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機械設備安全管理制度篇一

2、 各種機電設備操作人員必須經過專門培訓，考試合格，持證操作，定機定人。

3、 各種機電設備操作人員，必須嚴格遵守安全操作規程，做到五個不準，即：a、未戴安全帽和非操作人員不準開機或上機亂摸亂動；b工作期間不準打鬧嬉戲吃東西看書報，不擅自離崗；c不準超負荷突然增速和急速沖擊作業；d不準帶病作業和在運轉中維修保養；e不準任意拆卸固定和屬于機器上的零件，變更機械性能和結構。

4、 機械設備安裝基礎牢固，周圍平整，接零接地無積水，鋼絲繩不拖地，攪拌機卷揚機砂漿機有操作柵不擋視線。

5、 電氣線路架設整齊，架空高度符合規定，電線不陳舊破爛引下線安全可靠，不與金屬物綁在一起，線路檢修安裝由專職電工負責，保險絲符合要求，配電箱距地面1.5左右，做到一機一閘、一保險、二級保護。

6、 機械傳動部位要有保險裝置，機械的電力部位要有防雨措施。

7、 機械設備做到清潔潤滑。

8、 地錨埋設牢固，達到規定深度，纜風繩角度組數符合要求，不牽在其他物體上。

9、 嚴禁一切違章作業，吊籃上下嚴禁乘人，不符和規定的.井架嚴禁使用，其重臂下料斗下嚴禁站人，鋼筋繩毛刺超過規范嚴禁使用，木工機械嚴防傷手，料到盡頭不得用手推按，不準上鋸刨的木料不得上鋸刨。

10、 加強機械設備技術檔案的保管工作，做到機械設備有運轉、維修保養記錄，說明書合格證齊全。

機械設備安全管理制度篇二

1、交接班制度是機械設備安全生產的`重要環節，必須嚴肅認真，一絲不茍。

2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情況。

3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。

4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。

5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。

6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協助交班者處理。

7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

8、交班者應在雙方簽字后離開作業現場。

9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。

機械設備安全管理制度篇三

為加強設備的安全生產管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。

適用于本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產管理。

技術生產部負責整個公司的設備安全生產管理工作，貫徹執行上級有關安全生產的方針政策和各項規定，組織和實施公司的設備安全生產宣傳教育活動，開展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展設備的安全生產檢查。負責設備安全生產的調查和處理;協助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。

4.1基礎管理

4 .1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專用設備操作人員必須經過專門培訓并經管理處設備科同意后才能操作相應設備。

4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發的特種作業操作證才能上崗。

4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。

4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關設備管理的辦法、制度和規定。

4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關于機械設備安全生產的方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產技術知識和標準。

4.1.6技術生產部每月定期組織設備操作人員進行安全學習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產制度，參加各種安全生產活動。

4.2責任事故范圍

4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。

a）不按規定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。

b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設備損壞的。

c）由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。

d）設備運轉超過核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。

e）違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的。

f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。

g）設備在運轉中發現異常現象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發現事故隱患，造成設備損壞的。

h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發現事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時排除造成設備損壞的。

i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規程進行危險作業，使機械在惡劣環境中工作造成設備損壞的。

j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發現后按責任事故處理。

4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。

4.3責任事故分類

4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：

a）一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內；

b）大事故:直接經濟損失價值在5000~20000元；

c）重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。

4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：

a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經濟損失不足1000元；

b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元；

c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經濟損失在3~6萬元之間；

d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經濟損失6萬元以上。

4.4事故的調查

4.4.1發生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現場并報告設備管理人員及單位領導，設備管理人員必須及時到現場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。

4.4.2凡發生事故應在8小時內報有關管理部門，發生重特大事故在2小時內報有關管理部門。

4.4.3事故發生后，設備管理人員要及時召集有關人員進行現場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發生的有關情況及造成后果，作為分析事故的.依據。

4.4.4發生機械大事故及一般交通事故，設備部應會同有關人員到事故現場進行事故調查與分析。

4.5事故的分析

4.5.1對于發生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防范措施不放過;責任人未受處理不放過)，認真進行分析和處理。

4.5.2事故分析的基本要求：

a)要重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數據。

b)如需拆卸發生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發生。

c)分析事故時，除注意發生事故部位外，還要詳細了解周圍環境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。

d)分析事故應以損壞的實物和現場實際情況為主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。

e)事故發生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由于結論片面而引起不良后果。

f)凡發生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。

g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現場阻礙調查和處理，一經發現，從重處罰，并追究相關人員責任。

機械設備安全管理制度篇四

1、所有機械設備操作人員必須認真履行公司各項崗位職責和管理制度

2、嚴格履行與公司安全生產部簽訂的安全責任書中的.各項條款。

3、在設備正常運轉過程中，嚴格按照機械操作規程和崗位職責要求進行操作，同時還要定期對設備進行檢查、維修保養。

4、務必認真填寫機械設備運轉記錄及維修保養記錄，否則，按照安全責任書中有關條款進行處罰。

5、每臺機械的機長必須要有聯系方式，保證24小時能夠聯系上，遇有問題及時匯報，確保正常的設備運轉和設備安全。

6、需要請假或著離開自己的崗位時，必須提前3天告訴公司安全生產部且等候安排后方可離開，不得擅自離開，否則，離開時間不計發以前所有工資，并對由此帶來的經濟后果負責及承擔費用。

7、操作人員作業過程中，嚴禁24小時大倒班。每班作業時間不能超過12小時。交接班時要及時到位。每發現一次，就按照安全責任書中的相關條件進行處罰。

8、嚴禁將設備交給其他閑雜人員進行操作，每發現一次，就按照安全責任書中的相關條件進行處罰。嚴禁操作人員私自帶學徒人員，發現一次，將給予辭退并扣除責任人員全額工資。

9、服從和執行項目上的各項規章制度和管理制度，拒絕違章操作要求。

機械設備安全管理制度篇五

為充分發揮機械設備在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。

1、機械設備應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的'安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。

3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。

4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。

5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。

6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。并對機械設備進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。

機械設備安全管理制度篇六

為了加強施工現場機械設備的安全管理，確保機械設備的安全運行和職工的人生安全，根據《安全生產法》《建設工程安全生產管理條例》《特種設備安全監察條例》和《建筑起重機械安全監督管理規定》，結合本項目實際，特制定本制度。

1、必須認真貫徹執行iso9002質量保證體系中機械設備管理職能要素，建立機械設備管理臺帳，健全管理機構和各項管理職責。

2、施工現場必須健全機械設備安全管理體制完善機械設備安全責任制，各級人員應負責機械設備的安全管理，施工負責人及安全管理人員負責機械設備的監督檢查。

3、機械設備操作人員必須身體健康，熟悉各自操作的機械設備性能，并經有關部門培訓考核合格，在取得有關部門頒發的操作證《特殊工種操作證》后方可獨立操作，學員必須在持證師傅的指導下進行操作。

4、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位，或將機械交給非操作人員操作，在非生產時間內，未經項目部負責人批準，任何人不得擅自動用機械設備。

5、機管和操作員必須相對穩定，操作人員必須做好機械設備的例行保養工作，確保機械設備的正常運轉。

6、新購或改裝機械設備，必須經公司有關部門驗收，制定安全技術操作規程后，方可投入使用；經過大修的'機械設備，必須經公司有關部門驗收，合格后方可使用。

7、大型機械設備的安裝拆卸，必須先編制施工方案，經公司審批后方可進行。裝拆工作由公司大型機械安裝隊進行。大型機械設備安裝調試完畢后，必須組織自檢，并報公司驗收，由公司安全設備科報檢測部門檢測，在取得合格證后方可正式啟動使用。大型設備的安裝拆卸資料必須報公司和當地安監部門備案。

6、施工現場塔吊、施工升降機的安裝。加節，必須由專業資質的單位進行安裝，并經過有關部門驗收合格后，方可使用。

9、操作人員必須進行例行檢查和保養，并做好機械臺班運行例保記錄。嚴禁違章指揮和違章作業，在遇到所作業內容和設備狀態危機設別和人生安全時，操作人員有權拒接作業，現場管理人員必須立即予以制止并采取有效措施進行控制處理。機械設備嚴禁超負荷及帶病使用，在運行嚴禁保養和修理。

10、施工機械設備必須嚴格執行定機、定人、定崗位制度，嚴禁擅自更換人員、崗位和機械。

11、機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品，嚴禁酒后作業。

12、施工現場臨時機棚或停機場地必須具備安全操作條件，防砸防雨，夜間作業必須設置有充分的照明。

機械設備安全管理制度篇七

為了促進本公司加強機械設備管理，保證機械設備正常運行和安全生產，提高經濟效益，制定本規定。

１、行業標準jgj46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》；

２、行業標準jgj34-86《建筑機械技術試驗規程》；

３、行業標準jgj33-86《建筑機械使用安全技術規程》；

４、按照甘建施1998年253號文件《建筑工程施工現場機械設備管理規定》的通知及甘肅施1998年277號文件《甘肅省建筑企業機械設備管理工作考核辦法》的通知。

５、國家和行業其他標準與規定。

１、公司材料設備科負責機械設備的管理、調動、統一管理制度。施工現場必須設置相應的管理機構和人員，建立機械管理責任制由項目經理統一負責管理。

２、公司機械設備管理部門應當參與建設工程施工組織設計的編制和審查，提出有關機械設備優化選擇、合理配套和施工平面布置要適合機械作業等方面的意見，促使施工組織設計既能保證工程質量、進度和安全，又能發揮機械效能，降低機械使用費用。

３、公司應加強機械設備的計劃調配工作。項目施工需用的機械設備應主要在公司內部的機械設備租賃站去租賃。

４、施工單位必須按照施工組織設計和施工總平面圖，在機械設備進入施工現場之前，做好下列施工準備工作，為機械施工創造必要的條件：

（１）做到“三通一平”，即電通、水通、路通（架設到位），停放機械的場地平整；

（２）機械設備中需要的臨時設施應事前構筑完工。如固定式塔式起重機的混凝土基礎必須符合驗收標準，混凝土攪拌機、卷揚機、電焊機等的機棚搭設符合使用和安全要求。

（3）施工現場配電裝置、輸電線路、低壓電器等必須按照施工組織設計進行設置和使用，并要符合安裝規范和安全操作規程的要求，嚴禁任意拉線接電。危險潮濕場所的照明和手持照明燈具，必須采用安全電壓。夜間作業應設置充足的照明。

（4）設有適當的機械修理點，小型料具庫和操作人員休息室。

（1）施工現場的機械管理人員在工作時應當佩戴胸卡。

（2）進入施工現場的機械設備必須完好，附件齊全，按照施工總平面圖規定的位置安裝，經技術試驗和安全檢查

合格，由機械管理和安全人員在進場交接單上簽證后方可使用。不合格的機械設備經過檢修仍達不到完好標準的應退場更換。

（3）施工現場各類塔式起重機的施工升降機的安裝和拆卸，必須由持有省建委頒發的《塔式起重機拆裝許可證》的專業隊伍負責完成。嚴禁無證單位擅自拆裝。

（4）施工現場在用的各類塔式起重機，必須經過檢測合格，并在塔身明顯部位掛示省建委、省技術監督局統一制發的《塔式起重機準用證》標牌。無證的塔式起重機禁止使用。

（5）施工單位應負責保持現場道路暢通，排水系統牌良好的使用狀態，隨時清理建筑垃圾，維護場容場貌的整潔，土石方機械、起重機械、運輸機械等的車輛、行人通行地方施工時，應設置警示標志并采取安全措施。

（6）施工單位應遵守環境保護的法律法規，采取有效措施將機械施工產生的粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪音、振動等對環境的污染和對周圍居民的騷擾控制到法定限度之內。

（7）施工現場的主要機械設備必須實行定人、定機、定崗位的責任制，班組共同使用的必須實行班組負責制，多班作業的必須實行交接班制，操作人員必須依照有關規定持證上崗，嚴禁無證人員操作。

（8）施工現場主要機械設備應在機棚或機體明顯部位，掛牌標明機長或機組長姓名，簡要的崗位責任制和安全操作規程。

（9）施工現場的機械操作人員必須嚴格遵守崗位責任制、建筑機械使用安全技術規程和現場安全制度，按規定穿戴勞動保護用品，保持作業區域場容場貌的整潔和安全標志圍護設施的完整，聽從施工人員的指揮，密切配合施工生產，但對有可能引起事故的違章指揮應當拒絕執行。

（10）機械管理人員應當向機械操作人員進行技術交底和提出施工要求，項目經理應當協調施工生產和機械使用，保養中出現的矛盾，支持機械操作人員的正確意見，杜絕違章指揮，違章作業和拼設備等現象的發生。

（11）施工現場一般不配備機械工操作的簡單電動機械，如混凝土振搗器、打夯機、水磨石機等應當實行班組負責制。

機械管理人員應對這些機械加強管理，對使用人進行操作和保養的技術指導和安全教育，要配備漏電保護器和勞動保護用品，要指定保修人員巡回檢查機械使用和保養情況，發現缺陷立即排除。

（12）施工現場的機械管理人員每天應對在使用機械設備巡回檢查一遍，發現違反崗位紀律、機械運轉異常、保養不良、安全隱患、記錄不全等情況，應立即采取措施予以糾

正或排除，并作好巡回檢查記錄。

（13）施工單位應當做好施工現場的`安全保衛工作，采取必要的防火、防盜措施，防止燃潤油料、材料、機械零部件和隨機工具的丟失或受損。

（14）施工現場機械發生設備事故必須及時搶救，保護現場，并立即報告領導和上級主管部門按“四不放過”的原則嚴肅處理，重大機械事故應在兩天以內報省建委。塔式起重機發生傾復、摔臂、折臂、脫軌、塔帽脫落等事故，不論有無人身傷害，不論經濟損失大小，必須按重大事故處理。

（1）施工現場必須配備機械維修組或維修人員，負責機械設備的計劃檢修和臨時故障的排除工作，并應有維修記錄。

（2）施工現場的機械設備必須按照規定的保養分級、間隔周期和作業內容，嚴格進行清潔、潤滑、調整、堅固、防腐等工作，并作好保養記錄，實行定檢維修制的機械設備必須認真做好日常檢驗和月度檢查，作出檢查記錄并附有檢測化驗數據資料，發現漏保、失修和帶病運轉的應立即停止使用，進行保養修理。

（3）現場機械設備的保養（定檢）計劃，由公司機械管理部門負責編制并組織實施（公司每半月進行一次，項目部十天進行一次）。

（4）現場暫時不用的機械設備應由施工單位妥善保管，做到上有蓋、下有墊、有防曬、防雨、防腐措施，禁止隨意亂放、附件散失。

（1）施工現場的機械設備必須在機體的明顯部位噴涂本企業機械統一編號。

（2）主要機械設備（除建設部統計年報規定的22種外另加本企業施工生產用的重要機械設備）必須建立機械履歷書，由機械操作人員及時準確的填寫，月末將運轉時間、小修保養、油料消耗和更換配件等原始記錄上報機械管理部門匯總、整理和統計分析，作為機械取費、單機或班組經濟核算和操作人員考核的依據。

（3）公司每季度組織開展紅旗設備競賽活動，重點是施工現場有專人操作使用的機械設備，建立考核評比辦法，定期進行檢查、總結、評比和獎勵，以調動機械操作人員愛護機械設備的積極性和責任心。

（4）公司應加強對施工現場機械管理人員、操作和維修人員的技術培訓工作，要有計劃地利用施工停歇時間采取多種形式組織技術學習，提高專業知識和技術操作水平，結構新穎、技術先進、價格昂貴的國產或進口機械設備，在施工現場使用之前，必須慎重選定機長并經過培訓和實習，掌握安全操作和保養技能后，才能投產使用。

機械設備安全管理制度篇八

一、作業前使各部結構無變形，連接螺栓無松動；節點無開焊，裝配正位，附墻壁牢固、站臺平整；鋼絲繩固定良好，運行范圍內無障礙

二、啟動前檢查地線、電纜無損，控制開關應在零位。電源接通后、電壓應正常，機件無漏電；各種限位裝置、梯籠門電器聯鎖應良好，儀表靈敏有效。

三、升降機乘人或載物，應荷載均勻，嚴禁人和貨物混裝，嚴禁超載。

四、開動前，應明鈴示警，運行中不準開啟籠門。

五、工作時遇到大雨、雷雨、大暴雨、濃霧及四級以上大風應停止作業,運行中有機械異常情況，應立即停機檢查。

六、未切斷電源前操作人員不得離開操作位置。

七、操作人員必須經過培訓，取得操作合格證，必須專人、定機、定崗位專人負責，非本機人員不得擅自操作。

八、操作前對軌道、附墻壁的金屬結構、聯結件是否牢固可靠、升降齒輪、齒條、傳動齒輪和安全器齒輪是否松動進行全面檢查。

九、運行一段時間要對升降機標準節架垂直度、連接螺栓、接地電阻進行一次全面檢查。

十、梯籠門必須設置聯動關閉裝置，只能將門完全關閉后、梯籠才能開啟。

十一、工作完畢應對籠內清理干凈，切斷電源，鎖好升降機梯籠門，切斷總電源開關。

機械設備安全管理制度篇九

1、貫徹執行國家及企業頒發的有關安全技術法律、法規、規程和標準

2、安裝、拆卸機械設備的'作業人員在進入施工現場時必須正確佩戴安全帽，其他非作業人員嚴禁在安裝、拆卸機械設備的現場停留。

3、高空作業人員工作時必須穿防滑絕緣鞋。

4、安裝、拆卸作業人員在安裝、拆卸設備標準節及其他大部件且不在防護欄以內工作時，必須正確系好安全帶。

5、嚴禁安、拆、操作人員酒后上崗工作。

6、工作時必須按規定的工作程序和技術要求進行操作，嚴禁違章作業，違章指揮。

7、裝車運輸時要有專人指揮裝車，保證安全的同時并使設備各個結構及部件不受損壞，裝上車的零部件必須捆綁牢固。

8、安裝、拆卸設備時要指定安全負責人，一般情況下按安全操作程序進行操作。特殊情況下，安裝、拆卸需要由項目部技術負責人制定方案，由總工程師審批后實施。

9、安裝、拆卸完畢后，由作業帶班人員或安全責任人對設備各部件進行檢查，合格后再進行技術調試。

10、操作人員務必持證上崗，嚴禁酒后操作、違章操作，遇有嚴重險情，有權暫停操作，并立即匯報進行處理。

11、安裝完畢后，務必對各部件進行檢查，調試時務必遵照技術文件中規定的技術要求進行調試，經檢驗全部符合要求后，方能進行交接。