“方”即方子、方法。“方案”，即在案前得出的方法，將方法呈于案前，即為“方案”。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？方案應該怎么制定呢？以下是小編為大家收集的方案范文，歡迎大家分享閱讀。

2022年路橋樁基礎施工方案

該橋樁采用直徑1500mm鋼筋混凝土鉆孔灌注樁12根，其有效樁長50m；直徑1000mm鋼筋混凝土鉆孔灌注樁10根，其有效樁長32m；其具體工程量與技術參數如下表：

樁徑（mm） 樁長（m） 樁數（根） 單樁C30砼（m3） 單樁鋼筋數量（kg）

φ Ф

Ф1500 50 12 88.4 870.6 2863

Ф1000 32 10 25.1 236 808.8

2.施工前準備

2.1認真進行圖紙會審，編寫施工技術措施，對作業人員進行總體技術交底。

2.2開工前作好施工人員的安全質量教育，不參加教育人員與未經考試合格者不許上崗。

2.3現場的施工材料要按平面布置圖或業主指定位置分類，分型號堆放整齊。

2.4各種機械設備要檢修完好，試運正常，運至現場后要按指定位置安裝就位。

2.5施工前應認真復核測量基線、水準點及樁位。樁基軸線的定位點及施工地區附近所設的水準點設置在不受樁基施工影響處。

2.6鋼筋混凝土原材料的驗收與復驗：

2.6.1鋼筋應有出廠質量的證明或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋的標志內容必須和出廠的證明相符合。鋼筋進場時應按爐（批）號及直徑分批檢驗、檢驗內容包括對標志、外觀檢查，并按現行國家的規定抽取試樣做力學性能試驗及化學成分檢驗。

2.6.2混凝土必須有出廠合格證，有堿含量評估報告。

3施工程序

3.1施工工藝

3.2施工質量控制點

序號 控制點 控制點性質 控制內容 責任人

1 .樁位測量放線及驗收 停止點 軸線位置 施工員

2 .混凝土質量檢驗 見證 商品砼合格證、堿含量評估報告 材料員

3 .鋼筋籠驗收簽證 停止點 間距、直徑、長度 施工員

4 .核定樁位 停止點 樁位準確性 施工員

5. 鉆孔深度驗收簽證 停止點 鉆孔深度 施工員

6 .施工原始記錄簽證 見證 原始記錄 質檢員

4.施工方法和質量標準

4.1進行測量放線，定樁位，開挖泥漿溝、泥漿池，埋設護筒。護筒采用鋼板護筒，中心與樁位中心偏差不大于50mm，護筒上口應高出地面150mm，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設1～2個出漿孔。護筒高度應滿足孔內泥漿面高度的要求（地表土層較好，開鉆后不塌孔的場地，可不埋設護筒）。

4.2鉆機就位后，必須平整、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移位。為了準確控制鉆孔深度，必須在機架上做出控制深度的標尺，以便施工中進行觀測、記錄。

4.3開鉆前，要保證泥漿的排放暢通及排運泥漿工作準備就緒，方可開鉆。

4.4注水管及鉆機電纜由專人負責，要隨鉆機的升降拉順，繃直。

4.5鉆機必須先注水后進尺，進尺速度控制在0.2m/min為宜，碰到硬土層進尺速度適當減慢，以鉆機不超過負荷為準，鉆機進尺到設計孔深時，使鉆機空轉不進尺，同時射水。待孔底殘渣磨成漿，排水泥漿比重降到1.1左右時，以手指捻漿無砂粒感覺時，即可認為清孔合格。

4.6清孔終結前，應測定泥漿指標，以保證在水下混凝土澆注時，孔底沉渣不大于允許厚度，清孔后應立即組織水下混凝土施工，一般從清孔停止到砼澆注開始控制在一小時以內。

4.7樁鉆孔成孔后，必須測量深度、孔徑，符合設計要求后，方可進行混凝土澆注。

4.8澆注砼前，孔底的泥漿比重應小于1.25；含砂率小于或等于8%；

粘度≤28S；孔底沉渣厚度指標符合設計要求不得大于200mm。

4.9鉆進過程中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應措施后再行鉆進。如發生縮頸、塌孔時，可加大泥漿比重以穩孔護壁，也可于縮頸、塌孔段投入粘土、泥膏；使潛水鉆空轉不進尺進行固壁。當縮頸、塌孔嚴重或泥漿突然漏失時，應立即回填粘土，待孔壁穩定后再鉆。

4.10澆注水下混凝土應遵守下列規定：

a. 開始澆注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；

b. 應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

c. 導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；

d. 水下混凝土必須連續施工，每根澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；

e. 控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛泥漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。

4.11混凝土澆注采用水下豎管進行施工，其特點是依靠砼的自重自行流動擠壓密實，自下而上連續澆注，所以要求砼和易性好，坍落度高。

4.12制作鋼筋籠的允許偏差按下表執行：

項次 項目 允許偏差（mm）

1. 主筋間距 ±10

2 .箍筋間距 ±20

3 .鋼筋籠直徑 ±10

4 .鋼筋籠長度 ±100

4.13鋼筋保護層為75mm；每班留置好砼試塊。

5.主要施工機具

名稱 規格 數量

打樁機 GZQ-1500型潛水鉆機 2臺

配套機具 機架、卷揚機、泥漿制配設備等 2套

交流電焊機 BX3-120-1 6臺

機動翻斗車 2臺

6.工期與勞動力安排

6.1工期計劃：

兩臺樁機作業，條件允許的情況下24小時連續作業，計劃每天打1根/每樁機，在水電天氣正常情況下，從開始施工起在11天內完成。

6.2勞動力安排：

前臺鉆孔、下管、看泵等48人；機動翻斗車手4人；焊鋼筋籠8人；施工管理人員等2人；共計約62人左右。

7.質量保證措施

7.1建立健全質量保證體系，分工明確，責任到人。

7.2對每道工序，每種施工方法都要進行詳細的技術交底和質量交底，對于施工中容易出現的質量問題和可能發生的質量隱患都采取預控措施。為確保樁點準確無誤，由項目技術負責人定點，并報業主/監理驗收，及時辦理會簽手續。

7.3加強工序控制，做到上道工序不合格不準進行下道工序施工，強化報檢制度，實行自檢與專檢相結合。

7.4加強對原材料的驗收、復檢、發放等環節的控制。所有計量器具必須經計量部門檢驗合格后方可使用，計量器具的配備要齊全。

7.5在基槽開挖時，技術負責人和質檢員應對樁位、樁徑進行質量檢查，如發現樁位偏差過大，經設計人員同意后采取適當補救措施。

8 .安全保證措施

8.1施工機械運到現場后，在組裝完畢后，必須對各轉動、滑動部件進行檢查，并應加滿潤滑油。如機械用的鋼絲繩要認真檢查，發現鋼絲繩有斷絲、斷股現象應及時更換。機械電氣設備的電氣絕緣必須檢查合格。一切正常、具備施工條件后方可進行施工。

8.2施工現場必須做到文明施工。材料應堆放整齊，施工工具用畢應定點存放，碼放整齊，場地不亂放雜物，每天應清理現場。

8.3工地設安全員一名，負責現場施工的安全工作，發現問題及時解決，施工人員必須協助安全員共同做好安全工作。

8.4凡進入施工現場的人員必須按要求著裝，帶好安全帽，整裝上崗。

8.5電工、電焊工必須持證上崗，操作時必須穿絕緣鞋，嚴格按照“安全操作規程”進行操作，防止觸電。

8.6高空作業（2 m 以上）必須系好安全帶，嚴禁在空中上下傳遞各種工具及器物，以防落物傷人。

8.7嚴禁酒后或睡眠不足上崗工作，施工人員禁止在現場打逗戲鬧。

8.8樁機底座必須牢固，各種機械轉動部位必須經常檢查，并設有安全防護裝置。

8.9各個工種必須嚴格按照“施工安全操作規程”進行操作，嚴禁違章作業，如發現違章作業，任何人有權停止其作業，嚴重者按有關規定處理。

8.10電氣設備及線路，必須絕緣良好，設備接地必須可靠。如需檢查必須由電工進行操作，未經許可任何人不準私自拆卸各種電氣設備及線路。檢修之前必須拉閘斷電，禁止帶電作業。現場用電必須實行“一機一閘一漏保制”，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備。

8.11如遇大風天氣，現場苫布，空水泥袋以及輕飄物品必須用重物壓牢，用繩捆綁好；大風天氣安全員及施工人員應隨時深入現場檢查，防止不應發生的問題。

8.12每日收工前或遇雷雨天氣必須拉閘斷電，電氣設備及電氣開關等要有防雨、防潮措施。

8.13施工人員必須遵守甲方的廠紀廠規及有關安全規定，必須接受甲方的管理。  

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