在日常的學習、工作、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我為大家搜集的優質范文，僅供參考，一起來看看吧

產品質量檢驗員崗位職責篇一

1、負責車間生產從原材料到產品的質量檢驗工作。檢驗方法按有關規定執行，并對質檢結果負責。

2、負責指導車間個工段質檢員的質檢工作，對個工段質檢結果進行抽查，其結果做為工段質檢的考核依據之一。

3、對產成品要認真核查產品名稱，質量和標識，準確填寫質量單，不允許有漏檢或錯發事情發生。

4、做好常用質檢、試驗器具的使用，保管和維護工作，對計量器具要按規定做好檢驗和標識工作。

5、做好“檢驗報告”，“檢驗、試驗設備臺帳”，“合格證”及檢驗用“標識”的管理。

6、參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；

7、根據質量主管的檢驗計劃完成當日工作任務；

8、按作業指導書及相應流程對待檢備件進行檢驗、清理，檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼、名稱，填寫檢驗記錄，并提交質量主管；

9、匯總、存檔各項質檢記錄及相關資料；

10、及時上報批量質量問題；

11、協助質量主管完成其他質量管理體系方面的工作。

產品質量檢驗員崗位職責篇二

品質員崗位職責

【篇1：品質部部門職責】

品質部部門職責

1.職責制定公司質量管理目標及相應的實施方案； 2.負責公司產品質量的考核工作；

3.負責產品生產所需物料的進料檢驗，制程檢驗，成品檢驗及出貨檢驗；

4.負責對內，對外質量信息的收集，整理，分析，處理及反饋工作； 5.負責客戶投訴，客戶抱怨的處理；

6.負責對公司質量事故的調查，分析，跟蹤，處理，結果呈報及資料存檔；

7.負責對公司品質持續改進工作的發展； 8.負責所有供應商的考核和評估；

9.負責組織陪同客戶進行成品驗貨工作；

10.負責組織成品，原材料的型式試驗，壽命測試工作；

11.負責公司檢驗，測量和試驗設備的控制管理，計量工作；

12.負責組織公司質量體系的內部審核及外部審核的支持與陪同工作； 13.負責對公司員工品質意識的培訓與教育； 14.負責對生產過程中首件的確認；

15.負責與駐廠的客戶品質代表進行溝通有關品質標準； 16.負責參與市場部進行訂單審查工作； 17.負責公司產品認證之關鍵件進料管理；

18.負責公司產品各階段的檢驗標準的制定與發放；

19.負責公司質量成本的統計，分析以及每月品質例會的召開； 20.進料檢驗主管工作職責； a.做好下屬的勞動紀律管理

b.及時做好來料的質量狀態判定與審核工作，組織評審處置意見，及時通告有關損耗的技術規格不符信息；

c.做好供應商考評工作，供應商改善的進度跟蹤； d.依計劃做好來料的型號測試； e.制定來料檢驗標準；

f.負責質量信息，質量成本計算以及統計與分析的工作； g.全廠檢測儀器的校驗與管理工作； h.負責跟蹤車間的紡織品全數的質量狀況，統計反饋，做為供應商考評的依據；

21.過程檢驗主管工作職責；

a． 負責ipqc員，oqc員（sb,pfi,hp）的人員管理及工作安排； b．pfi及hp兩項目制程質量控制體系運行的監督； c． 協助生產線的品質工作；

d．關鍵工位員工品質管理的培訓，能力確認工作； e． sb首件，巡檢，終檢的執行；

f． pfi及hp終檢的執行，不良品返工的跟蹤； g．sb項目工藝紀律的巡查及糾正；

h．質量事故的處理，不良品的判定，質量爭議的裁定； i． 質量事故的考核；

j． 驗貨信息的傳遞，歸口管理； k．過程質量信息報表的統計分析； l． 質量改善的實施及效果的確認； m． 負責客戶簽版樣品管理工作； n．負責品質人員的管理工作；

o．負責上級領導臨時安排的工作任務；

【篇2：品質部人員工作職責】

iqc 是來料控制,也就是進貨檢驗 oqc 是出貨檢驗也就是出廠檢驗 qc 是質量檢驗 qa 指質量測試 ipqc 制程控制 pe 指制程工程師 ie 指文件工程師

品管人員職責說明書：

一． 品質經理：

1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.2.協調及推動各部門按iso9000各要素運作.3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.4.審核相關部門呈交的品質文件.5.對進料品質進行最終判定,并推動iqc、qe部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.

6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估 7.督導qe主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試 9.對成品的品質進行最終判定, 10.協調iqc驗貨的各項工作.11.督導并審核品質周報、月報表.12.對下屬進行考核、評定.二、品質保證主管：

1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件

5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行iso9000之要素.

6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,匯報管理者代表審批.

7.分配及安排外部評審之時間和評審前準備工作.

8.督導各部門正式文件之排版及校正,并進行統一編號的標準化管理.9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.10.協助品質經理相關的品質管理工作 11.對下屬進行考核、評定

三、

1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試 2.制訂品質計劃.3.對各種材料及成品之檢驗標準書進行審核.4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確?？蛻魸M意.5.主持每周品質會議,并推動全公司相關部門人員共同提升品質.

6.統計、分析各品質會議,并推動全公司相關部門人員共同提升品質.7.統計、分析各階段品質不良,并推動各部門改善,以達到目標.8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.9.做好品質記錄,以便追溯.10.稽核評估供應商,并做好相應記錄.11.考核下屬業績.四、iqc主管

遵照并執行公司的品質管理制度.并督導全體iqc人員確實執行;,盡最大能力完成任務.2對iqc的總體事物進行規劃,制定iqc內部之品質檢驗計劃、目標,并督導完成.3.工作的合理分配.合理分配iqc的日常事務至組長,并督促其完成.4.培訓計劃的執行.制定iqc年度、季度、月份的培訓計劃,并對實驗員的指導考核.5.完成對檢驗標準書、作業指導書的制訂工作.

6.品質鑒定與判定.針對iqc進料檢驗時的材料異常,相關標準作鑒定與判定,并簽署意見.

7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.

8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理iqc日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,并督促其進行品質改善.

9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。

10.對下屬業績考核

五、職員

.熟悉iqc的工作流程,.了解iso9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,

熟練操作電腦(windows offices等軟件),熟悉qc七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖”等.對iso9000有所了解.1.日常報表及統計圖的制作.2.具的使用及注意事項.3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.4.其它.3 qa.6.,熟悉iso9000質量體系.會使用三次元,投影機,深 七大手法 第一章 概述

一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移

圖等。本次課程，主要講的是qc七大手法，而spc（管制圖）是qc七大手法的核心部分，是本次培訓的重點內容。

二、舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。舊七種工具是我們本次課程的內容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

三、新七種工具 qc新七大手法指的是：關系圖法、kj法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、pdpc法、網絡圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

第二章 層別法

一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。

二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業員：不同拉、班、組別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業場所 產品：不同的產品別（如同時生產ni-cd和ni-mh電池）時間別：不同批別、不同時間生產的產品 其他：如使用不同的工藝方法生產的同種產品別

三、應用 層別法的應用，主要是一種系統概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的的加以分門別類的歸納及統計。

第三章 檢查表

一、概述 檢查表是qc七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內容用筆進行了修改？是不是有很多欄目內容有待修改？

二、定義 以簡單的數據，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。

三、目的 記錄某種事件發生的頻率。

四、時機 1.當你必須記下某種事件發生的具體情況時； 2.當你想了解某件事件發生的次數時； 3.當你想收集資訊時。

五、檢查表種類 1.不合格項目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。

六、使用檢查表的注意事項 1.應盡量取得分層的信息； 2.應盡量簡便地取得數據； 3.應立即與措施結合。應事先規定對什么樣的數據發出警告，停止生產或向上級報告。4.檢查項目如果是很久以前制訂現已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現“其他問題類”。

第四章 柏拉圖

一、起源 巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設計出的一種統計圖，美國品管大師joseph juran將之加以應用到質量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數關鍵、多數次要”的規律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數用戶占有大部分銷售額、設備故障停頓時間大部分由少數故障引起，不合格品中大多數由少數人員造成等。

二、定義 根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。按照累計的百分數可以將各項分成三類： 0~80%為a類，顯然是主要問題點； 80~90%為b類，是次要因素； 90~100%為c類，是一般因素。

三、作圖步驟 1.搜集數據；如063048正極片批量為20000pcs，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。2.作出分項統計表（按原因、人員、工序、不良項目等）a把分類項目按頻數大小從大到小進行排列，至于“其他”項，不論其頻數大小均放在最后； b計算各項目的累計頻數；c計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率）d計算累計比率。（示范表格見下頁）示范表格（正極制片不良分項統計表，總批量20000pcs）： 項目 數量 累計數 比率% 累計比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.繪制排列圖 a縱軸： 左：頻數刻度，最大為總件數 右：頻率（比率）刻度，最大數為100%。注：總件數與最大數100%應保持在同一水平線上。b橫軸：按頻數大小用直方柱在橫軸上表示各項目（從左至右）c依次累加頻率，并連接成線。4.記入必要事項，如：圖題、取數據時間、制圖人、制圖時間、檢查產品總數、總頻數等等。示范圖（見下頁）很明顯，上圖中變形和露鋁為a類不良項，需立即采取措施改善；硬塊為b類不良項；暗痕和其他為c類不良項。b、c兩類可稍后再采取措施改善。

四、使用排列圖的注意事項 1.抓住“少數關鍵”，把累計比率分為三類：a、b、c； 2.用來確定采取措施的順序； 3.對照采取措施前后的排列圖，研究各個組成項目的變化，可以

【篇3：品質部各人員崗位職責】

品質部個人員崗位職責

一、品質主管

1、負責日常工作的總體安排，審批本部有關報告及記錄；

2、檢查本部人員工作情況及品質制度的執行和落實，本部門考核、人員獎罰提出；

3、對本部人員進行培訓和教育并實施考核，使其能達到品管人員之要求；

4、負責來料、制程、出貨品質問題的處理；

5、對客訴、退貨問題的分析處理并制定預防措施，完善客訴回復報告，并對預防措施的有效 性進行效果驗證；

6、每月月底統計iqc、ipqc、fqc報告及客訴報告之不良率的匯總，驗證品質目標的達成率 并將次統計報告呈報副總。對本月嚴重不良的問題有責任召集相關部門人員利用瓶罐手法 之特性要因圖進行分析并之制定改善措施，并副總改善措施有效性的驗證； 7、加強各部門之間的協調性；

8、對重大品質問題及時上報反映，對副總負責； 9、負責全員的培訓工作；

10、負責與工程技術人員聯合進行各項試驗并對做出對試驗的單項判定。

二、iqc檢查員 1、對本廠來料按作業指導書、圖紙進行檢驗，保證不合格物料不上線生產；

2、檢查中發現問題及時向品質主管反映；

3、填寫iqc檢驗報告及檢驗記錄交品質主管審核； 4、負責對所有檢驗之來料作合格與不合格標識；

5、對特采、生產選用之物料有責任對生產線員工在作業過程中做出指導并跟進；

6、對生產線退倉之物料進行檢驗，以確定是入庫或退供應商或報廢； 7、出倉重檢對保存周期超過一定時間的物料重新檢查，以確定是否失效；

8、對于工廠投訴之物料有責任調查原因；

9、對于生產急用物料可先上線生產，但iqc必須從該批物料中取出部分檢驗或上線檢驗，如 發現不良及時反映； 10、服從工作安排，對品質主管負責。

三、ipqc檢查員

1、對生產制程按各工序之作業指導書進行巡查并做好記錄，對有違作業指導書規定要求要及 時對該崗位員工提出糾正，并向生產主管反映；

2、對制程之物料進行抽檢，發現問題及時知會iqc；

3、對于發現問題的工位提出糾正預防措施后要重點跟進此工位； 5、當同一問題連續發生多次未得到改善的要發生產異常通知單交品質主管簽名確認后交生產 主管改善；

6、對生產做得首件產品進行檢查，檢查ok后品質主管確認，檢查ng交生產主管改善；

7、完成每天的巡檢報表交品質主管審核；

8、負責跟進生產線與昂對不良物料、不良半成品的標識及處理； 9、服從工作安排，對品質主管負責。

四、fqc檢查員

1、按照出貨檢驗管理程序和作業指導書對待檢成品進行抽樣檢查； 2、填寫成品出貨檢驗報告交品質主管審核；

3、對所檢成品進行狀態標識，如合格則需在入庫單上簽名再由生產交倉庫；

4、如檢查不合格，fqc將開出返工通知單、品質異常聯絡單交生產、工程并知會pmc及副 總 5、返工過程中，fqc要跟進返工品，返工ok后，fqc按正常程序檢查，直到合格為止；

6、存放期超過半年的由倉庫開出內部聯絡單后fqc需復查； 7、倒塌、碰撞導致外箱破損后的成品需復查；

8、形式檢驗按檢查周期與檢查項目及形式檢驗計劃進行家檢查，并完成形式檢驗報告交品質 主管審核； 9、服從工作安排，對品質主管負責。

產品質量檢驗員崗位職責篇三

品質部檢驗員崗位職責

一: 檢驗組長

1、工作責任區域定為內部（倉庫成品）、外部（外協成品）的出貨前的品質保證；

2、協助車間完成個別特殊項目檢驗；

3、完成各工序的質量控制檢查工作；

4、及時發現，解決并匯報檢驗過程中出現的異常情況；

5、協助各外協廠家，共同做好質量管理工作；

6、作好質量記錄，認真填寫“qa日報表匯總”，并于第二天九時前送交品管主管，月底歸類并

總結

7、工作質量對品管主管負責，對產品有要求套改和放行的權利。

8、具體處理現場出現的品質事故，重大事故及時反饋，及時提供相應的有效的數據；

9、現場協調品質與生產之間的工作關系，對責任區域的生產過程控制進行督促；

10、督促檢驗員履行各自的工作職責，并加強對檢驗員的管理；

11、落實質量記錄的填寫，確保其真實性，準確性，可追溯性，并及時反饋到相關部門和個人；

12、負責對檢驗人員進行關于質量意識、品管流程、檢驗方法的培訓，提高檢驗員的品質控制能力；

13、協助完成每月有關質量數據的統計分析；

14、對補糾正預防的品質問題點予以跟蹤，驗正并加以檢討。

二:檢驗員

1、在品質主管的領導下，負責車間生產從原材料到產品的質量檢驗工作。檢驗方法按有關規定執行，并對質檢結果負責。

2、負責指導車間個工段質檢員的質檢工作，對個工段質檢結果進行抽查，其結果做為工段質檢的考核依據之一。

3、對產成品要認真核查產品名稱，質量和標識，準確填寫質量單，不允許有漏檢或錯發事情發生。

4、做好常用質檢、試驗器具的使用，保管和維護工作，對計量器具要按規定做好檢驗和標識工作。

5、做好“檢驗報告”，“檢驗、試驗設備臺帳”，“合格證”及檢驗用“標識”的管理。

6、參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；

7、根據質量主管的檢驗計劃完成當日工作任務；

8、按作業指導書及相應流程對待檢備件進行檢驗、清理，檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼、名稱，填寫檢驗記錄，并提交質量主管；

9、匯總、存檔各項質檢記錄及相關資料；

10、及時上報批量質量問題；

11、協助質量主管完成其他質量管理體系方面的工作。

三:各崗位檢驗員的具體職責

a:iqc

1填寫進料檢驗記錄

2根據物料的驗收狀況分門別類標識或隔離

3合格來料簽iqc pass章

4物料不良的處理、跟蹤、送呈各部門會簽

5檢驗器具的保養、保管、自校

6庫存品原料或外協件重檢

7呆滯料重檢

8報廢物料確認及制造過程發現的不合格原料確認、退料確認；計算質量損失，供方賠款及罰款數并上報

9不合格評價

10供方提供不合格品異常信息反饋

11填寫進貨檢驗日報表，并上報

12完成上級臨時交辦的任務

b：ipqc

1查看生產計劃單

2首件檢查確認記錄

3督導操作員按程序作業,做好自主檢查

4對品質異常的反映、追蹤、確認

5檢查操作工用的檢測工具精度

6填寫ipqc日報表，并上報

7督導產線5s

8完成上級臨時交辦的任務

c：oqc。fqc

1查看檢驗計劃安排及查看生產計劃單

2依據零件成品檢驗規范進行全檢、記錄

3確認不合格品并隔離、標識

4完成上級臨時交辦的任務

四：檢驗員的職責

a）鑒別----按檢驗文件的要求對產品進行檢驗，做出合格與否的結論； b）把關----對不合格品進行把關，沒有評審放行的手續，不能放行；

c）記錄----對檢驗的結果進行記錄；

d）報告----對檢驗結果進行報告，特別對不合格品，應按規定進行報告。

產品質量檢驗員崗位職責篇四

品質部崗位職責

一： 品質部負責人

1、完成各工序的質量控制檢查工作；

2、及時發現，解決并匯報檢驗過程中出現的異常情況；

3、具體處理現場出現的品質事故，重大事故及時反饋，及時提供相應的有效的數據；

4、現場協調品質與生產之間的工作關系，5、督促檢驗員履行各自的工作職責，并加強對檢驗員的管理；

6、組織檢驗員按檢驗標準或產品圖樣的規定對生產過程的各工序進行檢驗；

7、不合格品管理。組織檢驗員按《不合格品控制程序》的規定對不合格品進行隔離、記錄、報告、處置；

8、會同車間主管監督“三按“生產（按圖紙生產、按工藝生產、按技術規范生 產）；

9、檢驗員所有職責。

二:檢驗員

1、嚴格按操作規程操作檢測設備，確保安全；

2、嚴格按照檢驗標準和檢驗規程以及工藝文件進行檢驗，做好檢驗記錄；

3、按作業流程對待檢產品進行檢驗、清理，檢驗前以及檢驗過程中認真核對元件型號、名稱；

4、對所檢的產品準確的作出結論，準確填寫質檢單，不允許有漏檢或錯檢事情發生；

5、做好產品出廠資料（出廠圖紙、檢驗報告、合格證以及元器件說明書）；

6、根據質量主管的檢驗計劃完成當日工作任務；

7、及時上報批量質量問題；

8、協助質量主管完成其他質量管理體系方面的工作；

9、不合格評價；

10、做好常用質檢、試驗器具的使用，保管和維護工作，對計量器具要按規定做好檢驗和標識工作。

編制：品質部 2012-5-21 審核：批準：

產品質量檢驗員崗位職責篇五

檢驗員的崗位職責與權限

一、職責

1、認真貫徹執行質量檢驗標準，嚴格執法、不徇私情、正確判決，對檢驗結果的正確性負責。

2、檢驗員應熟悉并理解產品圖紙、工藝文件，了解受檢產品的結構，性能及使用要求，按時完成檢驗任務，防止漏檢、少檢和錯檢，及時發現產品中出現的不良品并打上標記，防止不良產品、不合格產品混入合格產品而埋下質量隱患，從而保證生產順利進行。

3、認真填寫質量檢驗記錄，保證內容完整清晰、真實、準確和具有可追溯性，并將檢驗記錄定期交到辦公室存檔。

4、貫徹執行檢驗標識狀態的規定，防止不同狀態的物質、產品及工序的混淆，檢驗、監督生產過程中的狀態標識情況，對不符合的予以糾正。

5、6、對各工序產品的檢驗方法和標準提出改善意見或建議

做到首檢100%、加強巡檢，特別要加強質控點的巡檢，發現問題及時糾正，對不合格品混入下道工序的行為有權制止和批評。

7、8、發現重大質量問題應立即向相關部門反映，以便及時采取措施，減少損失。 檢驗員負責跟蹤不合格品處理結果及產品返工，返修后進行相關尺寸的復檢。

9、檢驗員在使用量具和測量設備前要進行校準，以保證其準確性，發

現偏差及時調整或送修。

10、簽發產品或部件合格與否的質量證明。

11、指導和管理所負責工序成員的檢驗工作。

12、完成上級領導指派的其他任務。

13、對檢驗結果負責。

二、權限

1、有權拒絕外協采購件未提供相關報告的產品的檢驗工作。

2、拒絕未自檢產品的檢驗工作。

3、制止質量問題不明產品的加工。

4、上報因質量問題停止加工的狀況。

5、處理及時上報與圖紙不符尺寸的產品。

6、向上級反映檢驗過程中操作者拒絕或干擾檢驗工作正常進行的行為。

7、有權拒絕無標識或無工序產品的檢驗工作。

8、有權判定不合格品包括：毛刺未去、生銹、切削液未清理、磕碰傷等。

9、有權拒絕私自更改工藝流程的產品檢驗工作。

10、有權上報未自檢的操作人員。

11、有權制止無圖紙、無工藝、無相關量具的產品加工。

12、制止未檢驗的產品的再加工。

13、制止不合格品進行下道工序的加工。

14、有質量獎罰建議權。

15、向上級領導提出可實施性建議。

16、有權幫助其他同事更好的完成工作。

徐州維爾德科技發展有限公司 2014.9.10

產品質量檢驗員崗位職責篇六

檢驗員的崗位職責與權限

一、職責 1、認真貫徹執行質量檢驗標準，嚴格執法、不徇私情、正確判決，對檢驗結果的正確性負責。2、檢驗員應熟悉并理解產品圖紙、工藝文件，了解受檢產品的結構，性能及使用要求，按時完成檢驗任務，防止漏檢、少檢和錯檢，及時發現產品中出現的不良品并打上標記，防止不良產品、不合格產品混入合格產品而埋下質量隱患，從而保證生產順利進行。3、認真填寫質量檢驗記錄，保證內容完整清晰、真實、準確和具有可追溯性，并將檢驗記錄定期交到辦公室存檔。4、貫徹執行檢驗標識狀態的規定，防止不同狀態的物質、產品及工序的混淆，檢驗、監督生產過程中的狀態標識情況，對不符合的予以糾正。5、6、對各工序產品的檢驗方法和標準提出改善意見或建議

做到首檢100%、加強巡檢，特別要加強質控點的巡檢，發現問題及時糾正，對不合格品混入下道工序的行為有權制止和批評。7、8、發現重大質量問題應立即向相關部門反映，以便及時采取措施，減少損失。檢驗員負責跟蹤不合格品處理結果及產品返工，返修后進行相關尺寸的復檢。9、檢驗員在使用量具和測量設備前要進行校準，以保證其準確性，發

現偏差及時調整或送修。

10、簽發產品或部件合格與否的質量證明。 11、指導和管理所負責工序成員的檢驗工作。12、完成上級領導指派的其他任務。13、對檢驗結果負責。二、權限

1、有權拒絕外協采購件未提供相關報告的產品的檢驗工作。 2、拒絕未自檢產品的檢驗工作。3、制止質量問題不明產品的加工。4、上報因質量問題停止加工的狀況。5、處理及時上報與圖紙不符尺寸的產品。

6、向上級反映檢驗過程中操作者拒絕或干擾檢驗工作正常進行的行為。 7、有權拒絕無標識或無工序產品的檢驗工作。

8、有權判定不合格品包括：毛刺未去、生銹、切削液未清理、磕碰傷等。 9、有權拒絕私自更改工藝流程的產品檢驗工作。10、有權上報未自檢的操作人員。

11、有權制止無圖紙、無工藝、無相關量具的產品加工。 12、制止未檢驗的產品的再加工。13、制止不合格品進行下道工序的加工。14、有質量獎罰建議權。

15、向上級領導提出可實施性建議。 16、有權幫助其他同事更好的完成工作。

徐州維爾德科技發展有限公司 2014.9.10