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壓力管道安裝作業指導書篇一

提高員工素質，有效落實質量方針，持續改進發展。

本程序是手冊中《人員培訓，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 適用范圍

參與壓力管道安裝所有人員。16.3 職責

質保工程師負責辦公室組織，各職能部門實施。16.4程序內部（1）培訓對象

①持證技術工人：焊工、ndt人員，質檢員，理化試驗員，管工，電工，起重工等，將要定期參加質量技術監督機關制定的培訓考核機構學習考取證件外，也要參加單位組織的相關培訓考核活動。

②質量保證體系的責任人、法人、質保工程師，各質控系統責任人

③質保體系相關人員、采購員、合同簽約人，庫管員，辦公室、責任人等。（2）培訓、考核內容與方式

①內容：包括法規標準規范，質保體系中自己崗位的職責與其具體規定。

新技術，新技能新方法；質保體系出現問題產生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術交底，安裝交底等。

②方式： a 派出培訓考試取得相應資格證；

b 外出參觀學習

c內部組織培訓，現場質量會議。

d自學

e競賽

（3）培訓計劃

①計劃

a 持證技術工人有效期到期前安排培訓考核取證；

b 質保體系各責任人的培訓計劃

c 操作工人的培訓計劃

②新職工進廠培訓計劃： 廠規廠法、質保體系教育； 安全教育； 技能培訓；

③開工前培訓

a 技術交底；

b 安全操作、規程；

c 安全施工交底；

（4）培訓、考核的要求與管理

①各項培訓應有教學計劃，教師、教材考核等

②培訓、考核均有應有記錄，每次培訓將其記錄資料移交辦公室入培訓檔案中。

a 培訓、考核教材、教案、學時記錄、考卷等資料。

b 自學的自學筆記與心德。

c 外出考察學習內容、照片等記錄。

d 競賽的紀要等。e 參加專業培訓考核得到證件的復印件等。

（5）人員管理 聘用、借調、調整、解聘的規定。

①凡到我單位的工作人員，要簽訂聘用合同與保險合同；

②應聘人員應交其身份證，最終畢業證書，職稱證書，單位復印存檔，以便管理‘

③因種種原因不原先本單位工作或被解聘，應簽訂解聘合同；解除了相應的保險合同，同事單位應將該人的所有個人證件的復印件給解聘人員。

④ 凡借調，調整工資均要有總經理簽署命令。

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壓力管道安裝作業指導書篇二

龍巖市晨馬設備安裝有限公司

持證期間壓力管道安裝總結

尊敬的專家、領導：

我公司針對自2009年7月取證以來的壓力管道安裝工作總結如下：

1、公司壓力管道安裝許可證的變化情況

我司于2009年7月12日，獲得省質量技術監督局頒發的gc2級壓力管道安裝許可證，有效期至2013年7月，本次進行換證申請，根據《特種設備安全監察條例》、tsg d3001-2009《壓力管道安裝許可規則》、tsg d0001-2009《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》、gb/t20801-2006《壓力管道規范》、國家質量技術監督局《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》，我司于2012年12月申請換取gc2級壓力管道安裝許可證。2、2009年7月取證以來公司壓力管道安裝情況

自2009年7月取證以來至2012年12月，共安裝gc2壓力管道4.5 公里，安裝質量經福建省鍋爐壓力容器檢驗研究院龍巖分院監檢合格。未發生過由于安裝質量造成的事故，沒有業主對安裝過程和安裝質量問題投訴，也沒有受到特種設備安全監察和檢驗機構的違規處理。

3、持證期間壓力管道安裝質量保證體系運行情況

公司在壓力管道安裝的全過程中，認真執行《特種設備制造、安裝、改造、維修質量 保證體系基本要求》、《特種設備安全監察條例》、gb/t20801-2006《壓力管道規范》、《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》、《壓力管道安全管理與監察規定》等有關法律、法規及省、市質量技術監督部門的有關壓力管道的管理制度、辦法，嚴格執行國家、行業關于壓力管道安裝的施工驗收規范和技術標準，壓力管道的安裝、驗收有效開展。

為保證質量體系的有效運行，公司建立、健全了壓力管道安裝的質量管理組織機構，按照《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》的要求任命了質量保證體系的責任人員，落實了壓力管道安裝各質量體系的控制要求和程序，明確了各級管理人員和部門的質量職責，同時每年組織一次內部質量體系運行情況的自查自糾、持續改進，保證了壓力管道安裝全過程的質量得到有效控制。

自取證以來，我公司在從事壓力管道壓力容器安裝工程方面取得了長足的發展，已安裝完成的項目工程質量全部為優良，本公司是龍巖市范圍內唯一取得壓力管道安裝資質的安裝企業；唯一進入化工協會的安裝公司，在龍巖市范圍的中小化工安裝改造維修項目基本由本公司安裝完成，如漳平化肥廠氨罐遷移工程及歷年年檢大修項目、港昌化工有限公司歷年年檢大修、參與龍化化工有限公司（雁石）生產車間設備管道安裝項目等；

4、持證期間壓力管道安裝規范管理情況

取證以來，我公司對壓力管道安裝從圖紙的會審、技術交底、施工方案的制定、竣工資料的整理；從工程開工告知，報檢，監檢；從材料的標識、發放、下料、安裝到焊接、無損檢測、吹掃、清洗、防腐；從質量記錄的采集、填表、匯總、移交、歸檔等都按相關規范、程序、標準執行。安裝全過程中，由各相關責任人員完成并實施質量控制，確保壓力管道的安裝質量滿足圖紙、工藝、規范、標準的要求，各工程全部順利完工并交付運營。

我公司根據人員及相關標準、法規的變化，按tsg d3001-2009《壓力管道安裝許可規則》、tsg d0001-2009《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》、gb/t20801-2006《壓力管道規范》等壓力管道安裝規范、標準的變化及依照tsg2004-2007《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》，參照iso9000質量管理體系等標準，重新修訂了公司《壓力管道安裝質量手冊》和《壓力管道安裝工藝標準》。于2013年01月10日下發實施。

5、今后壓力管道安裝思路

公司今后壓力管道安裝將續繼嚴格執行《特種設備安全監察條例》，在省、市及

各級特種設備監督、檢驗部門的幫助和指導下，認真執行《特種設備安全監察條例》、《壓力管道安裝許可規則》、《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》、gb/t20801-2006《壓力管道規范》等有關法律、法規，以及省、市質量技術監督部門有關壓力管道的管理制度、辦法，嚴格執行國家、行業關于壓力管道安裝的施工驗收規范和技術標準，進一點規范安裝行為，并進行嚴格的管理和控制，依法安裝，確保壓力管道安裝、維修和運行的質量和安全。同時，以優良的施工質量，完善的服務，提高信譽，服務社會，提高經濟效益和社會效益。并請各位專家和領導一如既往給予我們更多的支持和幫助。此致

敬禮

龍巖市晨馬設備安裝有限公司

2013年01月15日

主題詞：壓力管道安裝、總結

報送：福建省質量技術監督局、龍巖市質量技術監督局

壓力管道安裝作業指導書篇三

壓力管道安裝要求

一、安裝前攜帶資料

1． 管道施工圖紙，設計說明等。立項可行性研究報告及批復件。

2． 經監察部門審查的壓力管道工程開工報告。壓力管道開工報告須認真、完整、準確地填寫。要填寫管線直徑及長度和主要接口設備名稱。

3． 施工組織設計、施工工藝、方案。焊接工藝評定、焊接指導書。

4． 施工單位與建設單位簽訂的建設施工合同；購銷合同。建設單位與監理、檢測、防腐保溫單位簽訂的合同

5． 特殊工種人員資格證件及安裝資質證書[原件與復印件]。

6． 建設單位的立項證明，監理單位、檢測單位、防腐單位資質證明。

7． 無損檢測人員如為外協，除攜帶相關證件外還要攜帶雙方簽訂合同或協議。

8． 壓力管道監檢工作中須見證或須確認的其他資料。

二、簽訂〈壓力管道安全技術質量監督檢驗協議〉。根據河北省物價局、財政廳 冀價行費字 [1998] 第297號文件規定交納監督檢驗費。

三、壓力管道施工要求

1.壓力管道施工所用的材料包括管材、焊材、管件、附件等。均須要質量證明書或產品合格證。當材料需要監督檢驗出廠時，還須提供監檢證明。

2.壓力管道元件（管件、法蘭、補償器等）還須提供廠家安全注冊證明或受壓管道元件駐廠監檢證明。

3.壓力管道材料及焊材（焊條、焊絲）必須辦理入庫手續。入庫前對材料、焊材必須按有關規定檢查、檢驗、核實后，方可驗收入庫。未辦理入庫手續的材料不得進入現場投入施工。

4.合金鋼管道、閥門、管件、焊條（絲）使用前須經光譜檢驗。閥門壓力試驗須有記錄并作標記。

5.材料領用發放應有簽字手續。焊條烘干領用發放回收須有記錄，并有簽字手續。

6.較大口徑管道施工，對口應采用對口器，以防止對口錯邊超差；無對口器須在排管前對管口進行測量、記錄，并按照測量結果進行選擇排管。

7.須進行焊接工藝試件的管道施工，試件焊接人員須從施工單位的焊工中隨機選定、必要時可以指定。試件焊接前由監檢單位派人現場進行確認。

8.現場焊接人員必須攜帶技術監督局頒發的鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工證明（胸卡），以便檢查。

9.壓力管道焊接施工前必須繪制空視圖，并對焊點（對接口、角接口等）焊接位置進行編號。

10.管道焊接必須按照焊接指導書要求進行焊接，焊接完成后管徑≥φ108mm打焊工鋼?。ㄌ厥夤艿莱猓?、進行自檢并留有記錄。焊接完成后隨即進行專檢，專檢必須有檢驗記錄或檢驗報告。

11.焊接工藝試件對外委托加工或機械性能試驗須有委托單。每次無損探傷前須有探傷委托單。委托單須有委托單位檢驗技術條件或標準、檢驗數量、檢驗比例、合格標準及相關要求，必要時付圖說明。

12.須進行熱處理的焊口其熱處理設備宜為記錄式，非記錄式熱處理設備熱處理后必須進行硬度測試。

13.壓力試驗前須送審檢驗記錄：水壓試驗方案、技術交底及設計變更資料、隱蔽工程驗收報告、管道及容器脫脂記錄及檢驗報告、管線敷設檢查驗收報告、冷拉記錄、管道組成件質量證明及檢驗入庫證明、施焊及焊接檢驗記錄、焊接工藝試件機械性能報告、光譜分析報告、熱處理報告、無損檢測報告及rt底片、管道支架（墩）檢查驗收報告及壓力試驗臨時處理說明、壓力、致密性試驗方案等。

14.管道壓力試驗或氣密性試驗前焊接接頭應保持干凈，不得涂油漆。

15.防腐材料質量證明，管道加強級防腐層厚度測定檢驗及電火花檢驗記錄，防腐施工驗收報告。

16.管道保溫施工方案、材料質量證明、施工檢查驗收報告。

17.壓力容器及管道置換方案、記錄及檢查驗收報告。

18.管道竣工驗收除上述資料外還需攜帶如下資料：壓力、致密性試驗報告、及管道吹掃及試運報告、管道竣工圖、空視圖。

秦皇島市特種設備監督檢驗所

壓力管道安裝作業指導書篇四

壓力管道安裝通用施工工藝

1、管道的連接

1.1螺紋連接的要求：

（1）由于螺紋規格尺寸的影響，一般無縫鋼管外徑偏小無法進行螺紋加工，所以無縫鋼管不能采用螺紋連接。

（2）當無縫鋼管安裝中碰到螺紋連接的閥門及配件時。假如管道的工作壓力小于1.0mp時，可以局部采用一段焊接鋼管加工成螺紋連接。當管道工作壓力大于1.0mp或溫度較高，可采用與管材相同的圓鋼，加工成一端帶螺紋，一端與無縫鋼管內.外徑相同的短管供安裝使用，不得隨意用焊接鋼管代替。

（3）在公制螺紋或圓柱形管螺紋的連接中，不是依靠螺紋本身的密封來防止泄漏，而是依靠螺紋緊力來壓縮密封墊達到密封作用的螺紋，螺紋上不答應纏繞任何填料。

1.2法蘭連接安裝的注重事項：

（1）管道安裝過程中，法蘭與設備接管或管道附件連接時，施工單位一定要預先注重核對，防止出現選用不同的標準或等級的問題。

（2）注重焊接鋼管與無縫鋼管外徑不同，假如忽視這個問題，加工好的法蘭有可能不能插人。

（3）采用法蘭連接的管道，需要改變管徑時，可采用異徑法蘭。但事先必需征得設計部門同意。

1.3管道對口質量要求：

（1）焊口位置應避開應力集中區且便于施焊及熱處理。

（2）管道組裝前應將焊口表面及四周母材內外壁的油.漆.垢.銹等清理干凈。

（3）對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏差不得超過規定。

（4）焊件對口時應做到內壁平齊，其錯口值應符合gb50235的規定。

（5）焊接施工現場應采取防風.防雨.防寒.防雪等措施。

2、管道預制組裝注重事項

（1）進入管道預制場的所有材料，需經認真檢驗，符合gb50235—97標準的規定。

（2）管道的加工，包括管子的切割.彎管制作.卷管加工.管口翻邊.夾套管等的加工，按gb50235—97的規定進行。

（3）管道的預制.組裝應以設計圖為依據，但具體操作時，管段接口之間的幾何尺寸，必須以現場實測的管段單線圖為標準。

（4）對焊后熱處理的管段，必需嚴格執行操作工藝的要求，應做出明顯的標志，在熱處理前不得搬動，防止應力變化產生裂紋。

（5）組裝成型的管道，搬運時要有足夠剛度，防止產生永久變形。

（6）對全部加工程序完畢的管道，及時做好標志，在統一設定的位置，用鋼字碼打好管道系統號和加工順序號，便于核對防止出錯。出場前認真清理管腔。

3、管道安裝

3.1熱力管道安裝：

（1）熱力管網材料大多選用無縫鋼管，用焊接連接或法蘭連接。只有在小直徑或壓力低于0.6mp時，才選用焊接鋼管用螺紋連接。

（2）熱力管網熱應力較大，常采用u型補償器，但焊接口不應放在補償器平臂的中心，應放在垂直臂的中部。

（3）u型補償器安裝時，應采取冷拉措施。水平安裝時，必需保持與管道相同的坡度；垂直安裝時，應在兩臂的最低點安裝排水閥或疏水閥。

（4）管網采用蒸氣沖洗時，應緩慢開啟總閥門，小流量送蒸氣。不斷檢查管道的工作情況，逐漸加大蒸氣流量和壓力。并注重經常檢查管道支架，如有松動，停止沖洗。加固后再進行。

（5）采暖系統投入使用前，必需按設計文件或規范要求進行壓力驗收。

3.2高壓管道安裝.（1）按照施工圖紙的要求，現場實地測量，繪制安裝草圖，尺寸誤差不得超過正負5mm.此圖是施工圖紙上相對應的局部大樣圖，甚至是單根管線大樣圖。按管線的順序編號，自由管段在前，閉會管段在后，按以上方法加工好管段。

（2）將高壓螺紋法蘭和管端螺紋，用煤油或柴油清洗干凈，在螺紋上涂抹石墨粉加機油調制的潤滑劑，將高壓法蘭旋入管端螺紋上，并使管口端面凸出法蘭2“3mm。

（3）連接法蘭，每對法蘭在十字方向上測量兩法蘭間隙來檢查平行度；用直尺貼靠的方法檢查同心度。

（4）高壓管道連接的的密封，是靠兩法蘭間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實現的。安裝透鏡墊規定不準用金屬絲吊放。

（5）連接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓，板緊時力度要均勻，板緊后兩端外露的螺紋不應小于1～2扣，且露出長度應相等。

3.3不銹鋼管道安裝。

（1）主管上接支管，宜采用預制不銹鋼三通，如需開孔接支管，應采用機械方法加工。如要用等離子切割，事后應打磨光滑。

（2）嚴禁用鐵錘在不銹鋼表面敲擊；不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。

（3）不銹鋼管穿墻或樓板時，均應加套管，套管與管道之間的間隙不應小于10mm，并在空隙里面填加絕緣物。

（4）不銹鋼管部件如需加熱或是焊接過程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感區，防止晶間腐蝕。

（5）不銹鋼管道焊接完成后，應及時清除焊縫表面的熔渣及飛濺物。待無損檢測或檢驗合格后，應對焊縫表面進行酸洗和鈍化處理。

（6）不銹鋼管道在焊后應對焊口進行消除應力處理。防止當輸送介質中有氯離子或其它離子時，引起應力腐蝕。

（7）管道溫度在0℃以下時不能施焊，環境溫度低于-20℃時，即使有預熱措施也不能施焊。

3.4壓縮空氣管道安裝。

（1）凡屬空氣管道，安裝前將管道內壁用圓鋼絲刷把浮銹及雜物清刷干凈。管道轉向處，只要空間位置答應，盡可能采用煨彎，少用壓制彎，以提高管道質量和保持美觀。

（2）多級壓縮機的管道，各級壓力不同，使用管材要適應壓力的要求，不要錯用而發生事故。

（3）壓縮空氣管道在接支管時，要從主管道的上側接出，防止冷凝水進入設備和用具。主管的坡度應坡向集水器，結水器的立管則由主管的底部接出。

壓力管道安裝作業指導書篇五

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設單位：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設規模：165米

4、設計壓力：0.9 mpa

5、使用壓力：0.8mpa6、施工地點：重慶市沙坪壩區西永鎮西園一路367號

1、《特種設備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》tsg d0001—2009

3、《工業金屬管道規程施工及驗收規范》gb50235—2010

4、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》gb50236—2011

5、《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》sh3022-1999

6、《室內管道支吊架》05r417-1

三、施工內容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準備工作

（一）技術準備

1、技術人員和施工技術人員同工人進行技術交底，組織學習有關施工規范和要

求。

2、清點技術文件及圖紙

a、工藝流程圖

b、設計施工說明書

c、材料及器材的的材質書、合格證。

3、校驗儀表和閥門

a、確保檢驗用的儀表在有效期內。如果不確定，送檢驗單位校驗后方可使用。

b、采購的閥門必須經過強度試驗和氣密性試驗，合格后方可使用，并做好試驗

記錄。

4、重點審查項目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗安全閥的合格證及檢驗報告。

（二）施工準備

1、施工現場的水電、交通、照明、吊裝和安全設施。

2、施工人員、施工機具齊全。

3、按技術資料和圖紙、清點核對原材料、配套件的規格、數量和質量。

五、現場制作與安裝

(一)、基礎驗收

1、檢查建設單位或基礎施工單位提供的基礎質量合格證明書、測量記錄，基礎上應

明顯地畫出標高基準線縱橫中心線。

2、基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設備的安裝

確認設備安裝方向、位置、高度準確。

(三)、管道的安裝

1、確認閥門按要求進行水壓試驗合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點牢固。

3、管道安裝前應逐根清掃、除銹、管內不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應避開焊縫區。直管的兩環焊縫間距離應大于100mm，管道環焊縫

距離穿墻套管的凈間距應大于100mm。

2、管道在安裝前應清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應采用砂輪切割機，切口的平面傾斜的偏差不應超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用v型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內外側不小于100mm的范圍內的油污、毛刺應清理干凈。

4、管子組對時，要求內壁平整，其錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應烘干，烘干溫度為150℃，時間不低于1小時，領用和退還應

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時應保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對接時應保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應小于150mm。當公稱直徑小于150mm時，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應便于檢修，距支吊架不應小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執行。焊接前應做焊接試

驗，焊條在保溫調價下使用，施焊環境溫度不低于5℃,風速不得高于8m/s,氬弧焊時風速不高于28m/s。

（五）、管道系統的無損檢測

1、安照設計文件和標準，填寫無損檢測申請單。

2、標記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標準）。

（六）、管道系統壓力試驗

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區域，無關人員禁止進入試壓管道旁10m以內。

3、關閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準備加壓管道和加壓機具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05mpa,穩壓15分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 mpa,穩壓30分鐘檢查；0.7

2mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.84 mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.96 mpa, 穩壓30分

鐘檢查；1.08 mpa, 穩壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 mpa，穩壓40分鐘檢

查；檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強度試驗合格。

8、強度試驗合格后，將壓力降到0.8 mpa,進行管道嚴密性試驗，穩壓120進行

分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴密性試驗合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點。

10、認真如實填寫試驗記錄和試壓報告。

11、在試壓過程中發現有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區域，特別是氣體出口方向20m以內嚴禁有人。

3、關閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設備；不要安裝調節閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應牢固可靠。

5、準備氮氣、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 mpa干燥氮氣進行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗，在5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復管道閥門或法蘭連接。

9、認真如實填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據用戶或設計要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動火證，配備滅火器、并專人監護，明確安全通道、設置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個人安全防護裝置（安全帽、鞋，護目鏡等）。

4、施工前進行簡單必要安全急救知識的培訓。

七、工程交工的驗收

1、建設單位根據總體工程進度相有關部門申報竣工驗收，并有建設單位組織驗

收會議的有關工作。

2、驗收后必須有監檢部門及建設單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項

1、每一工序完工后，應進行質量自檢，合格后按要求叫監檢單位或建設單位檢

查簽字驗收。

2、液壓試驗、密封性試驗應請當地特檢中心管道部到場監檢。若當地質檢部門

委托建設單位執行時，建設單位應在試驗記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗報告、壓力表的鑒定證書應由重慶市有資格的單位進行校驗、鑒定。

4、管道焊接應做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責任公司

2012年 5月30 日