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廚房廢棄物管理制度篇一

為了貫徹國家《固體廢物污染環(huán)境防治法》，加強危險廢物的管理，防止污染環(huán)境、危害人體健康，特制定本制度。

2、適用范圍

公司所有危險廢物的產(chǎn)生、收集、儲存、轉移、利用及處置活動。

3、職責

3.1、各車間負責本車間產(chǎn)生危險廢物的收集、分類、標示和數(shù)量的統(tǒng)計，及危險廢物臺賬的建立。

3.2、生產(chǎn)技術部和安全環(huán)保部負責對各車間危險廢物各環(huán)節(jié)的管理工作進行監(jiān)督和指導，及不定期檢查。

3.3、生產(chǎn)技術部負責公司自己可利用的危險廢物的協(xié)調處理工作。

3.4、銷售部負責確需外協(xié)處置的危險廢物的外協(xié)工作。確保由具備危險廢物處置資質的單位進行處置，保證按國家規(guī)定由具備相關資質的運輸方依法運輸。

3.5安全環(huán)保部負責對由車間提出的危險廢物的轉運儲存、回收利用、外協(xié)處置申請的批準。還負責危險廢物相關資料在當?shù)丨h(huán)保局的備案及相關處理的報批工作。

3.6、分管副總經(jīng)理負責對安全環(huán)保部批準工作的審核。

4、管理內(nèi)容與要求

4.1、危險廢物的生產(chǎn)管理

4.1.1、生產(chǎn)技術部要積極改進生產(chǎn)工藝和做好生產(chǎn)管理工作，最大限度地減少危險廢物的產(chǎn)生。

4.1.2、產(chǎn)生危險廢物的工序班組長及崗位操作工負責危險廢物的初始收集及日常管理，發(fā)現(xiàn)異常及時處理、及時上報。

4.1.2、各車間主任對本車間的危險廢物負責，堅決杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.1.3、生產(chǎn)區(qū)危險廢物收集裝置應有醒目的警示標志。

4.2、危險廢物的轉運

4.2.1、各車間及時向安全環(huán)保部提出對將達到車間儲存臨界值需轉運處理危險廢物的申請。

4.2.2、經(jīng)安全環(huán)保部及分管領導批準后方可進行轉運。

4.2.3、由專人、專車進行轉運，車間負責對轉運危險廢物進行統(tǒng)計上賬。

4.2.4、危險廢物儲存場所必須符合國家標準，并有醒目的警示標示。

4.3、危險廢物的利用

4.3.1、可利用為公司生產(chǎn)原料的危險廢物，由車間申請，生產(chǎn)技術部協(xié)調，安全環(huán)保部和分管領導批準分批返回生產(chǎn)系統(tǒng)。

4.3.2、可利用危險廢物返回生產(chǎn)系統(tǒng)的轉運工作由專人、專車負責，車間進行統(tǒng)計上賬。

4.3.3、生產(chǎn)技術部對整個過程進行監(jiān)管。

4.4、危險廢物的處置

4.3.1、對車間提出的危險廢物處理申請，經(jīng)由安全環(huán)保部認為需外協(xié)處置的，經(jīng)由分管領導和總經(jīng)理批準，方可進行下一步處置工作。

4.3.2、經(jīng)領導批準后，由銷售部協(xié)調具有危險廢物運輸、處置資質的單位進行運輸、處置。

4.3.2、車間進行統(tǒng)計上帳。

4.5、危險廢物的應急處理

4.5.1、由生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術部、安全環(huán)保部聯(lián)合制定危險廢物突發(fā)情況應急預案，并保單地環(huán)保局備案，并組織演練。

4.5.2、發(fā)現(xiàn)危險廢物產(chǎn)生、收集、儲存、轉移、利用及處置出現(xiàn)異常情況，及時匯報，第一時間處理，必要時由領導啟動應急預案。

4.6、其他

4.6.1、危險廢物情況(生產(chǎn)工藝、處理辦法、處理計劃)發(fā)生變化前，安全環(huán)保部應先向當?shù)丨h(huán)保局提出申請，經(jīng)批準后方可進行。

4.6.2、危險廢物的轉移必須先得到當?shù)丨h(huán)保局的批準。

4.6.3、禁止危險廢物與一般廢物混放、混存、混運。

廚房廢棄物管理制度篇二

1、目的

為了貫徹“安全生產(chǎn)、安全供氣”的生產(chǎn)、供應方針，使煤氣管道在各區(qū)域內(nèi)時時處在安全狀態(tài)，進一步規(guī)范管理部門和操作人員的檢查、操作環(huán)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，從而使外送煤氣安全管理工作防患于未然，為公司正常連續(xù)生產(chǎn)和安全供氣提供保障。嚴格執(zhí)行中華人民共和國冶金部頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程的規(guī)定。

2、煤氣管道的結構與施工

2.1煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其它部位應盡量采用焊接。

2.2煤氣管道的垂直焊縫距去座邊端不小于300mm，水平焊縫應位于支座的上方。

2.3煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。

3、煤氣管道的敷設

3.1煤氣管道應架空敷設，若架空有困難，可埋地敷設。

3.2煤氣管道敷設應遵守下列規(guī)定：應敷設在非燃燒體的支柱或橋架上;不應在存放易燃易爆物品的堆(場)和倉庫區(qū)域敷設;煤氣輸送主管管底離地面距離不宜低于6米，煤氣分配主管不宜低于4.5米。

3.3地下煤氣管道的敷設：煤氣管道應視具體情況，考慮是否設置排液裝置，應在地面上設有明顯標志。

3.4嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。

4、煤氣管道的日常管理

4.1架空的橋架煤氣管道，安裝完畢后應在外表涂刷防銹涂料，定期做防腐處理。

4.2煤氣設備、管道、閥門應有定期檢修，按期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.3煤氣及附屬設備，每班定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

4.4冬季對煤氣設備、煤氣排液管道進行保溫。

5、煤氣管道的檢修

5.1煤氣管道發(fā)生凍結或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁止用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。

5.2凡處理煤氣設備內(nèi)部時，要取樣進行氧含量分析。

5.3在有煤氣的管道上，抽、堵盲板時，必須佩帶空氣呼吸器，并且要有監(jiān)護人員。

5.4凡處理煤氣設備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災或爆炸。

5.5煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈，長期檢修或停用煤氣設施，必須打開上下孔，放散管，保持設施內(nèi)的自然通風。

5.6煤氣管道、設備嚴禁用鐵器敲打，以保證設備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣著火或爆炸。

5.7煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶，注意安全。

5.8煤氣管道動火檢修時，應按照規(guī)定辦理動火作業(yè)審批手續(xù)，落實各項防范措施，監(jiān)護人員要在現(xiàn)場監(jiān)督指導。

6、煤氣管道應急處置

6.1搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域。

6.2發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈。

6.3煤氣管道、設備發(fā)生故障時，應立即報告公司生產(chǎn)調度中心，并采取應急處置措施。

7、煤氣巡線工職責

7.1在工段長的領導下，承擔外線煤氣管道的安全運行工作。

7.2熟悉管道系統(tǒng)位置和結構，掌握安全操作規(guī)程

7.3執(zhí)行崗位操作規(guī)程，認真做好外線煤氣管道巡查工作。

7.4按時巡檢，及時抽水、放液，防止凝水缸積水堵塞、管道泄露，排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

7.5加強沿線煤氣控制閥及凝水缸的維護，保證閥門靈活好用，并監(jiān)護野外煤氣管線周圍嚴禁取土、挖坑等。

7.6嚴格遵守交通規(guī)則，做好吸污車的使用和保養(yǎng)。

7.7按時認真填寫巡檢工作日志。

7.8完成領導交辦的其他工作。

8、巡線工排放煤氣冷凝液注意事項：

8.1排液時不要將煤氣放出，以防煤氣中毒;

8.2經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質量及安全，排放完后應及時將閥門關閉。

8.3非工作人員嚴禁開動煤氣管道閥門。

廚房廢棄物管理制度篇三

1、目的

為了確保危險化學品管道的安全使用，做好危險化學品管道的安全管理工作，特根據(jù)國家有關法律法規(guī)，編制本公司在用危險化學品管道安全管理制度。

2、適用范圍

本制度適用于公司危險化學品輸送管道的安全管理。

3、職責

3.1生產(chǎn)技術部負責公司危化品輸送管道的管理工作;

3.2安全環(huán)保部負責對危化品輸送管道的安全管理工作的落實情況進行監(jiān)督檢查。

4、控制程序

4.1危險化學品管道的使用登記

使用單位應對其管轄范圍內(nèi)的屬于危險化學品管道監(jiān)察范圍的危險化學品管道，按照《危險化學品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。

4.2危險化學品管道的技術檔案管理

危險化學品管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修危險化學品管道的重要依據(jù)。所有危險化學品管道，都必須建立技術檔案。

4.3危險化學品管道管理人員的職責

危險化學品管道必須由專人管理，并履行下列職責：

4.3.1貫徹執(zhí)行國家有關危險化學品管道的標準、法規(guī)、制度;

4.3.2建立、健全危險化學品管道的技術檔案;

4.3.3編制危險化學品管道安全管理的規(guī)章制度;

4.3.4參與危險化學品管道的安裝驗收及試車工作;

4.3.5制定危險化學品管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并實施;

4.3.6參與危險化學品管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

4.3.7組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

4.3.8參與危險化學品管道事故分析;

4.3.9負責有關危險化學品管道的統(tǒng)計上報。

4.4操作人員崗位責任制

4.4.1操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作學習培訓，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

4.4.2操作人員必須熟悉本崗位危險化學品管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

4.4.3操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

4.5巡線檢查

操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。每天巡線1次，巡回檢查的項目應包括：

(1)各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

(2)管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;

(3)保溫層、防腐層和保護層是否完好;

(4)管道震動情況;

(5)管道支架是否完好;

(6)管道之間、管道和相臨構件的摩察情況;

(7)閥門等操作機構潤滑是否完好;

(8)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

(9)是否存在其它缺陷。

4.7危險化學品管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。危險化學品管道的操作人員必須認真做好危險化學品管道的日常維護保養(yǎng)工作。

4.8危險化學品管道的新建、擴建、改建管理

4.8.1必須按照《危險化學品管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向危險化學品管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢;

4.8.2項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

4.8.3按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查;

4.8.4對危險化學品管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構，配備專職，兼職管理人員，建立質量管理體系，明確安全質量管理責任等內(nèi)容;

4.8.5所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、危險化學品管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格;

4.8.6采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求;

4.8.7危險化學品管道的修理與技術改造的基本要求：危險化學品管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格，必須具有完整的質量保證體系，具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段，對危險化學品管道進行重大的技術改造時，其技術和管理要求應與新建的危險化學品管道要求一致。

4.8.8危險化學品管道的修理和技術改造必須做到：結構合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求;管道的補焊、更換管段、管件及熱處理等技術要求，應按現(xiàn)行的技術規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核;修理改造的焊接必須有焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

4.8.9管道檢修前的安全要求：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換，管道系統(tǒng)停車后，應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質為易燃、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。

4.9危險化學品管道的定期檢驗

危險化學品管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。

4.9.1在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

4.9.2在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質量技術監(jiān)督部門考核或認可，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

4.9.3在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。

4.9.4以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。

4.9.5在在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

4.9.6宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：泄漏檢查、絕熱層、防腐層檢查、振動檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護裝置檢查、管道標識檢查。

4.9.7對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

4.9.8對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03ω。

4.9.9安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。

4.9.10在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。

4.9.11使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的危險化學品管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。

5、相關記錄

《危險化學品管道巡線檢查記錄》

廚房廢棄物管理制度篇四

1、目的

為了減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加強密封管理，保證員工身體健康，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的目的，特制定本制度。

2、適用范圍

本制度適應于本公司實施特種作業(yè)的安全許可證管理、現(xiàn)場監(jiān)護、安全操作的管理。

3、職責

設備科負責公司全部密封點的監(jiān)督管理工作，使用車間負責密封點的日常管理工作。

4、密封點的分類和統(tǒng)計范圍

化工機器與設備及其它(輔助生產(chǎn))設備的密封點分為兩類，即動密封和靜密封。

4.1動密封

(1)定義：各種機電設備(包括機床)連續(xù)運動的(旋轉和往復的)兩個偶合件之間的密封屬于動密封。

(2)統(tǒng)計范圍：各類壓縮機軸、泵軸、填料和軸密封處，減速機輸出入軸、閥門桿、各桶、罐類的攪拌軸等的密封均屬動密封點。

4.2靜密封

(1) 定義：各種設備及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。

(2)統(tǒng)計范圍：設備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機件的接合面;設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭;機泵設備上的油標、附屬管線，加熱爐、水冷器的外露張口，電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線，機床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄;以及其它設備的靜結合部位，均屬靜密封點。

5、密封點的計算方法：

(1)動密封點的計算方法：

一對連續(xù)運動(旋轉或往復)的兩個偶合件之間的密封，算一個動密封點。

(2)靜密封點的計算方法：

一個靜密封接合處，一個密封點。如一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個靜密封點;一個閥門一般算四個靜密封點，如閥門后有絲堵或閥后有放空，則應各多算一個密封點;一個絲扣活接頭算三個密封點;特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合而算一個密封點外有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

6、泄漏點的計算方法：

(1)有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

(2)泄漏率公式：

靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)×1000‰。

7、靜密封泄漏標準：

7.1靜密封泄漏標準：

(1)設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。

(2)儀表設備及風引線焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。

(3)電氣設備變壓器油開關、油浸紙絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀察無滲漏。

(4)乙炔氣、氧氣、二氧化碳氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙試漏不變色。

(5)空氣系統(tǒng)(含真空部分)，用長薄紙條試漏，無吹動吸引現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

(6)蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

(7)酸、堿等化學物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。

(8)水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏，無水垢。

(9)各種機床的變速箱，主軸變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。裸露運動部件潤滑(如機床等)不進行統(tǒng)計和考核。

(10)物料運輸設備蓋子宏觀檢查無明顯溢漏。

7.2動密封檢驗標準

(1)各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦干凈，填料使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜，對有毒、易燃、易爆介質的填料函，在距離填料外蓋300亳米內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。

(2)各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

(3)各種傳動設備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

(4)供油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。

(5)水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。

(6)輸送物料介質的填料處，每分鐘不多于15滴。

(7)凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

8、密封管理區(qū)域的劃分

8.1各場所所屬設備、管線閥門等的靜、動密封管理，由各設備管線閥門所在單位負責管理，公共管線根據(jù)供出和接收單位維護劃分區(qū)域分別負責。

8.2生產(chǎn)設備及輔助設備裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線(包括一次手閥及閥后引線)，壓力表的密封管理，由電儀車間負責。

8.3消火栓的密封管理，由所在單位負責管理。

8.4電氣設備、變壓器、油開關、電纜頭等的密封管理由電儀車進負責。

9、密封管理措施

9.1密封管理

(1)凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備都必須由各部門建立設備、管道靜動密封點登記簿，設備管理臺帳。密封點統(tǒng)計無誤。

(2)設備科對生產(chǎn)現(xiàn)場密封管理的實際狀況進行檢查、考核、獎優(yōu)罰劣。

(3)設備科要組織各種密封技術的研究，推廣應用密封新技術、新材料。

9.2鞏固無泄漏管理

(1)各車間結合本車間管理狀況，健全無泄漏的管理制度，并組織實施。

(2)各車間要開展和鞏固無泄漏工段活動，消漏堵漏工作要經(jīng)常化、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在萬分之五以下，動密封點泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點應掛紅牌示意，并做出消除計劃。

(3)各車間要認真執(zhí)行設備的定期保養(yǎng)，按時做好設備管線密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計工作。

(4)各車間要定時定點進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，并認真執(zhí)行掛牌制度。機電動力部每月對部門進行不定期的檢查，檢查中若發(fā)現(xiàn)泄漏點未掛牌者，一律按泄漏點對待。每月的檢查結果將作為考評設備管理好壞的主要依據(jù)之一。

(5)設備科人員應經(jīng)常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況，并應用獎懲手段加以控制泄漏。

(6)各車間在鞏固無泄漏管理制度成果的同時，要積極做好設備清潔文明生產(chǎn)活動。