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化工生產車間管理制度及流程 化工車間安全生產管理制度篇一

1、車間有計劃地對員工進行工藝操作規程的培訓，提高員工的操作水平。

2、操作人員投料前應檢查計量工具是否完好，做到準確無誤，

3、操作人員在生產過程中應嚴格遵守工藝操作規程，精心操作，不得超最高液位控制點。

4、操作人員必須做到巡回檢查，發現跑、冒、滴、漏應及時處理。

5、操作人員應認真做好操作記錄，操作記錄字跡書寫要工整、清晰，不得任意涂改，記錄必須及時、真實、準確，生產過程中發生的異常現象記錄必須說明清楚。

6、車間成品出料后立即通知化驗室取樣分析。

7、合格產品及時入庫。

化工生產車間管理制度及流程 化工車間安全生產管理制度篇二

1、全體員工必須嚴格執行公司制定的各項規章制度，不遲到、不早退、不脫崗、不睡崗。

2、每班次要提前15分鐘召開班前例會，布置本班次的工作及安全注意事項。

3、為了保證車間正常生產，車間設立滿勤獎制度，對滿勤的員工給予獎勵。

4、員工休假必須履行請假手續，經領導批準，方可休假。婚假、喪假按公司的規定執行。工傷假經車間確認，否則按事假處理；不按要求履行請假手續，一律按曠工處理。

5、職工交接班時，應仔細檢查崗位操作記錄，交接班記錄，現場衛生。在沒有交好班的情況下，不得離崗，否則視為早退處理，交班后的事情由接班人負責。

6、加強巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏現象發生，每小時對轄區的設備、管道、閥門檢查一次，發現問題即時處理。要認真填寫好操作記錄，做到真實、清潔、完整。

7、為了確保車間四周環境衛生清潔，員工必須按車間劃分的衛生責任區要求打掃各自區域衛生（包括地面、設備等），保持區域環境衛生干凈、清潔。

8、為確保車間安全生產，當班期間不準酗酒，發現酗酒當班者停班處理。

9、為確保車間安全生產，禁止員工攜帶煙火進入車間。

10、為確保車間正常生產，員工必須堅定自己的崗位，無事不得聚集聊天。當班班長按排臨時性工作，員工必須服從。

11、員工當班期間必須在食堂就餐，不準回家就餐，為確保車間的安全生產，應輪流就餐。

化工生產車間管理制度及流程 化工車間安全生產管理制度篇三

一、必須認真貫徹執行各項生產法規、制度和標準。

二、重視職工的勞動條件，經理（廠長）是企業的安全負責人，對本企業安全工作負全面責任，重視企業的安全、衛生狀況、女工的勞動保護工作。

三、批準發布單位的各項安全管理制度、安全技術規程、安全技術措施、計劃和長遠規劃。

四、經常深入現場了解掌握安全生產情況，組織開展安全技術研究工作，推廣先進的安全技術和管理方法，審定重大災害事故的預防和處理方案。

五、建立健全安全組織機構，根據實際情況配備、充實安全專業人員，提高專業人員的素質，穩定安全專業隊伍。

六、定期召開消防安全生產專題會議，及時研究和解決有關安全生產的重大問題，審核引進先進技術（設備）和開發新產品中的重要安全技術問題。

七、組織全廠性安全教育與考核工作。

八、企業內實行的各級承包以及與外單位的各項承包合同中都必須有安全技術指標、安全管理要求和安全職責等條款，并認真考核。

九、經理（廠長）不在時由代理者負責。

十、副經理（廠長）在經理（廠長）指定的工作范圍內對安全生產負責。

化工生產車間管理制度及流程 化工車間安全生產管理制度篇四

一、在經理領導下，認真貫徹執行安全法規，技術規范，制定計劃、措施，并納入生產管理計劃內，落實“五同時”。

二、組織制定公司逐級安全責任制并認真落實。

三、布置和檢查安全會議，研究安全工作存在的問題，總結經驗和教訓。

四、組織安全大檢查發現隱患積極整改。

五、對安全工作給予必要的工作條件和物資保障。

六、對事故積極組織員工撲救，并負責查明原因，提出處理意見。

七、針對生產特點對職工進行宣傳教育。

八、對安全生產工作先進集體和個人給予表彰和獎勵，對違反安全規定的車間、部門和個人給予批評和處罰。

九、具體領導有關部門做好女工保護工作。

化工生產車間管理制度及流程 化工車間安全生產管理制度篇五

一、認真貫徹執行安全法規，技術規范標準，把安全工作納入日常工作議事日程，做到生產、經營管理實行“五同時”及同時計劃、布置、檢查、總結、評比。

二、組織制定和落實安全生產規章制度和操作規程。

三、實行安全責任制，確定本公司和下屬部門、崗位安全責任人。

四、督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患。

五、組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案。

六、保證本單位安全生產投入的有效實施。

七、發生事故后及時、如實上報，保護現場，協助調查事故的原因。

八、對安全工作先進集體和個人給予表彰和獎勵，對違反制度者給予批評和處罰。

化工生產車間管理制度及流程 化工車間安全生產管理制度篇六

一、組織職工學習，貫徹執行公司和車間的有關安全生產的規章制度。

二、組織班組安全教育。

三、定期組織安全活動，認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

四、檢查崗位工藝指標及各項安全制度執行情況，做好設備和教育設施的巡回檢查及維護保養工作，并做好記錄。

五、嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權制止一切違章作業。監督檢查本轄區非化工工種作業人員的作業，維護正常生產秩序。

六、負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

七、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要匯報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。

化工生產車間管理制度及流程 化工車間安全生產管理制度篇七

硝酸一車間現有三套硝酸生產裝置及一套硝鹽生產裝置，主要生產稀硝酸、硝酸鈉及亞硝酸鈉，生產裝置多，產品多，與其他車間聯系多，目前已成為稀硝酸中轉站及廢水處理站，生產變化大，安全環保形勢嚴峻。安全生產關系到企業的生存與發展，關系到每個職工的切身利益。生產車間在整個企業安全環保生產管理過程中占有舉足輕重的作用，起著承上啟下的作用，其車間的作業環境、安全管理水平與安全生產有著密切的聯系，容不得有半點馬虎、容不得留下任何死角，務必把每個環節、每個細節的工作做扎實。在日常安全生產管理工作中，車間對不安全行為更應“從嚴”控制教育，提高員工安全意識和自我保護能力，使不安全行為降到最低甚至零事故率，同時提高人員的辦事效率、操作效率及設備的運轉效率，降低生產成本提高公司的競爭力，實現最大效益。為此，就如何搞好車間生產管理工作談談自己的`看法。

安全環保是企業的立足之本，作為一個車間管理者，首要任務是確保車間安全、環保、平穩生產。

1車間每月都會開展形式多樣的安全活動。

利用班前會班后進行安全環保知識學習，崗位張貼各種預防措施、管理制度。實行了員工到崗后需要做好哪些事情的培訓學習，將每個崗位需做事情張貼在每個崗位，事雖小但效果良好。

2對一些重要崗位不定期根據生產情況開展交流會，使崗位人員認識當前生產情況，并積極做好本職工作，通過交流了解職工工作中的困難，并想法幫其解決。

3對每項安全環保工作都制定相應控制措施。

硝酸一車間負責管理東廠區的廢水調和池，如果外排水不合格將造成重大安全環保事故，為此車間對每池廢水都進行分析，確保外排廢水的質量合格。還有尾氣排放車間也根據實際情況分別制定了措施制度，有些職工思想想不開車間積極溝通消除思想雜念、出臺了獎罰條例，使職工在條件不良情況下積極努力干好工作，車間管理人員及維修人員每天早上學習安全知識、國家安全條例、公司通報制度，根據這些制度通報反思自己車間的事故隱患，第一時間改正、疏通，特別是七月份安全生產調度會上董事長特別強調了安全和環保的問題，車間通過會議多次重復宣傳，不厭其煩得說，開展了車間管理人員在每個崗位以拉呱的形式宣傳安全環保、讓車間的安全環保人人都增強了責任。

作為車間就是消耗原材料，產出成品，實現利潤。利潤的高低，主要通過成本的控制來實現，只有嚴禁跑、冒、滴、漏，不斷優化生產工藝，提高設備利用率，產出合格產品才能實現利潤最大化。硝酸一車間產品調整大，車間積極服從生產處根據市場以最快的速度調整生產，實現企業利益做大化。車間也根據不同情況進行了改造，編制了不同生產條件下的規章制度，多產那樣產品，一下工藝調整單和產量單，每個職工都知自己該做什么，有效提高了生產效率。車間也積極關心庫存，產品價格，利潤高低，做到心中有數，積極溝通有關領導部門，做到對生產打算對自己車間心中有數，隨時調整生產。

有時產品調整公司與車間職工利益發生沖突，車間積極與有關部門職工溝通，化解了怨言矛盾，有效和諧實現生產。維修費用盡最大能力能修的修，能降級用的降級用，特別是硝酸車間不銹鋼閥門用的多，替換下的用到水、空氣介質上，效果很好。

現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節。做好現場管理工作，不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現場各工序的諸多環節了如指掌，熟悉各工種的基本作業，并能夠把握住生產線各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊。現場管理水平的高低是衡量企業管理水平的具體表現。生產車間管理者，要管理好現場工作，必須要了解現場的管理內容，企業的管理模式，了解企業內部的各項干部制度才能把管理工作做好。

①現場管理者要有良好的協調能力。

“管”，是管理人和事，把現場管理好，而“理”，是把現場存在的問題處理的有條有理，使現場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時，現場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發生變化時，管理者要給予關心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現場工作出現困擾時，現場的管理者要通過各種合理的方法盡快協調解決，特別是員工之間為了工作爭執解決不了時，現場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。

②現場管理者要有良好的配合意識。

現場管理者要敢于承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對于上級安排的生產任務，現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標準、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時，現場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執行；對于日常事務性工作，現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能現場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。

化工生產車間管理制度及流程 化工車間安全生產管理制度篇八

1、認真執行企業的生產安全等各項管理制度，核查班組落實情況。

2、做好車間生產管理挖掘潛力，努力完成廠部下達的生產計劃。

3、做好車間的設備維護保養，保證設備運行良好。

4、加強對車間產品質量的檢查，嚴格把關，提高產品質量。

5、組織落實各項操作規程，不得違章指揮，糾正違章操作。

6、加強對生產過程中的消耗管理，節約原材料和能源，做到少投入多產出，降低成本。

7、監督實施車間安全管理，防火工作，經常對職工進行教育，杜絕事故的發生。

8、關心職工生活，做好政治思想工作。

化工生產車間管理制度及流程 化工車間安全生產管理制度篇九

1、各班嚴格按車間劃分的衛生責任區，必須保持當班期間內的現場清潔、整齊、地面做到無積水，無雜物。

2、各班嚴格按車間劃分的設備責任區，必須保持當班期間的設備衛生清潔，做到設備表面無油污、料液、灰塵。

3、生產所需的用品、用具必須按指定地點擺放整齊，不得隨意丟失、亂扔、亂放。

4、當班時應精心操作，經常不斷進行巡視設備運行是否正常，杜絕設備“跑、冒、滴、漏”現象，不得串入其他崗位、離崗、或做與工作無關的事項。

5、填寫操作記錄字跡要工整、頁面整潔，無涂改，無亂畫現象，做到及時、真實、準確，填寫后應擺放在操作平臺上，不得亂扔亂放。

7、消防器材定期清理，責任人必須保證器材清潔衛生，做到無灰塵，無積水，無油污。

8、當班期間一律禁帶煙火進入生產區。班長或主任實行不定期檢查，一擔發現帶煙火進入車間嚴懲不待。

9、車間運轉設備發生故障檢修時必須斷開電源，做好標識后才能檢修，不得違障作業或野蠻操作。

10、各工段必須保持配電按鈕箱潔凈干燥，做到無灰塵、無油污，嚴禁戴有溶劑或污垢及潮濕的手套按按鈕，更不得用硬物金屬物頂按鈕。

化工生產車間管理制度及流程 化工車間安全生產管理制度篇十

為了工藝生產的穩定，保持設備正常運行，防止設備、工藝上出現的不正常因素及安全事故的發生，特制定當班期間做好巡查，服從領導，聽從工作按排，堅守崗位，屣行職責完成領導下達的生產任務。

1、操作前應對所需運行的設備先檢查后操作：

（a）、盤動設備運轉應輕松、靈活、運轉自如，不得有卡、咬現象出現。

（b）、油面應保持在標定油位中，按設備規定加入標定的潤滑油。

（c）、制動設施應輕松靈活、殺車性能穩定、效果好。

（d）、設備運轉時應無尖叫、茨耳的燥雜聲。

（e）、設備啟動運行，停止時應嚴格執設備的操作程序。

2、生產操作時應檢查所有管道、閥門、閥蘭等連接部位不得“跑、冒、滴、漏”現象。

3、閥門用完后及時關閉整個過程應做到細觀看，勤巡查，最長15分鐘一次，安車間規定填寫好記錄。

4、根據工藝要求做好巡查、檢查，填寫好操作記錄，確保數據“正確、真實、準確、完整。

5、當班時車間所有設備、設施、灌區、環境區域等應≤2小時檢查一次，并填好記錄。

化工生產車間管理制度及流程 化工車間安全生產管理制度篇十一

一、生產前準備

在下月生產計劃下達前，車間應做好有關原材料、技術、設備等各方面的準備工作。

二、編制生產作業計劃

車間應在接到月計劃二日內，編制好本車間詳細生產作業計劃產品質量要求及勞力安排計劃，落實到工段（班組）

三、生產調度

1、車間主任每月主持召開一次生產調度會，由車間辦公室人員及各工段（班組長）參加，檢查落實生產進度，解決存在問題。

2、會調配人員，按計劃定額掌握原材料供應情況。

四、物件定額管理

嚴格按照車間物件管理規定，編制車間各只配件計劃，定額存放在制、原材料及零配件，落實專人管理。

五、產品質量管理

1、每月召開一次質量分析會，研究質量保證與改進措施。

2、嚴格控制生產過程質量，實行質量否決。

六、工藝技術管理，不合格品不出車間原則。

3、車間工藝技術資料及時收集、整理、歸檔。

4、宣傳貫徹工藝紀律，組織員工的技術學習和考核，從工藝技術上保證產量、質量、物耗等各項經濟技術指標的完成。

5、組織車間技術問題，生產能力和物耗定額的審定，進行平衡計算，并由此提出最佳技術措施。

6、組織技術經濟活動分析會，及時發現反映生產中的技術問題，參與車間技術改造，合理化建議的討論和會審。

7、參與技改，大修項目的驗收試車，起草實物連動試車方案報技術中心審批后負責組織實施。

七、設備技術管理

1、認真貫徹執行和建立健全設備管理制度和技術規程，堅持對設備運行和檢修進行全面的檢查監督。

2、加強設備運行檢修的安全技術工作，調查處理設備事故。

3、組織車間檢修工作，應有檢修方案技術措施，做好檢修質量檢查，試車驗收和記錄整理工作。

4、組織技術培訓，鼓勵技術革新和改造。

5、按規定填寫各種報表。

八、生產原始記錄管理

1、各種原輔材料質量分析情況由質監部提供，工藝員保管并通知生產班組。

2、操作記錄由操作人員如實填寫，工藝員收集、整理。

3、產品質量分析報告由公司化驗室提供，工藝員負責收集整理。

4、交接班記錄應包括產量、質量、消耗、安全、設備運行、衛生情況等，由工藝員負責收集整理和保管。

九、安全管理

1、嚴格執行公司“安全生產制度”及化工生產禁令。

2、經常對員工加強安全教育。

3、定期安全檢查。

4、編制安全技術措施，開好事故分析會。

十、加強車間員工政治思想工作，調動員工勞動積極性，抓好員工的文化、技術教育工作，搞好班組建設，開展各類勞動競賽。

十一、加強車間經濟核算，搞好成本管理，不斷降低成本，發揮集體智慧，開展合理化建議活動。

十二、搞好車間員工福利工作，盡最大努力解決員工后顧之憂，搞好計劃生育工作。

十三、搞好車間環境衛生工作。