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電焊車間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定篇一

2、生產(chǎn)出的產(chǎn)品件及時(shí)安排統(tǒng)計(jì)入庫，及時(shí)確保銷售發(fā)貨及時(shí)。

3、對(duì)下屬進(jìn)行規(guī)章制度和專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，對(duì)培訓(xùn)效果監(jiān)督考核反饋，針對(duì)人員技能和經(jīng)驗(yàn)意識(shí)提出培訓(xùn)需求。

4、負(fù)責(zé)車間各工位的階段性產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控，及時(shí)提供技術(shù)指導(dǎo)，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

5、對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品件監(jiān)督產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡的實(shí)施和檢查工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

6、作好工時(shí)定額的考核和具體實(shí)施，確保生產(chǎn)計(jì)劃的'準(zhǔn)確性。

7、負(fù)責(zé)監(jiān)督焊接車間班組長(zhǎng)制作生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表并提交生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)匯總。

8、監(jiān)督指導(dǎo)操作工安全操作，防止工傷和其他安全事故的發(fā)生。

9、負(fù)責(zé)焊接車間現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施，確保設(shè)備的完好，人員的安全。不斷學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)，提高工效。

10、根據(jù)公司人力資源管理規(guī)定，指導(dǎo)下屬人員工作，評(píng)估績(jī)效，建議或決定下屬人員的任用、培訓(xùn)激勵(lì)，以提高人員素質(zhì)，調(diào)動(dòng)工作積極性。

11、按照ts質(zhì)量管理體系、6s、企業(yè)文化、改進(jìn)要求，協(xié)同其他部門，全力完成分責(zé)工作。工作有創(chuàng)造性，結(jié)合實(shí)際提合理化建議和提案，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

電焊車間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定篇二

1、主導(dǎo)新產(chǎn)品焊裝工藝規(guī)劃和方案的制定;

2、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)焊裝工藝同步工程的開展、實(shí)施;

3、負(fù)責(zé)焊裝新工藝的提出和引進(jìn);

4、負(fù)責(zé)新開發(fā)產(chǎn)品的工藝性驗(yàn)證、工藝性總結(jié);

5、負(fù)責(zé)編制各種焊裝工藝文件;

6、負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的`技術(shù)要求制定和選型及調(diào)試驗(yàn)收;

7、主導(dǎo)焊裝生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、評(píng)審、驗(yàn)收;

8、焊接缺陷的分析和解決方案的制定以及方案的實(shí)施;

9、協(xié)助管理項(xiàng)目，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)工作。

電焊車間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定篇三

a、操作人員需持有焊工證或經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。

b、操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

c、操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

d、操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的`不斷提高。

e、確認(rèn)焊機(jī)地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵。

f、操作人員焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，佩戴好防護(hù)用具，保證自身安全。

g、焊接作業(yè)時(shí)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，由于焊接飛濺，提醒周邊的人員注意。

h、工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

i、在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

j、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。

電焊車間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定篇四

1、協(xié)助負(fù)責(zé)對(duì)部門安全生產(chǎn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)，日常管理等相關(guān)工作;

2、協(xié)助負(fù)責(zé)對(duì)車間組織架構(gòu)的'建立、設(shè)定，人員調(diào)配、培訓(xùn)，考核等工作;

3、負(fù)責(zé)對(duì)部門iso/ts16949，20xx質(zhì)量體系執(zhí)行情況的管理工作;

4、負(fù)責(zé)對(duì)安全生產(chǎn)、3定、5s管理、設(shè)備保養(yǎng)等措施的制定，做好監(jiān)督管理工作;

5、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行相關(guān)跟蹤和協(xié)調(diào)工作;

6、完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時(shí)工作;

電焊車間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定篇五

a、操作人員需持有焊工證或經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。

b、操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

c、操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

d、操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn),求得本身素質(zhì)的.不斷提高。

e、確認(rèn)焊機(jī)地線與焊鉗的連線是否完好,焊鉗與地線是否搭鐵。

f、操作人員焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力,佩戴好防護(hù)用具,保證自身安全。

g、焊接作業(yè)時(shí)遠(yuǎn)離易燃易爆物品,由于焊接飛濺,提醒周邊的人員注意。

h、工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī),如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

i、在焊接中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,不得過快過猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。

j、完成焊接作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

電焊車間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定篇六

1、根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，開展生產(chǎn)工作，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，確保按時(shí)，按質(zhì)，按量交貨

2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)布置，工位器具管理和定置管理，合理安排、調(diào)配生產(chǎn)人員調(diào)整生產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)效率。

3、掌握生產(chǎn)工藝流程和所有生產(chǎn)設(shè)備的性能，指導(dǎo)生產(chǎn)員工合理使用設(shè)備

4、依據(jù)作業(yè)文件，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法;監(jiān)督檢查實(shí)施情況

5、車間各班組的生產(chǎn)管理監(jiān)督，檢查各班組各工序的`生產(chǎn)情況及生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃完成情況

6、負(fù)責(zé)每月的生產(chǎn)完成的統(tǒng)計(jì)和分析工作

7、生產(chǎn)質(zhì)量管理及異常的預(yù)防，糾正，改善

8、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展安全管理和工傷事故的預(yù)防控制;確保安全生產(chǎn)

9、建立車間的日常管理制度

10、推行5s生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

11、負(fù)責(zé)車間可持續(xù)改進(jìn)工作

12、按公司流程要求做好產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)及可追塑性管理工作

電焊車間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定篇七

1.按照內(nèi)外部客戶要求以及生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)交付。

2.管理焊接團(tuán)隊(duì)，對(duì)團(tuán)隊(duì)負(fù)有指導(dǎo)、評(píng)價(jià)、培訓(xùn)職能。

3.根據(jù)圖紙確定焊接工藝并進(jìn)行評(píng)定，確定工藝流程、焊接設(shè)備和焊接工裝。

4.負(fù)責(zé)設(shè)備選型及新設(shè)備采購申請(qǐng)。

5.新設(shè)備安裝和調(diào)試、新設(shè)備正式應(yīng)用前的驗(yàn)收，對(duì)車間員工進(jìn)行新工藝的培訓(xùn)。

6.根據(jù)圖紙分析確定焊接品消耗定額，制定和選擇生產(chǎn)用工具，通過sap申請(qǐng)采購工具。

7.編制焊接產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書，及時(shí)升級(jí)更新作業(yè)指導(dǎo)書，編制焊接參數(shù)表。

8.優(yōu)化焊接生產(chǎn)過程，持續(xù)改進(jìn)，系統(tǒng)分析焊接生產(chǎn)過程，分析處理焊接質(zhì)量問題。

9.分析與處理客戶反饋信息，整改大眾中國及客戶審核發(fā)現(xiàn)問題。

10.處理車間發(fā)生的'突發(fā)事件并及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

11.定期安排車間安全生產(chǎn)會(huì)議，落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃及有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、設(shè)備、質(zhì)量等各方面的工作。