在經濟發展迅速的今天，報告不再是罕見的東西，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。那么我們該如何寫一篇較為完美的報告呢？以下是我為大家搜集的報告范文，僅供參考，一起來看看吧

飼料生產學實驗報告篇一

該飼料企業是一個擁有90多個員工的合伙企業，企業正是由兩個分別學生物技術和管理的老板白手起家的，技術和管理相結合使企業年年盈利。下面是企業的總體框架圖：

一、 技術部主要分為兩個職能部門，分別負責對原料的調配和對生產設備的調試和運作維護，保證生產的正常進行，其中原料調配是一項十分復雜的工作，由于涉及到配方問題所以是公司的商業秘密，對技術部的員工忠誠度要求比較高。

二、生產部就是出產品的地方，技術部調制的配方要經過生產部門試生產，如果生產出來的產品符合質量要求，才會投入大量生產。生產部門的工作比較復雜，涉及到很多道工序，其中每道工序技術要求都很高，要嚴格按照規定生產。

三、質檢部主要是對原料、技術部調配的新配方生產出來的產品進行檢驗和已經投入大量生產的產品進行常規檢查，在生產過程中定時或不定時，定量或不定量抽樣檢驗，比如化驗蛋白和脂肪等，然后把檢驗結果反饋給技術部和生產部。

四、銷售部主要負責開拓新的飼料市場，隨著飼料企業的大量增加，競爭越來越大，以前銷售部是比較清閑的，因為市場上生產的飼料供不應求，只要生產就有銷路，不用銷售部出去跑市場、拉客戶。現在不同了，銷售部的責任越來越大，產品的生產量很大程度上取決于銷售部的努力。

五、財務部的工作是負責公司日常經營的開支、生產費用和工資的發放等財務活動。

企業生產的主要產品是：草蝦對蝦料和南美白對蝦料。生產所需的原料主要是魚粉、黃豆粉、面粉、魚油、誘引物質、酵母粉、促進脫殼物質、卵磷脂、維生素、礦物質等，這些原料一部分是從國內市場上購買的，而一些主要的配料則是從國外引進，由于路途遙遠，所以有時會出現原料供應不足，而導致整個生產線停工。蝦飼料是蝦的食物，關系到蝦的生產周期是否正常，所以對產品的質量要求也是很高的。從原料調配到包裝都要嚴格按照規定的配方、規定的量、規定的時間和規定的方法進行，稍有差錯就會導致整批飼料質量不過關，浪費成本和人力，嚴重時會造成庫存不足，引起供貨緊張，同時蝦料設備對整個流程有嚴格要求，任何一個環節的疏漏，都會影響蝦料的品質。企業的生產流程主要是：投料－初級粉碎－超微粉碎－加水、加油攪拌－制粒－熟化－冷卻－包裝。

由上圖可以看出，蝦飼料產品的生產流程完全是一條龍循序漸進的過程，中間不可以超越任何一個步驟進行下一步驟的生產。

一、投料：這是把原料投入機器生產的第一步驟，原料要嚴格按配方執行、準確稱重量，任何一種原料過多或過少都會影響產品的質量。

二、初級粉碎：這個步驟主要是對原料的粗加工，為投入超微粉碎做準備。在粉碎過程中要注意時速，不能過快，過快會影響原料的粉碎程度，導致粉碎不均勻，同時還要及時清除原料中滲有的少量垃圾，保證產品的純度。

三超微粉碎：因為顆粒越細，其表面積越大，則水產動物的消化液與之接觸面積就越大，從而提高了飼料的消化率，增加其營養報酬。因此，超微粉碎工段在整個生產工藝中占有極其重要的地位。蝦飼料要求全通過40目篩、80%過60目篩。影響粉碎機生產能力及粉碎細度的因素有很多。粉碎細度除與篩網孔徑直接相關外，還與物料的含水率、粉碎機轉速、錘片分布密度、錘片厚薄、使用的新舊程度以及錘片與篩網的間隙大小有關。而粉碎機的生產能力則與其吸風系統、粉碎工藝設計及篩網孔形狀等因素有著很大的關系。

四、攪拌：這個過程通過加加水、加油進行攪拌，加水、加油的量一定要按配方執行，攪拌時間可以適當長一些。如果加的水或油過多或過少都會影響飼料的制粒過程。

五、制粒：優質的蝦飼料要求色澤偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均勻，切口整齊，長短相差不大，制粒這個過程是在整個流程中對技術和機器要求比較高的環節。制粒機是蝦飼料生產中關鍵設備之一，它決定了蝦飼料的許多物理指標，因此設計性能優良的制粒機至關重要，制粒機主要由調速喂料器、調質筒、壓粒室和蒸汽系統等4大部分組成。顆粒機的工藝安排和操作技術的問題，可以致使產量達不到預期設計要求，出現顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等問題。在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利于物料通過環模，且成形后顆粒外觀較光滑，同時要經常檢查刀片是否麻利，料的長度長短是否一致。此外，制粒機操作工要求心細并專業，要能判斷方方面面因素波動，對蝦料品質的影響：

1、 要能夠判斷掌握調質器下來的物料打進環模的溫度及水份；

2、 要能密切注意蒸汽水份、溫度的變化，并進行適當調整；

3、 要能對相關易損件磨損及時更換，確保飼料品質；

4、 要能根據切料長短，調整相應模輥間隙、切刀位置和調質溫度；

六、 熟化：熟化時間要按照生產標準執行，不夠時間會使飼料不熟，蝦吃后消化不良；時間過長會使飼料燒焦，嚴重影響飼料的質量。一般要求調質時間在1.5～2分鐘，要充分熟化物料，提高蝦料水溶解時間，并要求調質器剩余物料少，這時，對調質器質量便提出相對較高的要求；

七、包裝：包裝需要真空包裝，因為如果飼料直接接觸空氣會加快氧化、加快變質。

生產水產飼料的生產有明顯的旺季和淡季之分，為了保證旺季的產量，在旺季時一般安排生產工人分兩班輪流上班，生產線24小時不停地生產；而在淡季就只安排白天上班。由于成品料的生產一般是按市場的需要生產的，所以庫存量比較少。

在幾天的實習觀察中，我發現了在生產過程中經常出現這樣的問題：

1、在加水、加油攪拌時，加油太少導致下一步驟的制粒難制。出現這種情況就要把半成品重新加油進行攪拌，這樣的結果或多或少都會影響成品料的質量。

2、環模出現故障。環模是制粒機的關鍵零件，也是易消耗的零件之一，環模出現故障直接影響擠壓出來顆粒飼料的質量。

3、料位器失控，使料未經熟化直接進入冷卻。

以上就是我在實習過程中所看到和學到的，雖然對各方面的認識還比較膚淺但是卻為我積累了很多寶貴的經驗，我也更進一步理解了管理要和實踐相結合的內涵，“搞管理，三分理論，七分實踐”確實如此！

飼料生產學實驗報告篇二

5月25日早上，我們11級動物生物技術專業15名實習生坐了1小時左右的車程之后就提著行李來到希普生物科技有限公司參加實習。這次能有機會親身到廠房實習，我感到非常榮幸。雖然只有4天的時間，但是在這段時間里，在公司各位領導和員工的的幫助和指導下，我了解、接觸了一些平常理論學習到的知識和課堂上學習不到的實踐經歷，有了感性的認識，感覺受益匪淺，這對我以后的學習和工作有很大的幫助。 在經理的帶領下，我大致熟悉了整個飼料的生產工藝流程，接下來的四天了解各生產設備的型號和功能，觀察學習各個環節的運轉控制，走訪工人了解生產細節問題等。主要生產流程為：原料接受、原料清理、原料儲存、配料、混合、粉碎、（加預混料）混合、制粒、冷卻和包裝。在實踐中我了解到，原料接受時主要檢測蛋白質、灰分和水分，水分的多少直接影響到原料的儲存時間。之后又在實驗室參觀學習了一段時間，對于工廠實驗室的工作和質量檢測工作也有進一步的了解。 整個實習很快就過去了，在實踐的過程中，我學到很多也感悟很多。在工作上要善于與別人溝通。如何與別人溝通好，這門技術是需要長期的練習。同時對于貴公司也提出個人的幾點建議：

1.對于實習生可以當做普通工人來安排工作，適度減少工作量即可，這樣我們學到的東西會更多，實習才更加有意義；最好可以根據大家的意愿安排到相關崗位去工作。

2.食堂的飯菜量很大能吃飽，但衛生方面有待加強。喝的湯里面多次出現了不該出現的“佐料”。

3.熱水供應不足，洗澡間男女沒有分開對女員工有些不方便。

4.公司員工之間沒有文體活動，可以組織集體打打籃球或者在會議室看看電影之類的。

5.車間大部分的機器都廢置了，該修的可以修，沒用的該及時處理，放在車間很占用地方而且很難看。

6.部分包裝好的飼料推放很久了就沒有用，而且很多包裝袋都爛掉了，資源利用不合理。

7.菌種就直接放在食堂前面，沒人看管，容易被盜或者污染。

8.實驗室儀器維護的不夠好，藥品沒有經常整理，都是一堆塞到抽屜里。三樓菌種室的老鼠死了好久都沒清理......

9.辦公樓設施沒有及時修繕，如衛生間的門、掉漆的天花板、不穩定的水壓......

最后，還是衷心感謝老師和希普公司的所有工作人員給了我們這么一個良好的實習機會，也希望希普公司能在未來越做越好，越做越大！

飼料生產學實驗報告篇三

6月24日，我們學院六個班去了深圳華寶飼料公司進行一天的實習。

到達目的地后，按照帶隊老師安排，我們班首先去化驗室參觀學習。化驗室并不大，但是布置合理，東西擺放得井井有條。負責人給我們介紹了化驗室的布局、設備、用途和注意事項等。據了解，化驗室一般進行的是飼料的八項常規化驗，基本上承擔了原料及樣品的檢查及化驗，保證產品質量安全。負責人也告訴我們樣品編號的含義。如1字頭代表雞料、2和3字頭代表豬料、4字頭代表鴨料、7字頭代表鴿料以及9字頭代表漁用飼料。在參觀化驗室的過程中，我還注意到墻上的一些告示。如在產品留樣觀察制度上面的兩條值得我們在日后工作中引起注意：

(2)樣品管理員在接受時要檢查樣品的包裝、外觀和數量，并進行登記、編號，將樣品分成兩份，一份留存備查，一份按規定粉碎以制備工作樣本。

(7)配合飼料、濃縮飼料及預混合飼料樣品保存期限必須超出報質期兩個月以上，原料樣品保存期限三個月以上。

接著我們班去了參觀預混飼料車間，但由于工人已下班，于是經理就在車間外面給我們介紹了基本情況。整個預混車間有三層樓高，主要生產預混合飼料

1 預混合飼料的生產技術要點

a混合均勻

飼料混合雖然僅是物理過程，但由于原料密度等特性差異明顯，必須科學地選定設備、混合時間和合適的載體或稀釋劑，工藝流程盡量簡潔，力求混合均勻。預混料的均勻性差就意味著動物的實際攝入量與配方規定的供給量不符合，從而直接影響到添加效果和配合飼料的飼喂效果，特別是對于一些安全劑量與中毒劑量相差不大的微量成分來說，均勻性差可能造成使用不安全的后果，所以均勻性是預混料的一項重要質量指標。衡量均勻性的指標為混合均勻度，以變異系數表示，我國部頒標準規定變異系數應小于5%。 b引入haccp管理系統

在肉食品安全性越來越受到重視的今天，預混料生產中引入haccp管理系統是非常必要的。實施haccp，可以提高預混料生產企業的質量控制意識和質量控制水平，必將推動預混料生產水平的全面提升。

2生產中注意的問題

a 考慮工藝及加工損耗

在預混料加工過程中，首先應保證嚴格按照配方要求準確投料;其次，要根據各種組分的特性，采用不同的添加方法;最后要保證混合均勻(cv小于5%)。在飼料加工過程中(如粉碎、制粒等)，一些維生素等營養成份會受到損害，因此在研制配方時，要考慮這類因素。

b 環保問題

由于預混車間產生的粉塵比較多，因此如何減少粉塵成為很熱門的問題。比如添加劑預混合飼料應配置除塵系統，且投料口、出料口除塵系統分開設置。

然后我們去到中央控制室聽生產部經理介紹生產流程。中央控制室是飼料廠的核心，如果它運轉不正常，則整個飼料廠就無法生產甚至銷售。企業的生產流程主要是：

1 投料：這是把原料投入機器生產的第一步驟，原料要嚴格按配方執行、準確稱重量，任何一種原料過多或過少都會影響產品的質量;

初級粉碎：這個步驟主要是對原料的粗加工，為投入超微粉碎做準備。在粉碎過程中要注意時速，不能過快，過快會影響原料的粉碎程度，導致粉碎不均勻，同時還要及時清除原料中滲有的少量垃圾，保證產品的純度;

3 攪拌：這個過程通過加水、加油進行攪拌，加水、加油的量一定要按配方執行，攪拌時間可以適當長一些。如果加的水或油過多或過少都會影響飼料的制粒過程;

制粒：制粒這個過程是在整個流程中對技術和機器要求比較高的環節。制粒機是飼料生產中關鍵設備之一，它決定了飼料的許多物理指標，因此設計性能優良的制粒機至關重要;

熟化：熟化時間要按照生產標準執行

冷卻：冷卻時間不得少于20分鐘，冷卻完成后就可以進行包裝;

包裝：包裝需要真空包裝，因為如果飼料直接接觸空氣會加快氧化、加快變質。

由于實習內容多，我們馬上又去到辦公樓的會議室聽總經理介紹華寶概況。深圳市華寶(集團)飼料有限公司成立于1983年，是當時最現代化的大型飼料企業之一，是歷經20多年依然蓬勃發展的著名企業。它在20xx年就通過iso09002國際質量體系認證，是國內最早通過認證的飼料企業之一。華寶與國內知名的專門技術研究所共同研發的華寶牌和三高牌系列配合飼料，歷次榮獲榮譽;自主研發的復合預混合飼料更是一直居于國內領先地位，各種產品深受全國和香港特區用戶的贊譽。華寶飼料公司年產值達百萬噸。產品類型豐富多樣，包括家禽類、豬、珍禽類以及漁用飼料的全價、濃縮飼料等。

最后我們去了參觀原料倉和成品倉。在原料倉，工作人員給我們看了豆粕、玉米蛋白/粉、菜籽粕、面粉、小麥、次粉、乳清粉等原料。去到成品倉，工作人員告訴我們，成品倉的布局是按飼料分類擺放的，包括水產區、禽料區和豬料區等。也可以按包裝袋顏色劃分區域。每袋全價配合飼料以40kg為規格。還講解了袋子上編號的意思。比如說1311代表仔豬飼料，那么1312代表小豬飼料，1313則代表中豬飼料，1314代表大豬飼料。其中名牌產品華寶abb超級代乳料適合于3周齡以后各期斷乳仔豬之教槽和補料，尤其能適合21天早期斷奶需要。

雖然實習時間只有一天，但是我卻受益匪淺。在實習過程中，我學到了很多書本上沒有的內容。并且認識到一個企業要生存發展，只有一個原則要遵循，就是-----質量是基礎。質量是一個品牌的立足之本。一個企業要想在激烈的市場競爭中取得成功，首先要確保企業自身產品的優質質量。我所實習的飼料公司在質量的把握上處于同行業的領先地位，是國家的名牌產品，在生產過程中嚴格按照國家標準并且比國家標準要求還要嚴格。華寶公司是大規模公司，目標是百年老店，成就世界上最大飼料企業之一夢想。日后我們參加工作，也要有這種長遠的目光。

飼料生產學實驗報告篇四

一、 實習基本情況：

1、實習地點：廣西南寧市安吉大道

2、實習單位：廣西南寧立邦達飼料有限公司

3、實習目的：

本次實習的目的在于通過理論與實際的結合、個人與社會的溝通，進一步培養自己的操作能力、與人相處的技巧、團隊協作精神、待人處事的能力等，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質，希望能幫助自己以后更加順利地融入社會，投入到自己的工作中。

生產實習在幫助應屆畢業生從校園走向社會起到了非常重要的作用，因此要給予高度的重視。通過生產實習，讓自己找出自身狀況與社會實際需要的差距，并在以后的學習期間及時補充相關知識，為求職與正式工作做好充分的知識、能力準備，從而縮短從校園走向社會的心理適應期。

二、公司簡介：

南寧立邦達飼料有限公司是一家以飼料、飼料原料及營養性飼料添加劑為主的技術服務型專業化貿易公司，公司遵循“綠色、健康、高效”的宗旨，與國內外著名公司、行業專家及研究所通力合作，致力于動物的新型養殖技術的引進與推廣應用，提倡飼料安全與營養，為客戶提供優良的營養方案及養殖管理新理念，真正為客戶創造價值。公司根據行業的發展情況及本身的成長，逐步向產業的兩頭發展，以提高競爭力。

三、原料進廠及倉儲時的質量管理:

入廠：

第一步：相應工作人員進行詳細的記錄（包括車輛的毛重，車牌，貨物的來源地，供貨人，貨物的名稱等）

第二步：我們的質檢人員對運貨車輛進行檢查，看是否車輛有雨棚或苫布等保 護，車上貨物是否有淋濕現象。

第三步：對貨物進行抽樣檢查，對車上不同位置的貨物進行取樣，在取樣同時 就原料的外觀進行檢查（形狀、顏色、氣味、味道、雜物、是否結塊、是否霉 變、是否潮濕等）

第四步：樣品送交化驗室檢驗，同時填寫報表（編寫編號、供應商、數量等） 第五步：卸車入庫，有獨立包裝的原料可以不必等實驗室結果出來就卸車入庫，在卸車過程中，質檢人員要再次取樣，必要時可以開包檢查無獨立包裝的原料必須等到實驗室檢驗結果出來后，方可決定是否卸車。

倉儲：

第一步：倉庫保管員與質檢人員溝通，記錄這批原料的名稱、數量、批次、產地或供應商。

第二步：卸車入庫，由專業人員進行卸車，保管員監督每拍碼放是否整齊，數量是否一致，并指揮叉車把每拍原料碼放到庫房的指定位置，碼放整齊。（入庫時注

意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原則是，魚粉和豆粕分開放不挨著，仔豬料和氣味大的原料分開放，羽毛粉單獨放，液體原料和固體原料分開放，重點原料和普通原料分開放。使用過程中先進先出。

第三步：掛標識牌，在質檢人員根據實驗室檢驗結果指導下，對入庫的原料進行掛標識牌，標識牌上注明原料名稱、數量、產地或供應商、批次、是否可以使用等。（檢驗結果沒出來的原料、檢驗結果沒通過的和檢驗結果通過但是還沒有進入使用流程的原料掛禁用標識牌，正在使用的原料掛正在使用標識牌）

第四步：存儲，保管員每天要對倉庫進行巡視，配合質檢人員對庫存的原料進 行抽樣檢查，檢驗庫存原料的品質，并根據原料使用情況，更改原料的標識牌。 根據每天生產的投料通知單進行原材料的發放，并保證庫房的整齊，整潔。做好庫存保管帳的填寫。在這一環節要求我們的庫管和質檢人員都能夠認真負責，根據每種原料在當地的保存時間進行抽檢，確保我們生產時所用的原料是合格放心的，保管員能夠合理的安排原材料在生產中出庫的順序，做到先入先出的原則，適時調標識牌的懸掛，以及一些原材料重要指標的標注，特別是在出庫環節，一定要檢查好原料的名稱數量相應的參數指標是否與生產需要的相符。

四、實習期間學到的東西：

生產的主要產品是：飼料原料、營養性添加劑飼料。生產所需的原料主要是魚粉、骨粉、黃豆粉、面粉、豆油、糖蜜、酵母粉、促進脫殼物質、磷脂粉、維生素、ddgs等，這些原料一部分是從國內市場上購買的，而一些主要的配料則是從國外引進，由于路途遙遠，所以有時會出現原料供應不足，而導致整個生產線停工。豬飼料是豬主要的食物，關系到豬的生產周期是否正常，所以對產品的質量要求也是很高的。從原料調配到包裝都要嚴格按照規定的配方、規定的量、規定的時間和規定的方法進行，稍有差錯就會導致整批飼料質量不過關，浪費成本和人力，嚴重時會造成庫存不足，引起供貨緊張，同時豬料設備對整個流程有嚴格要求，任何一個環節的疏漏，都會影響豬料的品質

五、飼料原料存存過程中質量管理

1、投料--原料儲存是否變質；

2、倉面--原料、半成品、成品是否混料；換料時系是否有料；盤點倉儲量；即時監控

3 、對常時間堆放在倉庫未使的原料要定期倒垛晾曬，以防變質。

4、定期盤庫，從盤庫分析近期有無質量事故

5、倉庫要通風，同時要定期防鼠、防蟲。

6、時注意檢查原料質量，變質的應即時檢出

六、工作收獲與感想：

在上崗前我們已經深入了解了飼料加工和制備，對于一些注意事項我們也牢記住。實踐實習不同與理論學習那樣。理論好不一定動手能力就強；反之，實踐知識不全面不代表動手能力不好。在期實習期間我也發楊了老師教導我們的不怕吃苦、不怕臟、不怕累的優良傳統。在后期的學習中，我們也學習到了書本上沒有的知識，也深知“書上得來終覺淺，要知此事須躬行”的真正內涵。

生產實習給我們提供一個鍛煉和實踐的機會，使我們能夠在畢業前盡快的熟悉工作。第二次走出校園，真正的接觸社會，這次的生產實習，讓我學到了很多，對我意義非常重大。這次的頂生產實習讓我在實踐生產中吸取實際技術知識，鞏固、補充、擴大和提高所學的理論，很好的培養了我理論聯系實際的工作作風，增強了我在實踐中發現和解決問題的能力。

飼料生產學實驗報告篇五

進入實習階段的后期我們主要以實踐為主、理論為輔和實踐理論相結合的教學方式。在實習初期我們已經深入了解了飼料加工和制備，對于一些注意事項我們也牢記住。實踐實習不同與理論學習那樣。理論好不一定動手能力就強；反之，實踐知識不全面不代表動手能力不好。在后期實習期間我們也發楊了老師教導我們的不怕吃苦、不怕臟、不怕累的優良傳統，葉天獻出我們大學生的青春和活力。

在后期的學習中，我們也學習到了書本上沒有的知識，也深知“書上得來終覺淺，要知此事須躬行”的真正內涵。下面我就介紹一下實習后期學到的東西，希望老師給與指點。 農大飼料廠生產的主要產品是：濃縮豬飼料、全價飼料、仔豬料、教槽料等。生產所需的原料主要是魚粉、骨粉、黃豆粉、面粉、魚油、誘引物質、酵母粉、促進脫殼物質、卵磷脂、維生素、礦物質等，這些原料一部分是從國內市場上購買的，而一些主要的配料則是從國外引進，由于路途遙遠，所以有時會出現原料供應不足，而導致整個生產線停工。豬飼料是豬主要的食物，關系到豬的生產周期是否正常，所以對產品的質量要求也是很高的。從原料調配到包裝都要嚴格按照規定的配方、規定的量、規定的時間和規定的方法進行，稍有差錯就會導致整批飼料質量不過關，浪費成本和人力，嚴重時會造成庫存不足，引起供貨緊張，同時豬料設備對整個流程有嚴格要求，任何一個環節的疏漏，都會影響豬料的品質。企業的生產流程主要是：投料－初級粉碎－超微粉碎－加水、加油攪拌－制粒－熟化－冷卻－包裝。

一、 投料：這是把原料投入機器生產的第一步驟，原料要嚴格按配方執行、準確稱重量，任何一種原料過多或過少都會影響產品的質量。

二、 初級粉碎：這個步驟主要是對原料的粗加工，為投入超微粉碎做準備。在粉碎過程中要注意時速，不能過快，過快會影響原料的粉碎程度，導致粉碎不均勻，同時還要及時清除原料中滲有的少量垃圾，保證產品的純度。

三、 超微粉碎：因為顆粒越細，其表面積越大，則水產動物的消化液與之接觸面積就越大，從而提高了飼料的消化率，增加其營養報酬。因此，超微粉碎工段在整個生產工藝中占有極其重要的地位。豬飼料要求全通過40目篩、80%過60目篩。影響粉碎機生產能力及粉碎細度的因素有很多。粉碎細度除與篩網孔徑直接相關外，還與物料的含水率、粉碎機轉速、錘片分布密度、錘片厚薄、使用的新舊程度以及錘片與篩網的間隙大小有關。而粉碎機的生產能力則與其吸風系統、粉碎工藝設計及篩網孔形狀等因素有著很大的關系。

四、 攪拌：這個過程通過加水、加油進行攪拌，加水、加油的量一定要按配方執行，攪拌時間可以適當長一些。如果加的水或油過多或過少都會影響飼料的制粒過程。

五、 制粒：優質的豬飼料要求表面光滑，熟化程度好，大小均勻，切口整齊，長短相差不大，制粒這個過程是在整個流程中對技術和機器要求比較高的環節。制粒機是豬飼料生產中關鍵設備之一，它決定了豬飼料的許多物理指標，因此設計性能優良的制粒機至關重要，制粒機主要由調速喂料器、調質筒、壓粒室和蒸汽系統等4大部分組成。顆粒機的工藝安排和操作技術的問題，可以致使產量達不到預期設計要求，出現顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等問題。在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利于物料通過環模，且成形后顆粒外觀較光滑，同時要經常檢查刀片是否麻利，料的長度長短是否一致。此外，制粒機操作工要求心細并專業，要能判斷方方面面因素波動，對豬料品質的影響：

1、 要能夠判斷掌握調質器下來的物料打進環模的溫度及水份；

2、 要能密切注意蒸汽水份、溫度的變化，并進行適當調整；

3、 要能對相關易損件磨損及時更換，確保飼料品質；

4、 要能根據切料長短，調整相應模輥間隙、切刀位臵和調質溫度；

六、 熟化：熟化時間要按照生產標準執行，不夠時間會使飼料不熟，豬吃后消化不良；時間過長會使飼料燒焦，嚴重影響飼料的質量。一般要求調質時間在1.5～2分鐘，要充分熟化物料，提高豬料水溶解時間，并要求調質器剩余物料少，這時，對調質器質量便提出相對較高的要求；

七、 冷卻：冷卻時間不得少于20分鐘，冷卻完成后就可以進行包裝。

八、 包裝：包裝需要真空包裝，因為如果飼料直接接觸空氣會加快氧化、加快變質。生產水產飼料的生產有明顯的旺季和淡季之分，為了保證旺季的產量，在旺季時一般安排生產工人分兩班輪流上班，生產線24小時不停地生產；而在淡季就只安排白天上班。由于成品料的生產一般是按市場的需要生產的，所以庫存量比較少。

在幾天的實習觀察中，我發現了在生產過程中經常出現這樣的問題：

1、 在加水、加油攪拌時，加油太少導致下一步驟的制粒難制。出現這種情況就要把半成品重新加油進行攪拌，這樣的結果或多或少都會影響成品料的質量。

2、 環模出現故障。環模是制粒機的關鍵零件，也是易消耗的零件之一，環模出現 故障直接影響擠壓出來顆粒飼料的質量。

3、 料位器失控，使料未經熟化直接進入冷卻。

等到飼料包裝好以后，就會有專門的送貨工人去送貨，一般情況下，在包裝后期我都負責刻印生產日期，經理交代生產日期一定要按照標準的出場時間，不能提前或滯后，以保證客戶對我們的充分信賴。