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鈑金加工工藝介紹 鈑金設計教學篇一

鈑金加工零件從特點上面來考慮主要有三大類。

1.平板類指一般的平面沖裁件，這類零件是根據各種沖裁設備加工生產而成的，具有質量好，性能好，生產效率高，生產投資小特點，主要應用于各種需要板材進行生產和加工的相關技術性行業。

2.彎曲類零件，由彎曲或彎曲加工成形構成的零件。這類零件具有靈活多變，產品硬度強，適合廣泛的應用于各種連接零部件，和各種需要有具體形狀的要求的設備加工和生產的行業。

3.成型類零件是通過拉伸成型等方法加工而成的規則曲面或者自由累的曲面類零件，這些零件都是應用平板毛坯經過沖壓和裁切工藝生產加工而成的，它們和一般的零件加工有著本質的區別，在鈑金加工方式中，沖壓變形加工是變形彎曲使鈑金零件產生復雜空間位置關系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上產生凸起或凹陷以及缺口、孔和邊緣等形狀。這一特點是在建立鈑金零件造型系統時所必須注意的。

廣州市幫聯機械有限公司專業從事鈑金加工，位于廣州市黃埔區黃埔東路。公司從2000年起，一直致力服務于國內、外多間知名公司的機械加工、制造，在此基礎上不斷發展、完善、壯大。

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鈑金加工工藝介紹 鈑金設計教學篇二

鈑金加工工藝教學教案

板金工藝教案

一、教學目標：學貴于行，不貴于知 通過金屬薄板冷沖壓實習，保證學生熟悉金屬薄板冷沖壓有關術語及生產的工藝過程，對金屬薄 板冷沖壓設備有一定的了解，為今后的學習及工作打下一定的實踐基礎。

二、（一）、知識掌握點

1． 了解沖壓，彎曲生產的實質、特點和應用。

2． 了解沖壓，彎曲生產常用設備和工具的構造、工作原理和使用方法。3.了解沖壓，彎曲生產的常用材料。

4.掌握沖壓，彎曲基本工序，工藝過程、特點和應用。5． 熟悉沖壓，彎曲工件常見缺陷及產生的主要原因。6． 了解沖壓模具的結構特點。

7.了解沖壓，彎曲車間生產安全技術及簡單經濟分析

（二）、能力訓練點

1．學會利用剪扳機、折彎機進行簡單件的操作，并對工件的工藝過程進行初步分析。

2． 對簡單鈑金或沖壓件進行工藝分析，并獨立完成操作。3． 自己設計簡單鈑金或沖壓件。

（三）、素質培養點

1． 培養學生良好的心理素質。2． 增強學生的質量意識、成本意識。

3． 樹立學生嚴謹的工作作風及解決實際問題的能力 二．大綱重點、學習難點及化解方法 1．大綱重點

（1）、掌握沖壓、彎曲基本工序，工藝過程特點和應用。（2）、熟悉沖壓、彎曲工件常見缺陷及其產生的主要原因。（3）、完成簡單件的沖壓加工。2．學習難點

（1）、彎曲與冷沖壓工藝的區別。

（2）、冷沖壓設備的結構特點及它們之間的區別。

１

（3）、沖壓工件常見缺陷及產生的主要原因。3．難點化解辦法

（1）、對于彎曲與冷沖壓工藝的區別，除使學生明確概念，還要利用產品小樣進行印象教學，加深學生理解。

（2）、由于冷沖壓設備的傳動結構不同，必然導致它們之間工作性能的差別，對每一種設備 都要詳細講解其傳動原理，并比較它們之間的區別，正所謂“有比較，才能有鑒別。”

（3）、沖壓工件常見缺陷及產生的主要原因較復雜，利用生產加工中的廢品件講解，可使學 生“一目了然”，達到“事半功倍”的效果。

三、教學計劃 單 元 教學形式 主要內容 目標 計劃 用時 備注 1． 操作示范 實習現場參觀 增強感性認識 15 分鐘 指導教師演示

2． 課堂講授 鈑金概述 鈑金所用材料、種類、實習目的、安全生產 15 分鐘 3． 課堂講授 沖壓、彎曲工藝的特點及應用 掌握沖壓、彎曲工藝的特點及應用 25 分鐘

4． 課堂講授 金屬薄板冷沖壓常用設備、模具及特點 對本工種生產設備模具及應用有初步了解 20 分鐘

5． 課堂講授 沖壓、彎曲工藝過程及常見缺陷及原因 掌握沖壓、彎曲工藝過程，了解對所用材料的要求，了解加工件產生缺陷的原因 25 分鐘

6． 課堂講授、操作示范 鈑金工藝基礎 掌握鈑金工所用設備及工具，看懂圖紙 30 分鐘

7． 操作示范 實習制作演示 掌握正確的制作方法 20 分鐘 指導教師演示 8． 學生操作 實習制作 培養獨立的動手能力 9.5 小時 指導教師巡回指導 [教學計劃設計說明] 1．同學中絕大多數沒有接觸過加工設備，甚致這些設備的名稱，用途都一無所知。如果在教學 計劃的安排上，開門見山地安排課堂講授，同學們會感到盲然。鑒于這種情況，將第一單元設置 為實習現場參觀，使同學們對設備等有一初步感性認識，在后續單元的執行中，就容易接受和理 解，產生事半功倍的效果。

2． 單元的依序排列，原則上依據教學大綱的基本要求始終圍繞著從表到里，由淺入深的教學 方法，并按相似類別進行分類，便于比較區分。例如：從 2 單 ２

元開始，介紹金屬薄板冷沖壓所 用材料、種類。此為“表”，接下來介紹沖壓、彎曲工藝的特點及應用，常用設備、工藝過程等，此為“里”，由淺入深的含義貫穿著整個教學計劃。沖壓，彎曲工件的常見缺陷及原因放在 5 單 元。旨在同學們對冷沖壓工藝過程有了充分認識后，進一步剖析產品內在的質量。3．在學生操作的單元里，同學們通過 1—7 單元的學習，對本工種在生產實踐中的應用有了較 深的認識，再親自動手實踐，可充分發揮同學們的主觀能動性，取得良好的效果，這種設計思維 也充分體現了人們認識事物的辨證規律，感性—理性—實踐。

四、物質準備 1． 設備：剪板機、折彎機、壓力機（沖床）、操作臺 2． 工具：臺虎鉗、劃針、劃規、樣沖、漏沖、手錘、鋼板尺、墊塊、銼刀、手鋸、鉗子、鏨 子、改錐、整型銼、卡尺、打板、手剪、銼刀 3． 材料：酸洗薄鋼板（冷軋板）、鍍鋅薄鋼板（白鐵皮）、鉛絲 4． 教具：冷沖壓成品件，廢品件

五、教學過程：

單元 1 實習現場參觀 [講解] 很高興能和同學們共同來進行鈑金實習，我代表鈑金訓練室歡迎同學們的到來。我們首 先參觀實習現場及設備，希望同學們認識觀看，對實習設備有一初步認識和了解。接下來向同學 們介紹一下我們的實習安排，實習時間： 1.5 天，其中課堂講授 2.5 小時，實際操作 9.5 小時。

單元 2 概述： [導入] 首先了解沖壓加工的工作范圍及特點，對金屬薄板冷沖壓設備有一定的了解。掌握鈑金 工的基本操作技能，為今后的學習及工作打下一定的實踐基礎。學貴于行，不貴于知，古往今來，知識的追求一直是文人們終生追求的目標，目的不言而喻。然而現代社會卻比過去復雜的多，古 人只要高中狀元，就可獲得一官半職，而現代人即使有了學歷也未必找到一份好工作，因為企業 的雇主們所需要的不僅僅是學習好，還需要有豐富的實踐經驗。我們的實習正是為了達到這一目 的，所以同學們一定要把實習重視起來，在實習過程中，我們首先要強調的是：安全第一，只要 同學們按照實習要求去做，遵守勞動紀律，安全是能夠保障的。[學法提示] 明確金屬的種類，薄板的區分 [講解] 金屬的種類 ： 金屬分為黑色金屬和有色金屬兩大類。鐵及其合金稱為黑色金屬，鋁、銅、錫、鉛、鋅等及其 合金稱為有色金屬。鈑金作業中所用的 ３

材料種類較多，主要有 普通薄板，鍍鋅薄板、鋁板等。根據金屬板厚度的不同，通常又分類 薄板、中板 和 厚板，一般來說 0.6—3.2mm 厚的稱為 薄金屬板，在薄金屬板中，有酸洗薄鋼板，鍍鋅薄鋼板 二種，薄金屬板是鈑金制件的主要材料。

1、酸洗薄鋼板 這種薄鋼板具有 良好的加工性能，其結構強度較高，價格比較便宜，多用于制造汽車箱體，金 庫鐵柜等，因其表面呈黑色，一般通稱為“ 黑鐵皮 ”。缺點是 易生銹。

2、鍍鋅薄鋼板 這種鋼板的表面有熱鍍鋅結晶特有的花紋，抗蝕性較強，不易生銹，多用于屋頂房蓋，工業通 風構件，家用器皿等。例如：水桶、煙筒等，因其表面呈銀白色，常被稱為 “白鐵皮 ”。[板書] 本單元 [講解]中的畫線部分。[提問] 什么是黑色金屬？什么是有色金屬？ [提問目的] 明確金屬的分類 [小結] 本結內容從金屬分類入手，強調不同金屬薄板它們的用途不同。[布置作業] 金屬薄板是根據什么來劃分的，范圍是多少 ？ [教法設計說明] 本結為入門知識，在講解的同時，將不同的的金屬薄板展示給學生加深他們的 認識。單元 3 沖壓彎曲工藝的特點及應用 [導入] 在了解金屬薄板的分類及特點后，我們接下來介紹沖壓彎曲工藝的特點及其應用。在上 一節中，同學們可能會想，汽車箱體，儀表外殼，是如何加工出來的。而且，桑塔納、夏利等車 型都有各自的外形特點，象是“克隆”出的一樣。這正是我們這一節要介紹的內容。[學法提示] ：著重理解沖壓加工及彎曲工藝的特點。[講解]

一、沖壓加工的特點及其應用 1．沖壓加工定義：沖壓加工是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，在 常溫下利用沖模和沖壓設備對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺 寸和性能的工件。2．特點：(1)沖壓加工是 少切屑，無切屑 加工方法之一，是一種 省能、低耗、高效的加工方法，因 而制品的 成本較低。(2)沖壓件的 尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣” 的特征，所以 產品質量穩定。(3)沖壓加工可以 加工壁薄、重量輕、形狀復雜、表面質量好、剛性好的工件。例如： 汽車外殼、儀表外殼等。(4)沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，生產率高，操作簡便，易于實現機械化與自動化。用普通壓力機進行沖壓加工，每分鐘可達幾十件，用高速壓力機生產，每分鐘可達數百件，上千 件。

４

鈑金加工工藝介紹 鈑金設計教學篇三

鈑金加工工藝規范

1、制件總體質量要求：

制件材質：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以內。

制件表面：無明顯劃傷，表面處理符合圖紙要求,對于不銹鋼拉絲面，紋理方向正確； 表面無凹坑、麻點及其它質量缺陷，色澤均勻；折彎縫隙小、均勻，沿折彎線方向無明顯的折彎痕跡。焊縫均勻、光滑、無焊接殘色； 邊緣光滑無毛刺；銳角倒鈍；表面無銹斑；對于管材制件（矩管、方管與圓管），斷口規則，內外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。

制件尺寸：關鍵尺寸及角度嚴格在圖紙公差范圍以內，非關鍵性尺寸與角度參考未注公差。

制件包裝：總體要求為經濟、安全、可靠、防潮、易于裝卸；保證過程中不出現制件之間磕碰與摩擦，從而引發制件出現任何質量問題。原則上不鼓勵采用實木包裝，除非客戶特殊要求。包裝外標識清晰、內容齊全、美觀、符合客戶需求。

2、工藝路線：

為保證制件質量的一致性，公司嚴格要求如下制件加工工藝路線： 下料（激光、cnc沖或其它形式）→→去毛刺→→成型(折彎與沖壓)→→（半成品庫）→→焊接與打磨→→清理→→包裝→→入庫。

3、激光切割與數控沖操作規范及要求：

切割前嚴格核對切割材料的正確性，以防止用錯材料。

上料時嚴格檢查板材表面質量，若質量達不到技術要求，堅決不能繼續切割。

上料與下料過程中小心操作，堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現刮擦與碰撞。

嚴禁用腳踩踏板材，以防止損傷板材表面。認真核對切割程序是否正確。

切割首件必須在質檢人員檢測并認可后，方可繼續切割。

激光與數控切割過程中，必須保證人不離機，密切關注切割過程的任何異常變化，及時發現，及時解決。激光切割操作時，一個連續切割程序結束后，準備下一個切割程序時，必須檢驗下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與cad排版圖一致，否則的話，必須調整機器的切割焦點，避免出現切割廢品。

數控沖操作時，特別關注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護。原則上要求不銹鋼與鍍鋅板實行敷膜切割，不銹鋼為正面敷膜，鍍鋅板根據制件技術要求選擇是正面敷膜還是反面敷膜。

切割完畢斗料時，必須在專用操作平臺上，嚴禁在裸露地面上直接操作，以防止制件受損，必須存放于專用周轉箱（車）內，并提供足夠的制件之間的防護措施。

嚴格控制切割速度，嚴禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質量的操作與行為。

切割制件轉入下道工序時，必須配有制件隨機單，隨機單上標有制件名稱、零件號（圖號）、數量、生產日期及操作人員簽名等相關信息，下道工序的操作人員需與上道工序人員就標簽內容簽字確認。

操作完畢,必須整理剩余邊角料。對于可再次利用的，必須規整的存放于指定位置，并做好防護；對于不可利用邊角料，存放于指定的廢品區，但應根據廢料堆放情況及時清運到指定的廢料區，保持工作區域干凈、整潔。

質量要求：切割制件上表面無劃傷；切口光滑、均勻，無渣；起弧點盡量選擇在制件范圍之外。

4、去毛刺操作規范及要求：

工作前認真檢查磨料、砂帶是否完好。

工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護器具，以免造成傷害。

取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現刮擦與碰撞。

認真操作，嚴禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區域而造成廢品。

去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺邊圓滑、連續，用手觸摸不能有粗糙感。銳角（堅角）必須倒鈍，且均勻、統一。

制件轉入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內容簽字確認。質量要求：制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續、美觀。外觀無切割殘色。毛刺去除不留死角。各類管材斷口規則、內外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。

5、折彎成型操作規范及要求：

折彎前認真核實所需折彎上、下模是否合適。核實所必需的檢具、量具齊全。

認真檢查待折彎制件外觀質量是否符合技術通用要求，核實制件是否已去毛刺。避免出現重復勞動，浪費時間。

認真核實折彎順序，確保折彎成功率。

取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現刮擦與碰撞。堅持做到任何尺寸在首折之前必須用同規格邊角料試折。折彎首件必須在質檢人員檢測并認可后，方可繼續折彎。

嚴格控制折彎尺寸與折彎角度，發現問題及時與技術人員溝通，及時更正，避免造成大的浪費。

密切關注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。

連續折彎時，堅持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。關注折彎過程的任何異常變化，及時發現，及時解決。

折彎完畢，嚴禁將制件放置于地面或不具有防護條件的臺面上，造成損傷。嚴禁用腳踩踏制件。必須存放于專用周轉箱（車）內，并提供足夠的制件之間的防護措施。

嚴禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質量的操作與行為。

制件轉入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內容簽字確認。

操作完畢，及時整理模具、量具與檢具，分別存放于指定位置，以方便下次使用，及時清理工作現場，保持現場干凈、整潔。

質量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折邊對齊；角度準確。

6、氬弧焊與打磨操作規范及要求： 操作前認真核對焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填絲焊、自熔焊還是點焊等）及打磨要求等。

取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現刮擦與碰撞。

對于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕掉，只是將焊接區域的貼膜撕開，以不影響焊接為原則。

焊接時盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達到焊縫的連續與均勻。對于點焊，力求保證焊點直徑一致，分布均勻。

焊接過程中，對于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則上應使用橡膠錘，整形工序除外。

焊縫打磨時，首先確認所用磨料與工具是否正確，確認打磨的技術要求。保持正確姿勢與手勢，保證直縫光滑、連續，焊接區域紋理與非焊接區域沒有明顯差異。

質量要求：焊縫光滑、連續。焊點規則，分布均勻。焊接區域與非焊區紋理一致，美觀。表面無焊接殘余顏色。

7、物流及存放防護：

原材料存放：原材料必須放置于規定存放區域，總體要求擺放整齊、清潔。所有物料必須放置于專用的存儲木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。對于盒料，原則上以整盒存放為準則。對于散料，板料之間必須加隔離防護，避免因板材之間出現刮擦，而造成損壞。

原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數量、規格及表面特征詳細信息。

原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放堅持平拿平放的原則，堅決杜絕拖拉操作，避免在取放過程中出現板材之間的刮擦現象。

半成品的存放必須放入指定區域與位置，具備足夠的防劃傷措施。擺放整齊，表示清晰與詳細。

鈑金加工工藝介紹 鈑金設計教學篇四

鈑金工藝簡介

2009-04-15 16:11

相信鈑金這個詞大家都不陌生，這個跟我們的生活密切相關的行業雖然相對于金屬加工來說所占的比重只有20%-30%，但是幾乎所有的制造業行業中都會有鈑 金加工，例如機床行業，紡機行業，食品機械，電器、儀器儀表行業，近幾年國內鈑金行業發展迅猛，但是針對鈑金行業的信息化專業的軟件廠商還是比較缺乏，所 以供需極不平衡。本文將討論鈑金行業的裝備情況、作業流程、所存在的問題，以及專業的鈑金行業信息化服務商metalsoft的一體化解決方案。鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

鈑 金工廠一般來說基本設備包括剪板機（shear machine）、數控沖床（cnc punching machine）/激光、等離子、水射流切割機(laser,plasma, waterjet cutting machine)/復合機（combination machine）、折彎機（bending machine）以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

1.鈑金工廠生產流程

鈑金工廠的部門之間的運作與一般的制造業企業并無太大差異，在此僅介紹產品在車間的制造流程。

通常，鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。

1.1首先進行的是下料（也稱落料）工序。通常現場工人會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號。

注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。

1.2 然后材料會被送到數控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制nc（numerical control）代碼。現在大多 數機床廠商都會提供自動編程軟件（國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行oem銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發隊伍），因此極大地方便了 編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折 彎。

1.3在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部 分數控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方面，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數控折彎機 的性能沒有發揮到極至。

1.4最后，根據產品情況，可能要進行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。

2鈑金行業的現狀

整體來說，近幾年來，鈑金行業可謂發展迅猛。這主要有如下幾方面原因。

2.1生產能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。

2.2 加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多。所以金加工企業通常需 要各種各樣的機械設備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達到±0.5mm，因此相對于金加工來說，精度低得 多。

2.3利潤高。如沖壓一般可以達到30%左右，而激光切割則可以達到50%甚至更多。

3總結國內鈑金行業主要有以下幾大特點：

3.1設備陳舊

就 設備情況而言，目前國內很大一部分的鈑金企業基本上還停留在小作坊的生產模式，一般只有一兩臺沖床加一臺折彎機，條件好一點的可能會增添一臺激光切割機。目前個人所見的大部分沖床基本上都還是比較低端的沖床，沒有設置自動落料口，吹氣裝置等，甚至有些機器的編程軟件仍然停留在dos時代，只是在比較大的一 些外企以及高新技術企業才會使用fms等設備。這些極大地影響了企業的競爭力。

3.2技術落后

國內某大型國企擁 有很多大型鈑金設備，多數購買于七八年前，由于員工流動原因，在交接時技術/經驗往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大約50%左右。到后來設備雖然 先進（如fms），但是仍然被當作普通復合機來使用，而且制造過程中，并不使用微連接，機床的效率不能最大化。

3.3信息閉塞

現今，信息更新速度之快令人應接不暇，但是個人所接觸到的企業的主管幾乎很少花時間來查閱相關信息，更不用說有專門搞情報和信息收集的專門部門了。

3.4行業前景看好

據一份資料顯示，目前國內鈑金行業的年增長程度在11-15%，大大超過其它制造行業，而鈑金行業的利潤，目前來說還相當豐厚。

以前曾拜訪過一個公司，該公司主要有三大產品，一是壓縮機、鈑金產品和空氣過濾產品。而公司唯一盈利的就只有鈑金。存在的問題：

4.1數控機床的利用低下。

舉例來說，近幾年來國內的數控技術的應用已經日趨深入，各種數控機床也日益普及，但是國內目前缺乏大量富有經驗的高級技工，某些地區甚至出現了月薪8000難覓高級技工的現象。正因為此類人才的缺乏，國內的數控設備大部分沒有將性能發揮到最大化。

4.2數控軟件更新緩慢，通用性差。

從本人所接觸的客戶來看，多數的客戶使用的數控編程軟件大多為隨機捆綁銷售的oem軟件，很多舊機床仍然在使用dos版本的軟件，功能比較落后，使用者的技能也需提高。

若 工廠里擁有多套來自不同機床廠商的軟件，無論在人員培訓、設備以及作業管理、編程效率、設備任務切換等方面帶來諸多不便。加之多半沒有使用dnc軟件，軟 盤損耗、工作人員在現場和辦公室之間的來回奔走就不可避免地極大地降低了工廠的生產效率。因此由一套軟件統一管理所有的沖/切/復合設備已成為當務之急。

4.3信息化程度不高

目 前，大部分鈑金工廠都已經實施了部門級的軟件方案，如cad/cam/pdm系統、crm系統、物流系統等。這就形成了所謂的“信息孤島”，各部門之間信 息交流不暢，很大地制約著企業的生產以及發展。因此實施企業級管理軟件是企業解決信息孤島問題的最佳解決方案。

oft針對鈑金行業的集成解決方案。

metalsoft是成立于美國加利福尼亞的一家專注于鈑金行業信息化的集成軟件供應商，在北美擁有26年的研發經驗，已成功地為數千家企業提供完整的解決方案，并與amada和trumpf等大型機床廠商達成良好的合作關系。

針對鈑金行業存在的問題，metalsoft在過去二十多年間提供了一些列產品來滿足鈑金行業的急速增長的需求。

5.1主打產品為fabriwin，這是一套可以適用于任何沖/切/復合設備的通用編程軟件，目前已經應用于幾乎所有的廠商的機床。

5.2另一產品為折彎機編程軟件fabribend。該軟件具有良好的用戶交互界面，因此上手十分容易。

fabribend 中的“折彎模擬”和“報告生成”為您提供工件生產前的信息反饋，通常這種信息反饋是在一個工件完成后才可以得到，您是否期盼直接獲得經過折彎的工件呢？當 您使用fabribend時，可以直接實現從平面到三維的實時模擬。從而容許你調整模型來符合設計意圖,然后按你的意圖分配刀具.只需點

擊一下,你便可以 得到平面圖形, 在fabirwin中簡單的操作后便可以完成編程過程.

鈑金加工工藝介紹 鈑金設計教學篇五

數控沖床的鈑金加工

【摘要】隨著計算機和微電子技術的日益成熟，推動了我國數控技術的發展，國產數控系統相繼開發成功，使我國數控機床在性能上、品質上得到了保障。由于數控機床有著對工件改型的適應性強、提高生產率、加工精度高等特點，因此數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的批量大、形狀復雜、零件精度高等問題。數控鈑金機床在生產中的應用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證，同時也大大的降低了工人的勞動強度。

【關鍵詞】數控沖床 鈑金加工 沖壓 1 數控沖床的鈑金加工

數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件[1]。數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。1.1 數控沖床的加工方式

(1)單沖：單次完成沖孔，包括圓周分布、圓弧分布、直線分布、柵格孔的沖壓。(2)多方向的連續沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。(3)單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

(4)同方向的連續沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式,可以進行加工切邊、長型孔等。

(5)蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。(6)陣列成形：在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。

(7)連續成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滾臺階、滾筋、大尺寸百葉窗等加工方式。1.2 數控沖床特點

數控沖床的操作和監控全部在數控單元中完成，它是數控沖床的大腦。與普通沖床相比，數控沖床有如下特點：沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；加工零件改變時，一般只需

要更改數控程序，可節省生產準備時間；加工精度高，具有穩定的加工質量；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高[2]；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等。

2數控加工工藝的制定

2.1閱讀零件圖紙

充分了解圖紙的技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數量等。

2.2工藝分析

根據零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等。

2.3制定工藝

根據工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉速、進給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡。

2.4數控編程

根據零件圖和制定的工藝內容，再按照所用數控系統規定的指令代碼及程序格式進行數控編程。

2.5程序傳輸

將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數控機床的數控裝置中。調整好機床并調用該程序后，就可以加工出符合圖紙要求的零件。

3數沖加工常見問題及處理方法 3.1 壓傷

引起壓傷的原因有刀具帶料有磁性、刀具有雜物、程序不合理、刀具干涉、刀盤轉塔中有雜物、刀具的間隙等。處理的方法有：檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，如存在鐵屑雜物可用碎布清理干凈；根據板材厚度選擇合適下模間隙，長時間在用刀具和研磨過的刀具都要退磁；來料表面有雜物，用碎布和氣槍清理干凈；組合刀具沖切方孔時，選用最合適的相近刀具。

3.2 劃傷

引起劃傷的原因：模具劃傷、人員上下料擺放有劃傷、來料不良有劃傷[3]。處理的方法有：調整刀盤里的毛刷，厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，要把毛刷抬高；來料不良的有拉絲、烤漆、劃傷拒收，根據烤漆位置及劃傷的嚴重性，再決定是否采用；銼毛刺不

準把工件壘在一起，工件不準在紙板上拖動；上下料時，兩人必須同時垂直抬起，垂直放下。

3.3 變形

引起變形的原因：制程變形、模具相隔太近有干涉、模具下模過矮、沖切位置與夾爪太近[4]。處理方法：（1）沖制網孔盡量用多孔刀或改川普加工，沖制時從外到內加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，然后把材料轉180°加工剩余部分；改變加工順序先切邊再沖網孔。(2)二次加工盡量少裝內圈a工站，沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或低，要與毛刷平齊。(3)下模加高，較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩個高的下模裝在一起，兩特殊成型相隔很遠會有干涉，要考慮先沖好一把刀和避位位模。數控沖床技術的發展趨勢

隨著計算機技術突飛猛進的發展，數控技術正不斷采用計算機、控制理論等領域的最新技術成就，使其朝著高速化、高精化、復合化、智能化、高柔性化及信息網絡化等方向發展[5]。整體數控加工技術向著cims（計算機集成制造系統）方向發展。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，目前，世界上數控技術及其裝備發展的趨勢主要有以下幾個方面：

4.1高速切削

高速加工技術是自上個世紀80年代發展起來的一項高新技術，其研究應用的一個重要目標是縮短加工時的切削與非切削時間，對于復雜形狀和難加工材料及高硬度材料減少加工工序，最大限度地實現產品的高精度和高質量。由于不同加工工藝和工件材料有不同的切削速度范圍，因而很難就高速加工給出一個確切的定義。目前，一般的理解為切削速度達到普通加工切削速度的5～10倍即可認為是高速加工。

4.2高精加工

高精加工是高速加工技術與數控機床的廣泛應用結果。以前汽車零件的加工精度要求在0.01mm數量級，現在隨著計算機硬盤、高精度液壓軸承等精密零件的增多，精整加工所需精度已提高到0.1μm，加工精度進入了亞微米世界。

4.3復合化加工

機床的復合化加工是通過增加機床的功能，減少工件加工過程中的多次裝夾、重新定位、對刀等輔助工藝時間，來提高機床利用率

4.4控制智能化

數控技術智能化程度不斷提高，體現在加工過程自適應控制技術、加工參數的智能優化與選擇、故障自診斷功能和智能化交流伺服驅動裝置四個方面。專家系統：先是采集領域專

家的知識，然后將知識分解為事實與規則，存儲于知識庫中，通過推理作出決策。模糊推理：模糊推理又稱模糊邏輯，它是依靠模糊集和模糊邏輯模型進行多個因素的綜合考慮，采用關系矩陣算法模型、隸屬度函數、加權、約束等方法，處理模糊的、不完全的乃至相互矛盾的信息。人工神經網絡：神經網絡是人腦部分功能的某些抽象、簡化與模擬，由數量巨大的以神經元為主的處理單元互連構成，通過神經元的相互作用來實現信息處理。

4.5互聯網絡化

網絡功能正逐漸成為現代數控機床、數控系統的特征之一。諸如現代數控機床的遠程故障診斷、遠程狀態監控、遠程加工信息共享、遠程操作（危險環境的加工）、遠程培訓等都是以網絡功能為基礎的。

結束語

(1)采用數控沖床加工，．沖壓零件的外形尺寸，精度、粗糙度、都完全符合設計要求，加工效率高且不需要模具。激光切割作為一種成熟的加工手段對薄板型零件的生產有很大的發展空間。

(2)繪圖的準確性與首件切割完之后的調試工作非常重要。通過工藝編制前調試掌握激光加工偏差。

(3)坯料的材料均勻度及雜質對加工出來的產品影響較大。激光加工粗糙度、切割速度、氣體消耗量與料厚的關系為：切面粗糙度與料厚成正比，切割速度與料厚大致成反比，耗氣量與料厚增量的平方成正比。

參考資料：

[1]馬明勛,王昆侖.數控沖床微聯接加工工藝在鈑金制造中的應用[j]機械工程師, 2001,(12):47-48 [2]談筱瑜.數控沖床加工工藝的改進 [j].制造技術與機床,2003,(01):69-71 [3]李偉;李佳.數控沖剪復合機床在鈑金加工工藝中的應用 [j].科技資訊 ,2007,(17):80 [4] 馬明勛,王昆侖.數控沖床微聯接加工工藝在鈑金制造中的應用[j].機械工程師,2001,(12):47-48 [5] 熊清平.數控系統技術的發展趨勢 [j].機電工程技術,2004,(9):95-98