在日常的學習、工作、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢？以下是小編為大家收集的優秀范文，歡迎大家分享閱讀。

東北石油大學學姐篇一

這次實習讓我們對大慶石化塑料廠的各個方面有了一定的了解與學習．學校領導與院領導給我們制定了詳細的實習計劃，使我們能夠充分利用好實習時間．同時也讓我們有機會與工人面對面的交流學習，實習結束后，大家普遍感到收獲頗多，在此我們對領導的細心安排與關懷表示衷心的感謝。下面我將實習階段的收獲與心得報告如下：

大慶石化公司塑料廠是中石油生產規模最大、品種最全、產量最高的'合成樹脂生產廠。在塑料價格一路看漲的情況下，大慶石化公司塑料廠一方面投產了年產20萬噸的高壓聚乙烯設備；另一方面在現有設備上，全力組織技術人員進行科技攻關，不斷開發新產品。

為盡快使食品包裝用中空容器專用樹脂5000b滿足市場需求，填補目前我國hdpe樹脂沒有食品級中空產品的空白，該廠科研人員經過多次試驗，確定了最佳配方，在hdpe裝置a線試生產165噸，產品質量合格。此產品通過了黑龍江省食品衛生防疫部門的檢測，進行了多家加工應用實驗，用戶一致反映與5000s制品相比，5000b制品更潔白，手感更好。由于該產品的主要用戶是娃哈哈等一些大企業，年需求量可達10萬噸以上，市場前景十分廣闊。

四個星期的生產實習，我們高壓車間、低壓車間、線性車間和聚丙烯車間進行了學習與了解，對有關四個車間的裝置、生產原理、工藝流程、三劑化學品的作用以及班組經濟核算情況，并了解了與本專業有關的各種知識，情況如下：

１、高壓裝置：大慶石化公司高壓聚乙烯裝置系統采用德國伊姆豪遜專利，有德國伍德公司承包．設計生產能力６萬噸每年，在一條生產線上完成．年操作時間8000小時.裝置1986年7月建成投產.是以乙烯和醋酸乙烯為原料.氧氣作引發劑,采用一熱三冷四點進料的管式法反映。設計可生產均聚和共聚20個不同牌號的聚乙烯產品，其中合同引進牌號10個，近年來新開發的牌號10個。

２、低壓裝置：大慶石化公司塑料廠低壓聚乙烯車間共有三條生產線，年生產能力為22萬噸。在乙烯裝置為國產設備。引進19個牌號。該生產線1999年10月投產。裝置所用催化劑為齊格勒一納塔型高效催化劑。根據聚合條件句聚合釜連接方式的不同，可生產出注塑、擠塑、吹塑等三大系列42個牌號的產品。

3、線性裝置：大慶石化公司lldpe裝置是我國第一套引進美國ucc專利的裝置，它采用了氣相流化床生產裝置，由日本三菱重工株式會社承建，１９８８年７月投產，生產能力６萬噸，裝置合同引進產品牌號２２個．２０００年裝置進行了大規模的擴能技術改進．使生產提高３０％，年設計能力達到８萬噸．

1、高壓裝置：聚合單體在超高壓和高溫度的條件下，在引發劑氧氣的作用下，發生游離基型聚合反應，由于聚合反應是在管式反應器中進行的，因此，該聚合反應被稱為高壓管式反應。整個反應過程要三個過程：鏈引發、鏈增長、鏈終止。

2、低壓裝置：低壓裝置現有牌號42個，其中合同牌號29個，自行開發13個，主導產品5000s、2000j，主要用于注塑、拉絲等。生產原理經歷催化劑形成、、鏈增長、鏈轉移、鏈終止等四個階段。

3、線性裝置：線性裝置是以乙烯為原料，丁烯，己烯為共聚單體，氫氣為分子量調節劑，采用催化劑按離子聚合機理生產顆粒狀或粉末狀線性低密度聚乙烯樹脂．

4、聚丙烯裝置：整個反應過程要經歷如下三個過程：鏈引發，鏈增長，鏈終止．催化劑和助催化劑的儲存和計量包括三個組分：催化劑，助催化劑和液體添加劑．

1、高壓裝置：引發劑氧氣按一定比例與乙烯混合后，經氧壓機升壓到26mpa，分三路有儀表控制注入二次壓縮升壓。不同引發劑含量的氣體經二次壓縮機壓縮后，分別去反應器不同的進料點。

2、低壓裝置：作為調劑漿液濃度的高壓脫水己烷以及催化劑、助催化劑分別按指定的加料速率連續地加至聚合釜中，作為分子量調節劑的氫氣，調節密度的丙烯，連續地與乙烯氣體進行混合，然后混合氣體加至循環氣管線上，以至其發生聚合反應。

3、線性裝置：采用ucc氣相流化床工藝，將精制過的高純度乙烯，共聚單體及分子量調節劑連續注入流化床反應器內，在鈦系和鏍系催化劑的作用下，使用氮氣作循環氣進行流化，形成一個密封的循環系統，聚合生成lldpe樹脂，粉料經排料系統排除反應器，進入造粒系統切粒，風送至包裝．裝置分成九個系統，六個崗位，主要由原料凈化，催化劑制備，聚合等部分組成．

4、聚丙烯裝置：給電子體由自動控制回路控制調節的計量泵送往反應工段．注射器活塞的移動決定了催化劑的進料量．

東北石油大學學姐篇二

一、實習目的與要求

1、掌握微處理器、微型機和單片機的基本概念

2、了解微機系統的組成

3、弄清單片機的內部結構和工作原理

4、了解單片機的分類和發展趨勢

5、了解單片機的應用

6、學會用匯編語言和c語言編寫單片機程序

二、單片機開發板原理及各部分功能說明

1、51單片機

圖1單片機電路 cpu：由運算和控制邏輯組成，同時包括中斷系統和部分外部特殊功能寄存器； ram：用以存放讀寫的數據，如運算的中間結果、最終結果以及欲顯示的數據； rom：用以存放程序、一些原始數據和表格；

i/o口：四個8位并行i/o口，既可用作輸入，也可用作輸出；

t/c：兩個定時/記數器，既可以工作在定時模式，也可以工作在記數模式； 五個中斷源的中斷控制系統；

2、led電路

圖2led電路

采用共陽解法當單片機中給低電平時電量led通過led的電流大約為百歐級。

3、數碼管電路

圖3數碼管電路

同樣采用共陽接法，p1和p0口分別控制段和位。

4、按鍵電路

圖4按鍵電路

獨立按鍵共四個由p32到p35控制。矩陣鍵盤按鍵有2個管腳，一個管腳接一個io

口，自定義mcu的io口其中一個為輸入、另一個為輸出，在對輸出進行翻轉后讀p3口狀態，即輸出為0時讀一次狀態輸出為1時讀一次狀態，如果按鍵沒有按下則兩次狀態相同且為初始狀態，如果按鍵按下則狀態改變。先進行列判斷，然后進行行判斷。

5、晶振電路

mc230p

圖5晶振電路

單片機系統里都有晶振，在單片機系統里晶振作用非常大，全程叫晶體振蕩器，他結合單片機內部電路產生單片機所需的時鐘頻率，單片機晶振提供的時鐘頻率越高，那么單片機運行速度就越快，單片接的一切指令的執行都是建立在單片機晶振提供的時鐘頻率。單片機晶振的作用是為系統提供基本的時鐘信號。

三、硬件調試與軟件開發

1、電路板故障

這類故障往往由于設計和加工制板過程中工藝性錯誤所造成的。主要包括錯線、開路、短路。排除的方法是首先將加工的印制板認真對照原理圖，看兩者是否一致。應特別注意電源系統檢查，以防止電源短路和極性錯誤，并重點檢查系統總線（地址總線、數據總線和控制總線）是否存在相互之間短路或與其它信號線路短路。必要時利用數字萬用表的短路測試功能，可以縮短排錯時間。

2、元器件失效

造成這類錯誤的原因有兩個：一個是元器件買來時就已壞了；另一個是由于安裝錯誤，造成器件燒壞。可以采取檢查元器件與設計要求的型號、規格和安裝是否一致。在保證安裝無誤后，用替換方法排除錯誤。

3 、電源故障

在通電前，一定要檢查電源電壓的幅值和極性，否則很容易造成集成塊損壞。加電后檢查各插件上引腳的電位，一般先檢查vcc與gnd之間電位，若在5v～4.8v之間

屬正常。若有高壓，聯機仿真器調試時，將會損壞仿真器等，有時會使應用系統中的集成塊發熱損壞。

4 、程序仿真調試

聯機仿真必須借助仿真開發裝置、示波器、萬用表等工具。這些工具是單片機開發的最基本工具。信號線是聯絡8031和外部器件的紐帶，如果信號線連結錯誤或時序不對，那么都會造成對外圍電路讀寫錯誤。51系列單片機的信號線大體分為讀、寫信號線、片選信號線、時鐘信號線、外部程序存貯器讀選通信號（psen）、地址鎖存信號（ale）、復位信號等幾大類。這些信號大多屬于脈沖信號，對于脈沖信號借助示波器（這里指通用示波器）用常規方法很難觀測到，必須采取一定措施才能觀測到。應該利用軟件編程的方法來實現。例如對片選信號，運行下面的小程序就可以檢測出譯碼片選信號是否正常。

東北石油大學學姐篇三

1.實習的目的

生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐教學環節。是學生將理論知識同生產實踐相結合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業的責任心和使命感的過程。

目的是為了幫助我們對所學知識的感性認識，為學習專業課程專業基礎課程打好基礎。通過對實習基地進行有針對性的參觀、學習，可以提高學習對本專業真的了解和認識，增加學習興趣和增強專業自豪感，為日后專業知識的學習打下良好的基礎。同時，實習對學生了解社會、接觸生產實際、加強勞動觀念、培養動手能力和理論與實踐相結合的能力等方面亦具有重要的意義。生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法,在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講解和參觀，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使我們在實踐中得到提高和鍛煉。在認識到自己所學在生活中的重要份量后，能夠明白現在自身的嚴重不足。通過這次實習，要求我們明確樹立自己的目標，落實前進方向，為將來對社會作貢獻打下堅實基礎。實習目的總結為以下幾點：一是提升專業知識水平，二是接觸社會，走出象牙塔，鍛煉自己，三是將理論運用于實踐，提升自我，四是增加工作經驗，為將來的正式工作打下基礎。

2.實習的地點和安排

實習地點為大慶煉化廠和大慶裝備制造集團。

這次實習主要在大慶煉化公司，時間為十四天。在這期間里由技術工人師傅的帶領和講解，主要參觀了大慶煉化公司的煉油廠的聚丙烯主控室及其成平包裝廠、潤滑油主控室和現場。參觀大慶油田裝備制造集團的全套設備，讓我們認識到知識 的重要性、應用性與靈活性。為就業打下基礎。

1.大慶煉化公司簡介

大慶煉化公司 是中國石油天然氣股份有限公司所屬地區分公司，20xx年10月由原大慶油田化工總廠和林源石化公司重組成立。可生產汽油、柴油、潤滑油基礎油、石蠟、聚丙烯酰胺、聚丙烯等石油化工產品，是集煉油、化工生產和礦區服務于一體的綜合性石油化工企業。

公司組建以來，按照中國石油整體戰略部署，跟蹤國內外煉化科技發展，始終致力于自主創新開發特色技術及產品，緊緊圍繞打造中國石油精品煉油、中國石油油田化學品、高品質聚丙烯、高檔潤滑油基礎油四大生產基地，不斷推進特色煉化企業建設。先后通過了質量、職業健康安全和環境等三個管理體系認證；榮獲了全國“五一”勞動獎狀 、國家“重合同守信用”先進企業等30多項榮譽；先后被中企中企協授予“全國企業文化示范基地”稱號。

2.聚丙乙烯主控室

大慶煉化公司在20xx年8月，建成投產了一期30萬噸/年聚丙烯裝置。二期30萬噸/年聚丙烯項目于20xx年8

月投產成功，聚丙

烯生產能力已達到60萬噸/年，向著世界級聚丙烯基地邁出了堅實的一步。公司相繼開發了27個牌號的產品，尤其自主開發的聚丙烯管材料pa14d[14] [15] 、ppb4228、bopp專用膜料t28fe等高附加值產品，成為公司提高化工業務盈利能力的重要支柱。其中，自主品牌產品pa14d，通過了國家化學建筑材料測試中心8760[15] 檢測鑒定 [14] 、中國疾病預防控制中心環境與健康相關產品的認可，并于20xx年12月份取得了瑞典認證，首開國內唯一通過該項歐洲認證的先河，20xx年公司聚丙烯樹脂榮獲黑龍江省名牌產品。

3.成品包裝廠

產品質量控制是聚丙烯生產中至關重要的環節。產品質量的好壞不但影響產品的加工應用，而且還會影響聚丙烯生產本身能否正常進行以及原料動力消耗、生產成本等其他技術經濟指標。

聚丙烯樹脂的質量指標項目很多，比較重要且一般能檢測和實用的質量指標項目主要有等規度、熔融指數、分子量、灰分含量、氯含量、鈦含量、揮發分含量、密度、表觀密度、拉伸屈服強度、拉伸斷裂強度、斷裂伸長度、沖擊強度、熱變形溫度、維卡軟化點溫度、脆化溫度、硬度、電性能（如電阻系數、擊穿電壓強度、介質損耗角正切值），對于紡制高強度丙輪絲，無紡布用的纖維級聚丙烯樹脂還有凝膠粒子（或“魚眼”）含量指標和分子量分布指數等。

4.潤滑油主控室

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。1995年修訂了中國現行的潤滑油基礎油標準，主要修改了分類方法，

并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎油標準。礦物型潤滑油的生產，最重要的是選用最佳的原油。

5.大慶裝備制造集團簡介

公司生產抽油機、抽油泵、井口裝置、油管、油田特種車輛、鉆井固控系統、鉆具穩定器、鉆具轉換接頭、石油井架及底座、水龍頭、轉盤。集團已發展成為一個設備精良、工藝先進、質量穩定、產品眾多、檢測手段完備，技術力量雄厚的大型國有企業，是中國石油天然氣集團公司規模最大的石油機械制造廠家，也是全國機械制造行業的骨干企業之一。集團把發展方向定位在石油機械產品制造上，大力開發了適應國內外不同開采特點的石油機械產品。集團先后開發了抽油機、特種汽車、采油井口裝置、抽油泵、油管、油田專用泵、三采注聚裝置、井下作業工具、井架、電機和橡膠制品等15大系列300多個品種的石油機械產品。從最初的單純銷售，發展到今天的科研營銷、生產、售后服務一條龍的作業模式，以高質量的產品、高質量的服務，誠實守信的良好信譽樹立裝備制造集團在外部的形象，走國際化外向型經濟發展的道路 ，市場營銷業績碩果累累。