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平面磨床加工工件圖紙篇一

平面磨床主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主參數為工作臺面直徑。下面，小編為大家分享普通平面磨床加工高品質零件的方法，希望對大家有所幫助!

為使磨削出的工件能達到表面粗糙度ra0.02--0.04μm，采用下述兩種方法之工進行精，細兩次修整砂輪。

1)用金鋼石筆精修，再用精車后的砂輪細修輪，可以滿足表面粗糙ra0.4--0.8μm的要求，要磨削出ra0.02--0.2μm就非常困難。但是，如果用金剛石筆精修后，再用精車后的砂輪細修，則完全可以達到這種要求。

細修時可采用tl60#zr1--zr2的砂輪，直徑φ100mm左右。先將砂輪夾緊在一根心軸上，再在精密車床上精車外圓，以消除偏擺。之后在平面磨床進行細修砂輪，即用砂輪精磨砂辦公輪。

修整砂輪時靠頭架帶著轉動，其轉速要低，經貿部為80--100r/min，進給時要小，往復一次經貿部為0.002mm，工作臺往復運動速度低于0.3m/min，需經多次往復合適整。修整砂輪和被修整砂輪旋轉方向相同，即兩者接觸點的線速度方向相反。冷卻液要充分，以便把浮動的砂粒沖掉，防止磨削過程中有浮砂拉毛工件表面。

砂輪經過精、細兩次修整后，在砂輪的磨粒上可修整出更多的等高微刃，砂輪修整完畢后，再用毛刷去掉被修整砂輪表面的砂粒。磨削前，對冷卻液要進行嚴格的過濾。磨削時，冷卻液要充分，防止燒傷工件表面。

2)用金鋼石筆精修，再用油石細修

先用銳利的單顆粒金剛石筆精修，大砂輪磨粒上可修出較多的等高微刃，再用油石(或砂條)進行細修，即在精修的基礎上，在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。

用金剛石筆精修時，砂輪修整器的安裝要正確。但進給量每次不得大于0.005mm，縱向進給量建議用最低值。在修整砂輪過程中，要注意聽聲音，以聽到均勻的沙沙聲為最佳。

若聽到忽高忽低、漸高漸低、甚至發出嘟嘟的不正常的響聲時，就應該檢查工作臺是否爬行，冷卻液是否充裕，金剛石筆是否鋒利。經過金剛石筆精修后，再用油石進行細修。油石要在幸而平面磨床上用砂輪磨平。細修時，油石必須與砂輪圓周表面平等，輕微接觸，緩慢地縱向移動2-3次即可。

經過精、細修整后，可用手指順著砂輪的旋轉方向，輕輕地靠近砂輪工作表面，并作縱向移動，此時若有平整光滑感如接觸鏡面似的感覺即可;若有磨粒刺手的感覺時，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面的浮屑。

用m131w型普通平面磨床進行超精度磨削時,保證有效地達到表面粗糙度ra0.02μm的經驗磨削量。

工作線速度m/min4--10

磨削時工作臺縱向進給速度(mm/min)50--100

磨削深度(mm)0.0025--0.005

磨削時橫向進給次數1--2

無火花光磨時工作臺往復次數4-6

半徑上的磨削余量(mm)0.003--0.006

可達到的表面粗糙度(μm)ra0.02--0.04

超精磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性而得以進行的。這些等高微刃能從工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形狀和尺寸誤差和余量。