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教學(xué)質(zhì)量獎懲制度篇一

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

2.目的：

21.為了調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀(jì)律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

22.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

3.名詞定義：無

4.作業(yè)程序：

41.原材料控制（含外協(xié)件）

411.材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術(shù)中心制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料；品管科根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元；無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

412.原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協(xié)、五金/化學(xué)分析員（化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學(xué)分析員根據(jù)《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應(yīng)材料進行標(biāo)識；倉庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。

413.入庫原材料須標(biāo)識清晰、完整（標(biāo)識至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標(biāo)識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標(biāo)識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標(biāo)識或標(biāo)識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

414.來料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標(biāo)識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

415.倉庫發(fā)往車間的材料須標(biāo)識清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標(biāo)識并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標(biāo)識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標(biāo)識，每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承擔(dān)50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

42.過程控制

421.產(chǎn)品工程師負責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責(zé)任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

422.產(chǎn)品工程師負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

423.設(shè)備科負責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

43.檢驗管理

431.無標(biāo)識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核50元；

432.在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗員20～200元；

433.檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

434.檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

435.負責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

436.對檢驗任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無故不完成每次考核責(zé)任人20元。

437.對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。

44.現(xiàn)場控制

441.生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人20元。

442.操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次考核20元。

443.生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設(shè)備進行點檢，確認設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單上報工廠長/設(shè)備管理員，同時在點檢點中標(biāo)注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

444.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。

445.生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標(biāo)識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

446.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標(biāo)識的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。

447.車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評審結(jié)果及時進行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。

448.對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠責(zé)任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。

449.生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標(biāo)識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4410.操作完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進行清理，確?，F(xiàn)場整潔有充，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時放入相應(yīng)的庫位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進行停放，并做好標(biāo)識和防護，流轉(zhuǎn)單交由倉庫保管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次考核直接責(zé)任人20元，不按規(guī)定存放或標(biāo)識材料/半成品者，每次考核直接責(zé)任人50元；工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標(biāo)識（材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標(biāo)識，每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉庫保管員各承擔(dān)50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4411.工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責(zé)任人50元，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責(zé)任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關(guān)責(zé)任人50元。

4412.生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間主任50元。

4413.操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。

4414.當(dāng)月工廠ppm值超過目標(biāo)值，按超出率（每超出10％考核100元）對本工廠進行考核，計算方式：（當(dāng)月ppm值目標(biāo)值/目標(biāo)值×100％），考核金額最大不超過20xx元。

4415.對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時處理，每延期一天對相關(guān)責(zé)任人考核50元。

45.公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵

公司每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。

451.對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元。

452.對當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚并獎勵50元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵500元。

453.對當(dāng)月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元。

454.對當(dāng)月ppm值低于目標(biāo)值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元；連續(xù)3個月ppm值低于目標(biāo)值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元；連續(xù)半年ppm值低于目標(biāo)值 15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元，同時獎勵工廠長1000元。

46.辦事處質(zhì)量管理

461.銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。

462.對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元。

463.對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時準(zhǔn)確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準(zhǔn)確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員200元。

464.對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認屬實者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。

465.對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元。

466.對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日及時、準(zhǔn)確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關(guān)責(zé)任人100元；弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

467.對于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)詳細準(zhǔn)確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元。

5.流程

51.質(zhì)量處罰流程——品管科開據(jù)罰款單——責(zé)任人確認——主管領(lǐng)導(dǎo)確認——報車間統(tǒng)計——報財務(wù)扣款

52.質(zhì)量獎勵流程——提出申請——單位主管確認——部門主管確認——分管副總確認——報車間統(tǒng)計——報財務(wù)獎勵

教學(xué)質(zhì)量獎懲制度篇二

1、提高產(chǎn)品合格率，防止不良產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。

2、提高員工自我品質(zhì)控制意識，完成公司質(zhì)量目標(biāo)。

本制度適用于生產(chǎn)的全過程品質(zhì)管理。

1、檢查上道工序流轉(zhuǎn)產(chǎn)品，不接受不良品。

2、不生產(chǎn)不良產(chǎn)品，做好本道工序產(chǎn)品。

3、不流轉(zhuǎn)不良產(chǎn)品，服務(wù)好下道工序。

1、營業(yè)部：負責(zé)提供外部質(zhì)量信息，收發(fā)退回的產(chǎn)品，提供考核依據(jù)以及質(zhì)量損失統(tǒng)計。

2、檢驗員：負責(zé)收集統(tǒng)計內(nèi)部質(zhì)量信息，提供考核依據(jù)。

3、品質(zhì)部：負責(zé)執(zhí)行本質(zhì)量考核，形成質(zhì)量考核表負責(zé)追溯相關(guān)責(zé)任人及質(zhì)量問題性質(zhì)的確認。

4、制造部負責(zé)做好產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、標(biāo)識卡號等標(biāo)識工作，根據(jù)各加工工序明確落實責(zé)任人，便于發(fā)生質(zhì)量問題時可追溯性。

1、責(zé)任產(chǎn)生的部門按本制度條款負全部責(zé)任。

2、如品質(zhì)部提出改進要求且責(zé)任部門認可的，責(zé)任部門需在規(guī)定的時間內(nèi)完成改進措施，并在此時間之后提供符合改進要求的產(chǎn)品，否則，品質(zhì)部可判其產(chǎn)品為不合格，按相應(yīng)條例進行處理。

3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據(jù)（盡量帶回相關(guān)不良品），以便分析。

1、目標(biāo)達不到的，由相關(guān)部門承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，屬于個人問題的，由員工承擔(dān)責(zé)任。

2、如果主管領(lǐng)導(dǎo)未按公司的制度或工藝文件等執(zhí)行，出現(xiàn)質(zhì)量問題、產(chǎn)品報廢或應(yīng)對問題的，全部責(zé)任由部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。

3、如果按照公司的制度或工藝文件的要求執(zhí)行，員工未按要求執(zhí)行而導(dǎo)致質(zhì)量問題的，員工承擔(dān)80%責(zé)任，部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%責(zé)任。

1、允許小批量試制第一批存在問題，數(shù)量應(yīng)在10件內(nèi)，且需要發(fā)放技術(shù)試樣跟蹤單。

2、由于對客戶的圖紙設(shè)計問題，而導(dǎo)致報廢的，不作處罰（需由技術(shù)部主管或副總簽字）。

3、如果相關(guān)部門已經(jīng)提出要求，但技術(shù)部未能按期進行改進導(dǎo)致外部質(zhì)量問題，作為設(shè)計問題，相應(yīng)責(zé)任由技術(shù)部承擔(dān)。對責(zé)任人處罰50元/次。

4、由于技術(shù)部設(shè)計的圖紙（作業(yè)指導(dǎo)書）出現(xiàn)問題并造成產(chǎn)品報廢的，對責(zé)任人處罰100元/次；可返工、返修及報廢產(chǎn)品按照實際產(chǎn)生的費用賠償，責(zé)任由技術(shù)部圖紙設(shè)計人承擔(dān)。

1、未經(jīng)上級書面同意，違反圖紙要求、作業(yè)指導(dǎo)書及更改編程數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)的，處罰100元/次，造成其它損失的，按照實際產(chǎn)生的費用賠償，由責(zé)任人承擔(dān)。

2、未按規(guī)定對產(chǎn)品進行首檢、自檢和巡檢的處罰20元/次，如未送檢等原因造成的批量質(zhì)量不良現(xiàn)象，則由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任；每只報廢產(chǎn)品按1元進行賠償。

3、為逃避賠償責(zé)任，未經(jīng)檢驗確認，私自報廢或拋棄產(chǎn)品的，每只產(chǎn)品按5元進行處罰。

4、操作人員和檢驗員未規(guī)定填寫《生產(chǎn)啟動、檢驗控制表》的，操作人員和檢驗員各處罰20元/次。

5、檢驗人員因首檢出現(xiàn)錯誤的，對檢驗員處罰50元/次；如產(chǎn)生產(chǎn)品批量報廢時，每只報廢產(chǎn)品按2元進行賠償。

6、首檢確認合格，操作人員在生產(chǎn)過程中未進行自檢而造成批量性報廢的，報廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報廢產(chǎn)品按1元進行賠償。

7、生產(chǎn)過程中因設(shè)備或工裝原因調(diào)整，需及時送檢驗員確認，未經(jīng)檢驗員確認造成的報廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報廢產(chǎn)品按2元進行賠償。

8、調(diào)試員、檢驗員和操作人員對已調(diào)試好的設(shè)備或工裝并開始加工生產(chǎn)，由第三方人員檢查出錯的且造成產(chǎn)品返工、返修或報廢的，對各責(zé)任人處罰50元/次，每只報廢產(chǎn)品按2元進行賠償。

9、當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)的所有不良品，報廢品需交檢驗員統(tǒng)一收繳，檢驗員確認可以返工的，則由責(zé)任人員自行返工，返工后須送檢驗員確認，確認合格后投入使用，不合格的按報廢品處理。

10、各工序可返工、返修的產(chǎn)品責(zé)任人拒絕返工、返修的，對其責(zé)任人處罰50元/次；2次以上加倍處罰；返工、返修產(chǎn)生的所有費用由原工序人員承擔(dān)。

11、在生產(chǎn)過程中對報廢事件隱瞞不報或私自處理者，對各責(zé)任處罰100元/次

12、本道工序生產(chǎn)時自檢發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的，不做任何處罰，如需返修的產(chǎn)品工時不予計算。

13、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上未經(jīng)檢驗員簽字認可的，對該工序人員處罰10元/次。

14、其他工序發(fā)現(xiàn)報廢產(chǎn)品的，每只按0.5元作為賠償，發(fā)現(xiàn)者按5元/次進行獎勵；下道工序發(fā)現(xiàn)其他工序不良品的(可返修產(chǎn)品，并在10只內(nèi))，下道工序發(fā)現(xiàn)者按0.5元獎勵，超過10只時，相同缺陷報廢的獎勵金額按10元/次進行獎勵為上限，不重復(fù)獎勵。

15、調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)報廢品的，由調(diào)試員簽字認可；機器報廢（在公司規(guī)定數(shù)量的范圍10只內(nèi)）由車間主任簽字確認，此種情況除外，不作處理；報廢數(shù)量超過20只以上的，（需副總簽字認可）。

16、產(chǎn)品經(jīng)全檢或包裝篩選發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要求退回返工的，對此尚有疑慮的產(chǎn)品要向檢驗員或部門主管確認方可流轉(zhuǎn)。

17、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書由錯誤現(xiàn)象的，對發(fā)現(xiàn)者獎勵30元/次。

18、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有技術(shù)、工藝改進的，為公司提升產(chǎn)能、質(zhì)量或是經(jīng)濟效益的，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)認可的；給予獎勵100元-1000元并通報表彰。

1、由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致客戶對公司索賠的，由品質(zhì)部負責(zé)根據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問題進行調(diào)查分析原因，制定改進措施落實整改；并對相關(guān)責(zé)任人進行處理。

2、不良產(chǎn)品流出廠，未引起客戶索賠，只引起客戶抱怨時，此種情況不作處理；但相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)做出整改措施。

1、考核涉及獎勵和處罰的金額必須經(jīng)公司副總經(jīng)理或總經(jīng)理審批簽字確認。

2、本文件規(guī)定解釋權(quán)歸公司品質(zhì)部，特殊質(zhì)量情況的獎勵及處罰金額品質(zhì)部可根據(jù)情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

3、考核涉及獎勵和處罰的金額于當(dāng)月工資中體現(xiàn)。

4、對考核結(jié)果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領(lǐng)導(dǎo)反饋，申請復(fù)議；在未復(fù)議前按考核結(jié)果執(zhí)行。

1、hj/07-10/11-a0《生產(chǎn)管理獎罰申請表》

2、hj/08-17/11-a0《廢品收繳單》

3、本制度未盡事宜由品質(zhì)部另行發(fā)文處理，自公布之日起正式實施。

教學(xué)質(zhì)量獎懲制度篇三

一、化驗室沒有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣;或樣品未按規(guī)程方法分析化驗;或做單樣;或漏檢項目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除化驗室全體50%年終獎勵，責(zé)任者還加扣一個月工資。

二、生產(chǎn)未按原料分析數(shù)據(jù)通過配料計算加料，發(fā)現(xiàn)一次扣除生產(chǎn)人員全體50%年終獎勵，主要責(zé)任者還加扣一個月工資。

三、供應(yīng)原料、成品帳物不符，統(tǒng)計虧損差額的價值，從相關(guān)管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。

四、生產(chǎn)科、化驗室(缺一不可) 未會同共同對原料、成品取樣，發(fā)現(xiàn)一次扣供應(yīng)科全體50%年終獎，責(zé)任者還加扣一個月工資。

五、車間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能噸位計酬，不合格產(chǎn)品返工的電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當(dāng)班組長當(dāng)月工資的10%也同時扣除。

六、領(lǐng)導(dǎo)下達錯誤指令，其所下令應(yīng)扣金額由下指令的領(lǐng)導(dǎo)負擔(dān)，造成嚴(yán)重后果時，除經(jīng)濟處罰外，行政上免除其職務(wù)。

七、車間地面堆有物料(包括返料，不包括計劃停車清理的物料)，扣除造成該現(xiàn)狀的責(zé)任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車間主任1%的工資也依次同時扣除。

八、車間所有設(shè)備由修理工包機，包機設(shè)備的故障率<8小時/月，每±1小時修理工每人加扣10元。修理工不接受車間或廠、科室下達的任務(wù)，一次每人扣20元。

教學(xué)質(zhì)量獎懲制度篇四

為激勵教師認真工作，提高教學(xué)質(zhì)量，制定本制度。

1、位次獎懲：較上期位次每進一位獎勵100元，每退一位懲50元。位次名列前茅的提名為優(yōu)秀教師候選人。分差在2分以內(nèi)不計退位。

2、優(yōu)生數(shù)獎：班級優(yōu)生數(shù)每出現(xiàn)一人獎勵班主任以及全體統(tǒng)考科目教師（含班主任所任學(xué)科）各30元。優(yōu)生數(shù)增加最多的班主任提名為學(xué)期優(yōu)秀班主任候選人。優(yōu)生數(shù)每減少一人懲所在班全體統(tǒng)考科目老師各30元。

3、縣抽考獎：單科排位進入所在類別學(xué)校中游及以上的，提名為優(yōu)秀教師候選人。居倒數(shù)10位以內(nèi)的懲100——300元。

4、點上教師獎懲：單科排位名列第1，2、3名的分別給予300、200、100元的獎勵，居倒數(shù)位次者將不再聘用或調(diào)動崗位。

5、非統(tǒng)考科目獎懲：在縣級抽查中名列前茅的獎勵200——500元，并提名為優(yōu)秀教師候選人。倒數(shù)位次的懲20元。

6、本制度牽涉到的數(shù)據(jù)以鎮(zhèn)統(tǒng)考數(shù)據(jù)或縣抽考數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，若考風(fēng)不正成績失真，則取消執(zhí)行本制度。本制度執(zhí)行不和上級相關(guān)制度發(fā)生聯(lián)系，上級相關(guān)制度由上級執(zhí)行，本校不重復(fù)獎勵和懲處。

7、本制度從20xx年春季執(zhí)行。優(yōu)生考慮開學(xué)初的轉(zhuǎn)出，但不考慮中途轉(zhuǎn)出，也不考慮轉(zhuǎn)進。

教學(xué)質(zhì)量獎懲制度篇五

為了搞好本項目工程施工質(zhì)量管理，確保本工程施工質(zhì)量，規(guī)范項目管理人員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，達到統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化、合理化目標(biāo)，經(jīng)項目部研究討論后，特制定本施工質(zhì)量控制管理辦法以指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場施工管理。

1、質(zhì)量檢查驗收中有鋼筋綁扎不規(guī)范、漏扎、錯用鋼筋、缺筋、鋼筋錨固長度過短或過長、搭接長度過短或過長、馬凳筋或墊塊放置不符合規(guī)范要求、單面焊、閃光對焊、電渣壓焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但卻一次整改后仍然不合格時，每次罰款100元，造成材料浪費時并承擔(dān)相應(yīng)材料費用，對連續(xù)三次能及時整改到位的將對班組進行200元的獎勵。

2、砼澆筑完畢結(jié)構(gòu)已經(jīng)成形后，因鋼筋綁扎原因造成鋼筋明顯露筋時，每處罰款50元；墻鋼筋偏位μ＞±5㎜,柱鋼筋偏位μ＞±10㎜造成保護層嚴(yán)重不足時，每處罰款50元。砼澆筑完畢結(jié)構(gòu)后，未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的獎勵。

3、砼澆筑完畢模板拆除后，樓面板底、梁有明顯的成把扎絲外露時，每次罰款50元。

4、鋼筋后臺制作不標(biāo)準(zhǔn)，成形幾何尺寸偏差大于相應(yīng)規(guī)范要求10㎜，材料浪費嚴(yán)重時，每次罰款100元，浪費的材料按材料市場價賠償。

5、非本工種施工人員未經(jīng)允許私自使用其他工種材料造成浪費、損壞時，相應(yīng)責(zé)任人按市場價承擔(dān)雙倍材料賠償。

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板支設(shè)問題造成柱墻炸邊時，每米罰款10元；因砼班組澆搗過程中不按要求施工，過振造成柱墻炸邊時，對砼班組每米罰款10元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的的獎勵。

2、因模板支設(shè)問題造成柱墻錯臺時，每處罰款50元；造成柱墻爛根時，每處罰款50元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的的獎勵。

3、因模板支設(shè)問題，造成砼構(gòu)件脹模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罰款100元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罰款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罰款500元；且垂直度、平整度實測實量整體平均合格率≤85%時，每次罰款300元，連續(xù)兩層無明顯改觀時自動離場，項目部將根據(jù)施工合同結(jié)算，并由相應(yīng)責(zé)任人承擔(dān)后期修繕費、材料費用。對每層垂直度μ＜5㎜達90%以上的，每層將對其班組進行300元的獎勵。

4、由于模板拼縫不嚴(yán)密、模板對拉螺栓孔在施工過程中或澆筑砼前又沒有按要求采取任何補救措施，造成砼澆筑完畢模板拆除后，出現(xiàn)素砼臺時，每米罰款5元。

5、由于架體搭設(shè)不規(guī)范或模板支撐不符合要求，整改不徹底，造成樓面板有明顯下沉?xí)r，每處罰款500元；造成結(jié)構(gòu)梁有明顯下沉?xí)r每處罰款1000元；情節(jié)嚴(yán)重時每處處以1000元以上罰款，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，若產(chǎn)生修繕費用時由相應(yīng)責(zé)任人一并承擔(dān)。

6、因模板支設(shè)加固問題造成窗洞口、門洞口、預(yù)留結(jié)構(gòu)洞口扭曲變形，且嚴(yán)重影響后期裝飾施工質(zhì)量時，每處罰款200元，并承擔(dān)由此造成的一切修繕費用、材料費用。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的獎勵。

7、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板施工人員造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)存在明顯的鋸末、鐵釘、施工材料、建筑垃圾時，每次每處罰款100元，并承擔(dān)相應(yīng)修繕費用。

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成樓面標(biāo)高、平整度嚴(yán)重超標(biāo)（表面平整度允許誤差10㎜，標(biāo)高允許誤差±10㎜）且整層平均合格率＜90%時，每層次罰款500元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的獎勵。

2、因砼澆搗時標(biāo)高控制不嚴(yán)，造成露面板、梁明顯露筋時每處罰款50元。

3、因砼澆筑前，普工對澆筑工作面沒有按要求清理到位，造成砼澆筑完畢模板拆除后結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)存在明顯的建筑垃圾時，每次每處罰款100元，并承擔(dān)相應(yīng)修補費用。

4、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成缺陷，如蜂窩、麻面大于100㎜×100㎜每處罰款100元，大于150㎜×150㎜每處罰款300元，大于200㎜×200㎜每處罰款500元，并承擔(dān)相應(yīng)的修補費用、材料費用。（修補處理前必須提前上報項目部征得項目部的同意后方可進行，否則加倍處罰）因振搗不到位造成樓板砼松散漏水時，每處處以100元罰款。

5、砼澆筑完畢后，樓面砼觀感質(zhì)量差，有明顯腳印、嚴(yán)重起砂、嚴(yán)重麻面、明顯裂痕時每次每處以50元罰款。

6、因砼澆搗未按要求進行操作，造成嚴(yán)重漏振、明顯冷縫、出現(xiàn)孔洞，對結(jié)構(gòu)質(zhì)量有一定影響時，每處罰款1000元。情節(jié)惡劣時自動離場，并承擔(dān)一切相應(yīng)責(zé)任。

1、內(nèi)墻粉刷砂漿配合比必需符合規(guī)范要求，每發(fā)現(xiàn)一次不符合規(guī)范要求的，將對其班組進行50元的罰款；對于配合比執(zhí)行較好，多次檢查合格率達95%以上的，獎勵其班組200元。

2、噴漿、掛網(wǎng)必需按施工方案的要求進行施工，對噴漿的強度未達規(guī)范要求的部位，每發(fā)現(xiàn)一處將對其班組進行50元的罰款，對每層噴漿的合格率達95%以上的，獎勵其班組200元；對內(nèi)粉掛網(wǎng)每發(fā)現(xiàn)一處搭接長度不夠或脫落的，將對其班組進行50元的罰款，對每層掛網(wǎng)的合格率達95%以上的，獎勵其班組200元。

3、每個房間的開間和進深尺寸必需符合圖紙和規(guī)范的要求，對完全能夠按項目部要求執(zhí)行的班組獎勵300元。如不按要求執(zhí)行，每發(fā)現(xiàn)一間不符合要求的將對其班組進行100元的罰款。

4、對內(nèi)墻粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

5、對內(nèi)墻粉刷陰陽角方正的合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

6、內(nèi)墻粉刷陽角處必需做2米高的護角，對合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

7、門窗洞口周邊必需切5公分寬直邊，對合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

1、外墻粉刷砂漿配合比必需符合規(guī)范要求，每發(fā)現(xiàn)一次不符合規(guī)范要求的，將對其班組進行50元的罰款；對于配合比執(zhí)行較好，多次檢查合格率達95%以上的，獎勵其班組200元。

2、外墻粉刷前必需先吊垂直線（不充許拉順直線）并做完灰餅后再進行粉刷，否則不充許進行粉刷，對完全能夠按項目部要求執(zhí)行的班組獎勵300元。如不按要求執(zhí)行，每發(fā)現(xiàn)一次將對其班組進行200元的罰款。

3、對外墻粉刷的垂直度和平整度的合格率（以一面墻為單位）達90%以上的，每面墻獎勵其班組200元；合格率（以一面墻為單位）低于80%的，每面墻罰款200元。

1、外墻保溫粘貼前其各種外保溫材料：保溫板、保溫釘、熱鍍鋅網(wǎng)必需提供樣品，經(jīng)監(jiān)理甲方認可后，方可進行施工，如進行施工每發(fā)現(xiàn)一次罰款300元，并且需承擔(dān)相應(yīng)的材料損失費用。

2、外墻保溫粘貼前必需吊好各陰陽角的垂直控制線，并固定好水平控制線，對完全能夠按項目部要求執(zhí)行的班組獎勵300元。如不按要求執(zhí)行，每發(fā)現(xiàn)一處將對其班組進行200元的罰款。

4、外保溫貼粘時其各細部節(jié)點必需按施工方案的要求進行施工，每發(fā)現(xiàn)一處不符合規(guī)范要求的，將對其班組進行100元的罰款；對于執(zhí)行較好，多次檢查合格率達95%以上的，獎勵其班組300元。

5、對外墻保溫的垂直度和平整度的合格率（以一面墻為單位）達90%以上的，每面墻獎勵其班組200元；合格率（以一面墻為單位）低于80%的，每面墻罰款200元。

1、外墻面磚粘貼前必需以一整面墻為單位先排磚，并彈好水平線和垂直線后再進行粘貼，否則不充許進行粘貼，對完全能夠按項目部要求執(zhí)行的班組獎勵300元。

教學(xué)質(zhì)量獎懲制度篇六

1、范圍

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

2、目的

質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效運行，提高工作效率，強化團體紀(jì)律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。

3、職責(zé)

3.1質(zhì)量管理部負責(zé)對各部門的質(zhì)量獎罰過程監(jiān)督。

3.2總經(jīng)理負責(zé)獎勵基金審批。

4、獎懲原則

4.1獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標(biāo)等。

4.2獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發(fā)揮應(yīng)有的作用。

4.3獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應(yīng)有的效果，獎懲結(jié)果必須公開。

5、作業(yè)流程與獎懲制度內(nèi)容

5.1、生產(chǎn)、檢驗產(chǎn)品質(zhì)量百分比標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1普通件

注：檢驗員抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其進行全檢合格后通知檢驗員，檢驗員再按照以上比例進行重檢。

5.1.2主要件

鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求仔細、認真的進行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差，嚴(yán)禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)達到98%以上。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對其認真、仔細的進行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。

5.1.3關(guān)鍵件

鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求仔細、認真的進行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能出現(xiàn)任何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對其認真、仔細的進行全檢，生產(chǎn)過程中對無法補救不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報廢處理。

5.2公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵

公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。

5.2.1.員工在生產(chǎn)過程中對上道工序進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)及時上報并隔離，從而避免了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次給予獎勵100元。

5.2.2.對當(dāng)月廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚并獎勵50元;季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵300元。

5.2.3檢驗員根據(jù)日常檢驗及工作狀況，季度內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象公司通報表揚并獎勵200元，半年內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵300元。

5-3.原材料控制(含外協(xié)件)

5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料采購標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并發(fā)放至采購部和質(zhì)量部;采購員須按照技術(shù)部制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料;質(zhì)量部根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗標(biāo)準(zhǔn)，實施檢驗;需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款100元;無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員罰款50元;因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。

5.3.2.原材料采購(外協(xié))到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量填寫《入庫單》并通知檢驗員，檢驗員根據(jù)《入庫單》對來料按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進行抽樣檢驗，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗報告》;倉庫保管員根據(jù)檢驗員入庫單的簽字和《檢驗報告》辦理入庫手續(xù)。如不合格材料需特采入庫，檢驗員須上報，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認并將特采意見附至檢驗報告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗員未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元;對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員考核罰款200元。對出具虛假檢驗報告者檢驗員每次考核罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元。

5.3.3.倉庫發(fā)往車間的材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零件標(biāo)識清晰、完整(應(yīng)包含：出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等)，車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫單》標(biāo)識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;車間的標(biāo)準(zhǔn)件材料無標(biāo)識，每次分別考核車間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的考核車間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。

5.4技術(shù)管理

5.4.1.產(chǎn)品工程師負責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或造成客戶重大抱怨，對相關(guān)產(chǎn)品工程師責(zé)任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。

5.4.2產(chǎn)品工程師負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導(dǎo)書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件進行操作，如現(xiàn)場操作無作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元;導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。

5.5檢驗管理

5.5.1無標(biāo)識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。

5.5.2檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。如長時間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長并上報生產(chǎn)部負責(zé)人和質(zhì)量部負責(zé)人，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者，每次考核罰款50元，同時考核其直接主管罰款100元。

5.5.3對檢驗任務(wù)應(yīng)做到急生之所急，當(dāng)天工作如無故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責(zé)任人罰款20元。

5.5.4檢驗員根據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進行過程檢驗。

5.6現(xiàn)場控制

5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)工程師負責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)書由設(shè)備工程師負責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人罰款50元。

5.6.2.生產(chǎn)開始前操作工必須對設(shè)備進行點檢，確認設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，"點檢表″應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫"設(shè)

備維修申請單″上報生產(chǎn)部負責(zé)人、設(shè)備管理員，同時在點檢中標(biāo)注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應(yīng)操作員罰款20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點檢表每日與生產(chǎn)報表一同交于生產(chǎn)部。

注："點檢表″每天將點檢情況按符號劃入格內(nèi)

完好√ 異?！?待修 × 修好 ○

5.6.3操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導(dǎo)致工具損傷，根據(jù)工具價格每次考核罰款20-50元。造成零部件質(zhì)量損失者根據(jù)零部件價格考核罰款30～100元。

5.6.3.生產(chǎn)過程中操作員須對出現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管、檢驗員，檢驗員進行登記、隔離、標(biāo)識和處置并填寫“不合格品處置登記表”，對隱瞞不報者，每次考核罰款50元，導(dǎo)致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罰款100元。

5.6.4操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作指導(dǎo)書進行生產(chǎn)、組裝，根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫“交檢單”并記錄過程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗員對此數(shù)據(jù)與“不合格品處置登記表”進行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。

5.6.5各組裝員工(首件)根據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗員進行過程檢驗并將檢驗內(nèi)容填寫“交檢單”，檢驗員檢驗合格后蓋合格章。

注：嚴(yán)禁標(biāo)準(zhǔn)件丟失，標(biāo)準(zhǔn)件丟失后領(lǐng)用將記錄考核中。

5.6.6對自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人罰款50元;產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認;產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元;對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量(10件以上)均不合格，經(jīng)確認屬本工廠責(zé)任者，每次考核檢驗員罰款200元，考核操作員罰款100元。

5.6.7生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序;設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整;現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識顯著、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間組長罰款50元。

6、質(zhì)量處罰流程

6.1、質(zhì)量部開具罰款單

6.1.1、責(zé)任人確認

6.1.2主管領(lǐng)導(dǎo)確認

6.1.3報人力資源統(tǒng)計

6.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)

6.1.5報財務(wù)扣款

7、質(zhì)量獎勵流程

7.1、質(zhì)量部開具獎勵單

7.1.1部門負責(zé)人確認

7.1.2品管部確認

7.1.3報人力資源統(tǒng)計

7.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)

7.1.5報財務(wù)獎

教學(xué)質(zhì)量獎懲制度篇七

保證產(chǎn)品質(zhì)量是飼料廠各級領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)。為了加強責(zé)任心，在企業(yè)內(nèi)部實行獎懲制度，將產(chǎn)品質(zhì)量列入考核內(nèi)容，做到獎優(yōu)罰差。

１、考核內(nèi)容主要考核產(chǎn)品生產(chǎn)合格率，及崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況。

２、考核辦法實行廠部、車間倉庫二級考核。

３、車間必須按泰方人員下達的配方生產(chǎn)，擅自更改，扣車間獎金。

４、霉壞原料混進倉或原料進倉混料，扣進料管理人員獎金，同時對進料搬運工人進行扣罰工資。

５、不按規(guī)定比例檢查化驗，扣化驗室獎金。

６、打包計量，進庫產(chǎn)品經(jīng)抽查，計量誤差超過規(guī)定或縫包不合格，扣質(zhì)檢管理人員獎金，同時，由此拆包重新計量縫包所造成的損失，應(yīng)追究打包責(zé)任。

７、飼料顆粒，顆粒飼料規(guī)格不對，含粉量高，各短領(lǐng)班、制粒工、質(zhì)檢人員獎金。

８、配方搞錯：添加劑投錯，按公司有關(guān)規(guī)定，對有關(guān)人員進行處罰。

９、根據(jù)公司以外質(zhì)檢部門抽樣化驗結(jié)論合格或不合格，廠部車間適當(dāng)加獎和扣獎。

１０、質(zhì)量獎全月優(yōu)勝，根據(jù)不同崗位、性質(zhì)，給予（20元—100元）獎勵。

１１、當(dāng)月由于工作失責(zé)導(dǎo)致質(zhì)量事故者，根據(jù)經(jīng)濟損失程度，給予（20元—200元）處罰。

１２、獎懲辦法詳見《附則》。

教學(xué)質(zhì)量獎懲制度篇八

為了更好地抓好教學(xué)工作，提高教學(xué)質(zhì)量。制定以下教學(xué)質(zhì)量評估制度：

1、執(zhí)行教學(xué)質(zhì)量與年度考核、職稱（教師課堂教學(xué)評估）、獎金掛鉤。

2、教師所任教的學(xué)科學(xué)生總評成績，在場統(tǒng)考中名列全場第一、第二、第三名（按場排名），分別給予獎勵200元、150元、100元，年度考核、課堂教學(xué)評估為優(yōu)秀或稱職。

3、教師所任教的學(xué)科學(xué)生總評成績，農(nóng)場統(tǒng)考中在上一學(xué)期該年級學(xué)科農(nóng)場排名的基礎(chǔ)上，每提高一個名次獎勵30元，以鼓勵接受起點低的科任教師。

4、教師所任教的學(xué)科學(xué)生總評成績，在場統(tǒng)考中名列全場倒數(shù)第一（除達標(biāo)外）或被農(nóng)場扣罰的，年度考核、課堂教學(xué)評估不得評為優(yōu)秀。也不得評為先進教師。

5、為學(xué)校承擔(dān)上級下達的教學(xué)工作以外的其它工作任務(wù)（如文藝節(jié)目排導(dǎo)、演講、體育、美術(shù)項目的指導(dǎo)等），并完成任務(wù)成績良好的，其所任教的學(xué)科學(xué)生總評成績，學(xué)?？筛鶕?jù)情況給予提高檔次進行評估

教學(xué)質(zhì)量獎懲制度篇九

為了大力推進素質(zhì)教育，全面提高教學(xué)質(zhì)量，根據(jù)縣局的全面提升教學(xué)質(zhì)量年活動實施方案，街道中心校結(jié)合教學(xué)的實際情況，舉行月質(zhì)量調(diào)研活動及學(xué)期期末調(diào)研活動，為了表彰優(yōu)秀，激勵后進，特制定本制度：

一、參考依據(jù)

以本次調(diào)研的上一次量化考核成績作為依據(jù)。

二、獎懲

1、語數(shù)英每次調(diào)研成績位居全街道同年級同學(xué)科前三名的分別獎勵現(xiàn)金50、40、30元。

2、語數(shù)英每上升一個名次獎勵現(xiàn)金10元。

3、語數(shù)英每次調(diào)研成績位居全街道同年級同學(xué)科后三名的由教研室組織召集開會，幫助分析成績并進行誡勉談話（相比上一次有進步名次的不用參與談話）。最后一名的并作出書面說明。

4、語數(shù)英連續(xù)兩次位居后三名的學(xué)科教師由中心校校長進行誡勉談話。

5、在一學(xué)年兩次期末質(zhì)量調(diào)研中，量化成績位居同年級同學(xué)科后1/3名次的，并且未進步2個名次的（依據(jù)以年終的期末考試），報考縣局招聘教師時學(xué)校不予出具證明。

6、在縣局的歷次質(zhì)量抽測中，學(xué)生成績位居全縣后1/3名次的課任教師，當(dāng)年所有的評先樹優(yōu)一票否決。

三、本制度自公布之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸中心校。

教學(xué)質(zhì)量獎懲制度篇十

為促進各項質(zhì)量管理制度的執(zhí)行，提高全體員工的質(zhì)量意識，明確質(zhì)量責(zé)任，保證質(zhì)量體系的有效運行，從而不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量，達到“零缺陷、零返工、零次品”的質(zhì)量工作目標(biāo)，努力做到德樂公司企業(yè)的追求“精益求精，致力于制造完美的'產(chǎn)品”。

1 、適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動的服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量）及質(zhì)量管理體系運作的管理

2、適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動相關(guān)的部門和人員。

1、本質(zhì)量管理辦法采用評分制，每道工序基準(zhǔn)（合格）分值為（臺時x質(zhì)量分值）。工序完成后由品管負責(zé)檢查各尺寸情況后，增加或減少相應(yīng)的分值。

2、加工品質(zhì)分為優(yōu)等品、合格品、不合格品、報廢品四個等級。

（1）優(yōu)等品：零件個尺寸均在所標(biāo)公差范圍之內(nèi)，并且一次交檢合格的，質(zhì)量分值為2分。

（2）合格品：非重要尺寸小范圍超差，在不影響使用并用戶沒有提出異議的。（生產(chǎn)工序完成后沒有按規(guī)定自檢，由品管指出要求整改，整改后達到優(yōu)等品等級的只能歸為合格品）。1分

（3）不合格品：尺寸超差，但經(jīng)過補救之后還能繼續(xù)交付使用的產(chǎn)品0分。

（4）報廢品：尺寸嚴(yán)重超差，并且無法補救或用戶退回或拒絕接收的產(chǎn)品扣除50分。

3、每月、年評出質(zhì)量生產(chǎn)優(yōu)秀員工：

（1）每月合格率為100%并且臺時、得分最高者為月優(yōu)秀員工。

（2）半年度評選是以半年內(nèi)得分最高，且不合格品數(shù)量在一件以下者為半年優(yōu)秀員工。

（3）年評選是以本年度得分最高者，且不合格品數(shù)量在二件以下者為年優(yōu)秀員工。

（4）對于報廢品事故責(zé)任人，除相應(yīng)的扣分懲罰外還要按報廢品價值的1%進行罰款。罰款納入質(zhì)量獎勵基金。對于不合格品事故除相應(yīng)的扣分懲罰外視情節(jié)嚴(yán)重程度、

事故等級（是否屬于低級失誤）以及多次出現(xiàn)相同質(zhì)量事故者予以相應(yīng)的罰款。

生產(chǎn)單位：

1、工序進行前首先對上道工序進行互檢，如進行本工序加工，就默認上道工序為合格品。如因漏檢、錯檢等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故，由自己承擔(dān)。檢查出問題及時向品管或上一級匯報。

2、工序進行中出現(xiàn)質(zhì)量隱患及時停止該工序，并向有關(guān)部門匯報。對于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患而避免重大事故發(fā)生的人員、綜合考慮避免損失的大小，是否職責(zé)范圍給予獎勵相應(yīng)加分。

3、工序完成后應(yīng)把工藝流程卡及時回傳品管部門進行檢驗，由品管部門鑒定此工序的質(zhì)量等級并由操作者本人簽字確認。

4、工序進行中發(fā)生質(zhì)量事故必須立即停止本工序。第一時間向品管或上一級部門匯報，禁止私自更改工藝，私自處理。對于私自處理者扣10分

5、對于設(shè)備操作不當(dāng)而造成設(shè)備及工件損壞的，視嚴(yán)重程度給予相應(yīng)的扣分處罰。

6、對于設(shè)備、工具、工裝出現(xiàn)問題而出現(xiàn)質(zhì)量事故，操作者不擔(dān)負相應(yīng)責(zé)任。但是操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工具、工裝等出現(xiàn)問題應(yīng)馬上停止工作，向生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，對于因操作失誤而引起質(zhì)量事故的，應(yīng)對本事故負全部責(zé)任。

7、積極向公司提出合理化建議，經(jīng)采納在產(chǎn)品質(zhì)量提高、操作便捷、消耗降低方面有成效的，給予相應(yīng)的積分獎勵。

8、發(fā)現(xiàn)公司產(chǎn)品存在設(shè)計、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙有缺陷的，經(jīng)技術(shù)部確認之后增加相應(yīng)分值。

9、對質(zhì)量意識淡薄，對要求整改糾正時態(tài)度惡劣或拒絕簽字的扣5分。

1、每月、半年、年終對質(zhì)量生產(chǎn)優(yōu)秀員工獎勵，由公司每年拿出相應(yīng)資金成立質(zhì)量獎勵專項基金。對已優(yōu)秀員工以獎金形式發(fā)放。對于罰款將進入質(zhì)量獎勵專項基金。

2、基準(zhǔn)分值評判由品管部負責(zé)，品管部負責(zé)統(tǒng)計各員工積分。對于因報廢、不合格而產(chǎn)生的處罰由品管部負責(zé)調(diào)查處理。

3、月初由品管部做出上月質(zhì)量報告，在質(zhì)量、技術(shù)部門審議后做出獎勵或處罰決定。經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后現(xiàn)場公布。并報財務(wù)部門納入當(dāng)月工資計算。

4、受獎罰人員思想溝通由責(zé)任人直接主管部門負責(zé)。責(zé)任人應(yīng)在接到通知后2日內(nèi)簽字接受獎罰。不服裁決的`在接到通知2日內(nèi)可向總經(jīng)理進行申訴。

5、本規(guī)定解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)部，由品管部執(zhí)行落實。未盡事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理裁定。