當我們備受啟迪時，常常可以將它們寫成一篇心得體會，如此就可以提升我們寫作能力了。那么我們寫心得體會要注意的內容有什么呢？下面我幫大家找尋并整理了一些優秀的心得體會范文，我們一起來了解一下吧。

5s管理培訓心得體會篇一

二、開展此行活動的必要性。企業從簡單的粗放式管理逐漸變革到現 代化的企業，在管理上就要變革過去的粗放式管理方式，引進現代化的管 理， 作為精益管理的 5s 管理， 正是從基本的工作層面上來通過制度的約束、 良好工作環境和良好工作習慣的層面來解決基礎管理問題，夯實企業的基 礎管理，打造企業有效管理的堅實基矗 管理的目的就是通過對資源包括人力、物力和財力的有效組合達到生 產最優化、效益最大化，全面提升企業的競爭力和盈利能力，從而保證企 業的良好有序發展和壯大。 隨著敬業集團規模的逐步擴大，面臨企業發展的狀況，管理需要擺脫 過去的管理模式，走精細化管理道路，伴隨著國家宏觀調控力度的逐步加 大，作為高耗能、高污染的鋼鐵行業，行業政策、市場調控以及越來越多 的同行業的競爭加劇，鋼鐵行業已經越來越受到社會的重視，而成本無疑 成為競爭的基本要素之一。 5s 管理的實施一方面對資源的合理配置進行了有效分配， 最大化的降 低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的 管理為員工創造了良好的工作環境和工作條件，既保護了員工的身心健康 同時又使員工的個人素質特到了提升，增強了對工作的熱情和努力，最終 企業效益得到提高，工人待遇也同時得到相應的提高。 5s 的推行從根本上解決了企業的基層管理無序和不易控制的現狀， 使 得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來，每一項工 作都按照同一個標準來進行開展，最大化的提高了工作的效率，是現代企 業必備的基礎管理之一。

三、糾正和預防措施 在 5s 審核中出現不合格現象，應該采取相應的糾正措施，或預防措施， 所有的糾正措施與預防措施，都必須得到驗證。5s 審核的目的在于力求改 進、徹底糾正所發現的不合格現象，重在落實與預防為主的原則，對不滿 意的方面應該采取預防措施。 1.糾正和預防措施的含義 為消除實際或潛在的不合格原因所采取的措施稱為糾正和預防措施。糾 正和預防措施的程度與問題的大小及輕重有關。 2.采取糾正和預防措施的目的

(1)消除實際或潛在的不合格原因;

(2)采取措施，防止類似問題的發生或預防問題的再次發生;

(3)不斷地進行改進，提高管理水平。

3.采取糾正和預防措施的作用 (1)滿足 5s 標準的要求 (2)保證 5s 審核作用的重要手段 ①審核是為了改進; ②審核中發現的不足是改進的重點內容; ③采取有效糾正和預防措施是達到維持改進質量體系的手段; ④發現問題即時糾正; ⑤不斷地發現問題，不斷地采取相應的糾正和預防措施; ⑥通過持續地改進，實現 5s 整體水平的提高。

5s管理培訓心得體會篇二

20xx年5月17日，公司組織了這場“5s”推行技巧等的培訓，通過這次培訓課程，使我對“5s”工作有了更進一步的認識。對我們日后“5s”工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。

我們車間的“5s”工作是從去年1月份伴隨著公司“5s”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5s”工作實施起，我們對“5s”工作的指導思想和工作基本上停留在5個s的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。

一、 5s工作的現狀

1、“5s”管理工作的目標不夠明確

雖然在前一階段我們的“5s”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之后工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的還不夠明確。

2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大

我們對車間的“5s”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5s”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯系員工工資。

在檢查中我們也發現了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。

3、到處呆料、呆物、呆事

我們對于“5s”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做著重復的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機剪下后放到軋機放線的地方，但由于軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅桿較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機要冷軋時有要重復的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。并且使車間在這個方面感覺有點亂。

4、以生產為重心，忽略了員工素養教育

從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產為主、“5s”為輔的。在“5s”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由于工作繁忙和生產任務的緊張放松了對“5s”整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視“5s”工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重復的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是“5s”工作，同時班組長沒有多余的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據“5s”管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的環境，避免重復的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。

二、“5s”的真正作用和意義：

通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對“5s”管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：

1、對“5s”工作目的的重新認識：“5s”工作的這樣點是5個“s”。而它并不是最終的目的，5個“s”只是一種推動“5s”工作開展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本;提高公司知名度、增加公司認知度和效益。

(1)、改善工作環境、提高工作效率。“5s”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和設備進行其他需要的工作。

(2)、提高公司知名度、增加公司認知度和效益。“5s”工作的有序推進，使企業有了更多的自信邀請客戶和相關客人參觀企業的生產實力和管理水平。當客戶在車間進行參觀時看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會對我們企業的生產能力充滿信心，對我們的產品質量充滿信心。當然客戶也會和其他企業對比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費宣傳的機會，從而提升了公司的知名度，再加上我們對于質量的嚴格把握，客戶對于我們廠產品的滿意度和認同度也會同步提高，自然會增加了企業的利潤。

2、“5s”管理的意義

(1)、可以改善工作環境、提高員工工作效率，使有用的資源發揮出應有的作用。資源的有效整合降低了生產成本;同時環境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對公司的認知度。

(2)、“5s”工作對 “5s”工作者本身增加了對機器設備的關注度。使員工在清潔機器、整理零部件和廢品同時，更加的關心起了機器的運行和維護情況，比如什么時候該加油，什么情況下出現什么樣的狀況以及那個部位聲音的異常情況說明了那個部位的損壞等，從而使問題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。

(3)、提高了員工素質。“5s”工作使員工在日常生活中更加的注重對環境的維持，避免了亂丟生活垃圾現象的發生，同時在某種程度上也起到了相互監督的作用，使一些人不敢于亂丟亂放。而且相互監督使得在公共場地的環境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時間從事其他管理工作。“5s”工作的長抓不懈，可以使員工被迫養成愛惜優良環境的習慣，而且增加了對公司的歸屬感和認知感。

(4)、提高了管理人員的能力。“5s”工作部是一個單純的“5s”過程，而是一系列聯系績效考核、質量管理、機器設備維護管理、員工日常管理、執行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過“5s”管理過程，管理人員可以加強對這些管理工作的認識和理解，再結合經驗的積累，使管理人員的方式和方法得到推進。

5s管理培訓心得體會篇三

20xx年5月17日，公司組織了這場“5s”推行技巧等的培訓，對我們日后“5s”工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。

我們車間的“5s”工作是從去年1月份伴隨著公司“5s”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5s”工作實施起，我們對“5s”工作的指導思想和工作基本上停留在5個s的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。

一、 5s工作的現狀

1、“5s”管理工作的目標不夠明確

雖然在前一階段我們的“5s”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之后工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的還不夠明確。

2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大

我們對車間的“5s”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5s”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯系員工工資。

在檢查中我們也發現了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。

3、到處呆料、呆物、呆事

我們對于“5s”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做著重復的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機剪下后放到軋機放線的地方，但由于軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅桿較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機要冷軋時有要重復的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。并且使車間在這個方面感覺有點亂。

4、以生產為重心，忽略了員工素養教育

從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產為主、“5s”為輔的。在“5s”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由于工作繁忙和生產任務的緊張放松了對“5s”整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視“5s”工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重復的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是“5s”工作，同時班組長沒有多余的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據“5s”管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的環境，避免重復的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。

二、“5s”的真正作用和意義：

通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對“5s”管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：

1、對“5s”工作目的的重新認識：“5s”工作的這樣點是5個“s”。而它并不是最終的目的，5個“s”只是一種推動“5s”工作開展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本;提高公司知名度、增加公司認知度和效益。

(1)、改善工作環境、提高工作效率。“5s”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和設備進行其他需要的工作。

(2)、提高公司知名度、增加公司認知度和效益。“5s”工作的有序推進，使企業有了更多的自信邀請客戶和相關客人參觀企業的生產實力和管理水平。當客戶在車間進行參觀時看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會對我們企業的生產能力充滿信心，對我們的產品質量充滿信心。當然客戶也會和其他企業對比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費宣傳的機會，從而提升了公司的知名度，再加上我們對于質量的嚴格把握，客戶對于我們廠產品的滿意度和認同度也會同步提高，自然會增加了企業的利潤。

2、“5s”管理的意義

(1)、可以改善工作環境、提高員工工作效率，使有用的資源發揮出應有的作用。資源的有效整合降低了生產成本;同時環境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對公司的認知度。

(2)、“5s”工作對 “5s”工作者本身增加了對機器設備的關注度。使員工在清潔機器、整理零部件和廢品同時，更加的關心起了機器的運行和維護情況，比如什么時候該加油，什么情況下出現什么樣的狀況以及那個部位聲音的異常情況說明了那個部位的損壞等，從而使問題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。

(3)、提高了員工素質。“5s”工作使員工在日常生活中更加的注重對環境的維持，避免了亂丟生活垃圾現象的發生，同時在某種程度上也起到了相互監督的作用，使一些人不敢于亂丟亂放。而且相互監督使得在公共場地的環境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時間從事其他管理工作。“5s”工作的長抓不懈，可以使員工被迫養成愛惜優良環境的習慣，而且增加了對公司的歸屬感和認知感。

(4)、提高了管理人員的能力。“5s”工作部是一個單純的“5s”過程，而是一系列聯系績效考核、質量管理、機器設備維護管理、員工日常管理、執行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過“5s”管理過程，管理人員可以加強對這些管理工作的認識和理解，再結合經驗的積累，使管理人員的方式和方法得到推進。

5s管理培訓心得體會篇四

即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，但如果不能對其進行有效地管理，那么工作場地會一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率大幅下降，員工越干越沒勁，成本上升，對企業生產沒有任何積極的意義。“5s”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5s”是來自英文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(修養)發音的第一個字母“s”，因此統稱為“5s”。“5s”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5s”現場管理的內容

“5s”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1.清掃

就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

(1)在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。

(2)設備異常在保養中就能發現和得到解決。

(3)到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

(4)能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

(5)對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

2.清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

(1)領導的言傳身教、制度監督非常重要;

(2)一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

3.整理

整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

(1)對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

(2)要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;

(3)即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;

(4)在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟;

(5)非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

(6)當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

4.整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

(1)將尋找的時間減少為零;

(2)有異常(如丟失、損壞)能馬上發現;

(3)其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處;

(4)不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

5.修養

修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋

(1)需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德;

(2)互相信任，管理公開化、透明化;

(3)勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。學習、理解并努力遵守規章;

(4)制度，使它成為每個人應具備的一種修養;

(5)的熱情幫助與被的努力自律是非常重要的;

5s管理培訓心得體會篇五

一、加強5s現場管理的必要性

1、從管理理論上分析：優化現場管理是企業整體優化的重要組成部分，是現代化大生產不可缺少的重要環節。2、從管理實踐上分析。3、加強現場管理是企業技術進步的需要。4、加強現場管理是提高企業素質，實現企業管理整體優化的需要。

5s管理培訓心得即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。

5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5s”是來自日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(修養)發音的第一個字母“s”，所以統稱為“5s”。

“5s”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

二、5s現場管理的內容

5s現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1.整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;

③即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟;

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

2.整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

①將尋找的時間減少為零;

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現;

③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處;

④不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3.清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。

⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4.清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

①領導的言傳身教、制度監督非常重要;

②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5.修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。

每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

①學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養;

②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的;

③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德;

④互相信任，管理公開化、透明化;

⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

5s管理培訓心得體會篇六

20xx年5月17日，公司組織了這場“5s”推行技巧等的培訓，通過這次培訓課程，使我對“5s”工作有了更進一步的認識。對我們日后“5s”工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。

我們車間的“5s”工作是從去年1月份伴隨著公司“5s”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5s”工作實施起，我們對“5s”工作的指導思想和工作基本上停留在5個s的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。

一、 5s工作的現狀

1、“5s”管理工作的目標不夠明確

雖然在前一階段我們的“5s”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之后工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的還不夠明確。

2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大

我們對車間的“5s”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5s”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯系員工工資。

在檢查中我們也發現了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。

3、到處呆料、呆物、呆事

我們對于“5s”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做著重復的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機剪下后放到軋機放線的地方，但由于軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅桿較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機要冷軋時有要重復的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。并且使車間在這個方面感覺有點亂。

4、以生產為重心，忽略了員工素養教育

從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產為主、“5s”為輔的。在“5s”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由于工作繁忙和生產任務的緊張放松了對“5s”整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視“5s”工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重復的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是“5s”工作，同時班組長沒有多余的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據“5s”管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的環境，避免重復的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。

二、“5s”的真正作用和意義：

通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對“5s”管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：

1、對“5s”工作目的的重新認識：“5s”工作的這樣點是5個“s”。而它并不是最終的目的，5個“s”只是一種推動“5s”工作開展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本;提高公司知名度、增加公司認知度和效益。

(1)、改善工作環境、提高工作效率。“5s”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和設備進行其他需要的工作。

(2)、提高公司知名度、增加公司認知度和效益。“5s”工作的有序推進，使企業有了更多的自信邀請客戶和相關客人參觀企業的生產實力和管理水平。當客戶在車間進行參觀時看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會對我們企業的生產能力充滿信心，對我們的產品質量充滿信心。當然客戶也會和其他企業對比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費宣傳的機會，從而提升了公司的知名度，再加上我們對于質量的嚴格把握，客戶對于我們廠產品的滿意度和認同度也會同步提高，自然會增加了企業的利潤。

2、“5s”管理的意義

(1)、可以改善工作環境、提高員工工作效率，使有用的資源發揮出應有的作用。資源的有效整合降低了生產成本;同時環境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對公司的認知度。

(2)、“5s”工作對 “5s”工作者本身增加了對機器設備的關注度。使員工在清潔機器、整理零部件和廢品同時，更加的關心起了機器的運行和維護情況，比如什么時候該加油，什么情況下出現什么樣的狀況以及那個部位聲音的異常情況說明了那個部位的損壞等，從而使問題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。

(3)、提高了員工素質。“5s”工作使員工在日常生活中更加的注重對環境的維持，避免了亂丟生活垃圾現象的發生，同時在某種程度上也起到了相互監督的作用，使一些人不敢于亂丟亂放。而且相互監督使得在公共場地的環境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時間從事其他管理工作。“5s”工作的長抓不懈，可以使員工被迫養成愛惜優良環境的習慣，而且增加了對公司的歸屬感和認知感。

(4)、提高了管理人員的能力。“5s”工作部是一個單純的“5s”過程，而是一系列聯系績效考核、質量管理、機器設備維護管理、員工日常管理、執行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過“5s”管理過程，管理人員可以加強對這些管理工作的認識和理解，再結合經驗的積累，使管理人員的方式和方法得到推進。

5s管理培訓心得體會篇七

一、加強5s現場管理的必要性

1、從管理理論上分析：優化現場管理是企業整體優化的重要組成部分，是現代化大生產不可缺少的重要環節。2、從管理實踐上分析。3、加強現場管理是企業技術進步的需要。4、加強現場管理是提高企業素質，實現企業管理整體優化的需要。

5s管理培訓心得即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。

5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5s”是來自日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(修養)發音的第一個字母“s”，所以統稱為“5s”。

“5s”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

二、5s現場管理的內容

5s現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1.整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;

③即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟;

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

2.整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

①將尋找的時間減少為零;

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現;

③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處;

④不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3.清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。

⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4.清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

①領導的言傳身教、制度監督非常重要;

②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5.修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。

每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

①學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養;

②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的;

③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德;

④互相信任，管理公開化、透明化;

⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

5s管理培訓心得體會篇八

5s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，從而改善和提高企業的生產效率，工作環境，環保安全等kpi值。

1.1、整理(seiri)和整頓(seiton)的區別整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。

整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類;其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的樣品、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場。整理的目的是：改善和增加作業面積：現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;消除管理上的混放、差錯事故;有利于減少空間占用，節約資金。整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。

整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合的物品的放置方法，進而使該方法標準化。生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創造整齊的工作環境有利于提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。使工作地合理布置。

1.2、清掃(seiso)和清潔(seiketsu)的區別清掃是把工作場所打掃干凈，對出現異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。

清掃活動的重點是必須按照企業具體情況決定清掃對象，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。現場在生產過程中會產生灰塵、垃圾等，從而使現場變得臟亂。臟亂的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。清掃活動應遵循下列原則：自己使用的物品，自己清掃而不要依賴他人;清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。

清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護、保持完善和最佳狀態。在產品的生產過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。這對企業提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：

1.只有在“清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品”;

2.清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫;

3.清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動的要點是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟;不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

2、5s的作用

2.1讓客戶留下深刻的印象;

2.2節約成本，實施了5s的場所就是節約的場所;

2.3縮短交貨期;

2.4可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大;

2.5可以推進標準化的建立;

2.6通過5s可以極大地提高全體員工的士氣。

3、5s推進的阻力

制造部從年初就制定了詳細的推進工作計劃，后來為了配合公司的標準化配置進度，逐步以公司的標準來重新規劃整個部門的5s工作。

3.1標準還不夠細化

目前公司的5s標準包括了標識牌，定置定位，標準化配置等幾個方面，相關標準都已經出臺，但實施起來還是各有各的理解，造成了部門間交叉檢查結果存在爭議。

3.2員工參與度不夠高

作為執行單位，有些員工對5s抱著一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。

3.3檢查考核力度不夠密集

5s推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核并重;后期，當5s深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是起步階段，所以檢查密度和引導必須增強。單純的考核會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5s的初衷。

所以要對5s管理的實施實行不定期的檢查，檢查以小組展開，并將檢查成績予以公布，不良照片在網上和看板上暴光，同時將檢查成績和部門的績效考核掛鉤，極大地鼓舞了員工投入到日常的5s工作中來。

4、制造部管理推進的幾點思考

4.1重點宣傳5s理念、推進進度定期公開

第一個工作是告訴我們的員工，我們在干什么或者準備干什么，讓大家心里有個底

第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么。

第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區別，有什么后果。

第四個工作是讓大家知道，這個工作我們干的怎么樣?有什么成效，對大家有什么好處。

執行力=意愿×(能力+策略+資源)

能力再強大，策略再正確，資源再豐富，沒有意愿，執行力就是零。5s的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。

而在飯堂櫥窗的成果展示，對于實施者，則能夠帶來一種榮譽感，對于成績的肯定，是繼續5s推行的巨大動力。對于管理者，則能夠起到激勵和引導的作用。

4.2嚴格執行標準，執行監督考核制度，使推進工作有效的持續下去。

養成遵守5s管理的習慣，時時刻刻記住5s管理規范，建立良好的企業文化，使5s活動更注重于實質，而不流于形式。5s管理標準的制定，必須明確可實操。比如定置定位這一塊，那些東西必須定位，定多大的區域，定位物質與定位線的間隔多大才是合理，都必須在標準中明確出來。不然就會出現“豬圈”的現象，圈定區域面積太大，造成豬都可以在里面亂跑，那就失去定置定位的意義。

當標準明確以后，對照標準，考核必須執行到位。管理人員不能夠當老好人，特別在項目推進的過程中，必須強勢。對于阻力，要有迎難而上的氣概。目前發現班組成員還是不能習慣于在固定的位置放置固定的東西。往往都是根據習慣隨手放置，而不是放回已經圈定好的區域(如圖所示)。推進人員以及班長做好監督管理工作，積極給與引導，把5s工作納入員工bsc系統中來，考核兌現。目前采用內部循環檢查的方式，即4個班組輪流，每周有一個班組兩次檢查辦公室，而辦公室將對班組進行不定期檢查，每月進行匯總考核。

4.3員工有自己的想法，意見應融入推進工作中來。

在現場實施過程中，員工提出了不少意見。有些意見切合現場使用情況，給我們推進工作起到了很好的支持作用。

比如在糖化控制室電腦的放置問題上，原先部門考慮是一臺電腦桌擺放一臺主機，但是操作人員反饋，這樣擺放兩臺顯示器離得太遠，不利于操作人員同時對兩套系統進行監控。針對類似的問題，我們都經過積極的驗證和討論給與了采納。

再比如新做的過濾看板，有綠色的底紋，從外觀上來看比較美觀，但是由于需要在上面寫字，加上玻璃本身反光，反而影響了閱讀的效果。經過操作人員的反饋，我們經過查看，確實存在該問題。于是我們與宣傳看板制作人員進行了溝通，近期將進行更換。

5s推行并不是霸道的圈地運動，它也注重人性化設置，在實施過程中必須多與執行班組溝通，因地制宜的開展，減少怨言和阻力。當然對于經過論證不合理的建議，也必須給與說明和答復。

4.4實施亮點獎勵機制

目前5s推行過程中采用的考核方式，從公司到部門都是采用查錯考核的方式，而對于工作亮點并沒有給與應有的獎勵。這一點確實會一定程度打擊大家的積極性。因為在大家的眼里，做的好不好，終歸是要扣錢，反正今天扣你的，明天扣我的，攤開來大家都差不多，無法形成一個鮮明的對比。

制造部對此采取了考核收入重新分配到班組的方式，根據班組5s推進完成情況，也就是說做得好的班組扣得少，當獎的多。淡然這個還是羊毛出在羊身上，只能起到基本的激勵作用。下一步我們計劃進行亮點獎勵機制，即每次檢查，同時提報一個亮點，以照片的形式公布，月底部門專門抽出資金給與獎勵。

5、后記

5s管理是一個標準化的工作，短時間內確實不能帶來生產或者質量上的任何效益，但它卻是規范化的第一步，堅決不能因為幾個反對的聲音就偃旗息鼓，反而應該借此機會進行大量的宣傳和培訓。

5s現場管理咨詢公司寄語：我們更應該著眼外來，當5s管理搞到極致，我們是一種怎么樣的狀態：那是一片環境干凈整潔，事物流程順暢，井井有條，員工素養普遍提高的場景，我們稱之為“和諧工廠”。