記錄應(yīng)由工程項(xiàng)目部技術(shù)和質(zhì)量管理部門分別保存，以備存檔和竣工移交。

（4）、質(zhì)量缺陷處理方案審批和實(shí)施。

①、普通及重大質(zhì)量事故由事故責(zé)任單位提出處理方案，報(bào)項(xiàng)目部施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門。

②、普通質(zhì)量事故處理方案由項(xiàng)目部施工技術(shù)管理部門會(huì)同質(zhì)量管理部門審核后，報(bào)項(xiàng)目部總工程師審批后，由事故責(zé)任單位實(shí)施。

③、重大質(zhì)量事故處理方案由公司總工程師主持，施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同審定，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

2、質(zhì)量事故責(zé)任追究制度

為加強(qiáng)攪拌站質(zhì)量管理工作，樹立全體工作人員高度的工作責(zé)任感，特制定本制度。

（1）、責(zé)任追究

指本項(xiàng)目部人員由于嚴(yán)重不負(fù)責(zé)任，不履行或不正確履行自己的工作和職責(zé)，造成質(zhì)量事故，致使公司、項(xiàng)目部的利益遭受損失的，必須追究其行政及經(jīng)濟(jì)上的責(zé)任。

（2）、有下列行為之一的，應(yīng)追究其責(zé)任

①、不貫徹公司和項(xiàng)目部的規(guī)章制度，不認(rèn)真解決職責(zé)范圍內(nèi)出現(xiàn)的有關(guān)問題；

②、在工作中對(duì)下屬的失職行為失察或放任錯(cuò)誤；

③、在工作中不負(fù)責(zé)任，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故和較大損失；

④、出現(xiàn)責(zé)任質(zhì)量事故故意隱瞞不及時(shí)上報(bào)的，給公司和項(xiàng)目部造成不良影響的；

⑤、其他失職錯(cuò)誤。

（3）、責(zé)任追究及查處

對(duì)項(xiàng)目部工作人員進(jìn)行責(zé)任追究要嚴(yán)格按照《中鐵四局集團(tuán)有限公司安全質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》和《中鐵四局集團(tuán)有限公司工程質(zhì)量監(jiān)督管理實(shí)施方法》進(jìn)行處理。

為了加強(qiáng)攪拌站高性能混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)物資機(jī)械成本控制管理，降低工程費(fèi)用，根據(jù)架子隊(duì)實(shí)際情況，制定本辦法，請(qǐng)有關(guān)人員遵照?qǐng)?zhí)行。

1、攪拌站設(shè)站長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常管理工作。每天由站長(zhǎng)督促操作員記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及混凝土供應(yīng)數(shù)量和用料部位，及時(shí)匯總到物機(jī)部材料員。如記錄不及時(shí)、不準(zhǔn)確每項(xiàng)罰站長(zhǎng)50元，罰值班操作員50元。

2、操作員負(fù)責(zé)攪拌站的使用及日常維護(hù)工作，檢查各儲(chǔ)存箱罐內(nèi)材料存儲(chǔ)及消耗情況，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄和整理，如記錄不清影響統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確性和供料及時(shí)性，每發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元，罰操作員50元。如因材料供應(yīng)不及時(shí)對(duì)工程進(jìn)度造成影響的，將追究有關(guān)人員的責(zé)任；如因打混凝土?xí)r更換灰罐，且未及時(shí)通知物機(jī)部的屬攪拌站人員責(zé)任，每出現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元，罰操作員50元；如因物機(jī)部收方人員未及時(shí)檢查剩余數(shù)量并及時(shí)通知廠家供貨的屬物機(jī)部人員責(zé)任，每發(fā)現(xiàn)一次罰物機(jī)部有關(guān)人員50元，部長(zhǎng)50元。（如果是廠方原因影響施工的除外）。

3、攪拌站應(yīng)做好混凝土的材料消耗計(jì)量工作，不得隨意改變混凝土的配合比，必須嚴(yán)格按施工配合比提供合格的混凝土。并及時(shí)與前臺(tái)聯(lián)系，做好尾罐工作；如因混凝土不合格造成經(jīng)濟(jì)損失的攪拌站操作人員承擔(dān)所有損失費(fèi)用的20%。試驗(yàn)室在向攪拌站提供施工配合比的同時(shí)，應(yīng)提供一份交物機(jī)部存檔核算用。

4、攪拌站操作人員不得隨意調(diào)整用水量和外加劑用量，確系有必要更改時(shí)必須征求試驗(yàn)人員同意后，才可調(diào)整，對(duì)于增加的外加劑數(shù)量，應(yīng)做好相關(guān)記錄報(bào)物機(jī)部盤點(diǎn)核查，否則每發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元，罰值班操作員50元。

5、砼車司機(jī)將合格混凝土運(yùn)至指定工地卸料，隨車混凝土運(yùn)料單一式三份必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)或施工員確認(rèn)簽字，并經(jīng)承擔(dān)該部位混凝土灌注施工任務(wù)的施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班員簽認(rèn)數(shù)量，并將簽認(rèn)過的混凝土運(yùn)料單一份留存施工隊(duì)，一份返還控制室，一份匯總后報(bào)物機(jī)部，以利于監(jiān)督和核算混凝土消耗節(jié)超情況。

6、堅(jiān)決杜絕未經(jīng)同意私自向外供應(yīng)混凝土現(xiàn)象。凡未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組通知生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)隊(duì)長(zhǎng)通知補(bǔ)方或架子隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意的混凝土生產(chǎn)及外運(yùn)行為，每發(fā)現(xiàn)一次將重罰責(zé)任人。

7、應(yīng)做好攪拌站現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作，保持操作室和攪拌站區(qū)域整潔，無雜物。當(dāng)日施工完畢及時(shí)清洗攪拌機(jī)，清理廢料，否則發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元。

8、物機(jī)部每周二上午對(duì)攪拌站所提供的混凝土數(shù)量和標(biāo)號(hào)進(jìn)行核算并與工程部核對(duì)，攪拌站有關(guān)人員應(yīng)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以便核算。拒絕提供和提供數(shù)據(jù)不真實(shí)的罰操作人員50元，罰攪拌站站長(zhǎng)50元。

一)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

1、原材料:混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按檢驗(yàn)頻率要求進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)材料必須分類分倉(cāng)存放，并進(jìn)行檢測(cè)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方能使用。

2、配合比:拌和混凝土前，應(yīng)由試驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比，準(zhǔn)確測(cè)定料棚內(nèi)粗細(xì)骨料含水量情況，及時(shí)調(diào)整施工配合比，并交試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，最后交付操作手施工。由于設(shè)計(jì)了封閉儲(chǔ)料棚，一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測(cè)定2次。拌和站試驗(yàn)員應(yīng)親自根據(jù)申請(qǐng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和施工配合比設(shè)定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計(jì)量，攪拌機(jī)操作員未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意更改，否則要嚴(yán)肅處理。

3、計(jì)量檢定及校驗(yàn):混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng)首次使用前必須由相應(yīng)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，并按照要求進(jìn)行周期檢定；為確保混凝土配料準(zhǔn)確，定期對(duì)拌和站配套設(shè)備進(jìn)行檢查，拌和站每年進(jìn)行計(jì)量檢查一次。試驗(yàn)室每月進(jìn)行一次拌和站計(jì)量系統(tǒng)自檢和落差值校準(zhǔn)并做好相關(guān)記錄。每天混凝土施工前，均由試驗(yàn)員對(duì)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，包括砂石料秤、水泥秤、外加劑（外摻料）秤、水秤等，確認(rèn)計(jì)量準(zhǔn)確后方進(jìn)行施工，并保留完整校驗(yàn)記錄。

4、攪拌:混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）:膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；專用復(fù)合外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。

采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2min,也不宜超過3min。

5、檢驗(yàn):開盤第三盤須進(jìn)行混凝土含氣量、坍落度檢測(cè)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度、含氣量檢測(cè)，并制作混凝土檢查試件。

二)混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施

1、應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。

2、運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

3、運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。

4、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。

5、采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s,再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。

6、為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，維修保養(yǎng)人員必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)及維護(hù)。

三)混凝土入模溫度控制措施

1、夏季施工對(duì)混凝土入模溫度的控制

當(dāng)晝夜平均氣溫（當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）高于30℃時(shí)，即進(jìn)入夏季施工，混凝土入模溫度不宜高于30℃。

⑴采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。運(yùn)輸車儲(chǔ)運(yùn)罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在混凝土攪拌運(yùn)輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷，及時(shí)澆水使降溫刷保持濕潤(rùn)，在罐車行走轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使罐車周邊濕潤(rùn)，蒸發(fā)水汽降低溫度，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛?/p>

⑵夏季澆筑混凝土前，要做好充分準(zhǔn)備，備足施工機(jī)械，創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件。混凝土從攪拌機(jī)到入模時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短。

⑶施工時(shí)間段的選擇

環(huán)境溫度勢(shì)必會(huì)提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據(jù)夏季天氣的特征，通過以往試驗(yàn)室在蘭新施工測(cè)得夏天晴天時(shí)間段的平均溫度為:8:00溫度為27.6℃，14:00溫度為33.8℃，17:00溫度為28.3℃，19:00溫度為27.2℃，進(jìn)入夜間后溫度會(huì)逐漸降低。所以，施工開盤時(shí)間可選在晚上19:00以后，盡量避開高溫時(shí)段生產(chǎn)及澆筑混凝土。

⑷原材料的溫度控制

ⅰ、水泥和粉煤灰的溫度控制

優(yōu)先采用進(jìn)場(chǎng)時(shí)間較長(zhǎng)的水泥和粉煤灰進(jìn)行拌制混凝土，盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱。通過測(cè)溫得出，新進(jìn)材料與放置24小時(shí)以上的材料相比溫度平均差15℃，兩天后溫度基本穩(wěn)定。通過對(duì)溫度相對(duì)穩(wěn)定的水泥進(jìn)行測(cè)試得出平均溫度為38.6℃。粉煤灰溫度為33.6℃。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點(diǎn)。

ⅱ、集料的溫度控制

從混凝土配合比可以看出，一立方混凝土中粗細(xì)骨料用量將近占總量的`80%，所以控制好粗細(xì)骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)。在蘭新對(duì)夏天粗細(xì)骨料的溫度測(cè)試得出: 8:00溫度為27.2℃，14:00溫度為33.4℃，17:00溫度為28.9℃，19:00溫度為27.1℃，根據(jù)以上不同時(shí)段對(duì)集料溫度測(cè)試結(jié)果，綜合考慮，降低骨料溫度可以采取以下措施:

①采用通風(fēng)良好的遮陽大棚、料場(chǎng)，避免太陽直射達(dá)到降溫目的。避開白天高溫時(shí)段，盡量選擇在晚19:00后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7:00以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行混凝土施工。

②應(yīng)急時(shí)可采用對(duì)骨料灑水降溫的方法進(jìn)行降溫。（注意含水率的測(cè)試，以保證混凝土配合比的質(zhì)量）

ⅲ、水溫控制

水溫控制是降低混凝土入模的最佳方法。通過對(duì)剛抽出的地下水進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)得溫度為18℃，（必要時(shí)可采用加冰塊降溫），采用剛抽出的地下水用于混凝土拌制，可以滿足降溫要求。

ⅳ、外加劑溫度控制

外加劑的摻量很少，而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風(fēng)陰涼處，所以對(duì)混凝土的溫度影響很小，故不考慮其溫度對(duì)混凝土入模溫度的影響。

2、冬季施工對(duì)混凝土入模溫度的控制

對(duì)于混凝土施工，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，即進(jìn)入冬季施工。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5℃。

⑴、施工時(shí)間段的選擇

混凝土的澆筑時(shí)間有條件時(shí)盡量選擇在白天溫度較高的時(shí)間進(jìn)行。經(jīng)大量測(cè)溫記錄證明白天最高溫度與夜間最低溫度相差10℃以上。

⑵、骨料的保溫措施

將存料大棚封閉成骨料曖棚，曖棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)施，粗細(xì)骨料攪拌前先置于曖棚內(nèi)升溫。曖棚外的骨料使用帆布進(jìn)行覆蓋。

⑶、水溫的控制

①、配置一臺(tái)鍋爐，通過蒸汽對(duì)攪拌水加熱，以保證混凝土入模溫度不低于5℃。若內(nèi)料曖棚的溫度不低于5℃，水的加熱不宜高于80℃。若骨料溫度低于5℃時(shí)水可加熱至80℃以上，但攪拌時(shí)要先投入骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再投入水泥。

②、定期檢測(cè)水加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè)4次。

③、當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減少或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。

④、輸水管道盡量地埋保溫，暴露在外的管道要使用草繩、草衫包裹

3、拌和樓內(nèi)的保溫措施

混凝土攪拌樓內(nèi)配置加熱設(shè)施，保證樓內(nèi)溫度不低于10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機(jī)鼓筒。

4、罐車的保溫措施

混凝土拌制好后，及時(shí)運(yùn)往澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，罐車表面采用棉被覆蓋保溫。運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清掃積雪，保證道路暢通，必要時(shí)運(yùn)輸車輛加防滑鏈。

5、混凝土的出廠控制

混凝土出廠前應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度，坍落度、含氣量等工作性能，只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠。

通過以上各種溫度控制措施，將測(cè)得的實(shí)際溫度帶入公式進(jìn)行計(jì)算，并通過理論計(jì)算與以前在蘭新地段實(shí)際施工中對(duì)混凝土入模溫度測(cè)試對(duì)比，結(jié)果表明，完全可以將夏季混凝土的入模溫度控制在30℃以下，將冬季混凝土的入模溫度升至5℃以上。

四)混凝土強(qiáng)度缺陷控制措施

1、原因

配制混凝土所使用的原材料不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測(cè)單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計(jì)量投料；混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，澆筑不符合規(guī)范要求等。

2、防治措施

（1）、拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料（主要指水泥）等必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級(jí)配。

（2）、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測(cè)單位試驗(yàn)出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的要求，保證施工時(shí)對(duì)其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。

（3）、配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料，加強(qiáng)對(duì)混凝土水灰比(w/c)的控制。控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間，在施工過程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。

1、骨料上料皮帶，上下封閉，控制揚(yáng)塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。

2、主機(jī)樓全封閉，降低粉塵和噪音的排放。

3、粉料倉(cāng)設(shè)計(jì)倉(cāng)頂除塵器，減少粉料運(yùn)輸車向粉料倉(cāng)輸送時(shí)產(chǎn)生的粉塵。

4、砂石材料儲(chǔ)存?zhèn)}設(shè)置全封閉整體防雨棚，有效防止材料受雨水浸蝕、污染。

5、為防止輸送車輛及裝載機(jī)上料引起的揚(yáng)塵，站內(nèi)道路、地面要經(jīng)常灑水、濕潤(rùn)，及時(shí)清掃。

6、清洗攪拌機(jī)及混凝土運(yùn)輸車的廢水、廢碴應(yīng)運(yùn)出場(chǎng)外指定的地點(diǎn)傾放、沉淀、掩埋，不得隨意排放。

7、站區(qū)內(nèi)砌筑垃圾池，生產(chǎn)、生活垃圾不得隨意丟放，集中收治，并經(jīng)常清理垃圾。廁所要及時(shí)清掃、消毒、清理，保持清潔，不得污染環(huán)境，種植適當(dāng)?shù)木G化帶。

8、站內(nèi)及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢，進(jìn)行沉淀處理后排放，并經(jīng)常進(jìn)行疏通，不得污染周圍環(huán)境。

9、、材料員督促拌和站抓好進(jìn)場(chǎng)材料和拌和站配套機(jī)械設(shè)備的管理工作，進(jìn)場(chǎng)的砂石料、周轉(zhuǎn)料、小型機(jī)具等，要分類、分品種、分規(guī)格按照要求堆碼、存放，嚴(yán)禁亂堆亂放，運(yùn)輸機(jī)械在施工完畢后應(yīng)停在指定地點(diǎn)，并做好防火、防盜等安全工作。

10、施工便道、站區(qū)道路要合理規(guī)劃布置，定期專人整修，保持平順。施工便道在跨越既有村道時(shí)，要設(shè)立醒目警示牌，司機(jī)要文明行車。

11、施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳彩旗、標(biāo)牌、安全警示牌要齊全醒目。設(shè)置必須的長(zhǎng)久性固定安全警示牌、宣傳牌。

12、全體干部、職工要統(tǒng)一著裝、掛牌上崗，行為規(guī)范文明禮貌。