計劃是提高工作與學習效率的一個前提。做好一個完整的工作計劃,才能使工作與學習更加有效的快速的完成。我們該怎么擬定計劃呢？下面是我給大家整理的計劃范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。

質量控制計劃篇一

我單位承擔紅島連接線雙高路至海灣大橋段第二合同段施工，在業主、監理處和駐地辦的領導下，現已進入正常的施工階段。按照建設辦和監理處的文件精神，我單位的質量主要針對前期各專業項目的質量進行總結與回顧，自查自糾改正不足

現將質量問題自查情況和整改措施匯報如下：

一、問題自查情況

1、現場控制力度不夠。主要表現在：

1）箱涵、橋梁等結構物施工過程中出現鋼筋錯漏、施工縫處理不當等質量通病。

2）現場發現問題、解決問題的能力不夠。對混凝土澆注控制不力，欠振、漏振、鋼筋安裝焊接不規范等問題時有發生，對已發現的也未及時處理。

3）路基填筑材料不合規范，出現大粒徑塊石和含水量過高的材料，填筑厚度過后。

4）施工單位現場協調不力。施工程序未完善落實或流于形式，導致發生施工質量問題。

2、沒有圍繞優良工程目標有的放矢的進行控制。

1）對砂石料和砼拌和物的檢測成果統計分析不夠。沒有按有關規程規范的要求進行分析，以至于一些指標已偏離優良工程的要求。

2）對施工質量僅進行了單元工程驗收評定，而對于由單元到分部，再到單位工程逐級匯總評定工作沒有及時跟上。

3）忽視了對外觀質量的控制。目前對外觀質量僅限于目測、觀感，沒有 1

嚴格按標準進行檢測、評價。

4）在質量資料方面，存在報驗、簽證不及時和簽證不規范、不完整或漏簽現象。

3、砼保護層厚度問題

1）施工中模板剛度不夠，發生走模，相應地發生腹板保護層偏大。

2）為了保證各節段梁頂表面順暢，導致頂板保護層偏大。

4、箱梁外觀

1）材料方面

a．水泥：由于不同品種的水泥在色澤上有一定差異會影響砼的外觀顏色，故砼拌和物所用水泥應采用同一品種。同時由于本工程現澆箱梁砼方量大、構件截面面積大，故所用水泥盡量選用中、低熱水泥品種，盡量降低水泥硬化過程中的水化熱，以防止砼表面的細微裂縫。

b．細集料：砼拌和物細集料應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，以中粗砂為宜。含泥量控制在 1.5% 以內且要嚴格控制泥塊含量。

c．粗骨料：石料顏色的不同，砼顏色也相應不同。對于一座橋梁來說最好始終選用同一料場、同一開采地點的石料，以免造成砼顏色不一致。同時粗骨料在生產、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響砼性能的有害物資。應按品種規格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持清潔。

2）模板：該工程為整體現澆箱梁，為保證砼外觀質量，采用竹模板，加工容易但是自身剛度差，易變形，拼裝時易出現錯臺現象，使用時必須輔以

其他材料加強，周轉次數要嚴格限制。施工過程嚴格控制對其的撞擊，以免變形。鋼筋綁扎和砼施工時應采取對模板的保護措施。比如預壓時要墊板進行保護，鋼筋焊接時要有防灼傷措施等。

3）鋼筋加工時盡量減少鋼筋安裝在模板上的作業時間，減少鋼筋焊接接頭數量，以更好地減少污染模板。

4）砼的拌合與澆筑：砼的配合比是影響砼的外觀質量的關鍵因素之一。因此在砼生產前要對原材料含水率進行檢測。砼在拌合過程中要嚴格控制配合比，采用電子計量，拌合樓應配備相應的打印設備。生產出的成品砼應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。為能更好地保證砼的均一性可適當延長拌合時間。砼入模前要取樣檢測砼拌和物的坍落度是否符合要求，并應觀察其粘聚性和保水性。砼澆筑時要嚴格按施工方案中確定的澆筑順序進行施工，以確保支架、模板的受力合理、結構穩定。

砼的澆筑嚴格控制其自由下落高度，防止砼的離析。分層澆筑的砼不宜分層過厚，要逐層順序澆筑。砼振搗時應按澆筑順序和方向逐點順次振搗，嚴格控制提棒速度；采用外部振搗器時要嚴格控制振搗時間和頻率，防止防止漏振和過振，過振將造成混凝土離析出現水線狀，形成類似裂縫狀影響外觀。對箱梁等鋼筋較密集的部位宜采用小直徑棒頭，振搗過程中棒頭不得與模板接觸，以防止砼外觀出現“白斑”。另外對砼預留接搓部位的施工要嚴格控制，防止出現爛根、冷縫、錯臺等外觀缺陷。

二、整改措施

對存在的質量問題不容忽視。質量控制作為施工的重要控制內容，仍存在上述問題，說明管理工作急需改進。項目部已充分認識到了問題的嚴重性，必須采取切實有效的措施加以整改。要通過整改、糾偏等措施，保證工程施工質量等級達到優良標準。

1、樹立質量憂患意識，增強使命感和緊迫感。項目部已組織員工認真學習規范，目的是樹立憂患和質量意識，克服盲目樂觀的思想，增強使命感和緊迫感。

2、開展業務學習，提高質量控制技能。項目部已于11月20日由總工對全體員工進行了質量控制要點講座，重點闡述了如何加強主動控制，確保施工質量達到優良等級。同時，也客觀分析了質量形勢，要求業務人員，尤其是工程師以上人員要認真學習施工規范、質量評定標準和評定規程以及驗收規程，提高業務水平、提高發現問題和解決問題的能力。

計劃在12月20日再組織一次業務學習，結合《公路工程施工質量評定規程》講述如何做好公路的質量評定工作。

3、采取組織措施，強化責任心。項目部對機構和人員進行了調整，目的是明確責任，調動積極性。派有質量控制經驗的同志主持，力圖以點帶面，推動質量控制工作。已要求所屬各項目部明確了側重于質量控制的人員，由質安部牽頭，經常性地組織業務活動，從而達到對質量控制進行策劃、布臵、督促、檢查、改進的目的。

4、以資料清理為線索，迅速摸清質量狀況。已布臵對已進行質量評定的資料進行清查，查錯補漏，對查出的錯誤質量評定資料進行重點剖析、糾正。在此基礎上，按工程劃分逐級對已完工程進行質量評定。再根據質量狀況部署下一步糾偏行動。

5、擬采取的糾偏措施有：

1）要用各種手段增加投入，強化施工人員的責任心。項目部將本著“責、權、利”相一致的原則制定問責制、獎懲制等。

2）加強現場施工質量控制，確保單元工程優良率，并且主要單元工程優良，為分部工程優良以及單位工程優良創造條件。

3）加強對砼拌和物和其它原材料的控制及數理統計分析。

4）對影響外觀質量評分的部位重點控制。對外觀質量實測，對照評定標準評分，確保外觀質量不影響評優良。

5）收集、整理好質量資料，使其滿足真實、齊全、系統等要求。

項目部將借助“質量檢查”活動的東風，對于存在的問題要采取切實有效的、果斷的整改措施，堅決杜絕“走過場”，為履行好《施工合同》，為把海灣大橋建成精品工程而努力。

質量控制計劃篇二

質量控制

1清除焊渣、毛刺； 質檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。

2除油除銹；

質檢要求：預涂件表面無油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。3磷化(含表調)； 質檢要求：

a.磷化膜細致、均勻；b.膜厚1～3 μm。4水洗； 質檢要求：a.預涂件表面不得返銹(發黃)；b.預涂件洗水滴液：電導率＜50μs/cm；ph＜6.5。應指出，該工序對洗水水質要求較高，這是保證水洗質量的重要環節，生產及其管理者應做好純水生產水質的監控工作，把好質量關。5電沉積；質檢要求：電泳漆液均勻、細膩，呈均相狀態；漆液固含量、顏基比、電導率、ph值(助劑含量)、浴溫及施工電壓(電流)均處于正常范圍。6電沉積后洗； 質檢要求：洗液流量，壓力均正常；手觸濕膜：干凈；指壓濕膜：壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。7干燥固化。質檢要求：a.對剛出烘爐涂件的檢測：涂膜不發黃、發脆，如出現上述情況，說明烘烤溫度過高；趁熱觸摸涂件不粘手，如粘手，說明溫度偏低，涂膜內在質量將降低；涂膜色澤正常。b.儀器檢測涂膜厚各項指標均符合質量技術要求。陰極電泳涂裝的質量管理2.1陰極電泳涂裝的典型工藝流程由于處理的材質和表面狀態不盡相同，所以所采用的工藝流程、特別在前處理的工藝上也不完全相同。但其總體要求是一致的。較為常見的流程如下：機加工成形產品→清除焊渣毛刺→上線→脫脂(除銹)→水洗→表調磷化→水洗→電沉積→電泳后洗→干燥固化→產品。2.2涂膜質量問題及質量要求由于受到各種因素的影響，涂膜將出現各種質量問題，歸納起來主要分為兩大類：(1)外在質量即裝飾質量問題，主要是顏色、光澤和平整度三項，其質量要求主要看該涂膜是作底漆還是作“底、面合一漆”的不同而異。(2)內在質量問題，包括機械性能和耐腐蝕性能兩方面。·機械性能涂膜附著力(級)：級數越大表示附著力越差，一般以“0”級為最好。涂膜厚度(μm)：由于受到電阻的影響，涂膜厚度總會受到某種程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不僅降低其光澤和平整度，而且會降低涂膜綜合性能。不管屬于何種產品，增加涂膜厚度，對提高涂膜的光澤、豐滿度和內在質量都是有利的，但從降低涂裝成本考慮，過厚是不必要的。涂膜硬度(h)：硬度適中為好(如2h)。過小將降低其機械性能，同時，其耐腐蝕性能亦無法得到保證；過大，涂膜變脆，其柔韌性、耐沖擊性將降低，在很多情況下都會降低涂膜的使用壽命。涂膜柔韌性(mm)：這是一項保證涂膜使用壽命的重要指標，一般以試驗涂膜裂紋長度小于2mm為符合要求。沖擊強度：一般要耐50cm的沖擊才符合要求。·耐腐蝕性能包括耐水性、耐汽油性、耐化學藥品(酸、堿)性，常用耐鹽霧性綜合表示。對陰極電泳涂膜而言，其耐鹽霧性至少要達到720h以上才符合要求。涂膜的機械性能對涂膜的耐腐蝕性起著非常重要的作用，用戶亦應加以重視。

2.3涂膜質量的影響因素在陰極電泳涂裝中，影響涂膜質量的因素主要有5個。(1)購進的涂料產品質量不佳或不穩定。此因素對涂膜質量的影響是首要的，影響的大小視產品質量優劣程度的不同而異。(2)預涂件的材質及表面狀態。預涂件材質及表面狀態用現有的表面處理方法或工藝無法提供質量保證，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導致處理質量不過關。此因素對涂膜質量的影響較為廣泛，不僅影響涂膜的外觀質量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個從始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設計者需要著意研究解決的重要課題。(3)電泳槽液不穩定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導致電泳特性差。影響電泳槽液穩定及其電泳特性的因素有：涂料產品質量(差)；槽液工藝參數控制不到位；循環攪拌系統失控、運營不正常；雜質離子(污物)干擾和破壞。這是一個大的影響因素。此因素對涂膜質量的影響是全面的甚至是致命的。涂膜質量控制的重點和難點基本集中于此。

(4)電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質量，或使涂膜變薄。(5)濕膜干燥固化條件不充分或失控，如：

烘烤溫度過高或過低；烘烤時間過長或過短。此因素對涂膜質量的影響是全面的，不僅影響它的外觀質量，而且還影響它的內在質量。(6)人為因素。人員技術素質和職業操守好壞不等。顯然，這是一個需要調動和值得開發的因素，涂裝線的成功或失敗全賴于此。由上可見，影響涂膜質量的因素是多方面的，只要一個環節出問題或是一個措施跟不上，都會使涂膜出現這樣或那樣的質量問題。3質量管理措施(1)加強職工素質教育，全面提高職工技術素質和職業操守；(2)健全質量規程和崗位責任制，使質量管理納入制度化、科學化、規范化；(3)加強涂料產品質量驗收，對每批進廠涂料必須進行系統檢鋇0，非標產品不能入庫；對每次投槽涂料亦需進行相關檢測，不符合質量技術要求的，亦不能投槽使用。(4)保持操作環境整潔，防止污物(如懸鏈軌道上的銹跡、塵埃、潤滑油等)掉入各工作液(特別是電泳槽)或涂件上，造成“二次污染”，這是一個不可忽視的重要環節。(5)明確質量控制點，加強質量監控。4質量控制點及質檢要求總的要求是：在實施質量管理的過程中，不僅要關注每個工序的處理質量，而且要每時每刻關注每個工序中每個參數的細小變化，并將瞬間突變所造成的質量問題消滅在萌芽狀態之中。簡而言之，在實施質量控制的過程中力求“微觀管理”。從陰極電泳涂裝的工藝流程得知，其質量控制點可分為兩部分：第一部分為上線前控制點；第二部分為上線后控制點，現分別予以討論。4.1上線前質量控制點上線前質量控制點只設一個，這就是清除焊渣、毛刺。該控制點主要是針對有切割、電焊作業的機加工產品在成形后其表面的焊渣、毛刺等“多余”部分，必須在上泳涂線之前將其清除，其處理質量是否達到要求不僅關系到預涂件相關部位的涂膜厚度和附著力，而且還將影響涂裝產品的外觀質量。這是因為焊渣、毛刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素等物質不清除，不僅降低預涂件表面的平整度，而且將降低有關部位的導電性。該工序多為手工或半機械處理。為了保證處理質量，要求有比較嚴格的質檢制度。質檢要求：毛刺、焊渣除凈、表面平整。4.2上線后質量控制上線后主要分為4個工序，分別是：前處理工序，包括脫脂(除銹)、表調、磷化、水洗；電沉積工序；電沉積后洗工序；濕膜干燥固化工序。4.2.1前處理工序(1)脫脂除銹。該工序是表面處理最為重要的工序，其處理質量的好壞是保證涂膜質量的一個關鍵所在。該工序的處理方法較為常見的有酸洗(或“二合一”)法、超聲波法等。影響處理質量的因素雖略有不同，但亦有共同點。如預涂材質及表面狀態、工作液的種類、性能及其ph、操作溫度、fe3+離子含量、工作液的使用周期等。質量控制應關注工作液的ph、操作溫度和工作周期(fe+離子濃度)。當處理效果明顯下降，采用提高ph或溫度仍無效果時，主要是工作液使用周期過長(fe2+離子濃度過高)所致。此時為了保證處理效果應果斷采取措施即更換新液。質檢要求：預涂件表面無油污、銹跡、氧化皮和其他雜質(金屬表面完全裸露)，表面平整，不返銹。(2)表調、磷化。電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質量，一是膜厚要均勻無遺漏；二是結晶細致；三是膜不能過厚。為了保證磷化質量，磷化前預涂件表面預先經過“表調”是必不可少的。影響磷化質量的因素除r與磷化劑的產品質量密切相關外，還與工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進劑濃度等參數的操作控制有關。這些參數因磷化產品的不同而不同，管理者和檢測人員應定時或不定時地做好監控工作，切實控制好這些參數。質檢要求：磷化膜均勻、細膩、膜厚1—3μm，不能過厚，否則，將使涂膜變得粗糙或者降低涂膜厚度甚至電泳不上。(3)水洗此處水洗包括2個工序的水洗：·脫脂除銹后洗。該工序的水洗主要是為了洗凈預涂件表面的殘酸、殘堿，以避免它們污染和干擾下道工作液(表調、磷化)的處理效果和使用壽命。對涂裝質量本身并無直接的影響。只要洗后保證了洗件的潔凈度(不降低表調劑、磷化劑的使用效果)就算達到了洗滌目的。質檢要求：滴水ph中性，洗件濕潤均勻，無掛珠。·磷化后洗(附純水水質要求)。該道工序的水洗遠比前道工序水洗重要，而且對水洗質量要求非常苛刻，其原因在于磷化后如果不洗凈工件表面殘存的磷化劑和其他雜質，將會引起兩個嚴重后果：①殘存磷化液中的zn2+、fe2+、h2po4-、hpo42-、hpo43-等可溶性鹽

類離子是電泳涂膜“蛤蟆皮”、“針孔”等弊病的“元兇”，隨著它們的混入和含量的增加，將造成大量的涂膜質量問題，后果極為嚴重；②殘存磷化劑中可溶性鹽類離子隨使用時間的增加而增加，含量過高引起樹脂析出而沉淀，從而降低涂料利用率，嚴重時甚至會使電泳槽液報廢，從而造成重大的經濟損失。質檢要求：預涂件洗水滴液ph小于7；電導率小于50μs／cm。應特別指出，磷化后最后一道水洗對純水水質要求較高，這是保證該道水洗質量的重要環節。管理者及操作人員應做好純水水質的監控工作。純水水質要求：電導率小于20μs／cm(ph<6.5)。工序質檢重點：①油、銹、污除凈；②磷化膜厚1～3μm；③洗件滴水電導率小于50μs／cm。4.2.2電沉積該工序是整個電泳涂裝的中心環節，涂裝線成功與否皆賴于此。因此，管理的重點和難點亦集中于此。前面所有工序即前處理質量如何亦將在此得到“反饋”、為了使電沉積能正常地進行和獲得好的涂膜質量，就必須正確和全面地執行工藝規程，使電泳槽液始終處于一個穩定、乳化效果和電泳特性均佳的良好狀態，以及能維護其正常運行的循環攪拌系統。為此，平常的管理應針對如下幾個環節，緊緊抓住不放松。·電泳槽液的工藝參數如固含量、助劑含量、ph、顏基比、電導率、溫度、施工電壓(電流)應根據不同季節(溫度)和是否生產進行適時調整和控制，使之始終處于正常范圍。電泳槽液良好狀態的特征是：漆液均勻、細膩、呈均相狀態。應以此標準檢查槽液。·循環攪拌系統運行正常，槽底各處均無沉淀現象發生。·槽液循環過濾裝置、恒溫裝置、超濾裝置等均運行正常，設備(濾袋、濾管)無破漏，透過液清澈(參數符合工藝要求)。·施工電壓穩定、電流充足、吊具導電性和陽極液循環系統良好。·正確配漆、使之“熟化”徹底。·檢測系統運行正常。4.2.3電沉積后洗為了保證電泳后水洗質量，關鍵是控制好洗水流量和壓力，防止過大或過小。質檢要求：手觸濕膜要干凈；指壓濕膜，壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。4.2.4濕膜干燥固化為了使濕膜各處烘烤溫度的均勻分布和熱能的充分利用，進烘箱前必須瀝干濕膜表面的水跡。烘烤質量的關鍵是：烘烤溫度和烘烤時間要得到足夠的保證，但過高或過長也是不適宜的。質檢要求(烘烤時間已設定)：趁熱觸摸剛出爐的涂膜不黏手也不發黃，說明涂膜已干透，而且無過烤現象，理應符合質量技術要求；如黏手，說明溫度偏低，濕膜仍未干透；如發黃，說明溫度偏高，出現了過烤現象，涂膜變脆，將降低其機械性能。儀器檢測涂膜各項質量技術指標，如無異常，產品符合質量要求。

質量控制計劃篇三

★ 知識點精要

1.建筑工程施工項目質量計劃編制依據：

（1）工程承包合同、設計圖紙及相關文件；

（2）企業和項目經理部的質量管理體系文件及其要求；

（3）國家和地方相關的法律、法規、技術標準、規范，有關施工操作規程；

（4）施工組織設計、專項施工方案及項目計劃。

2.基坑（槽）驗槽，應重點觀察柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大部位。

3.邊坡塌方的原因：

基坑（槽）開挖坡度不夠，或放坡不當；有地表水、地下水作用時，未采取有效的降排水措施，造成涌砂涌泥、涌水；邊坡頂部堆載過大，或受外力振動影響；土質松軟，開挖次序、方法不當等。

4.回填土密實度達不到要求的原因：

土的含水率過大或過小；填方土料不符合要求；碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度要求，使土的密實度降低。

5.工程質量不符合要求時的處理原則是什么？

答：

（1）經返工重做，應重新進行驗收；

（2）經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；

（3）經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

（4）經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術處理方案和協商文件進行驗收。

（5）通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。

6.施工項目質量計劃的主要內容是什么？

答：主要內容是：編制依據；項目概況；質量目標；組織機構；質量控制及管理組織協調的系統描述；必要的質量控制手段；關鍵工序和特殊過程的確定；與施工階段相適應的檢驗、實驗要求；改進和完善質量計劃的程序。

表2-2工程質量事故分級

1.施工單位應當按照審查合格的設計文件和建筑節能施工標準的要求進行施工保證工程施工質量。對未按照節能設計進行施工的施工單位，責令改正，整改所發生的工程費用，由（）負責。

a．建設單位

b．設計單位

c．監理單位

d．施工單位

【答案】d

【解析】

施工單位應當按照審查合格的設計文件和建筑節能施工標準的要求進行施工保證工程施工質量。對未按照節能設計進行施工的施工單位，責令改正，整改所發生的工程費用，由施工單位負責。

2.當參加驗收各方對工程質量驗收意見不一致時，可請當地建設行政主管部門或（）協調處理。

a．驗收組織者．

b．工程質量監督機構

c．建設單位項目負責人

d．總監理工程師

【答案】 b

【解析】

竣工驗收時，當參加驗收各方對工程質量驗收意見不一致時，可請當地建設行政主管部門或工程質量監督機構協調處理。

3.當建筑工程質量不符合要求時正確的處理方法是（）。

a．經返工重做或更換器具、設備的檢驗批，不需要重新進行驗收

b．經有資質的檢測單位檢測簽定能達到設計要求的檢驗批，應予以驗收

c．經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求。雖經原設計單位核算能滿足結構安全和使用功能的檢驗批，但仍不可予以驗收

d．經返修或加固處理的分項、分部工程，一律不予驗收

【答案】 b

【解析】

當建筑工程質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：

（1）經返工重做或更換器具、設備的檢驗批，應重新進行驗收。

（2）經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。

（3）經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

（4）經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術處理方案和協商文件進行驗收。

（5）通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。

4.鋼材、鋼鑄件的（）等應符合國家產品標準和設計要求。

a．品種

b．規格

c．性能

d．出廠時間

e．生產單位

【答案】 abc

【解析】

鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。

5.造成挖方邊坡大面積塌方的原因可能有（）。

a．基坑（槽）開挖坡度不夠

b．土方施工機械配置不合理

c．未采取有效的降排水措施

d．邊坡頂部堆截過大

e．開挖次序、方法不當

【答案】 acde

【解析】邊坡塌方原因：

（1）基坑（槽）開挖坡度不夠，或通過不同土層時，沒有根據土的特性分別放成不同坡度，致使邊坡失穩而塌方。

（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖時，未采取有效的降排水措施，造成涌砂、涌泥、涌水，內聚力降低，引起塌方。

（3）邊坡頂部堆載過大，或受外力振動影響，使邊坡內剪切應力增大，邊坡土體承載力不足，土體失穩而塌方。

（4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

6.重大事故書面報告不包括（）等。

a．事故發生的經過、傷亡人數和直接經濟損失的初步估計

b．監理單位應承擔的責任

c．事故發生原因的分析結論

d．事故發生后采取的措施及事故控制情況

e．事故發生的時間、地點、工程項目、企業名稱

【答案】 bc

【解析】事故報告應包括下列內容：

（1）事故發生的時間、地點、工程項目名稱、工程各參建單位名稱；

（2）事故發生的簡要經過、傷亡人數（包括下落不明的人數）和初步估計的直接經濟損失；

（3）事故的初步原因；

（4）事故發生后采取的措施及事故控制情況；

（5）事故報告單位、聯系人及聯系方式；

（6）其他應當報告的情況。

三、案例題

7.背景資料：

某寫字樓建設項目，建設單位與施工單位簽訂土建和裝飾裝修施工合同，建設單位委托監理單位對該工程土建施工和裝飾裝修進行工程監理。在該工程裝飾裝修過程中發生了如下事件；

事件1：

裝飾裝修合同中規定5000m的花崗石石材由建設單位指定廠家，施工單位負責采購。當第一批石材運到工地時，施工單位認為是由建設單位指定用的石材，在檢查產品合格證后即可用于工程。監理工程師認為必須進行石材放射性檢測。經抽樣檢驗發現石材質量不合格。事件2：

為了趕工期和避免人員窩工，在屋面防水工程、室內輕質隔墻、安裝管道和電氣管線敷設、專業工程預埋件、預留空洞還未完工之前，施工單位就進行了室內抹灰、吊頂、裱糊、飾面板工程施工。

事件3：

該寫字樓外墻采用隱框玻璃幕墻，幕墻與主體結構采用后置埋件連接，因為幕墻構造需要，在填充墻上也采用后置埋件連接。在施工前，施工單位在現場室內混凝土構件上埋置了兩塊后置埋件，并委托施工單位直屬的有專業檢測資質的檢測中心對這兩塊后置埋件進

行了檢測，作為后置埋件檢測的依據。

事件4：

在玻璃幕墻安裝完畢后，由施工單位自己的檢測機構對幕墻進行了“三性試驗”，符合規范要求，于是對該幕墻工程施工質量進行了合格驗收。

問題：

（1）對于事件1，施工單位對建設單位指定廠家的裝飾材料進場做法是否正確？若施工單位將該批材料用于工程造成質量問題：，施工單位和建設單位是否有責任？說明理由。

（2）根據建筑裝飾裝修工程相關規范的規定，對水泥、室內用人造木板要進行哪些性能指標的進場復驗？

（3）對于事件2，請問施工單位的施工程序是否正確？說明理由。正確的建筑室內裝飾工程施工程序是什么？

（4）對于事件3，填充墻上是否可以作為幕墻的支承點？如必須在填充墻上設置支承點時，應采取什么措施？

（5）對于事件3，施工單位委托的檢測單位可否承擔本工程的檢測任務？為什么？施工單位檢測的樣本是否正確？為什么？

（6）對于事件4，幕墻的“三性試驗”是指什么？施工單位對幕墻進行“三性試驗”的做法是否正確？若不正確，請指出錯誤之處。在幕墻施工過程中，主要應進行哪些性能試驗？

【解析】

（1）

①不正確。對到場的建筑裝修材料進行檢驗，是施工單位進行質量控制的責任。

②若施工單位將該批石材用于工程，則應承擔責任，建設單位無責任。因為石材是施工單位采購的。

（2）抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗；飾面板（磚）和地面工程應對水泥的凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗；室內用人造木板應進行甲醛含量復驗。

（3）施工單位的施工程序不正確。應該在屋面防水工程、室內輕質隔墻、安裝管道和電氣管線敷設、專業工程預埋件、預留空洞施工完畢后，才進行了室內抹灰、吊頂、裱糊、飾面板工程施工。

（4）不可以。如因構造要求，必須在填充墻上設支承點時，應加設鋼筋混凝土拄、梁等構件作為支承點，并經設計單位認可。

（5）

①施工單位的下屬檢測中心不可以承擔本工程的檢測任務，因為檢測機構不得與所檢測工程項目相關的設計、施工、監理單位有隸屬關系或其他利害關系。

②施工單位檢測的樣本不正確。因為檢測的樣本是施工單位在特定室內埋設的后置埋件，不具有代表性，檢測數量應根據不同情況按比例在現場隨機抽樣檢測。

（6）

①幕墻的“三性試驗”是指規范要求工程竣工驗收時應提供建筑幕墻的風壓變形性能、氣密性能、水密性能的檢測報告。

②施工單位對幕墻進行。“三性試驗”的做法不正確。錯誤之處如下：

由施工單位自己的檢測機構對幕墻進行“三性試驗”不符合應委托有資質的檢測單位進行現場檢測的相關規定。“三性試驗”應該在幕墻工程構件大批量制作、安裝前完成，而不應該在幕墻竣工驗收時進行。

8.背景資料：

某施工總承包單位承接了某市重點工程，該重點工程的建筑面積為4．5萬m2，地

上28層，地下2層，由該市某甲級工程設計單位進行設計，結構類型為剪力墻結構，采用大模板施工方案。建設單位委托本市某甲級工程監理單位進行工程施工監理。并到該市建設工程質量監督站辦理了質量監督手續。經建設單位同意，該施工總承包單位將基坑圍護與基礎工程施工分包給某專業地基與基礎施工單位，但在簽訂分包合同之前未經項目監理機構審批。

問題：

（1）針對該工程的施工質量控制，自控主體和監控主體分別是什么？

（2）針對現澆混凝土工程所用材料、施工過程和實體應檢查哪些內容？

（3）監理工程師是否有權要求施工單位對已經檢驗過的鋼筋隱蔽工程施工質量進行剝離檢查？由此造成的工期延誤和費用增加責任應由誰承擔？

（4）施工總承包單位選擇分包單位的做法是否妥當？ 正確做法如何？如果在施工過程中由于地基與基礎施工單位責任造成基礎施工質量問題：作為施工總承包單位是否承擔責任？原因是什么？

【解析】（1）

①在該工程施工質量控制過程中，施工總承包單位、基地與基礎施工單位為自控主體；建設單位、監理單位、政府工程質量監督站為監控主體。

（2）檢查混凝土主要組成材料的合格證及進場復試報告、配合比、攪拌質量、坍落度、冬季施工澆筑時入模溫度、現場混凝土試塊（包括制作、數量、養護及其強度試驗等）、現場混凝土澆筑工藝及方法（包括預鋪砂漿的質量、澆筑的順序和方向、分層澆筑高度、施工縫的留置、澆筑時的振搗方法及對模板，支撐的觀察等）、養護方法及時間、后澆帶的留置和處理等是否符合設計和規范要求；混凝土的實體檢測應檢測混凝土的強度、鋼筋保護層厚度等。

（3）監理工程師有權要求對鋼筋隱蔽工程進行剝離檢查。

如果鋼筋隱蔽工程剝離檢驗合格，建設單位承擔由此發生的全部追加合同價款，賠償施工單位損失，并相應順延工期；如果剝離檢驗不合格，施工單位應承擔發生的全部費用，工期不應順延。

（4）

①不妥當。

總承包單位選定分包單位后，應向監理工程師提交《分包單位資質報審表》，經項目監理機構審查批準總承包單位提交的《分包單位資質報審表》后，再與分包單位簽訂分包合同。

②如果在施工過程中由于地基與基礎施工單位責任造成基礎施工質量問題，作為施工總承包單位應承擔責任。原因是地基與基礎施工單位作為分包單位與施工總承包單位簽訂了工程分包合同，作為施工總承包單位應對分包工程施工質量承擔連帶責任。

9.背景資料：

某辦公樓工程，建筑面積23723㎡，框架剪力墻結構，地下1層，地上12層，首層高4.8m，標準層高3.6m。頂層房間為有保溫層的輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，工程結構施工采用外雙排落地腳手架。工程于2007年6月15日開工，計劃竣工日期為2009年5月1日。

2008年5月20日7時30分左右，因通道和樓層自然采光不足，瓦工陳某不慎從9層未設門檻的管道井墜落至地下一層混凝土底板上，當場死亡。

問題：

（1）本工程結構施工腳手架是否需要編制專項施工方案，說明理由。

（2）從安全管理方面分析，導致這起事故發生的主要原因是什么？

（3）對落地的豎向洞口應采用哪些方式加以防護？

【解析】

（1）本工程結構施工腳手架需要制專項方案：理由：根據《危險性較大的分部分項工程安全整理辦法》規定：要對危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案，腳手架高度24m及以上落地式鋼管腳手架工程屬于危險性較大的分部分項工程。本工程中，用腳手架3.6mm×11m +4.8m=44.4m>24m。必須編制專項方案。

（2）事件導致這起事故發生的主要原因有：

①樓層管道井豎向洞口無防護；

②樓層內在自然采光不足的情況下沒有設置照明燈具；

③現場安全檢查不到位，對事故隱患未能及時發現并整改；

④工人的安全教育不到位，安全意識淡薄。

（3）采取的措施有：墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加裝開關式、固定式或工具式防護門，門柵網格的間距不應大于15cm，也可采用防護欄桿，下設擋腳板。

10.背景資料：

某市一綜合樓，結構形式為現澆框架一剪力墻結構，地上20層，地下2層，建筑檐高66.75m，建筑面積56000㎡，于2005年3月12日開工口屋面卷材防水層（卷材及其配套材料符合設計要求）施工后，直接在上面進行剛性保護層施工。經過一段時間后，變形縫等部位防水層出現裂縫，并逐漸發展，在女兒墻泛水處出現了滲水現象。

問題：

（1）簡述該建筑施工項目質量控制的過程。

（2）分析屋面卷材防水層開裂的原因。

【解析】

（1）施工項目的質量控制過程是從工序質量到檢驗批、分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統控制過程；也是一個由投入原材料的質量控制開始，直到完成工程質量檢驗為止的全過程的系統過程。

（2）屋面卷材防水層開裂的原因有：

①變形縫設置不符合規定要求，或變形縫節點構造處理不正確；屋面面積較大，溫差變形明顯，防水層產生脹縮現象，引起裂縫。

②剛性保護層與卷材防水層之間漏設隔離層，剛性保護層因脹縮變形，引起防水層裂縫。

質量控制計劃篇四

質量控制口號

在日常學習、工作抑或是生活中，大家總少不了接觸一些耳熟能詳的口號吧，口號要在受眾的心目中形成一定程度的印記，就要使之句式簡短，容易記憶。那些被廣泛運用的'口號都是什么樣子的呢？下面是小編為大家收集的質量控制口號，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

1.成功者找方法，失敗者找籍口。

2.憂患圖自強，榮譽思奮進。

3.質量做得好，錯漏自然少。

4.沒有最好只有更好。

5.產品批次能鑒別，問題產生能解決。

6.人人有專職，工人有程序，檢查有標準，做好留證據。

7.企業要興旺，質量是保證。

8.培訓要付出，不培訓將付出更多。

9.品質管制人人做，優良品質有把握。

10.精益求精，有條不紊，以誠相待。

11.檢查百次不如處置一次。

12.第一次就把事情做對才有最好的質量和最大的效益。

13.整理有心做徹底，處處整齊好管理。

14.企業接受市場的挑戰，員工接受公司的挑選。

15.嚴謹思考，嚴密操作，嚴格檢查，嚴肅驗證。

16.人人有專職，工作有程序，檢查有標準，做好留證據。

17.百分之一的失誤，百分之百的損失。

18.若要產品好，個人品質要提。

19.清掃給油照基準，設備精度合標準。

20.推行iso9000不走樣，企業生存發展有希望。

1.沒有最好只是更好。

2.強化競爭意識，營造團隊精神。

3.每項操作求質量，產品質量有保障。

4.杜絕一切不合格是質量管理的基本要求。

5.以放心、稱心、舒心為出發點，向社會推出“零風險”服務。

6.要想產品銷得好，產品質量最重要。

7.同質商品價不高，同價商品質更優。

8.質量提高一點點，工作少很多風險。

9.改善既改革，改革先革心。

10.品質觀念把握好，成品出貨不苦惱。

11.安全、節能、高效、優質。

12.市場如水，企業如舟，質量象舵，人是舵手。

13.用戶就是上帝，下道工序就是用戶。

14.寧愿事前檢查，不可事后修改。

15.一流的質量來源于一流的管理。

16.要把質量保，管理不能少;要想質量高，管理要更好。

17.推行品管，始于教育，終于教育。

18.產品的次能鑒別，問題產生能解決。

19.21世紀——質量領先者的世紀。

20.創名牌、奪優質，全廠員工齊努力。

1.善戰者，求之于勢，不責于人，故能擇人優勢。

9000不是口號，是實際的付出，行動的配合。

3.團結一條心，石頭變成金。

4.m管理始于訓練，止于訓練。

5.用戶是上帝，下道工序就是用戶。

6.商場如戰場，品質打先鋒。

7.創造舒適環境，提高工作效率。

8.培育優秀人才，制造優良新產品。

9.建立質量體系，重在務求實效。

10.實施成果要展現，持之以恒是關鍵。

質量控制計劃篇五

淺談針織服裝質量控制

摘要：當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變，而針織服裝企業也正處于結構調整、產業升級的第二次創業轉型時期。針織服裝生產由人工密集的技藝型向高科技型逐步過渡，要求企業最大限度的提高經濟效益，因而全面科學的質量控制管理對針織服裝企業顯得越來越重要。下面具體談談針織服裝生產過程中的質量控制。

關鍵詞：針織服裝面輔料檢驗縫制車間后道車間

一． 面輔料進廠質量控制

（1）面料 :

針織服裝面料檢驗檢測標準及評定對于我們出口針織服裝來說主要以常見的是“四分制評分法”。在這個“四分制評分法”中，對于任何單一疵點的最高評分為四分。無論布匹存在多少疵點，對其進行的每直線碼數(linear yard)疵點評分都不得超過四分。

對于經緯和其他方向的疵點將按以下標準評定疵點分數：

一分: 疵點長度為3寸或低于3 寸

兩分: 疵點長度大于3寸小于6 寸

三分: 疵點長度大于6寸小于9 寸

四分: 疵點長度大于9寸

對于嚴重的疵點，每碼疵點將被評為四分。例如: 無論直徑大小，所有的洞眼都將被評為四分。對于連續出現的疵點，如: 橫檔、邊至邊色差、窄封或不規則布寬、折痕、染色不均勻等的布匹，每碼疵點應被評為四分。每碼疵點的評分不得超過四分。

評分的計算:

原則上每卷布經檢查后，便可將所得的分數加起來。然后按接受水平來評定等級，但由于不同的布封便須有不同的接受水平，所以，若用以下的公式計算出每卷布匹在每100平方碼的分數，而只須制訂一在100平方碼下的指定分數，便能對不同布封布匹作出等級的評定。(總分數x 36 x 100)/(受檢碼數 x 可裁剪的布匹寬度)= 每100平方碼的分數針織面料的接受水平主要檢驗標準如下:

1.全人造布匹，聚脂/尼龍/醋酸纖維制品 人造絲 精紡毛料 混紡絲綢 20點/100平方碼（單卷）16點/100平方碼（整披）

2.全專業布匹，提花織物/多比燈芯絨 紡人造纖維織物 毛紡品 染成的靛青紗絲絨/斯潘德克斯 25點/100平方碼 20點/100平方碼

3.基本針織布匹（精梳棉布/混紡棉布）30點/100平方碼 25點/100平方碼

4.基本針織布匹（經梳毛機梳理過的棉布)40點/100平方碼 32點/100平方碼

(2)輔料 ：

針織服裝輔料種類很多，主要為

1、里料，2、襯料，3、填料，4、線帶類材料，5、緊扣類材料，6、裝飾材料，7其它。本文主要介紹最常用的里料，襯料。里料的性能應與面料的性能相適應，這里的性能是指縮水率、耐熱性能、耐洗滌、強力以及厚薄重量等等。里料應光滑、耐用、防起毛起球，并有良好的色牢度。襯料包括襯與襯墊兩種（襯墊主要用在梭織服裝上，本文暫不涉及），在針織服裝衣領、袖口、袋口、裙褲腰、衣邊加貼的襯料為襯布，一般含有膠粒，通常稱為粘合襯，有有紡襯布與無紡襯布兩大類。粘合襯主要測試縮水率與粘合牢度（剝離強度）兩項指標。

二． 縫制車間質量控制

(1)產前教育 :

產前教育應從源頭上控制，重在事前教育，生產管理人員在仔細審閱工藝制單、核對樣衣的過程中，已對款式工藝熟記于心，針對工藝難點，要有解決方法與措施。

(2)產中糾正 :

針織服裝投入生產后生產管理人員去指導、督促跟進，特別是在每款生產的初期應從第一道工序開始跟進檢查指導，實行首件產品確認制。及時糾正錯誤方法或不良生產習慣，保證上一道工序傳給下一道時是合格的。

(3)產后總結:

因技術因素或因面、輔料原因從而導致返工現象的應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預防工作的參考。

(4)巡檢 :

工廠必須配備巡檢，巡檢的職責就是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的。巡檢的工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸，即從車位做第一道工序開始就開始檢查。巡檢在做首捆貨時就開始跟進，第一道工序查過后沒問題，交第二道工序進行生產，以此類推，一直跟下去，直到出成品。巡檢要進行每一個生產環節、每道工序的監控，不要將主要精力全放在檢查成品上。

三． 后道車間質量控制

（1）整燙車間 ：

整燙須根據面料的性能特點調節好熨斗的溫度，較厚的部位不可以來回磨燙，深色面料不可以用力壓燙，以免起鏡、反光等。同時要確保燙到每一個部位，不可以漏燙。由于針織面料彈性較大，所以整燙對控制面料尺寸起很大作用，所以前期就需要固定尺寸。后道總檢在新款上手時一定要在場，以控制尺寸。

（2）成衣檢驗

成衣檢驗是針織服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在針織服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質量的原素有許多方面，因而，成衣檢驗是針織服裝企業質量控制鏈中最重要的環節。具體要求如下：

1.整體外觀應整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。

2.各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。

3.面料質量要符合各類出口針織服裝的標準要求，色差應按gb250-84和iso105/a01 1984評定變色用灰色樣卡的標準掌握，達到出口針織服裝的行業標準要求，規格尺寸準確，應符合合同或標準的規定，對格、對條、對花的部位要符合合同的標準或成交樣品的規定等。

4.針織服裝檢驗標準將疵點分為a類和b類，具體介紹如下：

5.a類疵點一般指影響服用和商品銷售的、消費者不易自行修復的缺陷。主要規格超出極限偏差。一件（套）內出現色差，一部位面料疵點超過標準規定，逆順毛面料順向不一致，對條格部位超過標準規定，對稱部位超過標準規定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。縫紉吃勢嚴重不均，縫制嚴重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質不良，金屬銹蝕，整燙嚴重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。

6.b類疵點在部位和程度上明顯較a類疵點輕微的缺陷：應滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕 線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。針織服裝常見的缺陷止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領、蕩領、領圈豁、領面松、領面緊、領腳斷點、兩袖前后、后袖山袖子起皺、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長短、褲子豁腳、插袋不平。

（3）包裝和倉儲的質量控制

包裝分內包裝和外包裝，包裝材料需符合要求。內包裝為膠袋包裝，需要注意膠袋內衣服是否平整對稱，膠袋大小是否合適。外包裝嘜頭是否正確。倉儲是針織服裝出廠前的最后一道工序，它所需要注意的 以下幾項，第一，倉儲環境要求干燥衛生，也不能有陽光直射現象

第二，外箱的碼放，不能超高，以免趙成最下面箱子的損壞。

（4）出運

出運是針織服裝生產的最后一道程序，貨物轉車時要輕拿輕放，以免損壞紙箱，一般如路途較遠需多備幾只空箱以便在運輸過程中換損紙箱。

四． 總結

最近幾年，客商對服裝品質的要求越來越高，服裝企業只有努力做好服裝質量控制管理工作，才能應對越來越激烈的競爭環境。

參考文獻

[1]《質量管理與可靠性》主編：蘇秦，出版社：機械工業出版社出版

時間：2006年

[2]《服裝品質管理》主編：萬志琴，出版社：中國紡織出版社

時間：2008年

[3]《服裝企業生產現場管理》[m].時間：2008：147-149 主編：寧俊，出版社：中國紡織出版社