時間過得真快，總在不經意間流逝，我們又將續寫新的詩篇，展開新的旅程，該為自己下階段的學習制定一個計劃了。什么樣的計劃才是有效的呢？下面是我給大家整理的計劃范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。

計劃員管理制度 生產計劃部門制定考核制度篇一

1、目的為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

2、適用范圍

本規定適用于公司各單位的工藝技術管理控制。

3、職責范圍

生技部是工藝技術控制的歸口管理單位，負責正常生產的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發放及監督管理。負責工藝記錄的審批登記管理。負責各生產單位工藝文件執行情況的監督檢查與考核工作。

4、規定內容

4.1

正常生產的工藝管理

4.1.1

各生產單位必須嚴格按工藝操作規程執行，并如實填寫原始記錄。

4.1.2

為確保工藝指標的嚴格執行，生產單位要對工藝指標執行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

4.1.3

生技部組織對各生產單位工藝執行情況進行現場巡檢,每周檢查2至3個工段,每月對公司各生產單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應的處罰。

4.2

工藝變更的管理

4.2.1

通過技術改造后,工藝需要變動的,生產單位應重新編制或修訂工藝文件,并報生技部。

4.2.2

生技部將根據實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關人員評審確定，組織對修改的內容進行會簽,報總經理或質量管理者代表批準。

4.2.3

工藝控制指標一經確定，各單位必須嚴格執行，如因某種情況工藝指標需進行變更，應及時書面申請報生技部，經總經理或質量管理者代表批準，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執行。

4.3

關鍵工序的確定及工藝指標的管理

4.3.1

產品生產工藝確定后，生技部應依據關鍵工序的確定原則，組織生產車間對關鍵工序進行確定。

4.3.2

關鍵工序確定后，由生產車間對關鍵工序以質量控制點的方式進行標識。

4.3.3

關鍵工序確定、標識后，生技部到現場進行檢查核實。

4.3.4

關鍵工序工藝指標的執行情況必須有記錄,生技部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標，可根據實際生產經驗，對部分主要指標執行情況進行記錄，生技部每月抽檢覆蓋率要達到60%。

4.4

工藝記錄的管理

4.4.1

生技部是工藝記錄的職能管理單位,負責對工藝記錄的審核和備案工作。

4.4.3

各生產車間的工藝記錄要真實、及時、規范，并按月登記存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。

4.5

工藝文件的控制

4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求,嚴格進行接收登記、借閱和發放,并有具體人員負責管理。

4.5.2

工藝文件不允許復印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。

4.5.3

生技部將對發放到各單位的工藝文件進行檢查監督管理。如發現文件保管不好，將對責任單位及相關責任人進行相應處罰。

4.5.4

工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現象。

4.5.5

因文件丟失或工作需要，要求補發工藝文件的單位,應提交申請，寫明原因，經生技部確認后,報總經理或質量管理者代表批準，方可發放。

5、工藝管理考核辦法

為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規定的單位，將根據如下規定進行處罰：

a.對于違犯工藝管理規定，不按工藝安全操作規程嚴格進行操作，導致工藝控制指標超標的，檢查發現后責令整改并通報批評，按每一超標指標30-50元的標準，對第一責任人、當班班長進行罰款；

b.因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能夠進行及時查找原因并調整的不作處罰，否則，則依a條標準進行罰款。

c.關鍵工序質量控制點工藝指標如出現超標現象，通報批評并一次罰款100元。

d.因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復印的，發現一次罰款100元。

e.對一月內造成指標超標3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內造成指標超標5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓學習一周；對一月內造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調離本崗位。

f.因不安規定操作而造成產品質量不合格、系統降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、造成的影響大小以及發生的經濟損失數額等要素，經過經理辦公會研究討論，對第一責任人、當班班長、工段長、車間主任等相關責任人分別處以300元以上的罰款，并對各責任人作出下崗培訓、留職查勘、降級、降職、免職、開除等處罰。

6、本規定由生技部歸口管理并負責解釋。本文自發放日執行。

起草人：

審核人：

批準人：

計劃員管理制度 生產計劃部門制定考核制度篇二

生產計劃管理制度及考核辦法

1、目的

提高生產效率,實現準時化生產,確保生產計劃的嚴肅性及提高訂單履約能力。

2、適用范圍

適用于三木公司所有原材料、半成品及成品的生產管理。及生產計劃的制定、控制與考核

3、計劃類型：

月計劃為方向、周計劃為框架（可以用《計劃調整申請單》調整）、日計劃為原則（不可調整）

3.1 《月生產計劃》（2017年10月份開始試行，2018年開始實施）3.2 《周生產計劃》 3.3 《日生產計劃》

4、職責 4.1銷售部

4.1.1負責生產合同的下達，負責《周出貨計劃》的編制和調整。4.1.2負責對《周生產計劃（草案）》的核對及確認。4.1.3負責生產過程中與客戶溝通信息的傳遞。4.2 供應部

4.2.1建立合理的供應商考核體系，對供應商資格進行評審和監督，確保采購物料保質保量到位；

4.2.2采購需求計劃下達后，應對其進行審核。審核無誤后及時下采購訂單，確保采購材料的正確，滿足生產要求；

4.2.3 掌握生產計劃中所需物料動態，有異常時及時與生產和銷售溝通。4.2.4負責公司內部設備或生產能力不能滿足生產進度需求時的外協加工。4.2.5負責因采購問題造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措 施的制定。4.3生產部

4.3.1依據《訂單產能負荷表》對訂單交貨期進行評估，超出產能部分需及時給銷售部溝通，最終以《每周生產計劃》中的日期對交貨期進行管控； 4.3.2依據銷售部《每周出貨計劃》和實際生產情況編制《每周生產計劃（草案）》，給銷售部、供應部和車間溝通后制定《每周生產計劃（確認版）》； 4.3.3負責生產計劃的組織實施及過程控制。4.3.4負責定期組織生產計劃協調會和生產專題會。4.3.5負責年、月、周、日生產數據的統計及報出。

4.3.6負責未完成計劃的考核提報。及生產原因造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的制定。4.4技術部

4.4.1負責產品圖紙的解釋、相關工藝文件及產品圖紙的編制（繪制）。4.4.2負責訂單bom表的編制及審核。4.4.3負責工裝、夾具的設計。

4.4.4協助生產過程中出現的技術、質量問題的進行處理。

4.4.5負責因技術問題造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的制定。4.5品質部

4.5.1 建立供應商評價和分類標準，監控供應商的質量狀況，對不能滿足公司需求的供應商進行提出淘汰需求，并配合供應部開發滿足公司需求之合格供應商；

4.5.2 根據公司品質目標對制程及成品的品質狀況進行監控，確保產品品質； 4.5.3 協助技術部和生產部解決制程中出現的質量問題。4.6各生產車間

4.6.1負責根據生產計劃按時組織生產，并及時向生產部反饋計劃完成情況。4.6.2負責在規定時間內向生產部報送有關報表或單據。

4.6.3負責向有關部門部門及時反饋技術質量或設備問題并配合完成整改。

5、生產計劃的編制及發放

5.1月度生產計劃由生產部根據訂單交期、物料采購周期及各車間產能，于

每月25日前編制完成，以內部郵件方式下發。因考慮本公司訂單的實際交貨周期，《月底生產計劃》僅作參考；

5.2 銷售部根據發貨需求于周三下班前發出《周發貨計劃》

5.3《周生產計劃》是由生產部根據月度生產計劃、銷售部發貨需求和實際生產狀況下達的指令性計劃。草案于每周四編制完成后以內部郵件發送；

5.4各部門收到《周生產計劃（草案）》后于周五上午進行內部討論，下午

15：00點召開《生產計劃協調會》對草案提出修改意見，周六上午下班前由生產部發出《周生產計劃（確認版）》；參會部門為銷售、供應和生產部，5.5《日生產計劃》由各生產車間根據月度生產計劃、實際生產狀況于每日技術、品質有需要時參加。會議地點為二樓會議室； 15點前編制完成，備注物料到位情況后發送到生產計劃溝通群，對于缺件情況各負責人必須第一時間解決；

5.6各類計劃信息必須表達明確、清晰，指導性強。

6、生產計劃的調整

6.1生產計劃執行遇以下情況時需要調整生產計劃

6.1.1緊急插單（調整申請單需總經理批準）、訂單對沖或暫停的變更。

6.1.2質量問題、設備故障等突發事故影響了生產計劃的如期完成。6.2生產計劃的調整流程及要求

周計劃（確認版）下發后，原則上不允許變動，確有異常情況需要調整生產計劃時，由責任部門填寫《計劃調整申請單》。

7、生產進度控制

7.1生產部及各生產車間負責人應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成；

7.2對影響生產進度的問題，由生產部負責要求相關部門或車間整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行得問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議，要及時報主管經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。

7.3生產部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。

8、生產計劃總結

8.1各部門根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見。

8.2生產部對生產計劃各項指標進行分析，每周一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃完成率。

9、考核細則

9.1因工作未開展或工作質量差,對生產造成影響的按以下規定進行考核: 9.1.1造成周生產計劃排產順序調整的,每次考核責任部門5元（暫定）;9.1.2造成車間停工待料的, 考核責任部門30元/小時;9.1.3技術部應確保bom表準確性,訂單評審后但仍不具備生產能力的,每次考核技術部10元，導致車間停工待料的，按9.1.2追加考核；（第一次生產的新產品bom表陳學定編制，技術部指定專人審核）

9.2因設備使用、維護、保養不當或維修不及時而影響生產，對使用車間及設備組按本制度第9.1.2考核，費用各占50% 9.3檢驗合格后的物料和半成品因產品質量批量性達不到要求無法生產或者需要生產挑選使用的，按本制度第9.1.2考核。

9.4技術和品質問題24小時內不解決或推諉扯皮，每次考核技術部及品質部各50元（頑固性的遺留問題需有臨時處理方案）；若影響生產需及時填寫《計劃調整申請單》，否則按本制度第9.1.2追加考核。

9.5《周生產計劃（確認版）》中訂單無正當理由不能按期交貨，考核責任部門50元/單（誰影響誰負責）。

9.6造成《日生產計劃》無法按時生產的，考核責任部門50元/單。停工待料工時按9.1.2執行。

9.7月度生產計劃、周計劃、日計劃、周出貨計劃的編制和下發未按時完成，考核責任部門罰款50元/每次。

9.8外協件、自制件、原材料、輔料供應，因質量問題或到位不及時而影響生產，責任人需及時填寫《計劃調整申請單》，否則按本制度第9.1.2追加考核。

9.9計劃不能正常進行時，生產車間向生產部反饋不及時或不反饋，考核責任車間50元/每次。

9.10私自調整計劃,視為未完成計劃,按本制度9.6考核;9.11各部門無正當理由不接受生產計劃或推諉扯皮的考核責任部門負責人500元/次。

9.12不具備批量生產條件的產品以及不成熟的產品,將進行專項考核,不屬本辦法考核范圍。

9.13在事實確認過程中,各部門一定實事求是,以改善和預防為主要目的,凡弄虛作假的一經查實,加倍考核。

9.14生產部為考核提報部門，行政部為考核落實部門。

10、附則

10.1本制度由生產部提出并負責解釋；

10.2本制度的制定、修改、廢止的起草工作由生產部負責； 10.3本制度的制定、修改、廢止的審批工作由行政部負責。

本制度自發布之日起施行

計劃員管理制度 生產計劃部門制定考核制度篇三

工藝管理制度及考核辦法

一、工藝管理制度

（一）總則

工藝是制造產品方法，工藝管理就是對產品的制造方法進行管理。為了規范工藝管理，保證實現優質、低耗、高產及安全生產與文明生產，特制訂本制度。

（二）工藝管理的對象，是指從原料到成品全過程的生產、制造方法。具體地，是各個生產工序的生產和要求，包括工藝規程（工藝指標、參數等）、操作規程、檢驗規程及工藝紀律等。

（三）工藝管理的主要內容和要求：

1、根據產品特點及產品的市場定位，制定或選定工藝方案；

2、依據工藝方案制定工藝流程、工藝規程等工藝文件；

3、組織崗位人員學習、掌握工藝文件，遵守工藝紀律；

4、確定工藝過程的質量控制點，并對質控制點的有關工藝指標、參數進行定期監督檢測，掌握其變化情況；

5、監控生產全過程各工序的工藝指標、參數等波動、變化情況，必要時組織有關崗位人員進行調整或改進，確保工藝指標參數在規定范圍內。

6、進行生產工藝研究、革新及其它工藝管理活動等。

二、考核辦法

1、對執行工藝管理的生產崗位人員的考核

針對各崗位的工藝指標等的監測結果及執行工藝紀律的情況，每月由工藝監控部門進行統計考核（按關鍵工序工藝配方進行考核），視考核情況進行經濟或其他方式的處罰。

計劃員管理制度 生產計劃部門制定考核制度篇四

質量管理制度考核辦法

編號：

批準：

審核：

編制：

—————————————————— 2008-06-01發布2008-06-10實施

一、本《考核辦法》規定了企業生產經營活動中質量考核的范圍、標準、實施辦法。

二、本《考核辦法》適用于企業各車間、職能部門及全體員工。

三、本《考核辦法》為一年考核一次，考核不合格者處100～500元

罰款。

1．總經理(廠長)考核不合格者處500元罰款。

（1）應負責貫徹執行國家有關質量方針、政策、法規和標準。對

公司的產品質量和質量管理制度的有效貫徹執行負全部責任。

（2）應主持制定并批準本公司的方針和目標，批準發布質量管理

制度。

（3）應提供必備的資源，包括人員、生產設備、生產設施及檢測

設備。

（4）應負責重大質量事故的處理。

2．質量負責人考核不合格者處400元罰款。

（1）負責本企業日常的質量活動。

（2）負責編制各項檢驗規程。如原材料檢驗規范、過程檢驗規范、成品出廠檢驗規范

（3）負責對采購型材、配件、及輔助材料入庫前的檢驗。

（4）負責公司全部產品的質量檢驗

（5）負責確保公司監視和測量裝置符合規定的要求。

（6）負責依據有關要求編制工藝文件及工藝管理制度

（7）負責對不合格品處理。

負責公司文件管理。

3．質檢員考核不合格者處300元罰款

（1）應負責本企業日常的質量活動。

（2）應負責對采購型材、配件及輔助材料入庫前檢驗。半成品、工序和成品的檢驗做好記錄。

（3）應負責公司全部產品的質量檢驗、保證產品質量符合要求。

4．操作工人（生產車間）考核不合格者處100元罰款。

（1）應負責公司（或廠）生產現場管理、安全管理、創造良好的基礎設施和適宜的生產環境，保證文明生產。

（2）應負責生產設備的日常管理、維修及監督檢查。

（3）應建立生產設備臺帳，并做到帳物相符。

（4）發現重大問題應及時向質量負責人或公司領導報告。并對問

題的改進措施負責組織實施。

（5）在生產過程中，應保持圖紙、工藝文件的完整、清晰、無損

壞、丟失現象。

（6）應保證嚴格按圖紙、工藝文件、技術標準組織生產。

（7）應嚴格按設備操作規程進行操作。

4．采購、倉庫保管員考核不合格者處200元罰款。

（1）應負責原輔材料及五金配件的質量控制。

（2）應確保采購的產品符合質量要求，應有合格證和出廠檢驗報

告。

（3）原輔材料進廠后應通知檢驗員進行檢驗和驗證。

（4）倉管員負責原輔材料的入庫接收，并對其進行標識和防護。

（5）倉管員負責半成品、成品的管理，按區域進行存放，標識應明顯，防止混淆和錯用。

（6）倉管員負責建立物資出入庫臺帳并做好記錄。

對上述規定每一年進行一次考核，并將考核內容填入考核表，對違反規定者進行適當的處罰，具體可按《考核辦法》實施。

計劃員管理制度 生產計劃部門制定考核制度篇五

洗煤車間班組管理制度

為了保證洗煤車間調試運行工作安全順利進行，盡快實現洗煤廠剪裁竣工，完成各項安全生產任務，現制定班組管理制度。

一、班組所有人員早上按照科室考核制度規定，按時簽到，工作前按規定換好工作服，佩戴安全帽。

二、班組人員進入主廠房工作嚴禁攜帶煙火。

三、班組長每天在上班前要認真組織班前會議，積極領會車間主任安排的各項任務和要求，明確工作重點和要點。同時，班組成員要積極主動學習“白國周班組管理法”，理解其內涵，并將其運用到實際工作中。

四、班組長要將每天的工作分工明確、責任到位、安排合理，充分調動車間人員的工作積極性，以保證按時、按質、按量地完成安排的各項工作任務。

五、班組人員要積極配合班組長，有問題及時反饋，積極處理，無法處理的及時匯報，讓班組長實時了解調試運行中各崗位、各地點的實際工作狀況，以便及時發現問題、解決問題。

六、每天下班前，班組成員應將當天的設備運行情況匯報班組長，將發現的問題或故障總結報告，以利于及時解決問題，順利推進洗煤車間整體系統設備的調試運行工作。

七、班組應對班組成員的工作情況進行嚴格的考核，按照考核辦法規定認真執行。

洗煤車間班組考核辦法（試行）

為強化班組管理，促進班組安全生產工作，提高工作質量和效率，現制定洗煤車間班組考核辦法。

一、洗煤車間班組人員每天按照公司的規定進行考勤，并按照下面規定按時到科室簽到。

上午：7：30之前

中午：2：00——2：30

下午：5：00——5：30

考核辦法：必須在規定時間內考勤。未提前向領導說明，遲到30分鐘扣3分，遲到3小時以內扣5分，3小時以上計為曠工。

二、嚴格執行公司的請銷假制度。

考核辦法：未請假且無正當理由半天不到崗的視為曠工。

三、進入工作場所前必須佩戴安全帽，不得攜帶煙火。

考核辦法：未帶安全帽扣2分；攜帶煙火扣2分。

四、班組成員要按質、按量、按時完成每天主任等領導分配的任務，有困難、有疑難要及時匯報。

考核辦法：因客觀原因無法完成任務，但沒有匯報的扣3分；消極怠工等沒有完成分配任務的扣5分。

五、班組成員之間要工作協調、配合。

考核辦法：班組成員之間因為工作不協調、不配合，造成影響生產或造成設備故障等問題的，相關責任人每人扣5分。

六、每天的設備運行情況或出現的問題在下班前應向班組長匯報。

考核辦法：因下班不匯報工作情況，造成有問題不知道、未解決，影響調試運行和安全生產的，扣5分。

七、每天下班前完成各自責任區域內的衛生清潔工作，保持設備干凈，各場所清潔衛生。

考核辦法:責任區內衛生不干凈，一次扣2分；未打掃責任區內衛生，造成責任區衛生很差，一次扣5分。

本考核辦法，自2012年11月21日起開始執行。

洗煤車間

2012年11月20日