人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優質的范文嗎？下面是小編為大家收集的優秀范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

直流焊機電源板的工作原理篇一

1、學習焊接電路板的有關知識，熟練焊接的具體操作。

2、了解電子產品的生產制作過程;

3、掌握電子元器件的識別及質量檢驗;，4、學習利用工藝工具獨立進行電話機的裝焊和調試，并達到產品的質量要求

5、看懂電話機的安裝圖，了解電話機的基本原理，學會動手組裝和焊接電話機。

6、通過對一臺正規產品電話機"的安裝焊接及調試，學會調試電話機，能夠清晰接打電話。

7培養職業道德,和職業技能,培養工程實踐觀念及嚴謹細致一絲不茍的科學風.二、實習內容

1．元器件的識別

對于此次電話機裝配中所用到的所有元器件，如色環電阻、二極管、穩壓管、三極管、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、單片機及其他各種所用到的器件都應該能很好的識別。2．元器件的插裝

元器件在焊接前，需要對其進行正確的插裝，這一點是十分重要的，它關系到我們電話機組裝成敗與否。對于器件的插裝，要求我們能在正確識別元器件的基礎上，認真，小心，對照元器件清單表，不漏插，不錯插。3．元器件的焊接

在進行元器件的焊接前，要求我們首先掌握正確的焊接工藝，這就需要我們在掌握焊接理論的前提下，進行大量的焊接練習。焊接時，要做到快、準、穩。4．電話機的測試

在完成了電話機的焊接以后，我們并不能急著進行整機的裝配，還要先對其進行測試，以便確定我們的電話機是否符合要求，對于發現的問題，要認真的尋找原因，并加以改正。5．整機裝配

裝好電話機剩下的零件，接受檢驗。

三、實習小結 通過此次的電話機的組裝使我對電子工藝制作過程及一些相關注意事項有了更為深刻的了解。

1、焊接的技巧或注意事項

焊接是安裝電路的基礎，我們必須重視他的技巧和注意事項。（1）焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。

（2）焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。

（3）焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。

（4）元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。（5）焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

2、手工插旱元器件的原則: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊體積大的元件;焊接時錫量適中,避免漏焊虛焊和橋接等故障的發生.不必將所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必須保證元件插對位置).間接好,并剪掉管腿.四、體會和感想

雖然這次實訓為期不長，但內容豐富，包含了多種能力和技術的訓練，它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神，元件識別能力、安裝焊接能力、萬用表測量能力等等。給平日只學理論知識的我們以很好的實踐機會，讓我們在自己動手的過程中逐漸掌握一些相關的知識，于無形之中，提升自己的動手能力。

現在實訓已經結束，但它的影響卻留存長久，它讓我們自己動手，品嘗成功的喜悅，激發了我們對實踐的興趣與熱情，在很大程度上鼓舞了我們的學習決心，它讓我們做了一回成功的自己，有著一定的成就感，特別是通過我的檢查與修理，使許多的同學的電話機也能正常使用，增強了我們的自信心，讓我們以更大的勇氣面對以后的學習與人生，它給了我們開拓進取的動力。

直流焊機電源板的工作原理篇二

二、埋弧焊操作實訓報告

一、實驗目的

1.了解埋弧焊的基本理論；

2.熟練掌握埋弧的基本操作及焊接規范參數調整的方法;3.觀察焊接電流、焊接電壓等參數對焊縫成型的影響； 4.能熟練運用埋弧焊進行焊接，并獲得良好的成型效果；

二、實驗設備與實驗材料

1、焊機為mz-1000，dcrp ；

3、母材板厚為18 mm，試板尺寸為300 mm×500 mm，焊絲直徑為4.0 mm，焊劑粒度為8～60目，合金粉末粒度為80～200目。化學成分；

4、采用saw和saw-amp技術焊接的20g、16mnr鋼焊縫化學成分。

三、焊接原理：

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。

四、實驗內容和方法：

1、埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。

2、控制箱和焊機外殼應可靠的接地（零）和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。

3、焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。

4、半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。

5、埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧，但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設備。

五、實驗心得體會：

了解手工電弧焊的基本理論；熟練掌握手工電弧焊的基本操作及焊接規范參數調整的方法;觀察焊接電流、焊接電壓等參數對焊縫成型的影響；能熟練運用手工電弧焊進行焊接，并獲得良好的成型效果。

直流焊機電源板的工作原理篇三

《直流電焊機焊接電源校準規范 》

實驗報告

在《直流電焊機焊接電源校準規范》制定過程中，為了合理的確定各校準項目的技術要求及校準方法，我們按照校準規范制定的校準項目和校準方法對校準裝置進行了實驗,實驗結果如下：

實驗報告（一）1 ．實驗目的負載裝置對被校直流電焊機焊接電源穩定性的影響。．實驗方法 分別在不使用負載裝置和使用負載裝置情況下利用電流測試儀校準焊接電流，并利用貝塞爾公式計算其穩定性。3 ． 實驗地點、實驗時間、實驗人員、實驗設備

實驗環境條件、時間、地點及人員：

環境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現場（車間）

3.3

3.4 計量標準設備：

高精度交直流電流表（型號 rt1000s），負載裝置。

高精度交直流電流表的最大允許誤差：±0.05% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 tig 250)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結果

焊接電流示值誤差(無焊接負載情況下測量)示值（a）

實際值（a）

平均值（a）

重復性不確定度 u 1（a）

65a 65

65a 3.7a 58

64 62

示值（a）

實際值（a）

平均值（a）

重復性不確定度 u 1（a）

125a 120

3.0a 118

130

126

122

126

125

122

焊接電流示值誤差(有焊接負載情況下測量)示值（a）

實際值（a）

平均值（a）

重復性不確定度 u 1（a）

65a 65

65a 0.5a 64 64 64 65 65 65 64 65 64

示值（a）

實際值（a）

平均值（a）

重復性不確定度 u 1（a）

125a 124 124 0.5a 124 124 123 124 123 124 124 123 124

5.實驗結論

實驗報告（二）1 ．實驗目的校準負載電壓時，標準器在焊接回路不同位置時對校準結果的影響。．實驗方法 校準負載電壓時，分別在焊接電源的輸出端口和在負載裝置端口校準負載電壓，記錄校準實際值。3 ． 實驗地點、實驗時間、實驗人員、實驗設備

實驗環境條件、時間、地點及人員：

環境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現場（車間）

3.3

3.4 計量標準設備：

數字多用表（型號 34465a）。

數字多用表直流電壓 100v 量程的最大允許誤差：±0.005% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 wsm-400)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結果

負載電壓示值誤差(在焊接電源輸出端口處測量)

顯示值（v）

標準值（v）

示值誤差（v）

擴展不確定度（v）

k =2 25 25 0 1 39 39 0 1

負載電壓示值誤差(在負載裝置端口處測量)

顯示值（v）

標準值（v）

示值誤差（v）

擴展不確定度（v）

k =2 25 16 9 1 39 30 9 1

5.試驗結論

實驗報告（三）1 ．實驗目的驗證焊接電源的空載電壓示值誤差校準方法的有效性。．實驗方法 校準空載電壓時，使焊接電源處于空載電壓輸出狀態，并使空載電壓測試模塊的輸出阻值在輸出范圍內變動，記錄焊接電源電壓表示值的最高值和對應的直流電壓表測量值。3 ． 實驗地點、實驗時間、實驗人員、實驗設備

實驗環境條件、時間、地點及人員：

環境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現場（車間）

3.3

3.4 計量標準設備：

數字多用表（型號 34465a）。

數字多用表直流電壓 100v 量程的最大允許誤差：±0.005% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 wsme-500)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結果

空載電壓示值誤差

顯示值（v）

標準值（v）

示值誤差（v）

擴展不確定度（v）

k =2 36 36 0 1

5.試驗結論

實驗報告（四）1 ．實驗目的驗證焊接電源焊接電流示值誤差校準方法的有效性。．實驗方法 校準焊接電流時，設定焊接電流值為選定的校準點，并設定焊接電壓以保障焊接電源處于工作狀態，當焊接電流輸出達到穩態時記錄焊接電源電流表示值和電流測試儀的測量值。3 ． 實驗地點、實驗時間、實驗人員、實驗設備

實驗環境條件、時間、地點及人員：

環境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現場（車間）

3.3

3.4 計量標準設備：

高精度交直流電流表（型號 rt1000s），負載裝置。

高精度交直流電流表的最大允許誤差：±0.05% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 wsme-500)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結果

焊接電流示值誤差 顯示值（a）

標準值（a）

示值誤差（a）

擴展不確定度（a）

k =2 100 98 2 1 200 197 3 1 300 296 4 1 400 396 4 1

5.試驗結論

直流焊機電源板的工作原理篇四

直流電焊機技術操作規程

1．使用范圍

本焊機可用于直徑2.0—7.0毫米焊條，進行各種金屬結構或金屬零件的焊接，使用小電流可進行薄板結構焊接。2．對操作人員資格的要求

2．1操作人員必須經過安全與技術的培訓，并經考試合格后持證上崗。

2．2熟悉觸電急救法和人工呼吸法。

2．3操作人員應身體健康，作業時穿戴符合專業防護要求的勞動保護用品。

3．對工作環境的要求

3．1焊機外殼良好接地，接地電阻不大于4歐姆，接地線固定螺栓直徑不小于8毫米。

3．2電焊機不允許在周圍空氣溫度超過+40℃、相對溫度超過85%（25℃)的條件下工作，使用場所應無嚴重影響電焊機絕緣性能和引起腐蝕的工業氣體、蒸氣、鹽霧、霉菌、灰塵和其它易燃易爆物品。3．4焊接作業場所應有良好的照明。

3．5不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接。如確實需要，應采用遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。

3．6在充氣設備運行的區進行焊接工作，必須先測量空氣中的含氫量，低于0.4%方可進行。4．本機常用技術參數： 空載電壓： 50—80伏 額定工作電壓 ： 30伏； 額定焊接電液： 320安；

焊接電流調節范圍： 焊接電流調節范圍45—320安 5．焊機操作程序

5．1對新電焊機必須檢查焊機各部是否有損壞；

5．2對新焊機或長期擱置未使用的焊機，在使用前必須測量絕緣電阻，其絕緣電阻值不低于0.5兆歐，否則焊機必須干燥。5．3檢查焊機接線的可靠性和正確性。5．4接上調節器，按下電源按鈕。

5．5夾上焊條進行作業，并根據焊接情況調節電流大小。5．6電流粗調、細調手輪及指針于適當的位置。

5．7確保兩電纜線之尾不互相碰接，手工焊時電焊鉗不能與 工件表面相碰。

5．8檢查發電機電刷與換向器的情況，對于新焊機必須用彈性的紙墊于電刷下面，用清潔麻布沾以汽油將換向器輕輕揩清。5．9作業完畢后切斷電源，拆除二次線、焊把和調節器。5．10弧焊發電機外殼未經可靠接地嚴禁使用。

5．11弧焊發電機啟動后檢查旋轉方向是否正確，待啟動過程結束后才能結成三角行運轉。6．監督及檢驗的規定 定期復查焊接操作證。

7．定期檢測準確度、變異性的規定

工地管理人員應巡回檢查，發現故障及時進行檢修，并作記錄。8．日常維護的規定

8．1每周至少清理、檢查一次，并有記錄。8．2電焊機如發現下列情況情況送修理部門維修。8．2．1發電機不發電。

8．2．2電劇有火花且換向器發熱。8．2．3換向器大片燒黑。

8．2．4電焊有火花，個別換向器片有碳屑。

8．2．5焊接時產生強烈火花，且個別換向片有嚴重燒傷。8．2．6電樞繞組發熱冒煙。

8．2．7負載時焊機轉速下降，以至停車。8．3修理部門要做好維修記錄。