在日常學習、工作或生活中，大家總少不了接觸作文或者范文吧，通過文章可以把我們那些零零散散的思想，聚集在一塊。相信許多人會覺得范文很難寫？這里我整理了一些優秀的范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

smt員工自評 smt技術員自我評價篇一

一、smt工藝方面

1、xx年對物料追蹤、管控有較往年進一步提高，生產前有對各個產品之重點物料(如bga、芯片和pcb) 之生產周期、儲存環境等進行查看，確認是否氧化和變形等異常，評估其可焊性，并確認烘烤條件(時間、溫度)，避免回流發生氣泡、分層和斷裂等不良。

2、針對我司設備生產要求條件、生產效率和焊接品質方面考量，對客戶的pcb layout 提出改善建議，要求添加標準mark點、5mm工藝邊、制作拼版等，且部分客戶已采納建議，品質、效率得到進一步改善。

3、對錫膏進行分類標示，做到先進先出原則，使用狀態(解凍、回溫、攪拌)標識更加明確，對錫膏出現硬塊、及暴露在空氣中時間有進一步管控，對有bga、芯片的pcb,要求做到使用首次回溫的錫膏，以確保焊接品質。

4、為確保產品的焊接質量，盡量對每款產品的爐溫曲線進行實板測試，對帶有bga的pcba重點進行制定、優化，并交與袁工、盧工進行審核。

5、學習并掌握了修補pcb鍍金層的工藝能力。

6、對試產的產品生產過程進行跟蹤，收集生產異常并提出改善建議向客戶端進行反饋，下批次生產時進行追蹤、確認。

二、smt設備方面

1、為減少拋料率以及維持設備良好性能，加強了對設備維護、保養頻率(吸嘴、過濾芯 一周兩次、 加油維護 一月一次)。

2、因設備使用時間較長，恐其板卡因風扇不工作或灰塵堆積導致其散熱性不佳，規定定期對其板卡的清潔度及風扇進行點檢，發現異常及時處理，避免出現隱患。

3、增加了冷風干燥機，避免了真空里有水的現象。

4、協助技術員定期檢查europlacer 的塑膠吸嘴頭，確認是否有磨損嚴重、破裂等現象，出現異常立即更換，避免出現拋料現象。

5、培訓并指導印刷機、貼片機、aoi、x-ray的程序制作及異常報警處理，提高技術員及操作員的工作技能，并制作培訓作業指導書備份于系統。

三、工作問題及不足

1、部分產品結尾單時，未及時回流，錫膏在空氣中放置時間過長，助焊劑揮發后影響焊接質量。

2、部分客戶來料生產周期較長或儲存條件不當，導致料件異常(如氧化、變形)，導致回流后必須手工補錫，影響生產效率及焊接品質。

3、車間地面環境較差，貼片機工作時吸嘴及過濾芯易吸附空氣中灰塵，容易堵塞，造成拋料。

4、smt車間及物料房之溫室度達不到要求，濕度較低環境干燥，易產生靜電損壞器件。

5、部分客戶之pcb器件間距設計較小，europlacer因使用塑膠頭吸嘴，與料件接觸面較大，貼裝時存在干擾，連續貼裝時間長后，會出現吸嘴粘料現象，導致有缺件、拋料等不良。

6、europlacer貼片機無服務器，產線整體料件優化全靠技術人員，易出現生產瓶頸站，影響稼動率及生產效率。

7、aoi程序制作需較長時間，且軟件bug較多，系統不穩定，xx年出現三次程序全部清空現象，影響檢驗效率和效果。

8、x-ray 不能正常穩定工作，影響smt正常工藝檢測及分析。

四、xx年工作計劃

1、 進一步提升smt工藝能力，完善及優化工藝流程，讓作業更加快速、有效、簡便。

2、 更加詳細的對產品的制造過程進行跟蹤、記錄并存檔，后續出現異常，便于追溯、分析和解決。

3、 制定詳細的設備保養計劃，在不影響生產計劃的情況下，分批次、逐一對設備關鍵部位(如貼裝頭、真空泵、板卡)進行維護、保養，提高設備工作性能。

4、 積極協助、配合生產部門，力爭第一時間解決工藝異常和設備異常，確保產品的焊接質量和生產效率

smt員工自評 smt技術員自我評價篇二

回顧過去一年，在公司的培養和教導下，我從過去的一名物料員到現在的smt拉長，首先，感謝公司能夠給我這樣一個學習、工作并且實現自我價值的平臺，同時也感謝領導及其同事們對我的培養、關懷、支持與理解，在此期間，通過領導的幫助、指導，并積極的向其他同事請教、學習，我既相信自己的能力，也能認識到自己的不足，踏踏實實地做好本職工作，以下是我這段時間的工作總結：

一、專業技能方面

20xx年，我主要負責smt貼片，從剛開始接觸貼片換料時的經常出錯，到現在能夠熟練操作并且錯誤發生率明顯下降，從新產品的試產，到生產工藝的成熟，從對產品的一知半解，到熟悉整個作業流程和客戶要求，這期間讓我學習到了不少知識，但同時也感受到伴隨而來的壓力，當然，有壓力才有動力，在此期間，在上級領導的幫助、指導下，通過自身的學習，并不斷的實踐，目前已掌握了smt拉長應有的專業技能，同時也有信心勝任smt拉長崗位的工作。

二、質量方面

在這一年來，我經歷了崗位的變動、技能的熟悉階段、新產品的試產，起初，對生產質量的控制不到位，也導致較多不良品的產生，但我知道，產品品質就是公司的命脈，針對品質部的投訴，進行原因分析，對質量薄弱環節進行改善，通過幾個月來耐心的跟蹤、驗證，不良率不斷下降，產品品質呈上升趨勢。

三、培訓方面

7—9月份，由于我所負責的區域，新老員工不斷交替，人員流動性比較大，這給我工作帶來較大的困難，如何控制不良品的產生，成了車間的最大困難。

這個時候，我利用前幾個月公司上級領導跟我們講解的如何處理問題的方法，對車間的問題進行分析，要控制好產品的質量必須從源頭進行控制，那就是培訓，因此，我在做好日常工作的同時，把大量的精力用到培訓上面，包括新員工的入職培訓、物料員如何配料、絲印員在轉線、調機應注意哪些問題……慢慢地，隨著人員技能的熟練，操作手法的規范，生產質量也得到穩步的提升。

四、工作安排方面

隨著公司的成本控制，車間也進行了相應的調整，現在每班固定13人，在人員工作安排方面，基本上能根據實際生產情況，隨時做出較為合理、有效的調配，并考慮如何才能充分調動拉上所有人員的積極性，來提升工作效率，作為拉長我會盡我最大的能力做好這份工作，承擔起這份責任，不負各位領導對我的信任。

五、工作計劃

隨著旺季的到來，新的希望與挑戰翻開嶄新的一頁，如何在以后的工作中取得更好的成績是我今年最大的目標，在新的一月里我將從以下幾個方面展開計劃：

1、培訓工作。

加強作業員與物料員之間的溝通，培養每個員工應有的責任感和良好的行為習慣，提升作業員的工作技能。

2、提升執行力。

堅持工作原則，凡是公司要求指定的任務、事項，就一定要不折不扣地執行下去，并且隨時進行跟進、檢查。

3、嚴格控制防靜電點檢工作。

4、物料管理。

嚴格要求物料員做到卡、料一致，每個月最少對倉庫物料盤點一次，以便對物料、產品進行追溯。

總的來講，在20xx年，在公司領導的培養和教導下，我已成功地完成從物料員到smt拉長角色的轉換，在此，我得到了所有人的幫助，也付出了我最大的努力，我取得了較大的進步，也看到了自身的不足，但我保證，我將會努力達到或超出領導的期望。

最后，祝愿公司明天更加美好、輝煌!

smt員工自評 smt技術員自我評價篇三

站在世紀尖端，透視過去一年，工作中的風風雨雨時時在眼前隱現，我從一名產線qc升為一車間ipqc。

感謝領導及其同事們對我的培養和關懷，回顧過去一年，我自己有很多的感想和體會，由于自身的素質和業務水平離工作的實際要求還有很大差距。

但我能夠克服困難，努力學習，端正態度，積極的向其他同仁請教學習，能踏踏實實認真地做好本職工作，以下是我對xx年工作的一個總結：

xx年下半年至今，我主要負責smt貼片，，，，，地燈插件，波峰焊制程檢驗工作，從對產品的一知半解到熟悉整個作業流程和客戶要求，這期間讓我學習到了不少知識。

同時也感受到伴隨而來的壓力“有壓力才有動力”這句話，我早已聽過，但真正的把壓力轉為動力這期間要付出一定的努力才能換來，比如smt貼片，剛開始接觸貼片時老出錯，c2、c6、c3、c4和08gfci c3、c6混料，后來經過自己慢慢摸索，近幾月沒有出錯，剛生產貼片，密密的電阻元件一個一個對，有的看不見還需要放大鏡。

但經過自己總結，現在不管、‘拿過來我馬上就能分出元器件用哪一產品上使用。

回顧三月，我感慨萬千，由于、試產上市，由于本人執行力度不夠，學習能力差導致大量不良品流入補焊組，如led燈焊盤翹起占12% ，導電片漏裝占0.3% 。

r2電阻面型破皮占23% 。

觸點高占23% 。

c180由于江膠過期導致m7掉占0.43% 。

c4掉占6% 。

(由于夾具問題)，但經過我耐心跟蹤驗證，近幾月不良率逐步降低，led燈焊盤翹起現已為‘0’。

四月，由于公司節約成本，由原先巡檢六人減為四人，雖然有一種心有余力而不足的感覺，但經過我查閱各種關于smt貼片資料又利用業余時間學習電子方面知識，此時我已經漸漸熟悉整個插件流程貼片標準，雖然當時質量問題層出不窮，總受到上道工序的投訴，但經過我的努力及產線組長作業員的配合，平時工作中出現的不良品表清楚的知道補焊合格率同原先95%是升到98.80% 。

已致于現在99.80% ，補焊組合格率的上升是對我工作的最好肯定。

5—7月，由于受經濟危機影響當當，公司不是很忙，上級領導給我找一些學習資料來提升自我， 如：1、如何做到管理零缺陷，講到“三道標準”“四道檢驗”從中我學到了怎樣做一名合格的品質人員，2、現場成本問題分析與解決能力，從中我又學到怎樣降低成本提高生產效率管控品質。

8—10月，由于我所帶產線組長物料以致新老員工不斷交替，給我工作帶來了一定的困難，車間的報廢量、不良品也隨首不斷地增加，此時。

我又要抓質量，又要教新員工，從一知不解到清楚了解，一直到新員工熟練掌握，組長、物料員還要不斷地和她們溝通物料

擺放以及上線、收線、換線、轉線時我們應該注意什么，人員應該怎么安排才不會堆積，流水線才比較暢通等問題。

11—12月，此時公司真正地到了旺季，每天我一樓smt，三樓插件來回穿梭，晚上還要和產線加班加點趕產量，但想想很充實，因為我終于把我這幾個月學習到的東西用上了，這兩個月由于產品比較多，隨著一批新員工到來及來料回用。

線圈架高翹。

靜觸頭2偏移，波峰焊原先調機員自動離職，輸入端輸出端來料時間過長，可焊性極差，漏插線，保險絲高翹，掉貼片，五金件不上錫等等問題。

我們作為品質人員一刻不能放松，多巡線發現問題及時報找qe分析，找解決措施，已來滿足生產需要。

201x年我們隨著新的希望與挑戰翻開嶄新的一頁。

如何在以后的工作中取得更好的成績是我20xx年的目標，也是我考慮已久的問題，在新的一年里我將從以下幾個方面展開計劃：1、培訓。

加強與產線作業員，組長，物料員之間的溝通，建立每個員工應有的責任感和良好的行為習慣，培養作業員工作必須的技能，作業員認識多種產品物料以來保證工作中不出錯，將錯誤扼殺在萌芽狀態，如：作業員養成指套、手套、防靜電一坐在座位上就戴習慣。

2、執行力。

堅持本人工作原則，凡是早會上宣導過的東西，就一定執行下去，并在任務完成后去檢查，因為我相信員工都會做好要檢查的事情。

3、找個時間。

每月最少一次，給插件線新老員工進行“電阻色環識別”元件極性及各產品共用電阻培訓，紀律鞏固培訓各產品易用錯元件培訓。

4、嚴格控制波峰焊點檢，防靜電點檢工作，嚴格要求物料員填寫質量跟單批次號，一周最少一次去倉庫合對物料員提供的批次號已便追溯。

最后，愿明天更加美好，輝煌!!

smt員工自評 smt技術員自我評價篇四

喜迎新春，首先感謝稚啟各位領導對我的關心、指導和幫助，給我一次機會讓我得到鍛煉、成長，以下是我對xx年的工作總結：

一、smt工藝方面

1、xx年對物料追蹤、管控有較往年進一步提高，生產前有對各個產品之重點物料(如bga、芯片和pcb) 之生產周期、儲存環境等進行查看，確認是否氧化和變形等異常，評估其可焊性，并確認烘烤條件(時間、溫度)，避免回流發生氣泡、分層和斷裂等不良。

2、針對我司設備生產要求條件、生產效率和焊接品質方面考量，對客戶的pcb layout 提出改善建議，要求添加標準mark點、5mm工藝邊、制作拼版等，且部分客戶已采納建議，品質、效率得到進一步改善。

3、對錫膏進行分類標示，做到先進先出原則，使用狀態(解凍、回溫、攪拌)標識更加明確，對錫膏出現硬塊、及暴露在空氣中時間有進一步管控，對有bga、芯片的pcb,要求做到使用首次回溫的錫膏，以確保焊接品質。

4、為確保產品的焊接質量，盡量對每款產品的爐溫曲線進行實板測試，對帶有bga的pcba重點進行制定、優化，并交與袁工、盧工進行審核。

5、學習并掌握了修補pcb鍍金層的工藝能力。

6、對試產的產品生產過程進行跟蹤，收集生產異常并提出改善建議向客戶端進行反饋，下批次生產時進行追蹤、確認。

二、smt設備方面

1、為減少拋料率以及維持設備良好性能，加強了對設備維護、保養頻率(吸嘴、過濾芯 一周兩次、 加油維護 一月一次)。

2、因設備使用時間較長，恐其板卡因風扇不工作或灰塵堆積導致其散熱性不佳，規定定期對其板卡的清潔度及風扇進行點檢，發現異常及時處理，避免出現隱患。

3、增加了冷風干燥機，避免了真空里有水的現象。

4、協助技術員定期檢查europlacer 的塑膠吸嘴頭，確認是否有磨損嚴重、破裂等現象，出現異常立即更換，避免出現拋料現象。

5、培訓并指導印刷機、貼片機、aoi、x-ray的程序制作及異常報警處理，提高技術員及操作員的工作技能，并制作培訓作業指導書備份于系統。

三、工作問題及不足

1、部分產品結尾單時，未及時回流，錫膏在空氣中放置時間過長，助焊劑揮發后影響焊接質量。

2、部分客戶來料生產周期較長或儲存條件不當，導致料件異常(如氧化、變形)，導致回流后必須手工補錫，影響生產效率及焊接品質。

3、車間地面環境較差，貼片機工作時吸嘴及過濾芯易吸附空氣中灰塵，容易堵塞，造成拋料。

4、smt車間及物料房之溫室度達不到要求，濕度較低環境干燥，易產生靜電損壞器件。

5、部分客戶之pcb器件間距設計較小，europlacer因使用塑膠頭吸嘴，與料件接觸面較大，貼裝時存在干擾，連續貼裝時間長后，會出現吸嘴粘料現象，導致有缺件、拋料等不良。

6、europlacer貼片機無服務器，產線整體料件優化全靠技術人員，易出現生產瓶頸站，影響稼動率及生產效率。

7、aoi程序制作需較長時間，且軟件bug較多，系統不穩定，xx年出現三次程序全部清空現象，影響檢驗效率和效果。

8、x-ray 不能正常穩定工作，影響smt正常工藝檢測及分析。

四、xx年工作計劃

1、 進一步提升smt工藝能力，完善及優化工藝流程，讓作業更加快速、有效、簡便。

2、 更加詳細的對產品的制造過程進行跟蹤、記錄并存檔，后續出現異常，便于追溯、分析和解決。

3、 制定詳細的設備保養計劃，在不影響生產計劃的情況下，分批次、逐一對設備關鍵部位(如貼裝頭、真空泵、板卡)進行維護、保養，提高設備工作性能。

4、 積極協助、配合生產部門，力爭第一時間解決工藝異常和設備異常，確保產品的焊接質量和生產效率