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組裝設備安全操作管理制度及流程篇一

2、范圍：適用于公司機械設備操作管理

3、責任者：安全部、工程部、機械設備使用單位

4、程序：

4.1.生產操作的設備，均應制定健全的安全操作規程，安全技術規程，防火制度和維修保養制度，并要經常教育工人貫徹執行。

4.2.各種機械設備的設計、制造、安裝和修理，都必須符合安全要求。

4.3.凡新建、改建、擴建和技術革新、技術改造工程項目，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護的觀點來確定技術方案，在可能范圍內力求達到機械化和自動化。

4.4.在有毒氣體或粉塵的生產過程，其所有的設備建造應盡量使之密閉化。

4.5.各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發生傷害的部分，都要設有安全裝置。

4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近于地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設安全裝置。

4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。

4.6.高于地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設備，應有0.6米以上的走臺，走臺上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。

4.7.電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。

4.8.設備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。

4.9.發現操作的設備有嚴重故障，并有發生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，并采取適當的安全措施。

4.10.機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。

4.11.機械在轉動時禁止做以下工作：

4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。

4.11.2取下或停用安全裝置及設施。

4.11.3進行安裝、拆卸、修理等工作。

4.11.4向轉動輪結合處澆抹潤滑油。

4.12.使用的活門及其它所有計量儀器均應設置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。

4.13.使用的活門及其它調整裝置，要便于操縱管理，反扣活門或經常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標志。

4.14.被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，并掛上明顯的標志。

4.15.為防止可燃性氣體產生爆炸應注意檢查：

4.15.1可燃性氣體管道、設備的嚴密程度，要達到防止泄漏的基本要求。

4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內、應保證充分的換氣，禁止隨意動火。

4.15.3不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。

4.15.4含有可燃性氣體的管道、設備，停車修理前必須進行置換，分析合格。

4.16.開停車時必須作好檢查與聯系工作，在確認無問題后按規定進行開停車。

4.17.檢修后的設備開車，按《安全生產檢修制度》中的有關規定執行。

4.18.基建部門設備試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規范，要知道試車規程，安全技術措施，由合格的操作人員在試車指揮者現場指揮下，方可進行試車。

組裝設備安全操作管理制度及流程篇二

1、 沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術人員），不得調較機器，設備保全工作規范。

2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經理連帶處分。

3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業。

4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3—5分鐘后方驅動螺桿進行熔膠作業，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。

5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。

6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。

7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。

8、上班時應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數是否合適，模具是否穩固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。

9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。

10、停機時應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態關掉電熱和電源開關，管理制度《設備保全工作規范》。

11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規范接法，絕緣可靠。

12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。

13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業規則》。

14、換模時應嚴格遵守《換模作業規程》。

15、破碎作業時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。

1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。

2、潤滑系統：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。

3、液壓動作系統：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。

4、電熱系統：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控on/of的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。

5、安全檢查：

5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。

5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。

5.3系統壓力最大值不得超過規定值≤140kg/cm2。

5.4低壓保護動作著重檢查與調整低壓起點位置及鎖模確認位置。

5.6射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉之確認，調整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。

5.7冷卻系統：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。

5.8冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。

5.9電器系統：

5.9.1電器箱之工作環境：如溫度、濕度、防塵等檢查。

5.9.2排風扇運轉狀況之檢查。

5.9.3電機運轉狀況之檢查。

5.9.4各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。

5.9.5操作面板及參數設定之檢查。

5.10開鎖模結構，機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

5.11頂出結構：檢查頂出次數及行程控制等。

組裝設備安全操作管理制度及流程篇三

1、購置：工廠購置特種設備時，必須進行可行性分析，購置國家定點廠家產品。

2、安裝：特種設備危險性大、承壓高，必須遵守市勞動局規定，請專業單位安裝，及時辦理“許可證”，自已允許安裝的設備必須嚴格規范，仔細驗收，認真試運轉方可交付使用。

3、特種設備嚴格按使用說明管理。

4、特種設備要定人、定期檢查。

5、特種設備有安全附件要保證靈活好用。

6、特種設備操作工，必須經過嚴格培訓，經國家規定機關考試，領取操作證，方可上機操作，操作人員來禁喝酒當班，嚴格執行操作規程，嚴禁違章作業。

7、必須做好設備的維護保養，對有關設備要做好預防試驗儀表要定期樣對鉛封。安技部門每月組織專家巡查，發現隱患應立即查封或出具整改通知書，使用單位接到通知應停用整改，經安技設備部門驗收后啟封使用。

8、熟練掌握本崗位易發生事故的應急措施。

組裝設備安全操作管理制度及流程篇四

1、新員工上崗必須簽定至少半年的'師徒協議，取得安全操作資格證后并能熟練掌握本工種的操作要領，方能獨立操作。

2、員工在作業時必須按章操作，做到“三不傷害”。

3、員工共同作業時有相互監護安全的責任。

4、每套生產設備，均應制定相應的安全操作規程。

5、在用設備的操作規程，一季度組織操作者學習一次，人力資源科應保留學習記錄。

6、引進的新型設備在使用前必須對員工進行培訓，經考試合格并取得資格證后方可上崗操作。

7、同臺設備需要多人共同操作應明確專人負責。

8、操作人員不得甩掉任何保護裝置，否則要追究責任。

9、機電設備存在不完好、技術指標不達標，操作人員有權提出改造的要求，有安全隱患時有權拒絕使用。

10、設備吊裝、拆卸前應制定安全技術措施，并在作業場所設置警示標志。

11、設備出現故障，應立即停止操作，及時處理，處理不了應及時匯報。

12、機械設備在維護、檢修時，應掛標識牌板。

組裝設備安全操作管理制度及流程篇五

一、機械設備的操作人員必須經過專門訓練，要明了它的構造，性能及用途，熟悉它的操作，駕駛和技術保養。

二、不允許酒后駕駛和操作，不允許無證駕駛和操作，不允許串崗駕駛和操作。

三、工作時必須集中精力，不允許在操作室內放置易燃易爆等物品，禁止煙火的地方，不允許吸煙。

四、操作人員不得擅自離崗，不得將機械交給非指定人員駕駛。

五、機械設備應由機組或專人負責使用和管理，明確責任制，做到愛護機械設備，合理使用，正確操作，使其保持良好狀態。

六、機械人員在工作前應按規定對各部件加注潤滑劑，機械在工作時禁止維修，保養，潤滑，緊固，工作時如發現不正常應先停車后檢查。

七、機械設備不得帶病或超負荷作業，如發現有異常及溫度過高應及時停車檢查。

八、用內燃及蒸汽作動力的機械，在冬季，每日工作完畢或長期停用時，應放盡機體內和其它規定部位的存水，柴油內燃機，如須明火烤油底殼預熱時，必須有專人看管，汽油內燃機，則嚴禁明火加溫，以防火災。

九、機械的轉動部位應加裝防護罩，女工應戴工作帽，長發不得外落，操作人員和配合人員必須使用合乎規定的勞動保護用具和用品。

十、凡新的機械設備和經過大修，改造和拆卸后重新安裝的機械設備，須按照機械設備技術試驗規程有關規定進行檢查，鑒定和試運轉，以防機械設備早期損壞。

十一、夜間作業時，作業區和駕駛室內應有足夠的照明設施，燈具要安全好用。

十二、工作完畢后，必須按每班保養規定進行保養，將機械停靠后方可離開。

十三、重型機械和特種車輛行走或拖運時，應事先了解道路及橋涵的承載能力，方可通過以免發生事故。

十四、機械設備的駕駛人員和操作人員除遵守本規定外，還必須遵守各自操作的機械設備和配套機械的一般和具體規定及制造廠的使用說明。

組裝設備安全操作管理制度及流程篇六

1、特種設備應按其技術性能和使用說明的要求正確使用，缺少安全裝置已失效的設備不得使用。

2、特種設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的上崗證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。

3、任何人嚴禁拆除特種設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全聯鎖裝置，及監測、指示、儀表、報警器等自動報警、信號裝置。其參數調整和故障的排除應由專業人員負責進行。

4、處在運轉中的設備嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。特種設備應按時進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止使用。

5、違反安全操作規程的指令，操作人員有權拒絕執行。由于發令人強制違章作業造成事故者，應追究發令人的責任，直至追究刑事責任。

6、由專人操作特種設備作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將設備交給非本設備指定人員操作。工作時思想要集中，嚴禁酒后操作，嚴禁無關人員進入操作室和靠近作業區。

7、設備操作人員和配合作業人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品。高空作業必須系帶安全帶，不得穿硬鞋底和拖鞋。嚴禁從高空處往下投擲物件。

8、特種設備均須實行交接班制度，操作人員認真填寫交接班記錄。

9、設備操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮、遵守現場安全規則。

10、當使用特種設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。

11、當特種設備發生事故或未遂惡性事故時，特種作業人員必須及時搶救，保護現場，并立即報告領導和有關部門聽候處理。對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

組裝設備安全操作管理制度及流程篇七

現場施工存在大量的插板機、攪拌樁機，均屬于高空作業，存在較大安全隱患，必須執行下述強制性安全措施：

（1）嚴禁未穿戴防護用品的員工進入施工現場。

（2）高空作業應系安全帶，下雨時禁止爬高作業。

（3）機械設備行走前必須探摸場地，防止地基軟弱造成沉陷。

（4）所有機械的運動部份、設備或電動工具必須安裝防護罩，防止人體接觸。

（5）所有臨時配電箱必須安裝接地保險，所有電氣設備均必須接地良好。

（6）所有設備必須由合格人員操作，操作者必須持有相應的資格證書。

（7）所有吊機必須安裝力矩限制顯示設備。

（8）工地所有門吊和起重機須配備過荷自動報警裝置。

（9）所有設備由項目經理部在現場開工前進行檢驗，檢驗標志應附在設備上，檢驗應由合格的人員進行。

（10）在所有配電箱及發電機旁均設立警告性標示牌。

（11）所有臨時配電箱均考慮雨天防水措施。送電至各用電點的電纜必須架離地面。

（12）六級以上大風、大霧及大雨天氣停止作業。

組裝設備安全操作管理制度及流程篇八

一、醫療設備使用前必須制定操作規程，使用時必須按操作規程操作，不熟悉儀器性能和沒有掌握操作規程者不得開機。

二、建立使用登記本（卡），對開機情況、使用情況、出現的問題進行詳細登記。

三、價值5萬元以上的設備，應由專人保管，專人使用，無關人員不能上機。大型儀器設備須取得衛生部規定的《大型醫用設備應用質量合格證》方能投入使用，使用人員須持有《大型醫療設備上崗人員技術合格證》方能進行操作。

四、醫療設備使用科室，應指定專人負責設備的管理，包括科室設備臺賬、各臺設備的配件附件管理、設備的日常維護檢查。如管理人員工作調動，應辦理交接手續。

五、操作人員在醫療設備使用過程中不應該離開工作崗位，如發生故障后應立即停機，切斷電源，并停止使用；同時掛上“故障”標記牌，以防他人誤用。檢修由技術人員負責，操作人員不得擅自拆卸或者檢修；設備須在故障排除以后方能繼續使用。

六、操作使用人員應做好日常的使用保養工作，保持設備的清潔。使用完畢后，應將各種附件妥善放置，不能遺失。

七、使用人員在下班前應按規定順序關機，并切斷電源、水源，以免發生意外事故。需連續工作的設備，應做好交接班工作。

八、大型設備或對臨床診斷影響很大的設備，發生故障停機時應及時報告院領導，通知醫務部門、臨床科室停止開單，以免給病人帶來不必要的麻煩。

九、使用科室與人員要精心愛護設備，不得違章操作。如違章操作造成設備人為責任性損壞，要立即報告科室領導及醫療設備管理部門，并按規定對責任人作相應的處理。