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液化氣儲罐上的液位計 液化氣儲罐緊急切斷閥安裝篇一

編制單位：北京智博睿投資咨詢有限公司

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本報告是針對行業投資可行性研究咨詢服務的專項研究報告，此報告為個性化定制服務報告，我們將根據不同類型及不同行業的項目提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎上重新完善行業數據及分析內容，為企業項目立項、申請資金、融資提供全程指引服務。

可行性研究報告 是在招商引資、投資合作、政府立項、銀行貸款等領域常用的專業文檔，主要對項目實施的可能性、有效性、如何實施、相關技術方案及財務效果進行具體、深入、細致的技術論證和經濟評價，以求確定一個在技術上合理、經濟上合算的最優方案和最佳時機而寫的書面報告。

可行性研究是確定建設項目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對擬建項目進行全面技術經濟分析論證的科學方法，在投

資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關的自然、社會、經濟、技術等進行調研、分析比較以及預測建成后的社會經濟效益。在此基礎上，綜合論證項目建設的必要性，財務的盈利性，經濟上的合理性，技術上的先進性和適應性以及建設條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學依據。

投資可行性報告咨詢服務分為政府審批核準用可行性研究報告和融資用可行性研究報告。審批核準用的可行性研究報告側重關注項目的社會經濟效益和影響；融資用報告側重關注項目在經濟上是否可行。具體概括為：政府立項審批，產業扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請高新技術企業等各類可行性報告。

報告通過對項目的市場需求、資源供應、建設規模、工藝路線、設備選型、環境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調查，在行業專家研究經驗的基礎上對項目經濟效益及社會效益進行科學預測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項目投資價值評估及項目建設進程等咨詢意見。

報告用途：發改委立項、政府申請資金、申請土地、銀行貸款、境內外融資等 關聯報告：

石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目建議書 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目申請報告 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目商業計劃書

石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目節能評估報告 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目資金申請報告 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目市場調查研究報告 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目投資價值分析報告 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目投資風險分析報告 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目行業發展前景預測分析報告

可行性研究報告大綱（具體可根據客戶要求進行調整）第一章 總 論

1.1石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目概況 1.1.1石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目名稱 1.1.2建設性質

1.1.3石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目承辦單位及負責人 1.1.4石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目建設地點 1.2石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目設計目標 1.3石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目建設內容與規模 1.4石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目投資估算與資金籌措 1.4.1石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目建設總投資 1.4.2資金籌措

1.5石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目主要財務經濟指標 1.6可行性研究依據 1.7研究范圍

第二章 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目建設背景 2.1宏觀形勢 2.1.1地理、歷史 2.1.2交通 2.2宏觀經濟運行

2.2.1宏觀經濟發展（gdp發展）2.2.2固定資產投資情況 2.2.3人均生產總值 2.2.4人口變化

2.3地區及行業的發展規劃 2.3.1城市總體規劃（2015—2020）2.3.2城市近期建設規劃

第三章 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程市場分析與市場定位 3.1石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程市場分析 3.1.1石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程市場近況 3.1.2石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程市場劃分 3.1.3板塊特征分析及小結

3.1.4石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程 市場總結 3.1.5石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目機會分析 3.2項目市場定位

3.3石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目的swot分析 3.3.1石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目優勢（strength）

3.3.2石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目劣勢（weakness）3.3.3石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目機會（opportunies）3.3.4石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目威脅（threats）3.4營銷策略 3.4.1營銷主題 3.4.2廣告創意 3.4.3營銷策略 3.4.4宣傳推廣策略 3.4.5促銷策略

第四章 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目區建設條件 4.1市區域概況 4.2區域文化特色 4.3區域人居環境 4.4區域交通網絡 4.5基礎條件

4.5.1.自然及氣候條件 4.5.2.基礎設施配套建設條件

第五章 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目建設方案 5.1總體規劃 5.1.1設計依據 5.1.2規劃設計構思 5.1.3指導原則

5.1.4規劃目標

5.2總平面布置及道路景觀設計 5.2.1總平面布置 5.2.2道路及景觀設計 5.2.3豎向設計 5.2.4技術指標 5.3建筑單體設計 5.3.1平面設計 5.3.2立面設計 5.4結構設計 5.4.1工程概況 5.4.2設計依據 5.4.3基礎設計 5.4.4結構選型

5.4.5主要荷載（作用）取值 5.4.6主要結構材料 5.5公用輔助工程 5.5.1給排水工程 5.5.2暖通工程 5.5.3電氣工程 5.5.4燃氣工程 5.5.5人防設計

5.5.6無障礙設計

第六章 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目環境影響評價 6.1環境保護執行標準 6.2施工期環境影響分析 6.2.1施工期污染源 6.2.2施工期環境影響分析 6.3項目建成后環境影響分析 6.3.1大氣污染源分析 6.3.2水污染源分析 6.3.3環境保護措施 6.4公眾參與

第七章 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目勞動安全衛生與消防 7.1衛生防疫 7.2消防

7.2.1消防給水系統 7.2.2防排煙系統 7.2.3電氣消防

第八章 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目節能節水措施 8.1節能 8.1.1設計依據

8.1.2能源配置與能耗分析

8.1.3節能技術措施 8.2節水 8.2.1水環境

8.2.2綠化景觀用水節水 8.2.3節水器具應用 8.3太陽能利用

第九章 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目組織管理與實施 9.1項目組織管理 9.1.1項目組織機構與管理 9.1.2人力資源配置 9.2物業管理 9.2.1物業服務內容 9.2.2物業服務標準 9.3項目實施安排

第十章 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目投資估算與資金籌措

10.1投資估算 10.1.1估算依據

10.1.2投資構成及估算參數 10.1.3投資估算 10.2資金籌措 10.3借款償還計劃

第十一章石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目工程招標方案 11.1 總則.2 項目采用的招標程序 11.3 招標內容

第十二章 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目效益分析 12.1財務評價的依據和原則 12.2成本費用、銷售收入及稅金估算 12.2.1 成本費用估算 12.2.2收入及稅金估算 12.3 財務效益分析 12.3.1項目損益分析 12.3.2項目財務盈利能力分析 12.4盈虧平衡分析 12.5敏感性分析 12.6財務效益分析結論

第十三章 石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目結論與建議 13.1石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目結論 13.2石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目建議 1、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目位置圖 2、主要工藝技術流程圖 3、主辦單位近5 年的財務報表、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目所需成果轉讓協議及成果鑒定、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目總平面布置圖 6、主要土建工程的平面圖 7、主要技術經濟指標摘要表、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目投資概算表 9、經濟評價類基本報表與輔助報表、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目現金流量表 11、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目現金流量表 12、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目損益表、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目資金來源與運用表 14、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目資產負債表 15、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目財務外匯平衡表 16、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目固定資產投資估算表 17、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目流動資金估算表 18、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目投資計劃與資金籌措表、單位產品生產成本估算表、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目固定資產折舊費估算表、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目總成本費用估算表 22、石油液化氣儲罐站異地搬遷技改工程項目產品銷售（營業）收

入和銷售稅金及附加估算表

液化氣儲罐上的液位計 液化氣儲罐緊急切斷閥安裝篇二

50立方液化氣儲罐

液化氣儲罐是儲存液化石油氣的專業產品，特種設備，三類壓力容器，q345r材料，經過探傷，水壓氣壓試驗，技術監督局現場檢驗，出具壓力容器檢驗證書，外部除銹噴漆等工藝制造完成。液化氣儲罐對受壓元件材質、外觀尺寸和焊縫質量、運行質量、安裝質量、內部裝置及安全附件有著嚴格質量鑒定。

對罐體材料的常規理化檢驗如：力學性能和化學成分。

對其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴格地通過x光無損檢測和磁粉探傷檢查。對產品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產品安全運行的各項技術指標的檢測試驗。

性能介紹： 50立方液化石油氣儲罐，是一般企業或鄉鎮實現集中供氣的絕佳產品。儲罐充裝介質為液化石油氣（丙烷）。液化石油氣儲罐表面防腐涂層均采用噴砂除銹處理、噴涂、吹掃等先進工藝。

產品簡介： 該液化石油氣儲罐有效容積為50立方，筒體直徑2428mm，充裝介質為液化石油氣（丙烷），充裝系數420kg/m3。

1、5m3-100m3液化氣儲罐：它為城區、鄉村居民生活用燃氣和工業用燃氣的小區罐站建設必不可少的產品之一。

2、液化氣儲罐用途：液化石油氣用于金屬切割、有色金屬的冶煉、農產品的烘烤、工業窯爐的焙燒、汽車燃料、居民生活然用，液化石油氣經過分離用于生產合塑料、合成橡膠、合成纖維及生產醫藥、染料等產品。

3、液化石油氣儲罐技術參數：設計壓力：1.77mpa,最高工作壓力：1.6mpa,設計溫度：50/-19℃，材質：q345r，液化氣儲罐單位充裝量：0.42噸/m3,焊后整體熱處理。

4、5-100立液化氣儲罐分為地上儲存、地下儲存兩種型式，主要參數如下表：

設計壓力mpa 1.77

最高工作壓力(mpa)1.6

設計溫度（℃）-19~50

水壓試驗壓力（mpa）2.21

氣密試驗壓力（mpa）1.77

專用功能說明】

材 質: 16mnr特種鋼 充裝介質: 液化石油氣 充裝系數: 420kg/m3 罐體容積: 50---100m3 程力液化氣體儲罐功能特征： ▲ 表面防腐涂層均采用噴砂除銹處理、噴涂、吹掃等先進工藝。▲ 高質量的國產或進口安全附件供用戶選配，配套齊全。▲ 液化石油氣儲罐嚴格采取科學的先進施工工藝，確保在低溫狀態下最低的收縮率、最高的尺寸穩定性。▲ 罐體成形采用先進焊接工藝和封頭弧形對接焊接工藝，以及整體式鋼復合一次成形技術，安裝快速，維修方便，外觀漂亮。▲ 配裝主動安全與被動安全應急保護裝置，使蒸發率最低，運行安全可靠。▲ 適用于液化石油氣、液氨、二硫化碳、環氧乙烷、丁烷、丙烷、丙烯等各種氣體的儲存。程力壓力容器的嚴格質量檢測： ▲對產品的受壓元件材質、外觀尺寸和焊縫質量、運行質量、安裝質量、內部裝置及安全附件的嚴格質量鑒定。▲對罐體材料的常規理化檢驗如：力學性能和化學成分。▲對液化石油氣儲罐其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴格地通過x光無損檢測和氦質譜儀檢查。▲對產品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產品安全運行的各項技術指標的檢測試驗。

液化氣儲罐上的液位計 液化氣儲罐緊急切斷閥安裝篇三

液化氣槽車卸車及貯罐安全操作規程

一、液化石油氣槽車卸車規定

1、槽車必須停穩，沒有滑動可能，并熄滅引擎。

2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。

3、作業時不得使用易產生火花的工具和用品。

4、貯罐充裝量不得超過設計所允許的最大充裝量。

5、雷雨天氣、附近發生火災及糟車或設備出現液體泄漏、液體壓力異常或其它不安全因素等不得卸車。

6、卸車時操作人員不得離開現場。

7、卸車時要做好卸車記錄，記錄內容包括：送貨單位、送貨時間、車型、車號、數量、質量、送貨人等。

二、液化氣貯罐區安全技術操作規程

為保證罐區安全生產，運行人員必須嚴格遵守各項操作規程。

1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監測，發現異常情況，及時處理，并向主管領導匯報。

2、貯罐

4、貯罐進液時，必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液，嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。

5、運行貯罐應每班次定期進行檢查，定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。

6、貯罐及工藝管線應定期排污，一般夏季每班次至少兩次，冬季每班次至少四次，防止管線凍堵。

7、貯罐液位計應保持靈敏可靠，玻璃板式液位計應經常排污保持透明，刻度清晰。

8、貯罐壓力表、溫度計要經常檢查，定期校驗，如有失靈或損壞的應立即更換。

9、貯罐上所有閥門應開關靈活，嚴密不漏，運行人員應經常檢查管線及閥門的運行情況，不得有跑、冒、滴、漏現象。

10、在夏季運行人員應隨時注意貯罐的溫度和壓力變化，當溫度和壓力達到一定時，應及時采取措施，噴淋降溫。

11、安全閥每年至少校驗一次，其開啟壓力不得超過貯罐的設計壓力，應為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應處于常開狀態，并有明顯的全開標志。

昇興（福建）集團有限公司

工程部 2013-04-07

液化氣儲罐上的液位計 液化氣儲罐緊急切斷閥安裝篇四

lng儲罐操作規程。

1.1場站調壓工藝流程介紹

附上調壓區域局部工藝流程圖，工藝流程圖中對需要操作的設備編號。

1.2 調壓前的工作準備 1.2.1 工具的準備

防爆活動扳手、手套兩套、防護用品兩套。1.2.2 工作準備

（1）穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；（2）檢查手機、電腦等易引發靜電設備是否已放置在安全區域，檢查作業周邊的環境是否安全，是否滿足作業條件；

（3）進站前雙手在靜電觸摸釋放設施上撫觸，釋放靜電；（4）檢查防爆扳手等調壓工具是否攜帶齊全；

（5）檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

（6）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態。（7）準備所用防爆工具 1.2.3lng儲罐供氣流程：

1.確認要供氣的儲罐全部閥門，除儲罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關閉狀態。2.開啟儲罐下部進液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態。

3.開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調壓系統所有需開啟的閥門。

4.a.供氣量＜1000-2000nm3/h時使用1臺儲罐出液即可滿足供氣要求； 5.出液:.5.1 當儲罐壓力升至高于出站壓力0.15mpa以上時，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業。

5.2 記錄出液儲罐編號，開始供氣時間。

5.3 供氣中要注意密切關注儲罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。

1.2.4 lng儲罐的自增壓操作規程

1、手動操作時，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進液閥門，使lng直接進入自增壓氣化器，經過氣化并進入lng儲罐。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力達到所需值時，關閉增壓液相閥閥門。

2、注意事項：

(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。(2)自增壓系統手動操作時，現場嚴禁離人。

(3)自增壓系統投入運行時，減壓系統應處于關閉狀態。

3、注意事項：

(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)手動操作時，現場嚴禁離人。1.2.5 風險分析及對策

1)裝卸lng槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。2)lng槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。3)管道內有lng時，其兩端閥門不能同時關閉。4)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

6)任何情況下，嚴禁水分、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

8）為保證作業環境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進站前要消除人體靜電，場站作業區域內嚴禁明火，嚴禁使用非防爆工具和電子設備。

9）嚴格執行操作票制度，按照操作票的步驟執行，現場操作人員要求至少2人，一人操作，一人監護，確保操作安全。

10）操作前進行安全教育，落實好現場安全防范措施，一旦發生危險，知道如何逃生，如何控制險情。1.2.6lng儲罐維護保養規程

1.液化天然氣站操作技術人員必須熟悉儲罐的結構、原理，嚴格按操作規程進行液化天然氣相關作業。

2.液化天然氣操作技術人員必須熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門)的性能、原理。

3.液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業。4.定期檢查儲罐外筒體，觀察有無結冰結霜現象。發現有結冰結霜時，要及時報告當值班長及站長，由當值班長或站長立即與制造廠聯系，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結冰結霜的變化情況，如事故有擴大的趨勢，應立即進行倒罐或停止充裝作業，關閉相關進、出口緊急切斷閥門。

5.定期檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結霜現象，發現問題及時報告當值班長，當值班長根據情況安排人員處理。

6.定期檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計，觀察顯示值是否正常。7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關動作，保證工作正常。

8.按規定定期對安全閥門、壓力表、液位計、溫度計、進行校驗，保證工作正常并及時更新設備臺帳內容。

9.定期對儲罐外筒體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。

10.定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進行除銹防腐。

11.每年或根據運行情況對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。

液化氣儲罐上的液位計 液化氣儲罐緊急切斷閥安裝篇五

1.2 調壓前的工作準備

1.2.1 工具的準備

防爆活動扳手、手套兩套、防護用品兩套。

1.2.2 工作準備

穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；

檢查手機、電腦等易引發靜電設備是否已放置在安全區域，檢查作業周邊的環境是否安全，是否滿足作業條件；

進站前雙手在靜電觸摸釋放設施上撫觸，釋放靜電；

檢查防爆扳手等調壓工具是否攜帶齊全；

檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態。

（7）準備所用防爆工具

1.2.3lng儲罐供氣流程：

確認要供氣的儲罐全部閥門，除儲罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關閉狀態。

開啟儲罐下部進液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態。

開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調壓系統所有需開啟的閥門。

a.供氣量＜1000-2000nm3/h時使用1臺儲罐出液即可滿足供氣要求；

5.出液:.5.1 當儲罐壓力升至高于出站壓力0.15mpa以上時，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業。

5.2 記錄出液儲罐編號，開始供氣時間。

5.3 供氣中要注意密切關注儲罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。

1.2.4 lng儲罐的自增壓操作規程

手動操作時，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進液閥門，使lng直接進入自增壓氣化器，經過氣化并進入lng儲罐。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力達到所需值時，關閉增壓液相閥閥門。

注意事項：

(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。

(2)自增壓系統手動操作時，現場嚴禁離人。

(3)自增壓系統投入運行時，減壓系統應處于關閉狀態。

3、注意事項：

(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

(2)手動操作時，現場嚴禁離人。

1.2.5 風險分析及對策

1)裝卸lng槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)lng槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。

3)管道內有lng時，其兩端閥門不能同時關閉。

4)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

5)任何情況下，嚴禁水分、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。

6)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

7)為保證作業環境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進站前要消除人體靜電，場站作業區域內嚴禁明火，嚴禁使用非防爆工具和電子設備。

8)嚴格執行操作票制度，按照操作票的步驟執行，現場操作人員要求至少2人，一人操作，一人監護，確保操作安全。

9)操作前進行安全教育，落實好現場安全防范措施，一旦發生危險，知道如何逃生，如何控制險情。

1.2.6lng儲罐維護保養規程

1.液化天然氣站操作技術人員必須熟悉儲罐的結構、原理，嚴格按操作規程進行液化天然氣相關作業。

2.液化天然氣操作技術人員必須熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門)的性能、原理。

3.液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業。4.定期檢查儲罐外筒體，觀察有無結冰結霜現象。發現有結冰結霜時，要及時報告當值班長及站長，由當值班長或站長立即與制造廠聯系，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結冰結霜的變化情況，如事故有擴大的趨勢，應立即進行倒罐或停止充裝作業，關閉相關進、出口緊急切斷閥門。

5.定期檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結霜現象，發現問題及時報告當值班長，當值班長根據情況安排人員處理。

6.定期檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計，觀察顯示值是否正常。7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關動作，保證工作正常。

8.按規定定期對安全閥門、壓力表、液位計、溫度計、進行校驗，保證工作正常并及時更新設備臺帳內容。

9.定期對儲罐外筒體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。

10.定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進行除銹防腐。

11.每年或根據運行情況對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。