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四色印刷機操作指南 四色機印刷技巧篇一

印刷文字和圖像的機器。現(xiàn)代印刷機一般由裝版、涂墨、壓印、輸紙(包括折疊)等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的文字和圖像制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉(zhuǎn)印到紙或其他承印物（如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，從而復制出與印版相同的印刷品。印刷機的發(fā)明和發(fā)展，對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。

印刷機的歷史

印刷機的發(fā)明和發(fā)展，對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。1439年，德國的谷騰堡制造出木制凸版印刷機，這種垂直螺旋式手扳印刷機雖然結構簡單，但卻沿用了300年之久；1812年，德國的柯尼希制成第一臺圓壓平凸版印刷機；1847年，美國的霍伊發(fā)明輪轉(zhuǎn)印刷機；1900年，制成六色輪轉(zhuǎn)印刷機；1904年，美國的魯貝爾發(fā)明膠版印刷機。

二十世紀50年代以前，傳統(tǒng)的凸版印刷工藝在印刷業(yè)中占據(jù)統(tǒng)治地位，印刷機的發(fā)展也以凸版印刷機為主。但鉛合金凸版印刷工藝存在勞動強度高、生產(chǎn)周期長和污染環(huán)境的缺點。從60年代起，具有周期短、生產(chǎn)率高等特點的平版膠印工藝開始興起和發(fā)展，鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印印刷所代替。軟凸版印刷、孔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，在包裝印刷、廣告印刷方面也得到發(fā)展。

印刷機的分類 引按印版形式分類

分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機；安裝版和壓印結構分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機

1、凸版印刷機

凸版印刷機：relief printing press。使用凸版完成印刷過程的機器。如名片機（樹脂版）、鉛字印刷、鋅凸版、套號碼字等。

2、平版印刷機

平版印刷機：planographic press。使用平版完成印刷過程的機器。如多色機、四色機、雙色機、單色機、快速印刷機等。

3、凹版印刷機

凹版印刷機：intaglio printing press。使用凹版完成印刷過程的機器。如方便面之玻璃袋印刷、餅干之鋁箔袋包裝等。

4、絲網(wǎng)印刷機

絲網(wǎng)印刷機：screen-process printing press 使用絲網(wǎng)版完成印刷過程的機器。孔版印刷：如網(wǎng)印、電路板印刷、布花印刷、罐頭印刷、銘版印刷、局部上光等。

印刷機按使用紙張形式分類

1、單張紙印刷機

單張紙印刷機：sheet-fed printing press 使用單張紙的印刷機。

2、卷筒紙印刷機

卷筒紙印刷機：roll-fed printing press 使用卷筒紙的印刷機。

印刷機 按壓印結構形式分類

1、平壓平印刷機

平壓平印刷機：platen press 印版支承體和壓印體都是平的印刷機

2、圓壓平印刷機（平臺印刷機）

圓壓平印刷機（平臺印刷機）：flat-bed cylinder press 印版支承體是平的，而壓印體是圓筒狀的印刷機。

3、停回轉(zhuǎn)印刷機

停回轉(zhuǎn)印刷機：stop-cylinder press 印版合作往復運動，前進時，壓印滾筒旋轉(zhuǎn)一周，返回時，壓印滾筒停止旋轉(zhuǎn)，完成一個印刷過程的印刷機。

4、一回轉(zhuǎn) 印刷機

一回轉(zhuǎn) 印刷機：single-revolution printing press 印版臺每往復運動一次，壓印滾筒轉(zhuǎn)一周，完成一個印刷過程的印刷機。

5、二回轉(zhuǎn)印刷機

二回轉(zhuǎn)印刷機：two-revolution printing press 印版臺每往復運動一次，完成一個印刷過程的印刷機

6、往復轉(zhuǎn)印刷機

往復轉(zhuǎn)印刷機：reversible printing press 壓印滾筒每往復旋轉(zhuǎn)一次，完成一個印刷過程的印刷機。

7、圓壓圓印刷機

圓壓圓印刷機：rotary printing press 印版支承體、轉(zhuǎn)印體都是圓筒狀的，完成印刷過程時全作旋轉(zhuǎn)運動的印刷機。

印刷機按印刷色數(shù)和面數(shù)分類

1、單色印刷機

單色印刷機：single-colour printing press 一個印刷過程中，在紙張的一面印刷兩種墨色的印刷機。

2、雙色印刷機

雙色印刷機：two-colour printing press 一個印刷過程中，在紙張的一面印刷兩種以上墨色的印刷機。

3、多色印刷機

多色印刷機：multi-colour printing press 一個印刷過程中，在紙張的一面印刷兩種以上墨色的印刷機。

4、雙面單色印刷機

雙面單色印刷機：perfecting press 一個印刷過程中，在紙張的兩面都進行印刷的印刷機。

5、雙面多色印刷機

雙面多色印刷機：multi-colour perfecting press 一個印刷過程中，紙張至少有一面印刷兩種以上墨色的雙面印刷機。

印刷機保養(yǎng)的新理念

印刷業(yè)的發(fā)展由比較簡單的活版印刷方式，漸漸轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)時普遍采用的柯式印刷及日漸茁壯成長的數(shù)碼印刷模式。而推動此種發(fā)展模式的背后信念，當然是根據(jù)廠家對不斷改良生產(chǎn)效率及提高產(chǎn)品在市場上之競爭力和質(zhì)量的訴求下出現(xiàn)。

故此，各種實踐廠家生產(chǎn)指標的印刷及其它加工機械設備，正以一日千里的速度，配合并超越廠家的期望下不斷在市場上涌現(xiàn)。但是，當這些先進的機械正在日以繼夜地朝向生產(chǎn)目標前進時，很多運作上的相關“小問題”也會隨之出現(xiàn)，諸如維修保養(yǎng)。

當機械損壞時，廠家一般會認為這是由于正常之操作磨損所引致。但是，現(xiàn)今的機械是由優(yōu)質(zhì)的合金鋼所造成，應該是可以長期使用的。其后，廠家在經(jīng)過不斷支付龐大的維修費及阻延生產(chǎn)的慘痛教訓下，漸漸開始發(fā)現(xiàn)保養(yǎng)物料隊維護印刷機械正常操作所扮演的重要角色，而在眾多的保養(yǎng)物料中，潤滑油及其相關連的化工產(chǎn)品，是比較被忽略的。可能因為這些物料的正確選用與否，不會對廠家所生產(chǎn)之制成品造成即時的壞影響。機械設備往往要在使用一段長時間后，才會被發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題。

因此，提供這些保養(yǎng)物料之供應商，務求：

1.其產(chǎn)品能減少機械損壞次數(shù)，延長機械使用壽命；

2.提供多功能設計的產(chǎn)品線，除了適應更多之機械使用要求外，更可減輕客戶不必要的過多存貨量；

3.教導客戶避免錯誤使用保養(yǎng)物料；

4.令客戶簡化采購手續(xù)，從而精簡管理程序，節(jié)省寶貴的人力資源；

5.經(jīng)常維持充足的產(chǎn)品存貨量，節(jié)省廠家們定購貨品時苦侯的時間及避免隨便使用一般“臨時代替品”而做成的停機風險；

6.透過信譽良好的供應商網(wǎng)絡，提供一個長期及穩(wěn)定的供應渠道，配合各地客戶對優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品服務的需求。

印刷機及其相關器械的保養(yǎng)物料包括：

潤滑油—如雪油、鏈牙油、耐壓齒輪箱油等。

清潔劑—如后清潔劑、墨輥清潔劑、油管及油路清潔劑等。

防銹劑—用于切紙機之臺面及切刀防銹潤滑。

潤滑脂的特性及用途

今期先為大家介紹“潤滑脂”（雪油）。潤滑脂的種類大致可以根據(jù)它的硬度、壓送性、流滴點、抗水性及穩(wěn)定性分類。

硬度

硬度或稱針入度，是選用適當潤滑脂必需考慮的一項可測量特性。潤滑脂的硬度以編號來決定，0號最軟，然后隨1號，2號而加增至6號為止。6號之硬度與肥皂塊相同。花園里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據(jù)圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當硬度的潤滑脂，否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。

壓送性

潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度；在中央供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。

其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設備是以中央供脂系統(tǒng)來作潤滑機械各組件，因此選擇優(yōu)良壓送性的潤滑脂極為重要。

流滴點

由于潤滑脂里含有不同的皂基關系，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度；大部份鈣皂脂融化于160-210°f,鈉皂脂350-350°f,鋰皂脂為350-400°f,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳。現(xiàn)今，大部份印刷機械速度頗高，由于在摩打的軸承轉(zhuǎn)數(shù)較高，軸承溫度亦相應增加，選用較高流滴點的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。

抗水性

不管是否與水接觸，某些潤滑脂仍需執(zhí)行其潤滑作用，所以其抗水性是一項重要性質(zhì)。鈣皂及鋰皂基潤滑脂不溶于水，而鈉皂脂溶于水，所以不能用作可能與水接觸的潤滑劑。印刷過程是須要混合水，因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護，否則，軸承使用壽命便大為降低。

穩(wěn)定性

某些潤滑脂加進軸承后仍能保持其原來硬度，也就是說穩(wěn)定性很高；這種潤滑脂能在抗磨軸承內(nèi)工作一段時間后便軟化，若無良好密封便會從軸承內(nèi)流出來。印刷過程中，噴粉是連續(xù)及覆蓋性很大。如使用的潤滑脂穩(wěn)定性差，便造成污染物較容易走入軸承及各組件內(nèi)，對印刷機造成很大的損害。

傳統(tǒng)上，潤滑脂的設計及生產(chǎn)，只是專注于應付機械設備上所面對的單一性問題。諸如高溫、高速、高壓或抗磨等出發(fā)。其后，由于機械生產(chǎn)商的要求及市場競爭加劇的影響下，潤滑脂的生產(chǎn)，才漸漸趨向于多功能方向前進。可是，一般的石油性產(chǎn)品，總是有其使用上的極限，未能夠有效地配合到現(xiàn)代生產(chǎn)設備一日千里的高速發(fā)展要求。雖然選用適當?shù)臐櫥瑒┎⒎且资拢袌鲆嘤幸恍I(yè)潤滑劑供應商，可以提供專業(yè)數(shù)據(jù)及長期售后服務，藉此以減少客戶在使用上的錯誤，避免浪費寶貴時間及金錢。大家不妨多聽取業(yè)內(nèi)人士意見，相信定有助保護印刷機的良好性能。

印刷機水槽液常見問題探索

印刷機水槽液常見問題探索— 選擇適當水槽液的濃度是依據(jù)電導度值，當電導度過高時油墨會不易干，過低則易版污或積墨。所以必須試著找出適當?shù)碾妼Ф戎担斦页鰸舛戎岛螅瑢⒖偹哿砍松习俜直燃礊榈谝淮蔚奶砑恿俊Ａ硗怆妼Ф戎底兓^±50~100時，需要做修正后才可繼續(xù)使用，同時也需要注意水箱中的溫度，因為溫度會影響電導度的測量值。

一般建議理想的印刷用水條件為：

（1）水質(zhì)需為軟水；

（2）電導度值700~1300（必須扣除水的電導度值）；

（3）ph值4.0~5.5；

（4）水槽溫度5℃~15℃；

（5）乳化程度35%以下；

（6）酒精ipa比例5%~15%；

（7）水槽液濃度比例1.5%~2.5%。

以下為本中心在印刷實驗室實際測試的結果：

水槽液：magic 150

電導度計：delta ohm conductivity meter 型號：hd 8706

ph計：hanna ph meter 型號：hi 8521

依上例來看，中心印刷實驗室印刷機水箱總量80,000cc*2%=1,600cc的水槽液，電導度值保持在1,000（1,095-92.5）±100，ph值約5.0。此外我們發(fā)現(xiàn)ph值在水槽液濃度在3%以后無明顯變化，所以不易察覺其量是否適當，而且有部分歐系的水槽液其添加較多的緩沖劑，其功用是使水槽液維持穩(wěn)定的酸度及減少版面受到腐蝕，也因此在使用ph值量取水槽液濃度時會產(chǎn)生問題。

印刷機的流程：

①平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺式單色半自動手面絲網(wǎng)印刷機為例，它的一個工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

在連續(xù)循環(huán)動作中，只要能實現(xiàn)功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環(huán)同期，提高工作效率。

③壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數(shù)條壓印線構成印刷面。實現(xiàn)理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態(tài)過程。

③絲網(wǎng)印刷機工作原理。以常用的手形網(wǎng)版平面絲印機為例，可對絲網(wǎng)印刷機的工作原理作如下描述：經(jīng)傳動機構傳遞動力，讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條壓印線，由于絲網(wǎng)具有張力n1和n2，對刮墨板產(chǎn)生力 f2，回彈力使絲網(wǎng)印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力f1作用下，通過網(wǎng)孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。

在印刷過程中，絲網(wǎng)印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力f1和回彈力f2也隨之同步移動，絲網(wǎng)在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。即絲網(wǎng)在印刷行程中，不斷處于變形和回彈之中。

刮墨板在完成單向印刷后與絲網(wǎng)印版一起脫離承印物，同時進行返程回墨，即完成一個印刷循環(huán)。回墨后承印物的上面與絲網(wǎng)印版反面的距離稱為同版距或網(wǎng)距，一般應為2～5mm。手工印刷時，操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中絲印工作者積累了許多寶貴經(jīng)驗，具體可歸納為六點，即保證刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說，印刷時刮墨板應直線前進，不能左右晃動；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的傾斜角應保持不變，特別要注意克服傾斜角逐漸增大的通病；印刷壓力要保持均勻一致；保持刮墨板與網(wǎng)框內(nèi)側(cè)兩邊的距離相等；到墨板與邊框保持垂直。

2．平網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷機工作原理。平網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷是指在圓柱形或圓錐形曲面上用平網(wǎng)進行絲網(wǎng)印刷。在一定條件下也可以對橢圓面、鼓形面、弧面等曲面進行絲網(wǎng)印刷。

干網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷機就是采用平形網(wǎng)版對上述曲面進行印刷的機器。

平同曲面絲印機工作原理 a－滾輪支座 b－軸會支座 c－鑲嵌支座。印刷時，平面絲網(wǎng)印版與承印物運動，而刮墨板靜止。平面絲網(wǎng)印版夾持在網(wǎng)框上由平網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷機帶動作勻速平移，由于網(wǎng)版的摩擦便放置在支承裝置上的承印物隨之轉(zhuǎn)動。在壓印線處曲面承印物的線速度與平面絲網(wǎng)印版移動速度一致，實現(xiàn)刮墨印刷。

理論上壓印線應在曲面承印物最高一條母線處，以利于加大離網(wǎng)角，保證印刷質(zhì)量。為調(diào)整方便，刮墨板一般采用60°±15°頂角，要求能作垂直程度與上下尺寸的調(diào)整。調(diào)整成垂直是為保證進行上下調(diào)整時刃口線不產(chǎn)生橫向移位，始終對準最高一條母線a；采用頂角60°±15°的刮墨板是為保證垂直安裝后形成刮墨板傾角α。在實際調(diào)整中，為了保證平面絲網(wǎng)印版與曲面承印物及時脫離，壓印線可以適當偏前少許，尤其是承印物直徑較大時，壓印線必須偏前，曲面印刷的支承裝置是各種形式的專用裝置，由用戶根據(jù)產(chǎn)品要求自行設計制造。

圓筒形容器或圓錐形容器的曲面印刷可采用兩對滾輪支座，長度與直徑之比小于1．5的蓋類和杯類用軸套支座，軟性中空容器可用充氣裝置支撐。橢圓面近似為圓柱面的一部分，可以用圓柱體鑲嵌辦法支承。

在圓錐體的表面進行印刷的原理，與在圓柱體表面進行印刷的原理基本相同，所不同的是絲網(wǎng)印版的圖形形狀和絲網(wǎng)印版的運動形式。在制作用于圓錐體表面印刷的絲網(wǎng)印版時，要先畫出圓錐體表面的展開圖，并根據(jù)展開圖求出扇形的中心，再選取適當網(wǎng)框制作絲網(wǎng)印版。

在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出與扇形相符的印版。在版efgh上固定直角桿，并以o為軸安裝成可作扇形轉(zhuǎn)動的版。然后同圓柱體的表面印刷一樣，在版的下方用4個輥支撐承印物，刮板呈固定狀，按扇形移動版框，刮板加壓就可進行圓錐版的表面印刷了。印刷時，圓錐形承印刷在一定的刮板壓力下與絲網(wǎng)印版呈線接觸；當絲網(wǎng)印版繞扇形展開圖的軸心作水平扇形移動時，承印物在支撐裝置上作同步旋轉(zhuǎn)運動；油墨在刮板的壓擠下，漏印到承印物的表面，完成印刷。

印刷機數(shù)字化的發(fā)展

印刷機的數(shù)字化，即使用電腦打印機等數(shù)字技術開發(fā)噴墨或激光打印機。

這個過程不同于 光刻，凸版印刷，凹版，和凸版印刷在幾個方面：

1，每一個印刷可以是不同的，因為印版是不是必需的，如傳統(tǒng)的方法。

2，有化學和減少浪費紙張，因為沒有必要把形象“到”色彩和檢查登記和立場。

3，該墨水或碳粉不滲透的基板一樣，傳統(tǒng)的油墨，但在表面上形成一個薄層，并可能在某些系統(tǒng)中被加堅持使用的基板 定影液 熱過程（碳粉）或紫外線養(yǎng)護過程（墨水）。

由于較少的初始安裝，它是有用的快速原型和成本的有效運行的小型印刷。數(shù)碼印刷是使用個性化印刷，或 可變數(shù)據(jù)印刷（vdp的或vi），例如個性化的兒童讀物，這與特定的孩子的名字和形象定制。打印需求 酶（pod）系統(tǒng)也使用數(shù)碼印刷，不同頁面的數(shù)量短期內(nèi)的書籍，并結合技術。數(shù)字印刷也可以做相紙，從計算機文件的rgb激光燈暴露出來，并在攝影開發(fā)商和鐵工人處理。這些版畫是連續(xù)色調(diào)的圖像，并在乳劑層內(nèi)嵌入塑料涂層的染料。

數(shù)字化印刷是印刷行業(yè)未來發(fā)展的趨勢，它控制了成本，量化了供需，為人類進步帶來了更多的便利。探討印刷機經(jīng)常出問題的原因

印刷機在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題,經(jīng)常損壞機件、電氣故障頻繁出現(xiàn)，有人說是機器太老了。機器舊固然是一個客觀原因，但新機就不出故障嗎？有的印刷廠新機故障比舊機還多。客觀的說，機器的使用情況和故障率包括以下因素：機器的制造質(zhì)量、按裝調(diào)試、保養(yǎng)情況、合理操作、最主要的是維修質(zhì)量。機器的質(zhì)量是出廠時客觀存在的，無論是新機或是舊機，裝機和調(diào)試是第一關。

一般新機器在出廠時都是安裝調(diào)試好了，經(jīng)過質(zhì)量檢驗，再經(jīng)過分體包裝運輸?shù)摹２恢皇撬胶秃侠戆惭b問題，還有一個檢查和校正問題。舊機更應如此，至于保養(yǎng)、使用就不多說了，只想談談維修質(zhì)量：

維修不是簡單的拆裝，不僅要找到產(chǎn)生故障的原因，還要找到因此而附帶的其它問題。

印刷機有著嚴格的時間配合關系，及裝配公差和調(diào)節(jié)值，忙目地拆卸和過量調(diào)節(jié)是機器加速磨損和再次出現(xiàn)故障的主要原因。

零配件的采購和加工質(zhì)量，不一定任何零部件和電氣元件都要使用原廠配件，原廠配件費用高采購周期長，除非特殊或關鍵零配件，其它零件大部分零件和電氣元件均可以代用，只要了解零件加工工藝和元器件特性。

電路故障除了機器自然損壞外，主要是拆卸安裝不仔細衍生出來的隱蔽故障或沒有找到引起電路故障的機器和人為因素。

變頻器在印刷機械上的應用 三晶變頻器印刷機專業(yè)配套特點：

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、控制精度高

3、高性能矢量控制

4、rs485串行接口，實現(xiàn)多臺控制

5、可取代直流調(diào)速和伺服控制

四色印刷機操作指南 四色機印刷技巧篇二

輪轉(zhuǎn)印刷機安全操作規(guī)程

1.0目的及原則

1.1目的：提高員工的安全生產(chǎn)意識，指導員工正確操作機器，及時排除隱患或采取補救措

施，保證設備和人身安全以及公司生產(chǎn)、經(jīng)營的正常進行。1.2原則：安全第一、預防為主

2.0范圍：此文件適用于膠印輪轉(zhuǎn)印刷機操作安全范圍 3.0職責

3.1車間設備副主任負責本車間安全生產(chǎn)的指導、培訓及整體安全工作的開展；

3.2領班、機長負責各自班組人員的規(guī)范作業(yè)、安全意識教育以及安全生產(chǎn)工作的督導。3.3機長負責本機臺人員安全操作的培訓、指導工作。4.0安全教育

4.1車間應對員工進行經(jīng)常性的安全思想、安全技術教育、增強安全意識確保安全生產(chǎn)。4.2設備副主任、機長負責班組級安全教育（包括崗位安全操作規(guī)程，崗位事故案例及防范

保護措施，安全裝具、保險設施以及個人防護用品的使用方法）并做好培訓記錄。

4.3 新進、轉(zhuǎn)崗、脫崗三個月以上員工重返崗位的要重新進行部門、班組安全教育，考試合格后方可上崗。5.0安全檢查

5.1安全檢查要以查制度、管理、現(xiàn)場、隱患、安全設施為主要內(nèi)容，邊檢查邊限期整改。5.2車間設備副主任日常工作中應對員工安全操作隨時進行巡查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)應立即制止，并對違章作業(yè)人員進行安全操作培訓，至問題徹底得以糾正，并及時作好記錄。6.0安全操作須知：

6.1操作者應樹立安全第一的思想，為了防止意外人身及機器事故的發(fā)生，操作者必須事

先完全掌握輪轉(zhuǎn)機的性能、結構；

6.2操作者工作期間應精力集中，專心致志。機器運轉(zhuǎn)前應檢查所有安全裝置是否可靠，不要將工具、揩布或其它東西遺忘在機器上或操縱臺上；膠印手冊 6.3主機電源合閘（在主電器柜上）響鈴3秒鐘（此時潤滑油泵電機通電3秒鐘進行預潤滑，空壓機同時運轉(zhuǎn)）電源接通，如此時按“正點”、“反點”“低速”或“運轉(zhuǎn)”按鈕時，先響鈴3秒鐘，此后在30秒內(nèi)再按同一按鈕，則機器立即有相應運轉(zhuǎn)，因此操作者在聽到響鈴時，應及時脫離轉(zhuǎn)動部位。

6.4機器運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常觀察油窗，檢查潤滑上油情況；

6.5機器運轉(zhuǎn)過程中如需停車，應按“工作停車”不得輕易按“停鎖”停車，否則易損保險； 6.6無緊急情況不應按“反點”按鈕，維修調(diào)試時如需按“反點”按鈕時，必須將折頁機

傳動全部脫開，否則會損壞機件。

6.7當機器處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，決不允許擦洗印刷滾筒和撫摸其它運轉(zhuǎn)部位；只有當機器處 于靜止或爬行狀態(tài)時才能擦洗印刷滾筒，裝版裝橡皮時應按“正點”按鈕，卸版、卸 橡皮按反點按鈕。

6.8電器箱中程序控制器的程序已有制造廠編好，不得隨意改動； 6.9調(diào)整機器或手動盤車時應將附近的停鎖按鈕按下；

6.10操作者工作服上口袋不得裝有工具、硬幣、鑰匙等物品，以免在機器上操作時，將物 品掉入機器里面。

6.11經(jīng)常保持肩鐵滾動面得清潔與潤滑。

6.12停機若超過4小時再啟動時，必須先低速空載運轉(zhuǎn)后，再正常使用。特別提醒：

一、機器運轉(zhuǎn)前要先按電鈴，確定安全后，再進行運轉(zhuǎn)，應檢查是否有工具、零件遺留在機臺上，以免扎壞機器，發(fā)生安全事故。

二、機器上的安全罩及防護設施，不得拆除或損壞，保證安全杠靈敏可靠。

三、不準穿拖鞋上班，工作時要穿工作服，做到文明操作。

四、上班前要檢查油位是否達標，按規(guī)定給各傳動部件加注潤滑油。

五、禁止機長和一助以外的人操作。操作機器時，思想要集中，不準玩笑、打鬧、看書、看報，不做與工作無關的事情。

六、保持設備外觀清潔，設備周圍物品擺放整齊，保持環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)。

七、鉆入機器內(nèi)檢修、調(diào)整機器時，要有1人在旁監(jiān)視，要切斷電源，掛警示牌。

八、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁用布擦版、擦膠皮布，兩人共同操作時，要配合好。

九、機器出現(xiàn)重大設備故障時，要保護好現(xiàn)場及時報告有關部門，非正式電工，不許操作

或維修電器設施，非本機人員未經(jīng)許可，不得任意開動機器。

十、認真填寫設備保養(yǎng)記錄。

四色印刷機操作指南 四色機印刷技巧篇三

水墨紙板印刷機操作規(guī)程

生產(chǎn)前操作規(guī)范

一、機器檢查工作

1、對機器進行以下常規(guī)檢查；

(1)查看機組內(nèi)和工作臺有無其它物品。

(2)檢查各油位是否正常。

(3)擦拭并檢查印版有無損壞。

(4)運轉(zhuǎn)機器檢查有無異響。

(5)各潤滑點必須加一次油。

2、了解設備運行狀況，運轉(zhuǎn)機器檢查有無異響。

二、生產(chǎn)準備工作

1、查看交接記錄，2、接到生產(chǎn)指定單，首先核查指定單是否正確，了解將要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求、生產(chǎn)數(shù)量及注意事項，兩班制印刷的活件要在印刷面上做好標記，以便追溯質(zhì)量問題。

3、根據(jù)指定單準備原輔材料。

4、仔細閱讀產(chǎn)品指定單，了解產(chǎn)品有無特殊要求，如:

（1）是否需要聯(lián)機上光；

（2）是否模切及模切要求；

（3）印刷色序有無要求；

（4）核實是先印刷還是先碰線；

2、查看紙板生產(chǎn)情況，看是否需要分批印刷而避免費次品發(fā)生；（紙板上嚴禁坐人或手壓，以免照成局部凹陷,影響印刷）

3、預先根據(jù)印刷顏色需要設定墨量及油墨粘度；

4、正確調(diào)整機器壓力、印刷速度、開槽位置、合理安排色序。生產(chǎn)中操作規(guī)范

1.開機送紙，生產(chǎn)一兩張紙板，檢驗合格，開始批量生產(chǎn)。

2.參照認可稿或認可實樣檢查包裝箱以下方面：

(1)圖文位置；

(2)上光位置；

(3)箱型大小；

(4)圖文是否齊全

3.對圖文的檢查采取以下方法：

(1)脫稿檢查（脫離簽字稿）逐行通讀；避免簽字稿本身存在失誤；

(2)根據(jù)簽字稿或樣品檢查；

4、生產(chǎn)過程中，隨時抽檢，查看有無跑位，有無色差，圖文是否清晰及短缺，開槽成型刀口有無毛邊、撕裂，蓋子成型有無疊縫，壓線是否正確，壓力是否合適。有質(zhì)量問題及時處理，并在缺陷處加以標示，方便后工序?qū)⑵錂z出。

5、上紙板員工在上紙板過程中，嚴格檢查、控制紙板質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)起泡、彎折、露瓦、撕裂等不良紙板，需檢出以作其它使用。

6、發(fā)現(xiàn)以下問題應立即停機處理：

（1）出現(xiàn)較大色差及無墨現(xiàn)象；

（2）圖文缺損或印版有問題；

（3）印面有臟；

（4）機子故障；

7、生產(chǎn)中隨時觀察機器有無問題，并及時保修。

8、發(fā)現(xiàn)材料問題無法當場解決的應停止生產(chǎn)，上報質(zhì)檢員，讓有關部門解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。

生產(chǎn)結束后操作規(guī)范

1、將印刷好的合格品與待檢品分開放置，并標示清楚。

2、機長安排人員按照《機器保養(yǎng)維護制度》對機器進行清洗維護。

3、切斷電源、氣流。

四色印刷機操作指南 四色機印刷技巧篇四

印刷機操作規(guī)程

1、目的

.規(guī)范操作，保證生產(chǎn)有序進行。

2、適用范圍

適用于四色印刷開槽模切機的生產(chǎn)。

3、職責

3.1、本機臺操作人員必須嚴格遵守車間安全生產(chǎn)規(guī)程，掌握本機臺的工藝技術規(guī)程，認真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。

3.2、機臺主、副操負責對進入本機臺生產(chǎn)膜板進行把關，及生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

3.3、主操對本機臺安全生產(chǎn)負全責。

4、操作規(guī)程

4.1、開機準備規(guī)程 4.1.1、主控面板操作

①、上邊一排主機啟動，停止按鈕：按下左按鈕主機啟動：按下右按鈕，主機停止：

下邊一排：左邊為主機減速調(diào)整按鈕；中間為主機自動歸零按鈕；右邊為主機加速按鈕；速度顯示在左側(cè)的顯示器上

②真空吸附（俗稱下吸風）開關指向左邊，電機停止，開關指向右邊，風機開始工作。右邊為調(diào)速按鈕，按下“+”為風量增加，按下“-”為風量減小。彎翹片及時調(diào)整風量，使袋充分吸附在格柵上。

③除塵吸風控制：按下除塵吸風（俗稱上吸風）左鍵，風機開始工作，按下右鍵風機停止工作。

④印刷啟動，停止按鈕：

按下左邊按鈕，各色印刷部網(wǎng)紋輥下降開始著墨，送袋部格柵下降開始送膜。按下右邊按鈕，各色印刷部網(wǎng)紋輥開始上升停止著墨，送袋部格柵上升停止送膜。

⑤左右擋板調(diào)整開關：

左邊為左擋板調(diào)整開關：開關扭向“+”左擋板相左移動，開關扭向“-”左擋板向右移動。

右邊為右擋板調(diào)整開關：開關扭向“+”右擋板向右移動，開關扭向“-”右擋板相左移動：

上邊為左右擋板同時調(diào)整開關：開關扭向“+”左擋板向左移動，右擋板向右移動；開關扭向“-”左擋板向右移動，右擋板向左移動。

(1)

⑥后擋板調(diào)整開關：

開關指向左邊，后擋板向前移動、開關指向右邊，后擋板向后移動。

下彎膜板應搖低后擋板，上翹膜板應搖高后動版，使袋順利進入。

⑦急停按鈕：

如有緊急情況，立即按下急停按鈕 ⑧送袋部控制面板：

車壁鎖按鈕：按下按鈕指示燈亮，車壁鎖開，機組可以移動。按下按鈕指示燈滅，車壁鎖鎖住，機組不能移動。

⑨移動開關：

車壁鎖打開，左按鈕機器合攏，右按鈕機器分開。⑩主機寸動（點動）按鈕： 按住此鍵，主機慢速運行。4.1.2、送進部操作：

根據(jù)生產(chǎn)任務單、工藝單、印刷小樣要求、調(diào)整送進部規(guī)矩，擰動前檔板側(cè)面手柄，調(diào)節(jié)到一張印刷膜板容易通過即可，調(diào)整側(cè)檔板，后擋板及吸風系統(tǒng)至合適位置。用本單由膜板線轉(zhuǎn)過來的膜板試放合適，即調(diào)整完畢。

4.2、上版操作規(guī)程

4.2.1、按照生產(chǎn)任務單上的印版號、提取印版、核對印版與印刷小樣（或樣箱）是否完全一致。

4.2.2、拉開機組、找準中心線，用腳踩住腳踏開關轉(zhuǎn)到掛版固定槽處，將印版送進掛版槽內(nèi)。踩住腳踏開關帶動印版向上，轉(zhuǎn)動到下端夾版活動槽處，用搬手搬動版輥操作側(cè)漲緊棘輪漲緊印版，檢查印版是否平服，位置是否正確。無誤后方可開機印刷。

4.2.3、印刷完畢后，拉開機組，腳踏開關至夾版活動槽位置。用搬手松開操作側(cè)端棘輪取出印版，經(jīng)過清洗干凈后，按編號存入版柜內(nèi)。

4.3、開槽部操作規(guī)程

4.3.1、先將開槽刀入槽，根據(jù)工藝單的尺寸需求調(diào)整開槽刀的位置及前后刀，刀距。

4.3.2、調(diào)整開槽刀時應將開槽部和整機分開，避免機器轉(zhuǎn)動造成傷害。

4.3.3、工作前后應及時清理刀軸的膜屑，并進行潤滑工作。4.3.4、模切部調(diào)整：

①將開槽刀移至兩側(cè)，剛好壓住膜板邊緣1cm。

②將壓線、預壓、刀盤壓力調(diào)整至比膜板厚度小0.4—0.5mm，(2)

確保 膜板平穩(wěn)進入模切部。

③將模板居中至模切輥上，上模板是應減掉壓力，將模切與整機分離。

④安裝模板時，螺絲先從模板的下方開始安裝，上螺絲時應該先從兩片模板接頭處往兩邊安裝。主要原因考慮下模式，模切是模板的下邊先與優(yōu)力膠接觸，模板的螺絲孔盡量全部安裝螺絲，以保證模板的真圓。

⑤調(diào)整模板位置時，應將模板與優(yōu)力膠先分離，錯開再調(diào)整，避免模板、優(yōu)力膠受損。

4.4、注意事項

4.4.1、每班工作完成后，必須用清水洗干凈著墨輥和膠輥上的油墨，然后將膠輥脫離著墨輥。否則會造成著墨輥和膠輥損傷，造成巨大損失。

4.4.2、每班下班后，清掃場地衛(wèi)生、擦拭設備、清點工具、填寫交班記錄等項工作完成后，方可離崗。

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