人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優質的范文嗎？下面是小編為大家收集的優秀范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

模具設計招聘篇一

1.產品壁厚分析！unigraphics-molding-anysis-thickness :檢查產品是不是有壁厚不均勻處。-

2.模流分析！確定進膠點，進膠方式，驗證產品填充的可行性，深入了解產品熔接線、氣泡所在位置以及縮水嚴重位置。設法彌補上述不足。-

3.產品拔模。作用：使產品脫出時，不拉傷產品，完美實現易脫。-

4.流道系統布置。均勻冷卻。-

5.以產品構想頂針所在位置。-

6.結構分析。指出pl線所在位置。明確前后模。確定滑塊、斜頂機構。-

產品分析遠比以后的每一步工作都重要。好的設計取決于好的思想。-

補充：分模，作出分型面，比較難，出錯的幾率比較小;硬砍，分模比較容易，不小心出現倒扣也常有的事。大膽心細！-

基本上每個作設計的都有自己的或者工廠的一套庫。我今天也在搞hasco的標準。公司想讓模具作得好，卻不愿意訂購昂貴的hasco標準件。仿！是很有效和提高自己的最好方法。-

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經典模具面試問題 -

昨天去面試時的一些問題，有興趣的朋友可以看下，或許你教知道，但你未必都能在很短的時間內，理清思路回答出來。

1、結晶形和非結晶形塑料的區別在哪里？一樣說出五種。

2、你常用的模具鋼有哪些？不同鋼材有何區加別？nak80和s136的區別在哪里？nak80有何特點？如果模仁用h13，斜頂用什么料，為什么？

3、模具設計中的重點是什么？從重到輕的說。

4、熱流道模具設計時應注意什么？

5、卸螺紋模具設計時應注意什么？重點是什么（1）結晶質 是礦物內部質點(分子、原子、離子)作有規律的排列，形成一定的格子構造的固體，稱為結晶質(晶體)。質點有規律的排列的結果，表現為有規律的幾何形體。自然界大部分的礦物都是晶體。（2）非結晶質 凡是礦物內部質點(分子、原子、離子)作無規律的排列，不具格子構造的固體，稱為非結晶質(或非晶體)。這類礦物分布不廣，種類很少，如火山玻璃。結晶形塑料有：pe,pp,pom ,pa6,pbt,pet,pa66,pa6t,pa11,pa12 非結晶形塑料有：abs，pvc，pmma，ps，pc，ppo，psf，pes，pai，pei 2.常用模具鋼：p20、718、718h、s136、s136h、nak80、nak55、738、738h、s55c、h13、skd、合金鈹銅、df2、8407、2311 nak80不用熱處理，預硬鋼，硬度在hrc30多度，鏡面效果佳，放電加工良好，焊接性較佳。適合電極及拋光模具，nak80拋光料紋比較明顯。s136要熱處理，硬度hrc48－52，高鏡面度，拋光性能好，適合pvc，pp，ep，pc，pmma。如果

模仁用h13，斜頂用df2。

3、模具設計中的重點：1模具整體布置合理，2分型面的選擇3流道的布置，進膠口的選取4頂出裝置5運水布置6排氣的選擇7分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應詳細，但求簡單。

3、能脫模！易加工！頂出易！h13也就是歐洲的2344，日本的skd61同類的 h13是軟料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30萬啤以上的模具，熱處理后可達到56hrc，一般常用 的硬度也就在48~56hrc間。對于一般的斜頂材料，要求其表面硬度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁用h13的，加硬后到52hrc時，斜頂可以用nak80等這樣的預硬剛，對于一般大公司里都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理后都必須比模仁料正5hrc或負5hrc，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不銹鋼，容易燒死。

3、模具設計中的重點是什么？從重到輕的說。重點是結構.如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量,公司就會從中掙取最大的利潤.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型面,大概地確定前后模,然后在此分型面的基礎上再分析前模結構,后模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰后,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性:鑲還是不鑲;應該cnc還是線割;應該cnc還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間.那么我們如何最大可能地簡化模具結構呢?一方面與客戶檢討產品當時,要著重指出產品給開模帶來的出模問題,是否把產品改善:另一方面,模具設計前是否在公司內召開會議,征求多種可行結構建議.從加工與客戶要求的角度確定最終方案.4、熱流道模具設計時應注意什么？ 1:熱流道系統的取向.2:冷卻的合理性.-

另尋hasco標準，希望有朋友資料mail一分 -

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關于模具 -

在網吧，沒有圖片，沒有事例，自己憑記憶講講細水口模具。-

三板模一般為點進膠，料頭在模具中直接與產品分開，這是實現自動化生產的最好的例子。下次有空，傳一個三板模的動畫，就顯而易見了。三板模由于中間板和a板存在運動，所以為了保證模具的穩定導向，和兩板模的一個不同點就是模架的導柱裝在定模側，而導套裝在動模側。三板模的料頭在a板與中間板之間取出，因此拉料針一般裝在面板上，用灌嘴實現固定。-

三板模多的一次分模。-

現方式一，模內拉桿式，拉桿的材料為s50c，可以單獨使用小拉桿（如果脫料行程比較短），也可以使用大小拉桿連接。-

實現方式二，模外拉板式分型，在a板與面板之間需要加彈力膠。-

三板模還需要在分型面上設置尼龍拉鉤（樹脂開閉器），尼龍拉鉤底部埋進b板3mm。-

講到分型面，隨便提一下虎口，導向合模作用。一般凸起虎口高度比凹下的虎口高度小1mm,避空，例，10mm,9mm。斜度為10度左右。大小依據模仁大小。-

計算克重，abs材料密度1.05g/cm3，收縮率0.006。分清產品是否放縮水，沒有放最好。如果有，先要將產品放到原始大小。然后利用ug里的分析-質量屬性-體積，分析產品的體積，然后計算就ok了。一般還需要計算出料頭重量，那么先要畫出料頭。以前我一直是作箱體-減，實在是太麻煩了。新方法：沿曲線掃描，引導先就抽取流道先，截面為流道截面，2分鐘ok！-

兩板模也可以實現潛進膠，從產品的一邊叫料。分型面向a板方向反潛，角度與開模方向成40-50度角。-

做2d需要很強的功底，如果覺得2d亂，可以在出模仁圖時將頂針單獨拿出來出圖。-

公司里做產品分析用的是最簡單的mpa，實在是沒什么效果，看看而已，本人還是認為mpi比較專一。-

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工作累積（塑料模具）-

透明件的產品 不能有痕跡 拋光要好 就要用硬的材料 容易拋光 hrc45以上 比如skd61淬火 -

滑塊座p20鋼 -

頂針skd61 skh51 -

斜頂 滑塊頭部 用的剛才和 模仁相同，nak80 skd61 -

斜頂座p20鋼，斜頂導滑塊青銅料。滑塊壓塊df2。-

圓柱形的料訂料時長度加長20mm，方便車床夾。直徑加5mm。-

直徑小于20mm的圓柱形鑲件可以用頂針代替，小于直徑16mm的斜導柱也可以用頂針代替。-

上面是一些關于模具材料方面的零碎的東西，希望對于大家有用。今天上班犯了個錯誤，模具上刻字刻成正的了，要命。補焊，重刻！郁悶！-

最近還在幫項目那里搞英制的產品圖。我的做法很簡單。把產品導出來，然后新建ug的英

制為單位的圖檔，然后再出圖。哈，cad里搞搞就出來了。記住要檢查導出來的產品有沒有縮水啊，搞錯了，就要重新來了，煩！-

產品拔模，主要是產品好脫模，使產品在橫向有12-15絲的間隙，斜度只是表現形式。-

上下插穿位，最好不要留尖角！-

虎口也起導向作用

模具設計招聘篇二

道縣2010年學下期期末高二生物試卷分析

道縣二中 何斌

道縣2010年學下期期末高二生物試卷，從總體上看，以考查基礎知識為主，恰當考查相關能力。試卷試題內容覆蓋面廣，注重了基礎知識的落實與強化，突出了重點章節內容和解題能力的訓練。試卷試題的難度適中，符合高二學生的學習實際，較好地體現了中學生物學的教學要求和課程改革的方向，是一份優質試卷。現就試卷結構、試卷內容（知識點）分布、學生答題情況以及教學建議概述于下。

一、試卷試題結構情況

試卷由選擇題和非選擇題構成，總分100分。其中，考試時間為90分鐘，選擇題50分，有25個題；非選擇題50分，有6個題；整體上試卷的結構比較合理，知識點的覆蓋面比較廣，基本上包括的整個必修三的的知識點和部分選修一的知識點。特別是28題對學生的分析和審題能力要求比較高，有一定的區分度。而選擇題的布局也很合理，整套試卷的題目量比較合適。

二、反思和建議

首先，從試卷得分情況看，有難度但并不高.1.單選題,有些選擇題得分率高些，達到95%，但有些選擇題得分率只有30%,平均70%左右, 得分率還可以;2.非選擇題得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因為有些單選擇題的內容，學生比較熟悉可以做對,但不熟悉的比如第一題錯的很多。而非選題許多學生記不住就瞎寫，甚至一分字都拿不到，從中能反映一些學生平時學習態度有問題。這也是嚴重的問題。

其次，學生基礎知識掌握不夠牢固、基本概念理解不透徹、記憶不準確，是制約學生成績提高的重要因素。從以上抽樣數據中不難看出，如選擇題的第1.9、12、19、20、題得分率偏低，以及非選擇題26、28題答題情況都說明了這一問題。一條題目從基礎入手，涉及到多個知識點，注重考查了學生的基礎知識是 否扎實，是否具備完善的知識體系和知識的綜合運用能力。

再者，閱讀和審題能力較差。部分學生對圖形題、坐標題中的坐標的分析不透徹,不好好分析橫向縱向的關系,對圖形的變化不理解,對關鍵的變化不能好好分析.另外實驗設計題的解答也存在一些問題,對變量的分析不到位,例如28、29題,事實上很簡單,但學生閱讀和審題都出現問題,從而對答案有很大的影響.歸納出這些類題型一般做法，提高學生閱讀和審題能力,并提高答題的準確性，要培養學生用科學的語言表述生物現象和實驗結論。

最后，本次考試突出的問題還表現在學生的語言表達能力、答題完整性和規范性差。因此平時應嚴格要求學生，采取具有針對性.系統性的訓練，養成科學嚴謹、規范答題的習慣。

模具設計招聘篇三

模具設計

默認分類2008-11-08 09:13閱讀223評論0

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一、模具設計的注意事項

1、分模線的位置按排需要點:

(1)便于脫模(減少倒錐、倒鉤)

最大截面原則:在于開模方向p、l線的投影所包圍形成的面, 一定是成品的最大截面。

(2)不能影響產品外觀, 避免在成品的主要外觀面上分模或拆入子。

(3)制作加工方便

分型面本身要把模具分割成便于加工的零件;為便于加工,把模仁分割成入子(鑲塊)。

(4)產品留在公模一側。

靠破面:與相對垂直的密合面。

插破面:與相對運動方向成一定角度的密合面。

二、模具在設計時,有斜銷情況下量少用彈簧,因為斜銷在彈力的作用下,極有可能反住塑件而脫模困

難,嚴重者會損壞模具。

三、斜銷偷孔尺寸一定得讓斜銷座通過孔。

四、滑塊太長,可加導滑軌進行過定位。

五、寬滑塊補加導向塊。

六、模架中仁穴的余量左右2mm,上下1mm。

七、開閉器閉3合時,有一個閉合行程,先動而停,再最后公母合模。

八、扁形澆口上下都要有一定錐度,保溫澆口不能冷卻太快。

九、入子固定部分要占成型部分的2/3以上。

十、設計時常見的干涉情況

1、頂針與水孔螺釘孔,sp,導滑柱,側面抽芯,斜銷。

2、開閉器閉合時,產生的讓位行程,產生的三板模開閉順序變化,產生合模時干涉。

十一、冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上,深度為直徑的1~1.5倍。最終要保証冷料體積小于

冷料穴體積。

十二、進料位置也影響速度,只能從公模側或側邊進去,一般的測頭都有料邊痕跡。側邊進料成本低,加工方便。

十三、圖面設計要點:

1、文字標注清楚。

2、剖視圖方向完整、正確、對應。

十四、排氣要點:

一般在塑料填充時,必須將氣體排出模外,否則被壓縮的氣體所產生的高溫將引起塑料局部燒焦或使

塑件產生氣泡,或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低,甚至阻礙塑料填充等。

解決辦法:采用開設排氣槽等方法,它的位置通過試模后正確地確定或經過經驗確定。排氣槽應開設

在型腔最后被充滿的地方。

十五、模具設計步驟:

(一)成品的檢討:

1、圖是否正確,視圖之間是否有矛盾,是否完整。

2、檢討(研究)、討論、檢查怎麼去設計。

(1)分模線pl

a、在側視圖和剖視圖上看pl線。

b、插破面到靠破面之間的距離為5~8mm。

c、靠破面留在公模(如留在中間靠破則有毛邊和錯差位)。

d、孔的尺寸不重要時,只求中間值(有公差時)。

(2)布置頂針,水孔,澆口,ko孔,螺絲孔,導管(d>1mm)

(3)入子或機構(包括型芯),有時做自然型芯不如作小入子,這樣便于修理。

3、修改公差。

單邊公差(單一尺寸)à非對稱。針對:孔、軸、boss、筋。

4、放縮水率

5、拔模斜度(最大實體原則)。

rib(加強筋),指定為1.2mm。

6、鏡象。

(二)布局:

1、模穴

注: 以一模二穴為多(一模2穴以上者都以偶數出現,以求平衡,加工方便)

2、三個中心:

(1)進澆中心(注澆襯套)是注塑機的中心。

(2)模具的中心:公母模的幾何中心(對稱中心)。

注意:選擇一個基準角,為了提高加工精桷度,畫公母模仁圖時要畫出基準角。

(3)成品的中心為x、y、z軸的交點。

模具設計招聘篇四

注射模設計

一

塑件的工藝性分析

塑件的二維圖塑料瓶蓋蓋哈哈的名稱 ：塑料瓶蓋

材料 ：pp

數量: 大批量生產

顏色：白色

要求:塑料表面光滑，下端不許有澆口痕跡。塑件允許的脫模斜度30'~1.1.塑件材料特性

pp

簡稱pp

學名聚丙烯

俗稱百折膠

英文名polypropylene

本色聚丙烯是結晶性塑料，本色是一種白色木質狀材料，比pe透明，根據它的結晶度的不同,形成透明到半透明的制品。質輕，比重小于水，表面較聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗稱百折膠。

單體丙烯---石油提煉中產生的一種氣體

燃燒特征聚丙烯比較容易燃燒，離火后繼續燃燒，火焰的上端呈黃色，下端產呈藍色，有少量黑煙產生，燃燒時熔溶滴落，并發出石油味。

優點： 聚丙烯機械性能，在常溫下，比peabsps好，特別是溫度超過80℃時，它的機械性能不至于下降很多；低溫時，機械性能變的很差，發脆。高溫，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發脆。

聚丙烯的表面硬度比不上psabs；但比pe高并有優良的表面光澤；因此，它可以做家電外殼等產品。

聚丙烯最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產的活絡鉸鏈，能經受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。

聚丙烯優良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫療器械，和餐具。聚丙烯的縱橫向的拉伸強度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩索

聚丙烯耐酸堿，耐很多有機溶劑，電絕緣性能優良。

缺點聚丙烯的最大缺點是，高溫剛性不足，而低溫發脆；耐環境能力差，室外使用，易變黃變色發脆。抗拉強度的各向異性大，制品易變形，連續使用溫度低，蠕變性能大，不耐長期載荷；印刷性能差。

適用生產編織袋，纖維，繩索，魚網

生產輸送管道，包裝，收縮包裝薄膜

生產醫療器械，耐蒸煮餐具，食品包裝，耐酸堿容器

生產家用電器外殼，電線，電纜等

2.塑件材料成型性能

注塑特性

聚丙烯為結晶性高聚物，有明顯的熔點，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑時，溫度可

調區間較大。注塑時，一般使用溫度為190℃--240℃；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時的清洗劑。

聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有時為了產品質量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個小時，以排出原料中的浮水。

聚丙烯是高結晶塑料，它在熔點的附近時，它的液態和固態的體積相差很大，加上它收縮時的各向異性，因此，易引起不均衡收縮，即縮水；

因此，設計制品時，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小，流動性好，流長比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時，它的模具制作時，精度要高，否則會批峰；因它的各向異性，制品非常是變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。

1.結晶料，濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。

2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔.凹痕，變形。

3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，90度以上易發生翹曲變形。

4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。

3.塑件成型工藝參數的確定

查有關手冊得到pp塑料成型工藝參數:

密度0.9~0.91g/cm3

收縮率18/1000

預熱溫度80~100/1~2h

料筒溫度：前180~200 中160~170后160~170

噴嘴溫度170~190

模具溫度40~80精度高模溫高

注射壓力70~120mpa

成型時間：注射時間0~5保壓時間20~60冷卻時間1

5二注塑機選擇，待定，模架結構方案及模架的選擇

1）模具的基本結構

根據常用塑件公差等級的選用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等級（gb/t 14486—1993）

pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之間，精度高。塑件要求表面光潔，等。所以選用3板式模架，2）模具的型腔數目及布置

確定型腔布局，可以根據訂購方的要求來確定，可以根據注塑機的類型來確定，可以以塑件的技術要求來確定型腔數目，具體模具要具體選

擇。本課題中，以塑件的要求來確定：首先，塑件是屬于需要大批量生產的產品，所以，初步確定應是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件

材料本身要求精度也高，所以可以定制為一模四腔。

又因為塑件存在側抽部分，而且是兩個方向都需要側抽，所以要布置到同一水平線上。即：模具型腔布置在模板的中心線上，沿水平線放置，并關于垂直水平線的模板中心線對稱分布。

從圖中間豎直中心線向側邊分布，中心線到第一個型腔的距離為10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一側同上。

3)分型面選擇。

分型面選擇要便于脫模，便于加工，使模具簡單，選擇最大分型面處，等等。本課題分型面要選擇兩處，最大截面處，最底部，加側抽兩個。

4）澆注系統的確定

本課題選用點澆注注射形式，點澆口的直徑根據經驗設為0.8mm，材料的截面直徑取

4.5mm~9mm，大體可取直徑6mm，采用u形流道，深度為4mm，傾角為2度，分流道設置在定模側支撐板上，分流道設有冷料穴。

5）確定推出方式

采用推板推出，然后用推桿推出。首先開模時，用拉鉤將推板拉升13mm，推板的作用區域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避免推板的變形。然后，注塑機在推出時，推出塑件7mm外加斜導柱的推出距離，使塑件脫落。推桿的大小及長度（即支撐板的高度）有待進一步測算或者直接用推桿推出，6）側抽芯的確定

本課題選用斜導柱側抽芯，兩邊側抽，本模具設計四個側抽。抽芯距設計數值較大，以便安置推板機構，抽芯距設為10mm。在加工過程中，需安裝側抽的模板要加工出孔腔，加工時有最小孔腔間隔（為避免加工導致的變形等），側抽的的滑槽要定在動模型芯板上。采用壓板式，壓板與動模型腔加側抽的板厚相同。

側抽距離長些可以考慮推板，側抽短就選擇推桿。本課題選推桿好些

7）確定模溫調節系統。

pp 3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓

時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，所以要控制模具的溫度在60~90范圍內 型腔采用直流式單層冷卻回路。

8）排氣

9）模架結構方案

根據定模型腔布置，可以確定定模板長度至少為200mm，所以模板長度應該定制為300mm，定模板的寬度包括型腔寬度、側抽芯的設計長度即抽芯的行程等等230mm左右。所以選擇標準模架250mm*315mm

10）選擇注塑機g54—s—200/400

額定注射量200~400cm3

注射壓力109mpa

鎖模力2540kn

拉桿空間290*368

11）校核注塑機，計算各參數值。