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皮帶保護安裝標準最新篇一

一、施工前的準備：

1、安裝皮帶機前在皮帶機頭位置按2米一組施工3組起吊錨桿，（錨桿規(guī)格：?22×2500mm高強錨桿，扭矩為260nm）,然后安設3根起吊橫梁，保證橫梁水平。

2、機頭、機尾必須事先起底到位。

3、安裝前皮帶開關、電纜等必須準備到位。

二、安裝方法：

1、安裝順序：皮帶機頭及傳動部→儲帶倉→皮帶中間架→皮帶機尾段→穿皮帶→張緊調(diào)試。

2、待機頭安裝好后，把皮帶沿巷道方向鋪開，皮帶繞進雙滾筒之間，利用麻繩將皮帶頭進行固定，通過人力將皮帶穿好，然后擺放間架，皮帶合口，調(diào)試保證正常運轉(zhuǎn)。

三、安裝技術要求：

1、機頭材料由人工抬運進行安裝。

2、安裝前皮帶材料必須準備到位，機頭、機尾必須起底到位，保證機頭27m段底板坡度不大于5°。

3、皮帶安裝前，技術員負責核實巷道中線，機電副隊長現(xiàn)場標定機頭、機尾位置，并采用底錨配合大鏈固定牢靠，機頭和11-2091巷皮帶搭接時，卸煤點應在皮帶中部，卸煤點安裝使用保護擋煤板。

4、機頭安裝起吊大件必須使用專用起吊錨桿，嚴禁用原巷支護錨桿起吊。

5、皮帶管架安設平直，架子左右水平，并編號管理，上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，采用管肖掛牢。

6、開關全部上架管理，電器設備完好，機頭按規(guī)定配備合格的

滅火器和沙箱。

7、各種保護齊全，護煤皮制作必須執(zhí)行礦統(tǒng)一標準，清掃器用“一”字型，安裝時與皮帶夾角不大于45°，兩端固定牢固，張緊適宜。

8、開、停信號靈敏可靠，各種纜線懸掛整齊有序。

9、行人跨越處必須有行人過橋。

10、機頭噴霧、灑水管設施，必須安裝到位，噴霧采用固定架安裝，灑水軟管不小于20m。

四、安裝步驟：

1、準備好施工所用的工具、材料

2、做好起吊所用導鏈、大鏈及繩套的檢查，符合要求后才準予使用。

3、對安裝皮帶的巷道進行清理，保證底板水平或保持平緩過度。

6、根據(jù)已經(jīng)標好的皮帶機頭位置，順序安裝平皮帶機頭部、貯帶裝置、中間架及機尾，安裝完成后機頭、機尾及滾筒的中心線應在同一垂直面，整個機身要求平直，各連接螺絲應擰緊。

4、安裝機頭、機尾的同時組織人員展放皮帶、穿h架、管架、平行托滾。機頭、機尾安裝好后用底錨配合大鏈固定牢靠，穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。

5、安裝完畢后，對皮帶機各部分進行認真檢查，各滾筒、調(diào)偏螺絲齊全，油位符合要求，確認符合試車要求，才可進行試車運行。對跑偏段進行調(diào)整，保證輸送機正常運轉(zhuǎn)。

6、安裝、調(diào)整完畢后，收拾完所用的材料和工具，整理現(xiàn)場

五、安全技術措施：

1、按設計要求標好皮帶安裝的中心線，不得偏斜。

2、起吊使用5噸以上的導鏈，導鏈采用專用起吊環(huán)固定在起吊

錨桿上。起吊時應先試吊起100mm，專人檢查起吊各連接環(huán)節(jié)，確保連接可靠后方可起吊作業(yè)。

3、打?qū)ф湑r，導鏈與起吊物要使用錨鏈固定好，閑雜人員要避到安全位置，嚴禁非作業(yè)人員在導鏈下停留或行走。只準有三人作業(yè)，兩人打?qū)ф湥蝗素撠熑嬗^察，嚴禁將身體的任何部位置于起吊物下方或站在起吊物上打?qū)ф湥鸬踔袊澜檬种苯油评鸬跷铩?/p>

4、安裝過程中人工抬移大件，安裝機頭、滾筒，要有副隊長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴防碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。

5、皮帶電機、滾筒等大件從***巷外圍系統(tǒng)卸車，人工配合導鏈將其裝在平車上，裝車后，平車前后部用雙股8號鐵絲捆綁牢靠，由當班副隊長驗收合格后方可拉運，拉運期間由當班跟班副隊長現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。

6、起吊達到高度安裝時，要有專人觀察導鏈是否下滑，往起吊物下方放鐵架時，要相互配合，嚴禁任何人將身體部位伸到起吊物下方。

7、整個起吊過程中要設專人觀察周圍壞境及頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，等處理完畢后再進行起吊。

8、人工搬運皮帶架子、管子、或抬運電機等大型設備時，必須步調(diào)一致，同時用力，同時抬起，同一側抬運，同時放下，嚴禁有碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。

9、穿皮帶時應注意，點動皮帶時機頭1m范圍內(nèi)不得有人作業(yè)。

10、皮帶機尾使用配套1m的機尾，機頭、機尾用?20×1800mm的錨桿固定，扭矩不小于為200nm。.11、皮帶安裝結束后，經(jīng)檢查無問題并在皮帶保護和信號齊全完整的情況下進行試運轉(zhuǎn)。

12、在接火前，由機電隊長在機電科辦理接火手續(xù)。

13、在試運轉(zhuǎn)前，張緊絞車必須要開動，給膠帶足夠的張緊力，以保證皮帶在啟動和運轉(zhuǎn)中，膠帶不會在傳動滾上打滑，運轉(zhuǎn)時，全線各主要地點，都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)膠帶打滑、跑偏及其他不正常現(xiàn)象時，立即停車進行處理。

14、安裝過程中由副隊長負責檢查頂幫支護及吊掛安全。

15、安裝皮帶期間，三職隊干必須跟班到位，協(xié)調(diào)指揮。

16、施工前由**隊長組織，技術員向所有施工人員貫徹學習后方可開始施工。

17、其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、集團公司與礦的相關規(guī)定。

皮帶保護安裝標準最新篇二

皮帶機保護安裝標準

一、帶式輸送機需安裝的保護

1.驅(qū)動滾筒防滑保護，2.堆煤保護，3.防跑偏裝置，4.溫度保護，5.煙霧保護，6.超溫自動灑水裝置，7.主要帶式輸送機巷道內(nèi)應安設沿線緊停保護裝置，8.在主要運輸巷道內(nèi)安設的帶式輸送機還應裝設：（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；

（2）在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護欄；（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時必須裝設制動裝置。

二、各種保護的作用與安裝位置： 1.防滑保護裝置

防滑保護裝置的作用是當驅(qū)動滾筒與輸送帶打滑摩擦時，使帶式輸送機自動停機。

磁鐵式：防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，當皮帶機滾筒轉(zhuǎn)速低于設定值并保持5秒鐘時，皮帶機將自動斷電停機。

滾輪式防滑保護：傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面 2.堆煤保護裝置

堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發(fā)生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。

堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：

一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護傳感器的安裝高度，應在低于機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內(nèi)，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。

另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度，應在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機機架側向200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。3.防跑偏保護裝置

防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發(fā)生跑偏時，使輸送帶自動糾偏；在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。

（1）在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器，當膠帶運輸機的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導桿，當偏離夾角大于200（允許誤差±30）時，跑偏開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經(jīng)過5-10s延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護器主機將自動切斷電源，實現(xiàn)跑偏保護。

（2）在用的主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當膠帶出現(xiàn)跑偏時，自動糾偏裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使膠帶自動復位；綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。

防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。4.溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置

溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動滾筒摩擦，溫度升高并產(chǎn)生煙霧時，監(jiān)測溫度、煙霧保護裝

置，發(fā)出聲光信號，實現(xiàn)自動停機。

（1）溫度保護裝置傳感器溫度整定值為500c，當溫度高于整定值±30c時，保護器自動停機保護。

安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。

（2）煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成，并達到一定濃度時，保護器自動發(fā)出聲光報警，并自動停機。

位置：懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時在風流下行方向距驅(qū)動滾筒5-15m內(nèi)的下風口處。

（3）自動灑水裝置應安裝在輸送機驅(qū)動裝置兩側，灑水時能起到對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應是常開。

（4）易熔棒應安裝在驅(qū)動滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內(nèi)。易熔棒熔斷溫度為550c±50c，當易溶棒周圍環(huán)境溫度達到500c-600c且持續(xù)3-5分鐘時，易溶棒將自動溶化。5.張緊力下降保護裝置

張緊力下降保護裝置的作用是當輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動滾筒間產(chǎn)生打滑時，使輸送機自動停機并報警。6.防逆轉(zhuǎn)裝置

防逆轉(zhuǎn)裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車事故。

在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置，以及其他有效的定型防逆轉(zhuǎn)裝置。7.制動裝置

制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉(zhuǎn)，使下運的帶式輸送機及時停車。

8.沿線緊停保護裝置

輸送機巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊停開關，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設有緊停開關，開關信號要接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。9.防撕裂保護裝置

防撕裂保護裝置的作用是當輸送機撕裂時，使輸送機自動停機，防止撕裂事故擴大。

三、試驗方法及試驗周期 1.防滑保護裝置

防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護裝置通過轉(zhuǎn)動傳感器方向，膠帶輸送機應能自動停機；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應能自動停機。

防滑保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。2.堆煤保護

堆煤保護試驗方法：膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使保護動作，以膠帶輸送機自動停機為正常。

堆煤保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。3.跑偏保護

跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導桿，在延時5-10s后限位開關動作，以能自動停機為正常。跑偏保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。4.溫度保護裝置

溫度保護傳感器應由使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，運輸區(qū)弱電組領用合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器應及時交由運輸區(qū)弱電組試驗。5.煙霧保護裝置

煙霧傳感器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到運輸區(qū)弱電組領用合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器交由運輸區(qū)弱電組試驗。6.自動灑水裝置

自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松動易熔棒拉緊繩后，灑水裝置噴頭均能噴水，并且斷電停機為正常。

自動灑水裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。7.張緊力下降保護裝置

張緊力下降保護裝置試驗方法：在輸送機停機狀態(tài)下，對液壓傳感器式張緊力下降保護裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當壓力低于規(guī)定值時，以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。

對行程開關式張緊力下降保護裝置，人為觸動開關，應以故障指示燈亮則為正常。

張緊力下降保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

四、試驗制度

1.試驗前試驗人員必須與輸送機集控室司機、前后部輸送機司機及本輸送機的各裝載點司機聯(lián)系確認無誤后，方可進行試驗。

2.試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢后，必須當場填寫試驗記錄并簽字。發(fā)現(xiàn)問題要及時通知值班維修人員處理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。

五、其它規(guī)定

1.機頭、機尾、驅(qū)動段、給煤點、煤倉上口和其他旋轉(zhuǎn)部位必須裝設護欄和護罩。機頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業(yè)時必須使用安全帶，嚴格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護制度。

2.機道內(nèi)有人跨越帶式輸送機的地方，必須設立過橋。

3.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現(xiàn)象；膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機頭和機尾處與巷幫的距離不得小于0.7m。

5.在膠帶輸送機卸載點、裝載點下皮帶運行前方、驅(qū)動點的前方和機尾滾筒前方下皮帶處要裝設清掃器，清掃器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。

皮帶保護安裝標準最新篇三

皮帶機保護裝置管理

各生產(chǎn)單位：

為細化我公司95、96號文標準要求，進一步規(guī)范我公司各類皮帶機保護裝置正常使用和統(tǒng)一管理，全面消除各生產(chǎn)單位在皮帶機保護使用方面存在的安全隱患，針對皮帶機保護裝置使用現(xiàn)狀，補充制定以下規(guī)定：

一、安裝使用的皮帶機各類保護裝置必須齊全可靠，否則，每缺一項或不起作用考核200元，對于皮帶機保護不按標準安裝的，每處考核100元。（安裝標準及試驗方法見附頁）

二、各生產(chǎn)單位井下現(xiàn)場嚴禁閑置皮帶機保護裝置，因安裝、回撤原因，確需備用放在現(xiàn)場的，必須確保完好、擺放整齊，并掛備用牌板管理。否則，一律按閑置每處考核200元。

三、各生產(chǎn)單位領用皮帶機時必須同時填寫各類保護裝置領料單，經(jīng)機電科簽批后領取，綜機中心隨同皮帶機一起發(fā)放，使用單位同時安裝使用。缺項或不起作用的，一律不準運行，否則每項考核100元，領料單上要注明使用單位、地點，因工作地點變動時隨皮帶機一并交接。

四、皮帶機回撤升井上交時必須一并上交各類保護裝置，由機電科、使用單位和綜機中心一起驗收后進行交接，在驗收過程中出現(xiàn)保護缺失、破損造成無法使用的，除按原值考核責任單位外每項按200元處罰。

望各生產(chǎn)單位認真按照公司95、96號文件要求，加大皮帶機及各類保護裝置的管理力度，徹底整治各類保護失靈、缺失不全、安裝標準不高以及缺清掃器或清掃器不起作用等問題。

本通知自下發(fā)之日起執(zhí)行！

機電科

2010年9月1日

一、帶式輸送機需安裝的保護

1.驅(qū)動滾筒防滑保護，2.堆煤保護，3.防跑偏裝置，4.溫度保護，5.煙霧保護，6.超溫自動灑水裝置，7.帶式輸送機巷道內(nèi)應安設沿線緊停保護裝置，8.在主要運輸巷道內(nèi)安設的帶式輸送機還應裝設：

（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；

（2）在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護欄；

（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時必須裝設制動裝置。

二、各種保護的作用與安裝位置：

1.防滑保護裝置

防滑保護裝置的作用是當驅(qū)動滾筒與輸送帶打滑摩擦時，使帶式輸送機自動停機。

磁鐵式：防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，當皮帶機滾筒轉(zhuǎn)速低于設定值并保持5秒鐘時，皮帶機將自動斷電停機。

滾輪式防滑保護：傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面

2.堆煤保護裝置

堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發(fā)生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。

堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：

一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護傳感器的安裝高度，應在低于機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內(nèi)，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。

另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度，應在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機機架側向200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。

3.防跑偏保護裝置

防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發(fā)生跑偏時，使輸送帶自動糾偏；在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。

（1）在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器，當膠帶運輸機的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導桿，當偏離夾角大于200（允許誤差±30）時，跑偏開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經(jīng)過5-10s延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護器主機將自動切斷電源，實現(xiàn)跑偏保護。

（2）在用的主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當膠帶出現(xiàn)跑偏時，自動糾偏裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使膠帶自動復位；綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。

防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。

4.溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置

溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動滾筒摩擦，溫度升高并產(chǎn)生煙霧時，監(jiān)測溫度、煙霧保護裝置，發(fā)出聲光信號，實現(xiàn)自動停機。

（1）溫度保護裝置傳感器溫度整定值為500c，當溫度高于整定值±30c時，保護器自動停機保護。

安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。

（2）煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成，并達到一定濃度時，保護器自動發(fā)出聲光報警，并自動停機。

懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時在風流下行方向距驅(qū)動滾筒5m內(nèi)的下風口處。

（3）自動灑水裝置應安裝在輸送機驅(qū)動裝置兩側，灑水時能起到對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應是常開。

（4）易熔棒應安裝在驅(qū)動滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內(nèi)。易熔棒熔斷溫度為550c±50c，當易溶棒周圍環(huán)境溫度達到500c-600c且持續(xù)3-5分鐘時，易溶棒將自動溶化。

5.張緊力下降保護裝置

張緊力下降保護裝置的作用是當輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動滾筒間產(chǎn)生打滑時，使輸送機自動停機并報警。

6.防逆轉(zhuǎn)裝置

防逆轉(zhuǎn)裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車事故。

在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置，以及其他有效的定型防逆轉(zhuǎn)裝置。

7.制動裝置

制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉(zhuǎn)，使下運的帶式輸送機及時停車。

在用傾斜運輸膠帶輸送機，必須配備完善的制動裝置。

8.沿線緊停保護裝置

輸送機巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊停開關，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設有緊停開關，開關信號要接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。

9.防撕裂保護裝置

防撕裂保護裝置的作用是當輸送機撕裂時，使輸送機自動停機，防止撕裂事故擴大。

三、試驗方法及試驗周期

1.防滑保護裝置

防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護裝置通過轉(zhuǎn)動傳感器方向，膠帶輸送機應能自動停機；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應能自動停機。

防滑保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

2.堆煤保護

堆煤保護試驗方法：膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使保護動作，以膠帶輸送機自動停機為正常。

堆煤保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

3.跑偏保護

跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導桿，在延時5-10s后限位開關動作，以能自動停機為正常。

跑偏保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

4.溫度保護裝置

溫度保護傳感器應由使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機電科領用合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器應及時交由機電科試驗。

5.煙霧保護裝置

煙霧傳感器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到機電科領用合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器交由機電科試驗。

6.自動灑水裝置

自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松動易熔棒拉緊繩后，灑水裝置噴頭均能噴水，并且斷電停機為正常。

自動灑水裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

7.張緊力下降保護裝置

張緊力下降保護裝置試驗方法：在輸送機停機狀態(tài)下，對液壓傳感器式張緊力下降保護裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當壓力低于規(guī)定值時，以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。

對行程開關式張緊力下降保護裝置，人為觸動開關，應以故障指示燈亮則為正常。

張緊力下降保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

四、試驗制度

1.試驗前試驗人員必須與輸送機集控室司機、前后部輸送機司機及本輸送機的各裝載點司機聯(lián)系確認無誤后，方可進行試驗。

2.試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢后，必須當場填寫試驗記錄并簽字。發(fā)現(xiàn)問題要及時通知值班維修人員處理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。

五、其它規(guī)定

1.機頭、機尾、驅(qū)動段、給煤點、煤倉上口和其他旋轉(zhuǎn)部位必須裝設護欄和護罩。機頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業(yè)時必須使用安全帶，嚴格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護制度。

2.機道內(nèi)有人跨越帶式輸送機的地方，必須設立過橋。

3.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現(xiàn)象；膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機頭和機尾處與巷幫的距離不得小于0.7m。

5.在膠帶輸送機卸載點、裝載點下皮帶運行前方、驅(qū)動點的前方和機尾筒前方下皮帶處要裝設清掃器，清掃器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。

皮帶保護安裝標準最新篇四

主井皮帶鋪設施工問題整改治理方案

1、我礦主井皮帶機，井下部分的全部機架已經(jīng)安裝完成，鋼絲繩芯膠帶已經(jīng)到貨半年多了，由于煤礦處于停產(chǎn)整頓階段，皮帶一直未進行硫化和敷設。

2、由于皮帶屬于橡膠制品，目前進入夏天，在陽關下爆曬皮帶已經(jīng)出現(xiàn)螞蚱口，如果再不鋪設，將直接影響皮帶的使用壽命。

3、為了保證皮帶機為礦井的正常服務年限，特此申請入井10人進行皮帶鋪設施工。

4、為了保證皮帶鋪設安全施工，專門制定“皮帶安裝施工安全技術措施”，并專門成立皮帶鋪設領導小組。

（1）、組長：張東祥（礦長）

負責組織、指揮、督促、檢查全面落實“皮帶安裝施工安全技術措施”。

（2）、副組長：苗春雨（安全副礦長）

組織職工學習，負責皮帶安裝施工各項安全技術措施落實和工作布置，搞好安全檢查，保證皮帶安裝施工期間的安全生產(chǎn)。（3）、副組長：矯志強、徐明凡、王文生、溫敬忠

負責井下皮帶鋪設安裝期間的具體工作安排，并負責具體布置、協(xié)調(diào)、檢查等工作，并且?guī)О嗳刖と送刖?/p>

5、皮帶安裝鋪設時間，計劃施工工期20天，即從6月28日至7月17日。

6、“主井皮帶安裝施工安全技術措施“附后，請領帶審批。

主井皮帶安裝施工 安全技術措施

一．概述

根據(jù)平安煤業(yè)主提升運輸需要，在主井安裝一部dtl80/60/2*185型鋼絲繩芯膠帶輸送機。安裝長度540米，以滿足礦井生產(chǎn)運輸需要，為確保皮帶鋪設施工安全順利地進行，特編制本安全措施。二．主要技術參數(shù)：皮帶寬度：800mm；皮帶單重：26kg/m；整條皮帶鋪設鋼絲繩芯膠帶1100米，在機頭房地面進行皮帶接頭硫化處理。三．施工前的準備

1.準備井下安裝皮帶機使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗完好以備待用。

2.新皮帶地面吊運至施工現(xiàn)場，皮帶廠家、皮帶機廠家、皮帶電控廠家來技術人員指導，皮帶廠家使用專用皮帶硫化機做好接頭。3.檢查皮帶機頭驅(qū)動裝置及減速箱，并且注好機械油，同時調(diào)試皮帶機電控設備，使皮帶機驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)正常。

4、檢查好原主井絞車信號系統(tǒng)，改裝為皮帶機開機信號系統(tǒng)，并在機頭房操作室安裝聲光信號，便于井上、井下聯(lián)絡。

5、準備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運至施工現(xiàn)場。

6、施工方式：首先硫化皮帶機下膠帶，下膠帶硫化3根，大約600米，延皮帶機架底托輥放置，并下放至皮帶尾尾滾處，使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭，往上牽引（延上槽型托輥）至機頭 四.皮帶機安裝技術要求

1．各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。2．傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。

3．驅(qū)動裝置的各滾筒中心線與膠帶機中心線對稱度不得大于2/1000。4．所有機架在安裝時應保證在斜度上和水平上平直。5．膠帶與托輥要接觸良好，轉(zhuǎn)動靈活。

6．機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得超過3/1000。7．輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度不得大于1mm。8．所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。9．清掃器刮板面應與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。

10．從頭部算起每隔100米上托輥設置一組上調(diào)心托輥組，每隔60米下托輥設置一組下調(diào)心托輥組。11．膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現(xiàn)象。

12．各皮帶機架的地腳螺栓應在設備安裝經(jīng)尺寸校核后，皮帶機完成調(diào)試后采用二次擰緊或焊接固定。五.具體施工方法步驟

1、首先將皮帶機的h架、邊梁調(diào)直整平，加上防跑偏托輥；

2、將皮帶機頭基礎與斜廊處的塑鋼窗卸掉，從此處鋪設皮帶；

3、按廠家技術人員要求，搭建硫化平臺，確保硫化平臺平度及寬度；

4、按照皮帶機鋪設長度先硫化下皮帶，在硫化上皮帶；

5、鋪設皮帶，上下兩根皮帶硫化好后，組織人員入井開始鋪設皮帶，鋪設皮帶時要特別注意，使用70*7的角鋼做好皮帶夾閘，以防止皮帶下滑力太大，控制不住皮帶，防止跑帶；

6、鋪設皮帶時，必須有專人統(tǒng)一指揮，并且步調(diào)一致方能確保安全施工；

7、上、下皮帶鋪設好以后，硫化最后一個皮帶接頭，此接頭更要保證質(zhì)量；

8、皮帶全部接好以后，最后張緊皮帶、進行皮帶機整機調(diào)試。六．膠帶輸送機的調(diào)試

1．調(diào)試前確保六大保護、急停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽浚?/p>

2．參加調(diào)試人員分散在皮帶巷內(nèi)，密切觀察皮帶運行情況，防止撕帶、毀壞設備，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理；

3．膠帶輸送機調(diào)試時要嚴格按點動、空轉(zhuǎn)、正常運轉(zhuǎn)的順序進行： 1）點動機頭空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)：注意運轉(zhuǎn)靈活性、平穩(wěn)性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度；

2）安裝好膠帶空載試車：注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現(xiàn)象及其他異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理；

3）各方面調(diào)試合格后，皮帶上載試車：張緊皮帶，確保不跑偏、不打滑、運行平穩(wěn)；

4．皮帶跑偏調(diào)整：先從機頭卸載滾筒處開始，沿皮帶運行方向先調(diào)回空段：

1）利用托輥調(diào)整：將皮帶偏向那邊的一個或幾個托輥沿皮帶運行方 向，向前移；盡量調(diào)一邊，也可調(diào)兩側；

2）利用滾筒調(diào)偏：將滾筒軸沿皮帶運行方向前移直至消除。3）如果皮帶的一部分在運行的全程跑偏，則是由于皮帶對接頭與皮帶運行方向不垂直，應重新做頭。七．設備安裝完好標準與質(zhì)量要求（1）膠帶輸送機的完好標準： 1．所有緊固件齊全、牢固、符合要求； 2．金屬結構件無開焊、變形，無嚴重腐蝕；

3．滾筒無破裂，膠層與滾筒表面緊密貼合，無脫層和裂縫； 4．托輥齊全, 轉(zhuǎn)動靈活，無異響卡阻現(xiàn)象；

5．膠帶無破裂，接頭卡子牢固平整，帶寬不 低于標準值； 6．運行中，驅(qū)動部平穩(wěn)無異響，膠帶不打滑、不跑偏； 7．六大保護、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽浚?8．所有電動機、減速器、聯(lián)軸器配合緊密合適，運行無異常，各種潤滑油型號合適，油量合適。（2）電器設備的完好標準：

1.開關外殼無變形、開焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動靈活，磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確可靠；

2．開關內(nèi)部配線整齊、清潔，零部件齊全、完整、無裂紋，保護裝置動作靈敏可靠；

3．緊固件齊全緊固無銹蝕；

4．接線整齊無毛刺，導電良好，導線絕緣無破損、老化，絕緣性能 好；

5．進線嘴連接緊固并有余量，密封良好； 6．電纜懸掛整齊，松緊合適；

7．所有電器設備及接線符合防爆要求，接地系統(tǒng)良好。八．安全技術措施及一般要求：

1．所有進入施工地點的指揮人員和施工人員，必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。

2．所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)

3、安裝人員必須懂得煤礦入井須知，完全按照本“安全措施”和《煤礦安全規(guī)程》要求進行作業(yè)。

4、在皮帶安裝過程中，皮帶機安裝施工人員只允許在主井井筒內(nèi)施工、作業(yè)，禁止到井下其它巷道內(nèi)閑逛。

5、皮帶機安裝施工人員在入井施工期間，全部佩戴人員定位卡入井，便于礦井人員定位系統(tǒng)，掌握入井人員動態(tài)。

皮帶保護安裝標準最新篇五

目錄

一、驅(qū)動滾筒防滑保護安裝及檢驗標準 2

二、堆煤保護 3

三、防跑偏裝置 4

四、雙向急停保護裝置 5

五、雙向滾筒人員保護裝置 6

六、防撕裂保護裝置 6

七、其它保護： 7

八、參考依據(jù)： 7

九、注釋： 8

選煤隊運輸皮帶保護安裝及檢驗標準

一、驅(qū)動滾筒防滑保護安裝及檢驗標準

安裝位置及數(shù)量

速度保護的靜傳感器應安裝在非驅(qū)動滾筒的側面框架適當位置，保證能接受到動傳感器的信號；動傳感器應安裝在非驅(qū)動滾筒的兩端面上，保證固定牢靠。技術標準

當輸送帶速度在10 s內(nèi)均在(50%～70%)ve。（ve為額定帶速）范圍內(nèi)，或輸送帶速度小于等于50%ve時，或輸送帶速度大于等于110%ve時，打滑保護裝置應報警，同時申止帶式輸送機的運行。對帶式輸送機正常起動和停止造成的速度變化，打滑保護裝置不應有保護動作。打滑保護應采用反時限特性。檢驗標準

按正常保護監(jiān)視狀態(tài)要求連接好打滑保護裝置，接通電源，將被測速度調(diào)整到正常狀態(tài)，使被試打滑保護裝置處于正常的監(jiān)視狀態(tài)。然后調(diào)節(jié)被測速度，讓速度處于應保護狀態(tài)，觀察并記錄打滑保護裝置的報警信號、延時時問、接點輸出和速度值等情況。完成后，將被測速度回復到正常狀態(tài)，讓打滑保護裝置回復到正常監(jiān)視狀態(tài)，再重 復以上測量過程3次。

完成上述試驗后，斷開電源，15 min后恢復正常監(jiān)視狀態(tài)，重復上述檢驗過程1次。

二、堆煤保護

安裝位置及數(shù)量

煤位開關應安裝在被保護的膠帶輸送機的機頭卸載滾筒前方適當位置和適當高度（具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況自行確定），保證不影響膠帶和滾筒的正常卸載；保證下一部運輸膠帶輸送機不因堆煤而造成不能起車；保證轉(zhuǎn)載部不因堆煤而向膠帶兩側撒煤。技術標準

堆煤保護裝置在2s內(nèi)連續(xù)檢測到煤位超過預定位置，應報警，同時中止帶式輸送機運行。對于使用靠改變偏轉(zhuǎn)角或動作行程來進行煤位保護的這類堆煤保護裝置，其保護動作時所需的作用力不大于9.8 n。檢驗標準

對于使用靠煤位上升作用使堆煤傳感器發(fā)生偏轉(zhuǎn)來達到保護目的的這一類傳感器，先要檢驗作用力和偏轉(zhuǎn)角度。，作用力和偏轉(zhuǎn)角度的檢驗是在傳感器可偏轉(zhuǎn)部分的中點，用測力儀水平方向進行測力，當保護動作時，觀察記錄測力儀讀數(shù)大小、傳感器的偏轉(zhuǎn)角度。對于溜槽中需外力作用產(chǎn)生位移而輸出保護信號的保護裝置，先檢驗動作行程和作用力。動作行程和作用力的檢驗是在可移動部分的正向位置緩慢施加帶有測力儀的作用力，當保護動作時，觀察和記錄測力儀的讀數(shù)和位移量。

按正常保護監(jiān)視狀態(tài)要求連接防堆煤保護裝置，接通電源，使被試堆煤保護裝置處于正常的監(jiān)視狀，然后使其處于應保護狀態(tài)，觀察并記錄報警信號、延時時間、接點輸出等情況。完成后將堆煤傳感器回復到正常位置，讓堆煤保護裝置同復到正常監(jiān)視狀態(tài)，再重復以上測量過程3次。

完成上述實驗后，斷開電源，15min后恢復正常監(jiān)視狀態(tài)，重復上述檢驗過程1次。

三、防跑偏裝置

安裝位置及數(shù)量

機頭、機尾各安裝一對，中部每200米安裝一對 技術標準

當運行的輸送帶跑偏時，跑偏保護裝置應報警； 當運行的輸送帶超出托輥端部邊緣20 mm時，跑偏保護裝置中止帶式輸送機的運行；

對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置，其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為20-100n。檢驗標準

按正常保護監(jiān)視狀態(tài)要求連接好跑偏保護裝置，讓被試跑偏保護裝置處于正常的監(jiān)視狀態(tài)，然后用有測力儀的裝置分別垂直對準用來傳遞跑偏報警和停車信號輥子的中部施力或用其他方式讓保護裝置分別處于報警和停車位置，分別觀察并記錄報警信號、停車信號、延時時間、接點輸出、保護裝置動作時的跑偏距離、作用力大小等情況。完成后，將跑偏保護裝置回復到正常監(jiān)視狀態(tài)，再重復上述測量過程3次。

完成上述實驗后，斷開電源，15min后恢復正常監(jiān)視狀態(tài)，重復上述檢驗過程1次。

四、雙向急停保護裝置

安裝位置

帶式輸送機沿途每100米必須至少安設一組雙向急停開關，開關應具有自鎖和復位功能。人員在距急停開關不大于50米范圍內(nèi)能隨時利用急停拉線有效終止帶式輸送機的運行。技術標準

雙向急停開關任任何一邊的拉線上施加40—200n的力時，雙向急停開關能中止帶式輸送機的運行，并能自鎖和復位。檢驗標準

按正常位置安裝好雙向急停開關，然后依次在一邊的拉線上一通 5 過測力儀緩慢施加力，使其處于應動作狀態(tài)，觀察并記錄接點輸出、接點輸出時的受力等情況，并檢查自鎖裝置是否可靠、復位功能是否靈活。完成后，將雙向急停開關回復到自然狀態(tài)，再重復上述測量過程3 次。

五、雙向滾筒人員保護裝置

安裝位置

具有雙滾筒驅(qū)動的帶式輸送機驅(qū)動滾筒上方位置。人體組合傳感器安裝在雙向滾筒上方高出皮帶0.5—1m處，與雙向滾筒之間的水平距離為1—2m，傳感器監(jiān)測角度根據(jù)實際使用情況調(diào)整。技術標準

注：只有雙向滾筒驅(qū)動的帶式輸送機安裝 檢驗標準

六、防撕裂保護裝置

安裝位置

安裝位置要遠離裝載點或卸載點，距離要大于10-20米范圍內(nèi) 技術標準

運行的輸送帶縱向撕裂時，撕裂保護裝置應報警，同時中止帶式輸 送機運行。檢驗標準

按正常保護監(jiān)視狀態(tài)要求，連接好撕裂保護裝置，接通電源，然后讓帶有20m縱向撕裂的輸送帶經(jīng)過該保護裝置的探測器，觀察并記錄撕裂保護裝置的工作狀態(tài)和接點輸出情況。

七、其它保護：

帶式輸送機機頭和機尾處必須裝設防止人員與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。有人工作的傾斜運輸巷道中，必須設有防止輸送機上物料意外滾出傷人的安全防護設施；

帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟制動裝置；

液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力耦合器不受此限）；

傾斜巷道中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉(zhuǎn)裝置、制動裝置；下運時必須裝設制動裝置；

帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。

八、參考依據(jù)：

1.1.《煤礦安全規(guī)程》； 1.2.《開灤集團公司帶式輸送機管理規(guī)定》；

872-2000《礦用帶式輸送機保護裝置技術條件》； 1029-2007 《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》。

九、注釋：

應知應會人員：機電副隊長、機電技術員、皮帶司機、機電檢修人員(包括班組長)、機電檢查人員；

應知應會內(nèi)容：保護種類、安裝位置、保護功能、如何試驗。